GBT 14370-2015 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器

預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器2015-09-11發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號 24產(chǎn)品分類、代號與標(biāo)記 35一般要求 4 57試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)錨固區(qū)傳力性能試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)錨口摩阻損失試驗(yàn)方法 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧朔秶?見第1章，2007年版的第1章);—修改了術(shù)語和定義、符號(見第3章，2007年版的第3章);—修改了產(chǎn)品分類、代號與標(biāo)記(見第4章，2007年版的第4章);—刪除了“使用要求”(見2007年版的5.1);—修改了零件鍛造毛坯的要求(見5.1.2,2007年版的5.3.4);——增加了錨墊板材料的性能要求(見5.1.3);——增加了防銹處理的要求(見5.2.5);—修改了靜載錨固性能的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.1和7.3,2007年版的5.5.1和6.2);—修改了疲勞荷載性能的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.2和7,4,2007版的5.5.2和6.3.1);—刪除了周期荷載性能及其試驗(yàn)方法和相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則(見2007年版的5.5.3、6.4和7);—增加了錨固區(qū)傳力性能的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.3和附錄A);—增加了低溫錨固性能的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.4和附錄B);—增加了錨板強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.5和7.7);——修改了內(nèi)縮量的要求和試驗(yàn)方法(見6,1.6和附錄C,2007年版的5.5,4.1和6,6.1);——修改了錨口摩阻損失的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.7和附錄D,2007年版的和6.6.2);—修改了張拉錨固工藝的要求和試驗(yàn)方法(見6.1.8和7.10,2007年版的);—修改了夾具靜載錨固性能的要求(見6.2,2007年版的5.6);—修改了硬度檢驗(yàn)的方法(見7,2.3,2007年版的6.5.3);——增加了總伸長率的計(jì)算方法(見7.3.5);—修改了產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定(見8.2,2007年版的7.2);——修改了組批和抽樣的規(guī)定(見8.3,2007版的7,3);——修改了檢驗(yàn)結(jié)果的判定(見8,4,2007版的7.4);—修改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的規(guī)定(見第9章，2007年版的第8章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國混凝土標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC458)歸口。州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司、天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司、中交第一公路工程局有限公司、東南大學(xué)、安徽金星預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)有限公司、柳州市威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司、成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司、開封強(qiáng)力集團(tuán)錨固技術(shù)股份有限公司、柳州市邱姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司、天津圣文預(yù)應(yīng)力機(jī)械有劉健民。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：11范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于體內(nèi)和體外配筋的有粘結(jié)、無粘結(jié)、緩粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中和特種施工過程中使用的下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件，校準(zhǔn)197普通螺紋公差231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法1348球墨鑄鐵件1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲5223.3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線9439灰鑄鐵件9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分：總則16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與16923鋼件的正火與退火16924鋼件的淬火與回火20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法26743結(jié)構(gòu)工程用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋5000.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件5000.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝5000.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷330建筑工程用索351纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋23后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，承受預(yù)加力并將其傳遞給結(jié)構(gòu)的錨具部件。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，置于錨固區(qū)中與錨墊板配合使用，用以提高錨固區(qū)混凝土抗裂能力和極限承載能力的錨具部件。預(yù)應(yīng)力筋在錨固過程中，由于錨具各零件之間、錨具與預(yù)應(yīng)力筋之間的相對位移和局部塑性變形所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力筋的回縮現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋在錨具及張拉端錨墊板喇叭口轉(zhuǎn)角處由于摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。3.2符號下列符號適用于本文件。A,—預(yù)應(yīng)力筋的公稱截面面積，單位為平方毫米(mm3)Fa—預(yù)應(yīng)力筋的公稱極限抗拉力，單位為千牛(kNF.——錨固區(qū)傳力性能試驗(yàn)的實(shí)測破壞荷載，單位為千牛(kN);fa?！试S施加全部預(yù)加力時(shí)混凝土構(gòu)件應(yīng)達(dá)到的特征抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);f—錨固區(qū)傳力性能試驗(yàn)時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體試件的實(shí)測平均抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕f—允許施加全部預(yù)加力時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土立方體試件應(yīng)達(dá)到的平均抗壓強(qiáng)度，單位為兆n——預(yù)應(yīng)力筋-錨具或連接器組裝件中預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；——預(yù)應(yīng)力筋-錨具或連接器組裝件達(dá)到實(shí)測極限抗拉力Fr,時(shí)預(yù)應(yīng)力筋受力長度的總伸長率，(%);—預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)測得的錨具效率系數(shù)，(%);—預(yù)應(yīng)力筋-夾具組裝件靜載錨固性能試驗(yàn)測得的夾具效率系數(shù)，(%)。4.1產(chǎn)品分類類型。錨具、夾具和連接器的代號如表1所示。4表1錨具、夾具和連接器的代號圓形錨具、夾具和連接器的標(biāo)配由產(chǎn)品代號、預(yù)應(yīng)力筋類型、預(yù)應(yīng)力筋直徑和預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)4部分組成(生產(chǎn)企業(yè)的體系代號只在需要時(shí)加注)。 示例1:示例2:示例3:示例4:4.4拉索用錨具和連接器拉索用錨具和連接器的分類、代號與標(biāo)記按JG/T330的規(guī)定執(zhí)行。5一般要求5.1.1產(chǎn)品所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有機(jī)械性能和化學(xué)成分合格證書、質(zhì)量保證書。材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1.2零件鍛造毛坯應(yīng)符合GB/T12361或JB/T5000.8的規(guī)定。55.1.3錨墊板的材料采用灰口鑄鐵時(shí)不應(yīng)低于HT200,并應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定，采用球墨鑄鐵時(shí)應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。5.2制造5.2.1產(chǎn)品應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行加工，切削加工件應(yīng)符合JB/T5000.9的規(guī)定。5.2.2螺紋的未注精度等級不宜低于GB/T197中的7H/8g。有特殊要求的螺紋應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.3機(jī)械加工零件上未注公差尺寸的公差等級不應(yīng)低于GB/T1804中的c級。5.2.4產(chǎn)品熱處理加工應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行，并應(yīng)符合GB/T16923或GB/T16924的規(guī)定。5.2.5錨具、夾具和連接器的零件表面宜做防銹處理，應(yīng)優(yōu)先使用對環(huán)境危害小的防銹處理工藝。錨墊板和螺旋筋表面不應(yīng)有影響其與混凝土粘結(jié)性能的油漆或油脂。5.2.6產(chǎn)品裝配應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。a)全部產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；b)錨板和連接器體應(yīng)進(jìn)行表面磁粉探傷，并符合JB/T5000.15的Ⅱ級的規(guī)定。5.3.2產(chǎn)品的尺寸及偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.3產(chǎn)品的硬度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。5.4質(zhì)量文件該類文件應(yīng)具有可追溯性。5.5其他要求需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設(shè)置灌漿孔或排氣孔。灌漿孔的孔位及孔徑應(yīng)滿足灌漿工體外預(yù)應(yīng)力筋用錨具和拉索用錨具應(yīng)有防腐蝕措施，且能符合結(jié)構(gòu)的耐久性規(guī)定。5.6拉索用錨具和連接器拉索用錨具和連接器的一般要求可參考本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行或符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6要求6.1.1靜載錨固性能錨具效率系數(shù)η.和組裝件預(yù)應(yīng)力筋受力長度的總伸長率en.應(yīng)符合表2的規(guī)定。6m≥2.0% 7抗拉力nF,的95%; 87.1.2試驗(yàn)用預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋-錨具、夾具或連接器組裝件由產(chǎn)品零件和預(yù)應(yīng)力筋組裝而成。試驗(yàn)用錨具、夾具或連接器應(yīng)采用外觀、尺寸和硬度檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。組裝時(shí)不應(yīng)在錨固零件上添加或擦除影響錨固性能的介質(zhì)。多根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件中各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)等長、平行、初應(yīng)力均勻，其受力長度不應(yīng)小于3m。單根鋼絞線的組裝件及鋼絞線母材力學(xué)性能試驗(yàn)用的試件，鋼絞線的受力長度不應(yīng)小于0.8m;試驗(yàn)用其他單根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件及母材力學(xué)性能試驗(yàn)用的試件，預(yù)應(yīng)力筋的受力長度可按照試驗(yàn)設(shè)備及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。靜載錨固性能試驗(yàn)用拉索試件應(yīng)保證索體的受力長度符合表3的規(guī)定，疲勞荷載性能試驗(yàn)用拉索試件索體的受力長度不應(yīng)小于3m。表3索體的受力長度索體的受力長度1對于預(yù)應(yīng)力筋在被夾持部位不彎折的組裝件(全部錨筋孔均與錨板底面垂直),各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行受拉，側(cè)面不應(yīng)設(shè)置有礙受拉或與預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生摩擦的接觸點(diǎn)(見圖1);如預(yù)應(yīng)力筋的被夾持部位與組裝件的軸線有轉(zhuǎn)向角度(錨筋孔與錨板底面不垂直或連接器的擠壓頭需傾斜安裝等),應(yīng)在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角處加裝轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)，組裝件受拉力時(shí)，該轉(zhuǎn)向約束鋼環(huán)與預(yù)應(yīng)力筋之間不應(yīng)發(fā)生相對滑動。7.1.3試驗(yàn)設(shè)備及儀器試驗(yàn)機(jī)的測力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1的規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，并且其準(zhǔn)確度不應(yīng)低于1級；預(yù)應(yīng)力筋總伸長率測量裝置在測量范圍內(nèi)，示值相對誤差不應(yīng)超過±1%。7.2外觀、尺寸及硬度檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品外觀應(yīng)用目測法檢驗(yàn)；錨板和連接器體應(yīng)按GB/T15822.1的規(guī)定進(jìn)行表面磁粉探傷；其他零件表面可用放大鏡檢驗(yàn)。7.2.2產(chǎn)品尺寸應(yīng)用直尺、游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗(yàn)。7.2.3硬度檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的表面位置、硬度值種類、硬度范圍，選用相應(yīng)的硬度測量儀器，按GB/T230.1或GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3靜載錨固性能試驗(yàn)7.3.1預(yù)應(yīng)力筋-錨具或夾具組裝件可按圖2的裝置進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，受檢錨具下方安裝的環(huán)形支承墊板內(nèi)徑應(yīng)與受檢錨具配套使用的錨墊板上口直徑一致；預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件可按圖3的裝置進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，被連接段預(yù)應(yīng)力筋(件13)安裝預(yù)緊時(shí)，可在試驗(yàn)連接器(件8)下臨時(shí)加墊對開墊片，加載后可適時(shí)撒除；單根預(yù)應(yīng)力筋的組裝件還可在鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)上按GB/T21839的規(guī)定進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。9纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋 圖5錨板表面中心的殘余撓度測量示意圖7.7.2每種型號錨板應(yīng)測量3件、3件錨板的強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合6.5的規(guī)定。7.8內(nèi)縮量試驗(yàn)內(nèi)縮量試驗(yàn)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。7.9錨口摩阻損失試驗(yàn)鋪口摩阻損失試驗(yàn)按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。7.10張拉錨固工藝試驗(yàn)7.10.1根據(jù)預(yù)應(yīng)力張拉錯固體系的構(gòu)造，制作專鋼筋混凝土構(gòu)件作為試驗(yàn)平臺，鋼筋混凝土構(gòu)件長度不應(yīng)小于3m。也可在施工現(xiàn)場進(jìn)行試驗(yàn)。7.10.3試驗(yàn)時(shí)采用的張拉設(shè)備及附件應(yīng)與錨具配套限位板應(yīng)使用錨具生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品。7.10.4按0.26、4F、0.6Fm,0.8F進(jìn)行分級張拉，進(jìn)行至少3次最大張拉力為08Fa的張拉、錨固和放松操作7.10.5通過張拉錨固工藝試驗(yàn)觀察：a)本預(yù)應(yīng)力體系是否具有臨時(shí)錨固的可能性；b)當(dāng)張拉發(fā)生故瞳時(shí)，是否能將預(yù)應(yīng)力筋全部或部分放松。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類a)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每3年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)√√√√√√√√√√低溫錨固性能(有低溫錨固性能要求的鋪具)√附錄B錨板強(qiáng)度(夾片式錯具)√內(nèi)縮量(夾片式錨具)√附錄C錨口摩阻損失(夾片式錨具)附錄D√√√√√√8.3組批和抽樣出廣檢驗(yàn)時(shí)，每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一種規(guī)格的產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量，每個(gè)抽檢組批不應(yīng)超過2.000件(春),并應(yīng)符合下列規(guī)定a)外觀、尼寸：抽樣數(shù)量不應(yīng)少于5%且不應(yīng)少于10件(套);b)硬度(有便度要求的零件):抽樣數(shù)量不應(yīng)少于熱處理每爐裝爐量的3%且不應(yīng)少于6件(套);c)靜載錨固性能：應(yīng)在外觀及硬度檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品中按錨具，夾具或進(jìn)接器的成套產(chǎn)品抽樣，每批抽樣數(shù)量為3個(gè)組裝件的用量。b)硬度(有硬度要求的零件):抽樣數(shù)量不應(yīng)少于月生產(chǎn)量的3%;c)靜載錨固性能：同一規(guī)格錨具、夾具或連接器抽樣數(shù)量每兩月不應(yīng)少于3個(gè)組裝件的用量；對同一系列的產(chǎn)品，應(yīng)按下列規(guī)定分組式檢驗(yàn)：1～12孔為小規(guī)格組、13～19孔為中等規(guī)格組、20孔及以上為大規(guī)格組。錨固區(qū)傳力性能試驗(yàn)的分組應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。錨具及永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器的型式檢驗(yàn)組批數(shù)量不應(yīng)少于30件(套),抽樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)外觀、尺寸及硬度(有硬度要求的產(chǎn)品):12件(套);b)靜載錨固性能：3個(gè)組裝件的用量；c)疲勞荷載性能：3個(gè)組裝件的用量；d)錨板強(qiáng)度：應(yīng)在已通過靜載錨固性能試驗(yàn)并合格的錨板中抽取3件；D)低溫錨固性能：對有低溫錨固性能要求的錨具，應(yīng)抽取1個(gè)組裝件的用量。夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器的型式檢驗(yàn)組批數(shù)量不應(yīng)少于12件(套),抽樣數(shù)量應(yīng)a)外觀、尺寸及硬度(有硬度要求的產(chǎn)品);6件(套);8.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定所有受檢樣品均應(yīng)符合要求，如有1個(gè)零件不符合要求，則應(yīng)對本批全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，符合要求者判定該零件外觀合格。所有受檢樣品均應(yīng)符合規(guī)定，如有1個(gè)零件不符合規(guī)定，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢驗(yàn)；如仍有1個(gè)零件不符合要求，則應(yīng)對本批產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，符合要求者判定該零件該性能合格。3個(gè)組裝件中如有2個(gè)組裝件不符合要求，應(yīng)判定該批產(chǎn)品不合格；3個(gè)組裝件中如有1個(gè)組裝件以上項(xiàng)目中有任意一項(xiàng)不合格者，型式檢驗(yàn)判為不合格。內(nèi)縮量和錨口摩阻損失為測量數(shù)據(jù)的項(xiàng)目，不作合格性判定。該項(xiàng)目為檢驗(yàn)錨具對張拉工藝的適應(yīng)性的項(xiàng)目，不作合格性判定。在夾片大端平面、錨板和連接器體錐孔大端平面、錨墊板大端平面應(yīng)有企業(yè)標(biāo)志和產(chǎn)品規(guī)格的9.2.1錨具、夾具和連接器出廠時(shí)應(yīng)經(jīng)防銹處理后9.2.3產(chǎn)品出廠裝箱時(shí)應(yīng)附帶下列文件，并裝人a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品說明書；c)裝箱單。9.2.4產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)型號和規(guī)格；c)產(chǎn)品批號；d)出廠日期；e)有簽章的質(zhì)量合格文件；D廠名、廠址9.2.5產(chǎn)品說明書的約制應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，并應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品使用工老；b)產(chǎn)品對預(yù)應(yīng)力筋的匹配要求；c)產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)參數(shù)；d)允許施加全部預(yù)加力時(shí)混凝土構(gòu)件應(yīng)達(dá)到的特征抗壓強(qiáng)度；e)如產(chǎn)品為夾片式錨具，應(yīng)說明在張拉過程中套使用的限位板的標(biāo)準(zhǔn)限位距離即限位板凹槽D內(nèi)縮量(夾片式錨具);9.2.6產(chǎn)品包裝的其他技術(shù)條件應(yīng)符合JB/T5000.13的規(guī)定。9.3運(yùn)輸和貯存9.3.2產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防潮、防曬和防腐蝕的倉庫內(nèi)，臨時(shí)性的防護(hù)措施不應(yīng)影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。圖A.1錨固區(qū)傳力性能試驗(yàn)示意圖A.3.2裂縫寬度測量儀器和應(yīng)變測量位移計(jì)的分辨率不宜低于0.01mm;測量裝置安裝方法如圖A.2所示，距錨墊板較近的橫向應(yīng)變測量裝置距混凝土構(gòu)件上表面的距離約為錨墊板高度的1.1倍，垂直應(yīng)變測量位移計(jì)的標(biāo)距范圍約為0.6b～0.8b。持續(xù)時(shí)間超過10h時(shí)，應(yīng)在混凝土構(gòu)件加載至破壞時(shí)重新測定混凝土立方體試件的強(qiáng)度，并用于判定F..A.3.4加載時(shí)應(yīng)確?；炷翗?gòu)件受壓端面受力均勻，避免偏心、扭轉(zhuǎn)和沖擊；加載速度不宜超過100MPa/min;按0.2F、0.4F、0.6F、0.8F分級加載，荷載達(dá)到0.8F后，進(jìn)行至少10次慢速循環(huán)加載，上限荷載為0.8F,下限荷載為0.12Fa;循環(huán)加載后，逐步增加荷載直至混凝土構(gòu)件破壞3a)試驗(yàn)基本情況：試驗(yàn)時(shí)間、委托單位、試驗(yàn)單位、記錄人、審核人和批準(zhǔn)人等信息；b)錨具產(chǎn)品的基本情況：錨墊板型號、尺寸、重量以及螺旋筋的圈徑、螺距、圈數(shù)和鋼筋種類和直徑等；c)混凝土構(gòu)件基本情況：構(gòu)件尺寸，附加表層箍筋的鋼筋種類、直徑和間距，附加縱筋的鋼筋種類、直徑和布置情況，混凝土種類和試驗(yàn)時(shí)混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度；d)采用的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置情況；e)測量的裂縫和荷載數(shù)據(jù)；f)相關(guān)的圖片和照片；g)檢驗(yàn)的主要結(jié)論。(規(guī)范性附錄)低溫錨固性能試驗(yàn)方法B.1一般規(guī)定低溫錨固性能試驗(yàn)宜選取工程用最大規(guī)格的錨具組成預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，組裝件應(yīng)符合7,1.2的規(guī)定。B.2試驗(yàn)方法B.2.1可按圖B.1的裝置進(jìn)行低溫錨固性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定a)溫度傳感測溫范圍應(yīng)滿足-200℃~20℃的要求，誤差不應(yīng)超過±25C;b)預(yù)應(yīng)力筋的受力長度不應(yīng)小于3m,總伸長率測量裝置的標(biāo)距不應(yīng)小于1m。1—預(yù)應(yīng)力筋；3—施工用張拉千斤頂；5—試驗(yàn)錨具；7—荷載傳感器；9—加載用千斤頂；10—液氮輸入口；15—預(yù)應(yīng)力筋上的溫度傳感器；圖B.1低溫錨固性能試驗(yàn)裝置示意圖B.2.2試驗(yàn)加載步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用施工用張拉千斤頂對組裝件按0.2F、0.