GBT26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件

I Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24分類 35尺寸、外形及允許偏差 36技術(shù)要求 97性能要求 8檢測方法 9型式試驗 10檢驗規(guī)則 11標(biāo)記和質(zhì)量證明書 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7186:1996章條編號對照 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7186:1996技術(shù)性差異及其原因 附錄C(資料性附錄)外部保護(hù) 附錄D(資料性附錄)內(nèi)部保護(hù) 附錄E(資料性附錄)壓力污水管道的允許壓力 Ⅲ——增加了資料性附錄A和附錄B,便于與國際標(biāo)準(zhǔn)章條與技術(shù)性差異對比；--增加了資料性附錄E,以補(bǔ)充參考要求。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以任何鑄造工藝或加工形式生產(chǎn)的建筑物外排出管道和污水管道用球墨鑄鐵管(以下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1:GB/T13295水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件(GB/T13295—2008,ISO2531:1998,GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范(GB/T21873—23球鐵管和管件的公稱直徑可分為DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN1500、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400及DN2600共26種。為了便于不同類型柔性接口部件之間的相互連接，帶有柔性接口的球鐵管和管件的插口外徑及允許偏差應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。每種柔性接口的設(shè)計均應(yīng)達(dá)到7.5的規(guī)定。螺栓和螺母應(yīng)分別符合GB/T5780及GB/T41中4.6級的最低要求。如要求使用密封圈，密封制造商應(yīng)在其產(chǎn)品目錄中說明其產(chǎn)品一般以固定法蘭約束接口的設(shè)計應(yīng)符合ISO10804-1的規(guī)定。帶有約束接口的球鐵管和管件的插口差應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。球鐵管和管件插口外徑DE應(yīng)符合表1的規(guī)定，允許偏差應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。對于不大于DN300的球鐵管，用卷尺測量管體外徑，從插口端起2/3管長范圍內(nèi)均應(yīng)符合安裝尺4---DN250～DN600:不超過1%;-—>DN600:不超過2%。壓力管道用球鐵管重力管道用球鐵管5球鐵管和管件內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)值相當(dāng)于公稱直徑DN,允許偏差應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定。球鐵管的公稱壁厚e應(yīng)符合表1的規(guī)定。重力管道用球鐵管和壓力管道用離心球鐵管的壁厚允許偏差應(yīng)為-(1.3+0.001DN)mm,壓力管道用離心球鐵管的最小壁厚為3mm;壓力管道用非離心球鐵管的壁厚允許偏差應(yīng)為-(2.3+壓力管道用管件的壁厚和允許偏差應(yīng)符合GB/T13295的規(guī)定，重力管于或高于相同DN球鐵管的最小壁厚。承插直管的長度Lu應(yīng)符合表2的規(guī)定。設(shè)計長度應(yīng)在表2給出長度的士250mm偏差范圍內(nèi)。實際長度根據(jù)8.1測量得出，定尺管的允許長度偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。短尺管的最大允許縮短長度為500mm,在提供的各種規(guī)格的承插直管總數(shù)中，短尺管比例不得超過10%。標(biāo)準(zhǔn)長度Lu4000,5500,6000,7000,815法蘭管的長度L應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)供需雙方的協(xié)議也可以提供其他長度的法蘭管。標(biāo)準(zhǔn)長度L螺紋連接或焊接法蘭直管6a)雙承套管(見圖1)c)雙承彎管(見圖3)7圖6檢修三通g)清掃口(見圖7)圖7清掃口8球鐵管和管件的長度允許偏差應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。90°(1/4)彎管11°15'(1/32)彎管土(10+0.025DN)根據(jù)供需雙方協(xié)商，可以執(zhí)行較小偏差。但是DN≤600mm時，不小于mmDNmm9斷后伸長率A/%離心球鐵管注：根據(jù)供需雙方的協(xié)議，可檢驗規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.z)的值。其中當(dāng)DN100～DN1000,A≥12%時，允許Rm.z≥270MPa;或當(dāng)DN>DN1000,A≥10%時，允許Rm.z≥其他情況下應(yīng)Rm.2≥300MPa。當(dāng)DN80～DN1000離心球鐵管的設(shè)計最小壁厚不小于10mm時，斷后伸長率不得小于7%?！獗砻鎺ЫK飾層的富鋅涂料涂層；-—環(huán)氧樹脂。-—聚氨脂。內(nèi)部壓力/MPa連續(xù)狀態(tài)下偶然狀態(tài)下重力負(fù)壓6.4.3帶內(nèi)襯球鐵管及管件的內(nèi)表面上的任何凸起高度不應(yīng)超出內(nèi)襯厚度的1/2。球鐵管、管件和附件應(yīng)進(jìn)行7.2～7.7的性能型式試驗。當(dāng)同一尺寸范圍組合按照表8的規(guī)定進(jìn)行型式試驗時，每組中應(yīng)至少取1種規(guī)格進(jìn)行試驗。DN80~DN300~DN700~DN1100~DN2200~內(nèi)部正壓下接口密封性內(nèi)部負(fù)壓下接口密封性內(nèi)部循環(huán)壓力下接口密封性7.2縱向抗彎強(qiáng)度按照9.1檢驗時，長度直徑比(長度/直徑)等于或大于25的球鐵管應(yīng)符合7.2.1和7.2.2的規(guī)定。7.2.1使用狀態(tài)下的完整性球鐵管應(yīng)能承受表9中的最大工作彎矩而無殘余變形，目測內(nèi)外涂層無影響使用缺陷。7.2.2抗彎曲性按照7.2.1的規(guī)定試驗后，球鐵管應(yīng)能承受表9中的極限彎矩而管壁無破損。表9試驗彎矩4579689·這些極限彎矩比使用注2公式計算出的彎矩低，以避免靠近支架的管壁發(fā)生局部變形。7.3徑向剛度按照9.2試驗時，球鐵管應(yīng)符合7.3.1和7.3.2的規(guī)定。7.3.1使用狀態(tài)下的完整性球鐵管的徑向剛度不應(yīng)小于表10的規(guī)定，即能夠承受表10中的試驗載荷，并且球鐵管出現(xiàn)的徑向變形符合表10的規(guī)定。內(nèi)外涂層應(yīng)無影響性能的缺陷，允許承受載荷區(qū)域上的外涂層出現(xiàn)局部損傷。7.3.2抗徑向變形性按照7.3.1的規(guī)定試驗后，球鐵管應(yīng)能承受7.3.1中得到的允許徑向變形值的兩倍而管壁無破損。%"考慮到重力球鐵管的最小壁厚較小，最小徑向剛度與試驗載荷略小于計算值。計算S值的管壁厚eale等于球鐵管的公稱壁厚和最小壁厚的平均值。注1:徑向變形等于球鐵管在垂直方向的變形[單位為毫米，(mm)]除以其初始外徑[單位為mm以100。7.4重力管道的密封性按照9.3檢驗時，重力條件下球鐵管、管件、檢修室和人孔應(yīng)密封。7.5接口的密封性7.5.1總則接口設(shè)計應(yīng)進(jìn)行密封型式試驗，以保證即使在最不利的鑄造公差和接口運(yùn)動條件下，施加一定的內(nèi)型式試驗中，承插口密封面間的最大徑向間隙(最大承口與最小插口連接)應(yīng)為設(shè)計的最大間隙加上最大間隙的-5%～0,可以對承口內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到要求。所有承口應(yīng)與插口一起進(jìn)行型式試驗，自插口端面起大于2倍公稱直徑值距離的球鐵管壁厚應(yīng)為設(shè)計的最小壁厚加上最小壁厚的0～10%。允許對插口進(jìn)行機(jī)械加工以達(dá)到要求的壁厚。如果接口設(shè)計已進(jìn)行過型式試驗，供方有檢驗報告，且至少連續(xù)使用了10年，則只需在對接口密封有不利影響的設(shè)計改動時進(jìn)行型式試驗。約束接口的型式試驗應(yīng)符合ISO10804-1的規(guī)定。7.5.2內(nèi)部正壓力按照9.4檢驗內(nèi)部正壓力下接口的密封性時，壓力管道的接口試驗壓力不應(yīng)低于PEA,重力和負(fù)壓管道的接口試驗壓力不應(yīng)低于0.2MPa。接口應(yīng)在下述2種情況下進(jìn)行試驗，在2h的試驗過程中，應(yīng)無明顯滲漏：a)接口應(yīng)平直，拔出至供方說明書的允許值，且受到不小于30倍公稱直徑值剪切力的情況下，單位為牛頓(N);b)接口偏轉(zhuǎn)時，試驗偏轉(zhuǎn)角度應(yīng)為：——對于DN80～DN300,不小于3°30'; 對于DN350～DN600,不小于2°30' 7.5.3內(nèi)部負(fù)壓力按照9.5檢驗內(nèi)部負(fù)壓力下接口的密封性時，試驗壓力不應(yīng)低于一0.09MPa,接口在下述2種情到不小于30倍公稱直徑值的剪切力的情況下，單位為牛頓(N),試驗時間為2h,接口應(yīng)無明顯泄露。除僅用于輸送雨水的管道外，球鐵管和管件按照9.8試驗時，應(yīng)分別暴露在酸溶液和堿溶液里各6個月。-—水泥砂漿內(nèi)襯厚度的減少不應(yīng)大于0.2mm;按照9.9試驗時，5000個循環(huán)周期以后：公稱面積S/mm2565士0.02表11(續(xù))公稱面積So/mm2非離心球鐵管、管件和附件：分體鑄造本體試樣：5612或14士0.03拉伸試驗機(jī)應(yīng)有合適的支架或夾具固定試樣以適應(yīng)軸向拉力。試驗時，試?yán)υ鏊賾?yīng)控制在每秒6N/mm2~30N/mm2。試驗后，可以用最大力除以試樣截面積計算得出抗拉強(qiáng)度。把試樣斷裂的兩試驗結(jié)果數(shù)值的修約間隔應(yīng)符合GB/T228.1的規(guī)定，修約方法應(yīng)符合GB/T817應(yīng)在鑄件上或從該鑄件切取的試樣上進(jìn)行布氏硬度試驗。試樣表面應(yīng)光滑和水泥砂漿內(nèi)襯的檢驗應(yīng)符合GB/T17457的規(guī)定，內(nèi)襯水泥砂漿強(qiáng)度的檢驗應(yīng)符合GB/T17671鋅層的檢驗應(yīng)符合GB/T17456.1和GB/壓力周期持續(xù)時間不應(yīng)少于15s,其中保壓時間不少于10s。水壓試驗的方法與離心球鐵管相同(見),試驗壓力應(yīng)符合表12的規(guī)定。由于在試驗過程中很難對較高內(nèi)部壓力的試件提供足夠的約束，因此廠內(nèi)水壓試驗壓力比球鐵管的要小。b帶有PN10法蘭的球鐵管和管件的試驗壓力為1.6MPa。進(jìn)行氣壓試驗時，內(nèi)部壓力至少為0.1MPa,目測時間不小于10s,可在鑄件外表面均勻地涂抹泡所有球鐵管和管件均應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，內(nèi)壓至少為0.1MPa,管件的目測時間不少于10s,球鐵管的目測時間不少于60s,可在鑄件外表面均勻地涂抹泡沫劑或把鑄件浸入水中進(jìn)行滲漏檢查。壓力周期總持續(xù)時間不應(yīng)少于15s,包括達(dá)到試驗壓力時的10s。在水壓試驗過程中或結(jié)束后立試驗在一根放在相距4m的兩個支架上的球鐵管上進(jìn)行(見圖8);通過一個墊塊將載荷加在兩個支架的中間位置。兩個支架與墊塊成120°的“V”形，并用一層厚度10mm±5mm、硬度不小于首先，穩(wěn)步升高載荷直到球鐵管受到表9中給出的最大工作彎矩，保持恒定10min。然后，在同一根球鐵管上，穩(wěn)步升高載荷直至其受到表9中給出的極限彎矩。加載速率不應(yīng)超過試驗應(yīng)在從管身上切取的500mm±20mm長的一段球鐵管上進(jìn)行。管段應(yīng)放在大約200mm穩(wěn)步升高載荷直至表10中的最小徑向剛度對應(yīng)的試驗載荷，并保持60s。測量管段的垂直變形，計算出的徑向變形不大于表10中的允許值。目測管段內(nèi)外涂層有無影響性能的缺陷。壓升到0.2MPa并保持穩(wěn)定至少2h,在這期間進(jìn)行泄漏檢查。試驗在兩段球鐵管的連接處進(jìn)行，每段球鐵管至少長1m(見圖10)。有精度級別2.5級以上的壓力表。若剪切力W通過120°V形墊塊作用于插口端，V形墊塊位置值或200mm處兩者的較大值。承口應(yīng)壓在水平支架上。剪切力W由F求出，作用于接口的垂直合力F應(yīng)符合7.5.2的規(guī)定。剪切力W應(yīng)由下列公式計算得出：圖10內(nèi)壓下接口密封性試驗示意圖2h后真空變化不超過0.009MPa。在5℃~40℃下開始試驗，試驗期間，試驗裝置的溫度變化應(yīng)不大于10℃。9.6外部正壓下接口密封性組件兩側(cè)的插口部位。V形墊塊位置大約在自承口端起0.5倍公稱直徑值或200mm處，取兩者中的 50000個循環(huán)周期后檢查管段。根據(jù)試驗前后厚度平均值的差計算出水泥砂漿內(nèi)襯的磨損球鐵管和管件的檢查和驗收，由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。必要時，需方可到供方進(jìn)行質(zhì)量一退火制度的球鐵管組成。每批最大數(shù)量應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13每批最大數(shù)量離心球鐵管100根鑄件重量不包括冒口。應(yīng)符合表13的規(guī)定。的鑄件需按8.3進(jìn)行再次檢驗。 ——公稱直徑DN;—插口插入深度標(biāo)識；-—產(chǎn)品批號；--球鐵管可切割標(biāo)識；—標(biāo)準(zhǔn)編號；—力學(xué)性能數(shù)值；表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7186:1996章條編號對照一覽表。112233 附錄A附錄B附錄C附錄D(資料性附錄)表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7186:1996技術(shù)性差異及其原因一覽表。技術(shù)性差異1相對壓力單位改為“MPa”“巴”不是國際計量單位增加了“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了……質(zhì)量證明書”2的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：—增加了引用GB/T24596(見)、GB/T8170(見增加了球鐵管C級別分類要求擴(kuò)大了使用接口的范圍改變了壁厚公稱值及偏差公式只給出了管和管件常用的內(nèi)外涂層的種類方便用戶使用增加了縱向抗彎強(qiáng)度、徑向剛度、內(nèi)部循環(huán)正壓力下的密封性、耐化學(xué)腐蝕性以及耐磨性的規(guī)定增加了檢驗直線度方法通常為目測9增加了縱向抗彎強(qiáng)度、徑向剛度、內(nèi)部循環(huán)正壓力下的密封性、耐化學(xué)腐蝕性以及耐磨性的試驗方法增加了管和管件檢驗和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。必要時，需方可到供方進(jìn)行質(zhì)量驗收附錄A增加了本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)章條對照附錄B增加了本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性差異及其原因附錄C附錄D附錄E修改了