GBT 14370-2015 預應力筋用錨具、夾具和連接器

預應力筋用錨具、夾具和連接器2015-09-11發(fā)布中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標準化管理委員會 I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義、符號 24產品分類、代號與標記 35一般要求 4 57試驗方法 78檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)錨固區(qū)傳力性能試驗方法 附錄D(規(guī)范性附錄)錨口摩阻損失試驗方法 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！薷牧朔秶?見第1章，2007年版的第1章);—修改了術語和定義、符號(見第3章，2007年版的第3章);—修改了產品分類、代號與標記(見第4章，2007年版的第4章);—刪除了“使用要求”(見2007年版的5.1);—修改了零件鍛造毛坯的要求(見5.1.2,2007年版的5.3.4);——增加了錨墊板材料的性能要求(見5.1.3);——增加了防銹處理的要求(見5.2.5);—修改了靜載錨固性能的要求和試驗方法(見6.1.1和7.3,2007年版的5.5.1和6.2);—修改了疲勞荷載性能的要求和試驗方法(見6.1.2和7,4,2007版的5.5.2和6.3.1);—刪除了周期荷載性能及其試驗方法和相關檢驗規(guī)則(見2007年版的5.5.3、6.4和7);—增加了錨固區(qū)傳力性能的要求和試驗方法(見6.1.3和附錄A);—增加了低溫錨固性能的要求和試驗方法(見6.1.4和附錄B);—增加了錨板強度的要求和試驗方法(見6.1.5和7.7);——修改了內縮量的要求和試驗方法(見6,1.6和附錄C,2007年版的5.5,4.1和6,6.1);——修改了錨口摩阻損失的要求和試驗方法(見6.1.7和附錄D,2007年版的和6.6.2);—修改了張拉錨固工藝的要求和試驗方法(見6.1.8和7.10,2007年版的);—修改了夾具靜載錨固性能的要求(見6.2,2007年版的5.6);—修改了硬度檢驗的方法(見7,2.3,2007年版的6.5.3);——增加了總伸長率的計算方法(見7.3.5);—修改了產品檢驗項目的規(guī)定(見8.2,2007年版的7.2);——修改了組批和抽樣的規(guī)定(見8.3,2007版的7,3);——修改了檢驗結果的判定(見8,4,2007版的7.4);—修改了標志、包裝、運輸和貯存的規(guī)定(見第9章，2007年版的第8章)。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出。本標準由全國混凝土標準化技術委員會(SAC/TC458)歸口。州浙錨預應力有限公司、天津冶金集團中興盛達鋼業(yè)有限公司、中交第一公路工程局有限公司、東南大學、安徽金星預應力工程技術有限公司、柳州市威爾姆預應力有限公司、成都市新筑路橋機械股份有限公司、開封強力集團錨固技術股份有限公司、柳州市邱姆預應力機械有限公司、天津圣文預應力機械有劉健民。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：11范圍本標準適用于體內和體外配筋的有粘結、無粘結、緩粘結的預應力結構中和特種施工過程中使用的下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件，校準197普通螺紋公差231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法1348球墨鑄鐵件1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差5223預應力混凝土用鋼絲5223.3預應力混凝土用鋼棒5224預應力混凝土用鋼絞線9439灰鑄鐵件9969工業(yè)產品使用說明書總則12361鋼質模鍛件通用技術條件15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分：總則16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與16923鋼件的正火與退火16924鋼件的淬火與回火20065預應力混凝土用螺紋鋼筋21839預應力混凝土用鋼材試驗方法26743結構工程用纖維增強復合材料筋5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件5000.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件5000.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配5000.13重型機械通用技術條件第13部分：包裝5000.15重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷330建筑工程用索351纖維增強復合材料筋23后張預應力混凝土結構中，承受預加力并將其傳遞給結構的錨具部件。預應力混凝土結構中，置于錨固區(qū)中與錨墊板配合使用，用以提高錨固區(qū)混凝土抗裂能力和極限承載能力的錨具部件。預應力筋在錨固過程中，由于錨具各零件之間、錨具與預應力筋之間的相對位移和局部塑性變形所產生的預應力筋的回縮現象。預應力筋在錨具及張拉端錨墊板喇叭口轉角處由于摩擦引起的預應力損失。3.2符號下列符號適用于本文件。A,—預應力筋的公稱截面面積，單位為平方毫米(mm3)Fa—預應力筋的公稱極限抗拉力，單位為千牛(kNF.——錨固區(qū)傳力性能試驗的實測破壞荷載，單位為千牛(kN);fa?！试S施加全部預加力時混凝土構件應達到的特征抗壓強度，單位為兆帕(MPa);f—錨固區(qū)傳力性能試驗時同條件養(yǎng)護混凝土立方體試件的實測平均抗壓強度，單位為兆帕f—允許施加全部預加力時同條件養(yǎng)護混凝土立方體試件應達到的平均抗壓強度，單位為兆n——預應力筋-錨具或連接器組裝件中預應力筋的根數；——預應力筋-錨具或連接器組裝件達到實測極限抗拉力Fr,時預應力筋受力長度的總伸長率，(%);—預應力筋-錨具組裝件靜載錨固性能試驗測得的錨具效率系數，(%);—預應力筋-夾具組裝件靜載錨固性能試驗測得的夾具效率系數，(%)。4.1產品分類類型。錨具、夾具和連接器的代號如表1所示。4表1錨具、夾具和連接器的代號圓形錨具、夾具和連接器的標配由產品代號、預應力筋類型、預應力筋直徑和預應力筋根數4部分組成(生產企業(yè)的體系代號只在需要時加注)。 示例1:示例2:示例3:示例4:4.4拉索用錨具和連接器拉索用錨具和連接器的分類、代號與標記按JG/T330的規(guī)定執(zhí)行。5一般要求5.1.1產品所使用的材料應符合設計要求，并有機械性能和化學成分合格證書、質量保證書。材料進廠后應進行驗收試驗，檢驗合格后方可使用。5.1.2零件鍛造毛坯應符合GB/T12361或JB/T5000.8的規(guī)定。55.1.3錨墊板的材料采用灰口鑄鐵時不應低于HT200,并應符合GB/T9439的規(guī)定，采用球墨鑄鐵時應符合GB/T1348的規(guī)定。5.2制造5.2.1產品應按技術文件要求進行加工，切削加工件應符合JB/T5000.9的規(guī)定。5.2.2螺紋的未注精度等級不宜低于GB/T197中的7H/8g。有特殊要求的螺紋應符合技術文件的規(guī)定。5.2.3機械加工零件上未注公差尺寸的公差等級不應低于GB/T1804中的c級。5.2.4產品熱處理加工應按技術文件要求進行，并應符合GB/T16923或GB/T16924的規(guī)定。5.2.5錨具、夾具和連接器的零件表面宜做防銹處理，應優(yōu)先使用對環(huán)境危害小的防銹處理工藝。錨墊板和螺旋筋表面不應有影響其與混凝土粘結性能的油漆或油脂。5.2.6產品裝配應符合JB/T5000.10的規(guī)定。a)全部產品不應出現裂紋；b)錨板和連接器體應進行表面磁粉探傷，并符合JB/T5000.15的Ⅱ級的規(guī)定。5.3.2產品的尺寸及偏差應符合技術文件的規(guī)定。5.3.3產品的硬度應符合技術文件的規(guī)定。5.4質量文件該類文件應具有可追溯性。5.5其他要求需要孔道灌漿的錨具或其附件上宜設置灌漿孔或排氣孔。灌漿孔的孔位及孔徑應滿足灌漿工體外預應力筋用錨具和拉索用錨具應有防腐蝕措施，且能符合結構的耐久性規(guī)定。5.6拉索用錨具和連接器拉索用錨具和連接器的一般要求可參考本標準的相關規(guī)定執(zhí)行或符合國家現行相關標準的規(guī)定。6要求6.1.1靜載錨固性能錨具效率系數η.和組裝件預應力筋受力長度的總伸長率en.應符合表2的規(guī)定。6m≥2.0% 7抗拉力nF,的95%; 87.1.2試驗用預應力筋-錨具、夾具或連接器組裝件試驗用的預應力筋-錨具、夾具或連接器組裝件由產品零件和預應力筋組裝而成。試驗用錨具、夾具或連接器應采用外觀、尺寸和硬度檢驗合格的產品。組裝時不應在錨固零件上添加或擦除影響錨固性能的介質。多根預應力筋的組裝件中各根預應力筋應等長、平行、初應力均勻，其受力長度不應小于3m。單根鋼絞線的組裝件及鋼絞線母材力學性能試驗用的試件，鋼絞線的受力長度不應小于0.8m;試驗用其他單根預應力筋的組裝件及母材力學性能試驗用的試件，預應力筋的受力長度可按照試驗設備及國家現行相關標準確定。靜載錨固性能試驗用拉索試件應保證索體的受力長度符合表3的規(guī)定，疲勞荷載性能試驗用拉索試件索體的受力長度不應小于3m。表3索體的受力長度索體的受力長度1對于預應力筋在被夾持部位不彎折的組裝件(全部錨筋孔均與錨板底面垂直),各根預應力筋應平行受拉，側面不應設置有礙受拉或與預應力筋產生摩擦的接觸點(見圖1);如預應力筋的被夾持部位與組裝件的軸線有轉向角度(錨筋孔與錨板底面不垂直或連接器的擠壓頭需傾斜安裝等),應在設計轉角處加裝轉向約束鋼環(huán)，組裝件受拉力時，該轉向約束鋼環(huán)與預應力筋之間不應發(fā)生相對滑動。7.1.3試驗設備及儀器試驗機的測力系統(tǒng)應按照GB/T16825.1的規(guī)定進行校準，并且其準確度不應低于1級；預應力筋總伸長率測量裝置在測量范圍內，示值相對誤差不應超過±1%。7.2外觀、尺寸及硬度檢驗7.2.1產品外觀應用目測法檢驗；錨板和連接器體應按GB/T15822.1的規(guī)定進行表面磁粉探傷；其他零件表面可用放大鏡檢驗。7.2.2產品尺寸應用直尺、游標卡尺、螺旋千分尺和塞環(huán)規(guī)等量具檢驗。7.2.3硬度檢驗應根據產品技術文件規(guī)定的表面位置、硬度值種類、硬度范圍，選用相應的硬度測量儀器，按GB/T230.1或GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3靜載錨固性能試驗7.3.1預應力筋-錨具或夾具組裝件可按圖2的裝置進行靜載錨固性能試驗，受檢錨具下方安裝的環(huán)形支承墊板內徑應與受檢錨具配套使用的錨墊板上口直徑一致；預應力筋-連接器組裝件可按圖3的裝置進行靜載錨固性能試驗，被連接段預應力筋(件13)安裝預緊時，可在試驗連接器(件8)下臨時加墊對開墊片，加載后可適時撒除；單根預應力筋的組裝件還可在鋼絞線拉伸試驗機上按GB/T21839的規(guī)定進行靜載錨固性能試驗。9纖維增強復合材料筋 圖5錨板表面中心的殘余撓度測量示意圖7.7.2每種型號錨板應測量3件、3件錨板的強度檢驗結果均應符合6.5的規(guī)定。7.8內縮量試驗內縮量試驗按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。7.9錨口摩阻損失試驗鋪口摩阻損失試驗按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。7.10張拉錨固工藝試驗7.10.1根據預應力張拉錯固體系的構造，制作專鋼筋混凝土構件作為試驗平臺，鋼筋混凝土構件長度不應小于3m。也可在施工現場進行試驗。7.10.3試驗時采用的張拉設備及附件應與錨具配套限位板應使用錨具生產廠家的配套產品。7.10.4按0.26、4F、0.6Fm,0.8F進行分級張拉，進行至少3次最大張拉力為08Fa的張拉、錨固和放松操作7.10.5通過張拉錨固工藝試驗觀察：a)本預應力體系是否具有臨時錨固的可能性；b)當張拉發(fā)生故瞳時，是否能將預應力筋全部或部分放松。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類a)新產品鑒定或老產品轉廠生產時；c)正常生產時，每3年進行一次檢驗；d)產品停產2年后，恢復生產時。8.2檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應符合表5的規(guī)定。檢驗項目出廠檢驗√√√√√√√√√√低溫錨固性能(有低溫錨固性能要求的鋪具)√附錄B錨板強度(夾片式錯具)√內縮量(夾片式錨具)√附錄C錨口摩阻損失(夾片式錨具)附錄D√√√√√√8.3組批和抽樣出廣檢驗時，每批產品的數量是指同一種規(guī)格的產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產的數量，每個抽檢組批不應超過2.000件(春),并應符合下列規(guī)定a)外觀、尼寸：抽樣數量不應少于5%且不應少于10件(套);b)硬度(有便度要求的零件):抽樣數量不應少于熱處理每爐裝爐量的3%且不應少于6件(套);c)靜載錨固性能：應在外觀及硬度檢驗合格后的產品中按錨具，夾具或進接器的成套產品抽樣，每批抽樣數量為3個組裝件的用量。b)硬度(有硬度要求的零件):抽樣數量不應少于月生產量的3%;c)靜載錨固性能：同一規(guī)格錨具、夾具或連接器抽樣數量每兩月不應少于3個組裝件的用量；對同一系列的產品，應按下列規(guī)定分組式檢驗：1～12孔為小規(guī)格組、13～19孔為中等規(guī)格組、20孔及以上為大規(guī)格組。錨固區(qū)傳力性能試驗的分組應符合附錄A的規(guī)定。錨具及永久留在混凝土結構或構件中的連接器的型式檢驗組批數量不應少于30件(套),抽樣數量應符合下列規(guī)定：a)外觀、尺寸及硬度(有硬度要求的產品):12件(套);b)靜載錨固性能：3個組裝件的用量；c)疲勞荷載性能：3個組裝件的用量；d)錨板強度：應在已通過靜載錨固性能試驗并合格的錨板中抽取3件；D)低溫錨固性能：對有低溫錨固性能要求的錨具，應抽取1個組裝件的用量。夾具及張拉后將要放張和拆卸的連接器的型式檢驗組批數量不應少于12件(套),抽樣數量應a)外觀、尺寸及硬度(有硬度要求的產品);6件(套);8.4檢驗結果的判定所有受檢樣品均應符合要求，如有1個零件不符合要求，則應對本批全部產品進行逐件檢驗，符合要求者判定該零件外觀合格。所有受檢樣品均應符合規(guī)定，如有1個零件不符合規(guī)定，應另取雙倍數量的零件重新檢驗；如仍有1個零件不符合要求，則應對本批產品進行逐件檢驗，符合要求者判定該零件該性能合格。3個組裝件中如有2個組裝件不符合要求，應判定該批產品不合格；3個組裝件中如有1個組裝件以上項目中有任意一項不合格者，型式檢驗判為不合格。內縮量和錨口摩阻損失為測量數據的項目，不作合格性判定。該項目為檢驗錨具對張拉工藝的適應性的項目，不作合格性判定。在夾片大端平面、錨板和連接器體錐孔大端平面、錨墊板大端平面應有企業(yè)標志和產品規(guī)格的9.2.1錨具、夾具和連接器出廠時應經防銹處理后9.2.3產品出廠裝箱時應附帶下列文件，并裝人a)產品合格證；b)產品說明書；c)裝箱單。9.2.4產品合格證應包括以下內容：a)型號和規(guī)格；c)產品批號；d)出廠日期；e)有簽章的質量合格文件；D廠名、廠址9.2.5產品說明書的約制應符合GB/T9969的規(guī)定，并應包括以下內容：a)產品使用工老；b)產品對預應力筋的匹配要求；c)產品應用技術參數；d)允許施加全部預加力時混凝土構件應達到的特征抗壓強度；e)如產品為夾片式錨具，應說明在張拉過程中套使用的限位板的標準限位距離即限位板凹槽D內縮量(夾片式錨具);9.2.6產品包裝的其他技術條件應符合JB/T5000.13的規(guī)定。9.3運輸和貯存9.3.2產品應存放在通風良好、防潮、防曬和防腐蝕的倉庫內，臨時性的防護措施不應影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。圖A.1錨固區(qū)傳力性能試驗示意圖A.3.2裂縫寬度測量儀器和應變測量位移計的分辨率不宜低于0.01mm;測量裝置安裝方法如圖A.2所示，距錨墊板較近的橫向應變測量裝置距混凝土構件上表面的距離約為錨墊板高度的1.1倍，垂直應變測量位移計的標距范圍約為0.6b～0.8b。持續(xù)時間超過10h時，應在混凝土構件加載至破壞時重新測定混凝土立方體試件的強度，并用于判定F..A.3.4加載時應確?；炷翗嫾軌憾嗣媸芰鶆颍苊馄?、扭轉和沖擊；加載速度不宜超過100MPa/min;按0.2F、0.4F、0.6F、0.8F分級加載，荷載達到0.8F后，進行至少10次慢速循環(huán)加載，上限荷載為0.8F,下限荷載為0.12Fa;循環(huán)加載后，逐步增加荷載直至混凝土構件破壞3a)試驗基本情況：試驗時間、委托單位、試驗單位、記錄人、審核人和批準人等信息；b)錨具產品的基本情況：錨墊板型號、尺寸、重量以及螺旋筋的圈徑、螺距、圈數和鋼筋種類和直徑等；c)混凝土構件基本情況：構件尺寸，附加表層箍筋的鋼筋種類、直徑和間距，附加縱筋的鋼筋種類、直徑和布置情況，混凝土種類和試驗時混凝土構件的抗壓強度；d)采用的試驗方法和試驗裝置情況；e)測量的裂縫和荷載數據；f)相關的圖片和照片；g)檢驗的主要結論。(規(guī)范性附錄)低溫錨固性能試驗方法B.1一般規(guī)定低溫錨固性能試驗宜選取工程用最大規(guī)格的錨具組成預應力筋-錨具組裝件，組裝件應符合7,1.2的規(guī)定。B.2試驗方法B.2.1可按圖B.1的裝置進行低溫錨固性能試驗，并應符合下列規(guī)定a)溫度傳感測溫范圍應滿足-200℃~20℃的要求，誤差不應超過±25C;b)預應力筋的受力長度不應小于3m,總伸長率測量裝置的標距不應小于1m。1—預應力筋；3—施工用張拉千斤頂；5—試驗錨具；7—荷載傳感器；9—加載用千斤頂；10—液氮輸入口；15—預應力筋上的溫度傳感器；圖B.1低溫錨固性能試驗裝置示意圖B.2.2試驗加載步驟應符合下列規(guī)定：a)采用施工用張拉千斤頂對組裝件按0.2F、0.