JGT442-2014 額定電壓0.6∕1kV雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜

中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)額定電壓0.6/1kV雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜withdoublelayerextrusionins中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4分類與標(biāo)記 5一般規(guī)定 6要求 7試驗(yàn)方法 159標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 附錄B(規(guī)范性附錄)鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶技術(shù)要求 附錄C(規(guī)范性附錄)護(hù)套材料的機(jī)械性能和電氣 22附錄D(資料性附錄)回路載流量的計(jì)算及導(dǎo)體截面積的確定 附錄E(資料性附錄)電纜參考載流量 30 31附錄H(規(guī)范性附錄)聯(lián)鎖鎧裝的張力和伸長(zhǎng) 32 34 35附錄K(資料性附錄)載流量試驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。1額定電壓0.6/1kV雙層共擠絕緣輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃電力電纜GB/T1408.1—2006絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)(IEC60243-1:1998,GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分；通用試驗(yàn)方GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料GB/T3048.4—2007電線電纜電性能GB/T3082鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼絲GB/T4909.2—2009裸電線試驗(yàn)方法GB/T4909.5裸電線試驗(yàn)方法第5部分：彎曲試驗(yàn)——反復(fù)彎GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗(yàn)方法(IEC2GB/T5470—2008塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定(ISO974:2000,MOD)GB/T6995.3電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第3部分：電線電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T6995.5電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第5部分：電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志GB7947人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體顏色或字母數(shù)字標(biāo)識(shí)(IEC60446:2007,GB/T8323.1—2008塑料煙生成第1部分：煙密度試驗(yàn)方法導(dǎo)則(ISO5659-1:1996,IDT)GB/T11026.1電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定(IEC60216-1:GB/T12706.1—2008額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(U=1.2KV)到3kV(Um=3.6kV)電纜(IEC60502-1:2004,GB/T17650.1—1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體GB/T17650,2—1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度(idtIEC60754-2:1991)GB/T17651.2-1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定第2部分：試驗(yàn)步驟和要求GB/T/19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法JB/T64885云母帶耐火安全電纜用粉云母帶(meqIEC60371-3-8,1995)JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤YB/T024鎧裝電纜用鋼帶BS7671:2008電氣設(shè)備的要求IEE布線規(guī)則，第17版(RequiremenforElectricalInstallationsIHEWiringRaegulaEN50805:2002鐵路應(yīng)用具有特殊防火性能的鐵路機(jī)車車輛電纜，試驗(yàn)方法(Railwayappli-cationsRalwayrollingstoIEC606842絕緣軟管一第2部分：試驗(yàn)方法(Ftexibfeinsulatingsleeying—Part2:MethodsofGB/T2900.10界定的及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。兩種材料內(nèi)外層同時(shí)擠出的一種工藝。采用高能電子束或紫外光，使聚合物由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一種物理交聯(lián)技術(shù)。按GB/T11026.1中規(guī)定的試驗(yàn)方法，采用阿累尼烏斯(Arrhenius)曲線推導(dǎo)出電纜的使用年限(本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定導(dǎo)體平均工作溫度70℃下電纜的正常使用壽命不小于70年)。4分類與標(biāo)記4.1按燃燒特性分類按阻燃型分類如下：a)無(wú)鹵低煙阻燃代號(hào)為WDZ;b)無(wú)鹵低煙阻燃A類代號(hào)為WDZA;c)無(wú)鹵低煙阻燃B類代號(hào)為WDZB;d)無(wú)鹵低煙阻燃C類代號(hào)為WDZCe)無(wú)鹵低煙阻燃D類代號(hào)為WDZD;f)一級(jí)A類阻燃代號(hào)為ZR-IAg)一級(jí)B類阻燃代號(hào)為ZR-1B;h)一級(jí)C類阻然代號(hào)為ZR-IC;i)二級(jí)A類阻燃代號(hào)為ZR-IIA;j)二級(jí)B類阻燃代號(hào)為ZR-IIB;k)二級(jí)區(qū)類阻燃代號(hào)為ZR-IIC按耐火型分類如下：a)無(wú)鹵低煙阻燃耐火代發(fā)為WDZNc)無(wú)鹵低煙阻燃B類耐火代號(hào)為WDZBN;d)無(wú)南低煙阻燃C類耐火代號(hào)為WDZCND類麗火代導(dǎo)為WD2DNEf)一級(jí)耐火代號(hào)為NHI;g)一級(jí)A類耐火代號(hào)為NHIA;h)二級(jí)耐火代號(hào)為NH-II;4.270年壽命代號(hào)i)二級(jí)A類耐火代號(hào)為NH-IIA。70年壽命代號(hào)為G。按材料分類如下：a)銅導(dǎo)體代號(hào)為T(省略);b)鋁導(dǎo)體代號(hào)為L(zhǎng);c)鋁合金導(dǎo)體代號(hào)為L(zhǎng)H;d)交聯(lián)聚乙烯和交聯(lián)聚烯烴絕緣代號(hào)為YJ;e)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度90℃電纜的內(nèi)絕緣材料代號(hào)為J-90Y;f)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度105℃電纜的內(nèi)絕緣材料代號(hào)為J-105Y;g)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度125℃電纜的內(nèi)絕緣材料代號(hào)為J-125Y;h)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度90℃電纜的外絕緣材料代號(hào)為J-90W;i)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度105℃電纜的外絕緣材料代號(hào)為J-105W;j)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度125℃電纜的外絕緣材料代號(hào)為J-125W;k)交聯(lián)聚烯烴護(hù)套代號(hào)為YJ;1)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度90℃電纜的護(hù)套材料代號(hào)為H-90W;m)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度105℃電纜的護(hù)套材料代號(hào)為H-105W;n)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度125℃電纜的護(hù)套材料代號(hào)為H-125W;c)雙鋼帶鎧裝代號(hào)為2;d)細(xì)圓鋼絲鎧裝代號(hào)為3;a)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度90℃代號(hào)為90(省略);b)導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度105℃代號(hào)為105;——額定電壓——軟結(jié)構(gòu)代碼——交聯(lián)代碼——內(nèi)襯層(護(hù)套)代號(hào)——雙層結(jié)構(gòu)代號(hào)——導(dǎo)體代號(hào)——70年壽命代號(hào)——燃燒特性代號(hào)5.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956—2008中4.1規(guī)定的鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體或鋁或鋁合金絞合導(dǎo)體中任一鋁合金單線，抗拉強(qiáng)度應(yīng)為98MPa～159MPa,斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于10%。絞合導(dǎo)體中鋁合金單線的化學(xué)成分應(yīng)符合表1中規(guī)定的任一序號(hào)的合金化學(xué)成分。表1電纜導(dǎo)體用鋁合金的化學(xué)成分B1≤0.03"2340.40～1.00°5≤0.05°6注：對(duì)于腳注中特定元素，僅在有需要時(shí)測(cè)量。導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956—2008中第7章和附錄C規(guī)定的第1種或第2種或第5種導(dǎo)體。6耐火云母帶的技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T6488.5中的規(guī)定。耐火電纜的導(dǎo)體應(yīng)是鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，導(dǎo)體外應(yīng)有耐火層；耐火層外允許繞包一層非吸濕性帶材，且應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和絕緣材料相兼容。雙層絕緣材料的異體長(zhǎng)期最高工作溫度應(yīng)匹配，絕緣材料的機(jī)械性能和電氣性能應(yīng)符合附錄A的絕象應(yīng)表用雙層共擠擠出，雙層絕緣應(yīng)完全粘合密擠包導(dǎo)體上，且應(yīng)程易利高需不超傷絕緣和導(dǎo)體，絕緣表高應(yīng)平整、色澤均勻。單緣結(jié)芯應(yīng)按GBT3048.9經(jīng)受交說(shuō)0火花試驗(yàn)檢查5.4填充物和隔離層絕緣載芯同的間隙允許采用非吸濕性且適合電纜運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相兼容的材料填充，填充物不應(yīng)粘連絕緣線芯。成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層5.5內(nèi)襯層內(nèi)襯層應(yīng)是非吸濕性無(wú)鹵低煙阻燃材料，且應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。金屬鎧裝電纜應(yīng)有內(nèi)襯層，內(nèi)層可以擠包或繞包。內(nèi)襯層厚度應(yīng)符合GB/T12706.1—2008中7.1.3和7.1.4的規(guī)定。金屬絲應(yīng)是鍍鋅鋼絲，金屬帶應(yīng)是鍍鋅鋼帶或鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶。鍍鋅鋼絲應(yīng)符合GB/T3082的規(guī)定：鍍鋅鋼帶應(yīng)符合YB/T024的規(guī)定，鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。其他要求應(yīng)符合GB/T12706.1—2008中12.2的規(guī)定。鍍鋅鋼絲或鍍鋅鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T12706.1—2008第12章的規(guī)定，鎧裝形式為聯(lián)鎖鎧裝時(shí)，材料為鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶。鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的標(biāo)稱厚度見(jiàn)表2。表2鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶標(biāo)稱厚度聯(lián)鎖鎧裝應(yīng)符合6.18規(guī)定的內(nèi)表面質(zhì)量要求。如果需要對(duì)鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶進(jìn)行焊接，不應(yīng)明顯地增加帶的厚度，也不應(yīng)減小其機(jī)械強(qiáng)度。護(hù)套與絕緣材料的溫度等級(jí)應(yīng)匹配，護(hù)套材料的機(jī)械性能和電氣性能應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。外護(hù)拿通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。鎧裝電纜護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗(yàn)外護(hù)套的厚度應(yīng)符合GB/T6要求導(dǎo)體根數(shù)和量體內(nèi)最大單線直徑應(yīng)分別符合GB/T3956—2008中表1、表2和表3的規(guī)定；導(dǎo)體外6.1.2絕緣和外護(hù)套厚度絕緣層總厚度的平均值不應(yīng)小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%減去0.1mm;絕緣和外護(hù)套厚度應(yīng)分別符合表3和5.7.2的規(guī)定。表3絕緣厚度導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm28表3(續(xù))導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm26.220℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻20℃時(shí)導(dǎo)體最大直流電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008中表1、表2和表3的規(guī)定。應(yīng)符合表1的規(guī)定?？箯垙?qiáng)度最小值為9.0N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率最小值為150%?？箯垙?qiáng)度變化率不應(yīng)大于±30%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率不應(yīng)大于±30%?？箯垙?qiáng)度最小值為9.0N/mm2,斷裂伸長(zhǎng)率最小值為150%?？箯垙?qiáng)度變化率不應(yīng)大于±30%,斷裂伸長(zhǎng)率變化率不應(yīng)大于±30%。老化前和老化后抗張強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率中間值的變化率不應(yīng)超過(guò)空氣規(guī)定值見(jiàn)6.10的規(guī)定，護(hù)套的規(guī)定值見(jiàn)6.11的規(guī)定。絕緣和護(hù)套載荷下伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于80%,冷卻后永久伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于15%。絕緣重量增量不應(yīng)大于5mg/cm2,護(hù)套重量增量不應(yīng)大于10mg/cm2。絕緣最大允許收縮率不應(yīng)大于4%,護(hù)套伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%。6.17護(hù)套高溫壓力性能護(hù)套壓痕深度不應(yīng)大于護(hù)套平均厚度的50%。6.18聯(lián)鎖鎧裝層的內(nèi)表面性能鎧裝的內(nèi)表面上應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯毛刺和銳利的邊緣。6.19聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度性能對(duì)試樣施加100N的力，持續(xù)時(shí)間為1min,從試樣下端的鎧裝中抽出纜芯部分的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)6.20聯(lián)鎖鎧裝層的柔韌性能6.21聯(lián)鎖鎧裝層的張力性能成品電纜試樣應(yīng)能經(jīng)受136kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時(shí)間1min,鎧裝應(yīng)不裂開(kāi)且外護(hù)套無(wú)破壞。6.22聯(lián)鎖鎧裝層的伸長(zhǎng)性能成品電纜試樣經(jīng)受440N的張力，持續(xù)時(shí)間1min,鎧裝電纜的永久性伸長(zhǎng)不應(yīng)大于75mm。6.23室溫下的擠壓性能短路時(shí)擠壓力的平均值不應(yīng)小于9kN。6.24室溫下的沖擊性能6.24.1相絕緣線態(tài)為16mm2、25mm2和35mm的成品電纜應(yīng)能經(jīng)受從0.3m高處落下的11.34kg重物的沖擊，沒(méi)有短路或接地故障發(fā)生。6.24.2相絕緣線芯為50mm2及以上的成品電纜應(yīng)能經(jīng)受從0.6m高處落下的11.34kg重物的沖擊，沒(méi)有短路或接地故障發(fā)生6.25.1單根絕緣線芯垂直燃燒性能及電纜成束燃燒性能單根絕緣線芯垂直燃燒性能及電纜成束燃燒性能應(yīng)符合GB/I19666—2005中5.1的規(guī)定。一級(jí)阻燃電線和一級(jí)耐火電纜燃燒產(chǎn)生煙氣的最小透光率不應(yīng)小于80%,其余電纜燃燒產(chǎn)生煙氣的最小透光率不應(yīng)小于60%。取自電纜材料的燃燒氣體酸度pH值不應(yīng)小于4.3,電導(dǎo)率不應(yīng)大于10μS/mm,溴和氯含量(以HCl表示)不應(yīng)大于5mg/g,氟含量不應(yīng)大于1mg/g。應(yīng)符合GB/T19666—2005中5.2的規(guī)定，供火溫度要求見(jiàn)表4。表4供火溫度要求耐火類別一級(jí)一級(jí)A類二級(jí)其他類別750℃~800℃950℃~1.000℃750℃~800℃950℃~1000℃750℃~800℃6.26毒性指數(shù)取自電纜絕緣和護(hù)套材料的毒性指數(shù)均不應(yīng)大于5。導(dǎo)體平均工作溫度70℃下，電纜的便用壽命不應(yīng)小于70年。6.28載流量回路載流量的計(jì)算參見(jiàn)附錄D,電纜載流量參考值見(jiàn)附錄E。6.29標(biāo)志清晰度和耐擦性絕緣線芯和電纜護(hù)套表面所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、耐擦7試驗(yàn)方法7.1結(jié)構(gòu)尺寸按GB/T09.2-2009第5章規(guī)定的方法進(jìn)行按GB/T295111-2008中8.1和8.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.1.3鎧裝金屬絲和金屬帶的測(cè)量按GB/T12706.1—2008中167規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T2951.11—2008中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行7.220℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻測(cè)量按GB/T3048.4—2007第5章規(guī)定的方法進(jìn)行。7.3.120℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)測(cè)量按GB/T12706.1—2008中17.1規(guī)定的方法進(jìn)行。7.3.2導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻常數(shù)測(cè)量90℃時(shí)絕緣電阻測(cè)量應(yīng)按GB/T12706.1—2008中17.2規(guī)定的方法進(jìn)行；90℃以上絕緣電阻測(cè)量按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T2951.11—2008中9.1規(guī)定的方法進(jìn)行。老化后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)量應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.1規(guī)定的方法進(jìn)行。老化后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率測(cè)量應(yīng)按GB/T2951.11—2008中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T12706.1—2008中18.5規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T2951.21—2008中第9章規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T2951.13—2008中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。絕緣試驗(yàn)溫度為(85±2)℃,試驗(yàn)時(shí)間為336h;護(hù)套試驗(yàn)溫度為(70±2)℃,試驗(yàn)時(shí)間為24h。按GB/T2951.13—2008第10章規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T2951.14—2008中8.2規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為(-25±2)℃。按GB/T2951.14—2008中8.3規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為(-25±2)℃按GB/T2951.14—2008中8.5規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為(-25±2)℃。7.23室溫下的擠壓試驗(yàn)按附錄I規(guī)定的方法進(jìn)行。按附錄J規(guī)定的方法進(jìn)行。7.25燃燒性能試驗(yàn)7.25.1單根絕緣線芯垂直燃燒試驗(yàn)及電纜成束燃燒試驗(yàn)按GB/T19666—2005中5.1規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T17651.2-1998第6章規(guī)定的方法進(jìn)行。取自電纜材料的燃燒氣體酸度pH值和電導(dǎo)率應(yīng)按GB/T17650.2規(guī)定的方法進(jìn)行，溴和氯含量應(yīng)按GB/T17630.1規(guī)定的方法進(jìn)行，氟含量應(yīng)按IES69684-2規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/19866-2005中52規(guī)定的方法進(jìn)行。按EN50305.2002中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。7.27壽命評(píng)定試驗(yàn)按GB/T2951.12規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5壽命評(píng)定試驗(yàn)條件導(dǎo)體長(zhǎng)期最高工作溫度/℃試驗(yàn)溫度/℃斷裂伸長(zhǎng)率保留率不應(yīng)小于斷裂伸長(zhǎng)率原始值的50%如有異議，可采用如下方法進(jìn)行仲裁：按GB/T11026.1規(guī)定的方法進(jìn)行，通過(guò)阿累尼烏斯(Arrhe-nius)曲線推導(dǎo)出導(dǎo)體平均工作溫度70℃下電纜的使用壽命。按附錄K規(guī)定的方法進(jìn)行。7.29標(biāo)志清晰度和耐擦性試驗(yàn)標(biāo)志清晰度應(yīng)用目力檢查，當(dāng)試樣表面受到污染不能辨認(rèn)時(shí)，可用汽油或其他合適溶劑浸過(guò)的棉織物擦拭試樣表面；或者用潔凈的刀片切取試樣斷面進(jìn)行檢查。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1結(jié)構(gòu)尺寸導(dǎo)體結(jié)構(gòu)2電性能試驗(yàn)345678吸水試驗(yàn)表6(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)9電纜成束燃燒試驗(yàn)注："√"表示必做檢驗(yàn)項(xiàng)目，“△”表示可選檢驗(yàn)項(xiàng)目，“一”表示不進(jìn)行此項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。電纜為鋁合金導(dǎo)體聯(lián)鎖鎧裝時(shí)應(yīng)考核此檢驗(yàn)項(xiàng)目。電纜為耐火型時(shí)應(yīng)考核此檢驗(yàn)項(xiàng)目。e)正常生產(chǎn)滿四年或累積產(chǎn)量(長(zhǎng)度)達(dá)到1000km時(shí)；按抽樣檢驗(yàn)組批中型號(hào)規(guī)格隨機(jī)抽取10%進(jìn)行檢驗(yàn)。如有特殊要求按雙方協(xié)議規(guī)定。抽檢產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合表6規(guī)名標(biāo)志可以是制造廠名或商標(biāo)的重復(fù)標(biāo)志e)制造日期；f)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；g)電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向。9.3.1裝有電纜的電纜盤不應(yīng)從高處扔下，不應(yīng)機(jī)械損傷電纜。9.3.2在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上，電纜盤應(yīng)放置平穩(wěn)、固定，防止互相碰撞和磨損。9.4.1電纜應(yīng)避免高溫及露天曝曬存放。9.4.2電纜貯存時(shí)應(yīng)防止水分、潮氣侵人端頭。(規(guī)范性附錄)絕緣材料的機(jī)械性能和電氣性能表A.1絕緣材料的機(jī)械性能和電氣性能試驗(yàn)項(xiàng)目混合物的代號(hào)1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率抗張強(qiáng)度原始值：斷裂伸長(zhǎng)率原始值；%空氣烘箱老化后性能GB2951.12—2008老化條件：溫度+2℃時(shí)間h老化眉抗張強(qiáng)度：老化后斷裂伸長(zhǎng)率：2GB/T2951.21—2008試驗(yàn)條件：℃——機(jī)械應(yīng)力%冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率%3℃4表A.1(續(xù))試驗(yàn)項(xiàng)目混合物的代號(hào)電導(dǎo)率鹵酸氣體釋出量5體積電阻率(20℃)67注：本附錄與附錄C中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)為按制造廠提供的交聯(lián)參數(shù)進(jìn)行交聯(lián)后所得的數(shù)值。(規(guī)范性附錄)鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶技術(shù)要求B.1范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的技術(shù)要求。鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶應(yīng)成圈交貨。鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的質(zhì)量和韌度應(yīng)均勻一致。鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶應(yīng)干燥、清潔、光滑，無(wú)開(kāi)裂、毛刺等表觀缺陷，并確保鎧裝時(shí)鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶不纏結(jié)。B.2.2標(biāo)稱厚度和寬度鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的標(biāo)稱厚度和公差見(jiàn)表B.1。表B.1鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的標(biāo)稱厚度和公差公差12鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的抗張強(qiáng)度為276MPa～303MPa。鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的斷裂伸長(zhǎng)率(標(biāo)志間距離為250mm)不應(yīng)小于5%。鋁合金聯(lián)鎖鎧裝帶的導(dǎo)電率不應(yīng)小于30%IACS(20℃)。(規(guī)范性附錄)護(hù)套材料的機(jī)械性能和電氣性能表C.1護(hù)套材料的機(jī)械性能和電氣性能試驗(yàn)項(xiàng)目混合物的代號(hào)H-105WH-125W1抗張強(qiáng)度原始值：斷裂伸長(zhǎng)率原始值%空氣烘箱老化后性能老化條件：溫度，+2℃℃時(shí)間老化后抗張強(qiáng)度：%老化后斷裂伸長(zhǎng)率：2試驗(yàn)條件：—一溫度，+3℃℃—機(jī)械應(yīng)力%%3℃4試驗(yàn)條件，——溫度，+2℃試驗(yàn)結(jié)果，℃%試驗(yàn)項(xiàng)目混合物的代號(hào)H-105WH-125W5電導(dǎo)率鹵酸氣體釋出量567(資料性附錄)回路載流量的計(jì)算及導(dǎo)體截面積的確定D.1注意事項(xiàng)本附錄中介紹的計(jì)算方法不適用于安裝在溝渠中的電纜，回路載流量的計(jì)算值存在可允許的誤差，因未對(duì)回路長(zhǎng)度進(jìn)行規(guī)定，式(D.1)計(jì)算未將電壓降計(jì)算在內(nèi)。D.2回路載流量的計(jì)算電纜安裝的第一階段是電纜型號(hào)及規(guī)格和安裝方法的選擇，設(shè)計(jì)規(guī)定了外界因素的影響，確定了電纜的型號(hào)及安裝方法，載流量已在附錄E中提供，導(dǎo)體截面積的確定有如下因素：——回路的設(shè)計(jì)電流(I); 回路額定電流(I.)或過(guò)載保護(hù)裝置的設(shè)定電流，此處I。應(yīng)不小于I——是否存在過(guò)載保護(hù)裝置； 回路長(zhǎng)度及電壓降若電纜敷設(shè)方式為直埋或地埋管道中，則應(yīng)增加如下因素：——土壤熱阻系數(shù)，電纜敷設(shè)于建筑物中或其周圍的干燥土壤中，土壤中可能含有磚——直埋或管道的敷設(shè)深度，C,為校正系數(shù)，見(jiàn)表D.2;計(jì)算單回路載流量I:I、——設(shè)計(jì)電流或額定電流，單位為安(A);Ca——具有過(guò)載短路保護(hù)裝置時(shí)，取0.725,其他情況時(shí)，取1;C?！哂羞^(guò)載短路保護(hù)裝置時(shí)，取0.725;直埋或地埋管道中時(shí)，取0.9;如果上述兩種情況都存根據(jù)計(jì)算值I,查附錄E中的電纜載流量(I),對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的電纜應(yīng)取I等于I,或小于I一級(jí)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)體截面積；對(duì)于其他類型的電纜，應(yīng)取大于或等于對(duì)應(yīng)的導(dǎo)體截面積。表D.1電纜在隔熱墻中長(zhǎng)度的校正系數(shù)電纜在隔熱材料中的長(zhǎng)度/mm表D.2直埋和地埋管道敷設(shè)深度校正系數(shù)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2導(dǎo)體標(biāo)稱截面積/mm2123(資料性附錄)電纜參考載流量不同類型電纜的載流量見(jiàn)表E.1～表E.4。表E.190℃熱固性絕緣無(wú)護(hù)套或有護(hù)套非鎧裝單芯電纜載流量材料導(dǎo)體標(biāo)積參考方法B參考方法C纜單相交流或纜二相2根電纜單相交流或直流纜三相纜單相交流或直流-平觸電纜三相交流-平行和接觸或三角形2根電纜單相交流或行纜三相交流平行纜三相交流-三2根電纜單相交流或直流或3根電纜AAAAAAAAAAA銅導(dǎo)體446716年鋁及鋁合金導(dǎo)體注：環(huán)境溫度30℃,導(dǎo)體工作溫度90℃。材料導(dǎo)體標(biāo)稱參考方法B參考方法C1根兩芯相交流或直流1根三芯或四芯電纜1根兩芯電流或直流1根三芯或四芯電纜1根兩芯電流或直流1根三芯或四芯電纜1根兩芯電流或直流1根三芯或四芯電纜AAAAAAAA銅導(dǎo)體4620鋁及鋁合金導(dǎo)體75注1:環(huán)境溫度30℃,導(dǎo)體工作溫度90℃。注2:’表示有或沒(méi)有保護(hù)線芯。材料積單倍電纜外徑間隔纜單相行纜三相行纜單相行3根電纜三相行3根電纜三相兩根電纜，3根或4根電纜，AAAAAAAAAAA銅導(dǎo)體鋁及鋁合金導(dǎo)體注：環(huán)境溫度30℃,導(dǎo)體工作溫度90℃。材料導(dǎo)體標(biāo)稱1根兩芯電纜1根三芯或四芯電纜三相1根兩芯電纜1根三芯或四芯電纜三相1根兩芯電纜1根三芯或四芯電纜三相AAAAAA銅導(dǎo)體46鋁及鋁合金導(dǎo)體注：空氣環(huán)境溫度30℃,土壤環(huán)境溫度20℃,導(dǎo)體工作溫度90℃,(資料性附錄)壓蠕變?cè)囼?yàn)方法F.1試樣制備與預(yù)試驗(yàn)壓蠕變?cè)嚇涌稍阡X合金電纜成品上取樣，試樣長(zhǎng)度為單線外徑的2.5倍～3.5倍，試樣兩端面應(yīng)平整、光滑。制備試樣時(shí)應(yīng)小心，不損傷試樣表面。壓蠕變?cè)囼?yàn)前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，包括化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。預(yù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的規(guī)定。壓蠕變?cè)囼?yàn)溫度的選擇不應(yīng)超過(guò)電纜線芯極限工作溫度；試驗(yàn)壓應(yīng)力的選擇不應(yīng)超過(guò)鋁合金線的屈服強(qiáng)度。將試樣豎直放置于壓蠕變持久試驗(yàn)機(jī)的夾持平合，硬試樣軸線與負(fù)荷加載軸線重合。關(guān)閉環(huán)境箱并開(kāi)始加熱升溫，環(huán)境箱溫度宜選擇在1h內(nèi)升至試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)過(guò)程中溫度波動(dòng)應(yīng)小于±2℃。溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，試樣保溫10min以上再開(kāi)始加載試驗(yàn)壓應(yīng)力，加載時(shí)間應(yīng)為5min10均勻加載至試驗(yàn)荷載后開(kāi)始計(jì)時(shí)，進(jìn)行100h的壓蠕變武驗(yàn)。試驗(yàn)期間，應(yīng)保持載荷恒定。F.3數(shù)據(jù)記錄蠕變和溫度的測(cè)量應(yīng)該從武驗(yàn)達(dá)到完全負(fù)載時(shí)開(kāi)媚，預(yù)蠕變20min開(kāi)始記錄數(shù)據(jù)。試驗(yàn)開(kāi)始后前20h,數(shù)據(jù)記錄間隔為20mm,以后數(shù)據(jù)記錄間隔為(60)(其中n=1,2,3.…)。根據(jù)試驗(yàn)采集的原始數(shù)據(jù)，計(jì)算各時(shí)間點(diǎn)試樣長(zhǎng)度的變形百分比、對(duì)應(yīng)時(shí)間點(diǎn)繪制"變形量時(shí)間”的蠕變曲線作為報(bào)告。報(bào)告應(yīng)同時(shí)記錄頂試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。(規(guī)范性附錄)聯(lián)鎖鎧裝層的松緊度試驗(yàn)G.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括：b)一個(gè)中心開(kāi)孔的管帽；管子是用來(lái)保持試驗(yàn)樣品接近平直，試驗(yàn)時(shí)處于垂直位置。管帽與管子下端相連。管帽對(duì)樣品的鎧裝層形成支撐，開(kāi)孔的邊緣應(yīng)圓滑。截取3.5了長(zhǎng)的樣品，在端剝除至少0.5m的澆裝。鎧裝的兩端應(yīng)成直角并縣除毛刻。將樣品拉人管中，電纜的纜芯從管子下端管帽的開(kāi)孔中伸出，電纜保持垂直。圖G.1松緊度試驗(yàn)示意圖G.3步驟將規(guī)定重量的砝碼連接到從管帽開(kāi)孔中伸出的纜芯上，自由懸掛1min。試驗(yàn)時(shí)避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。檢查樣品的下端，測(cè)量抽出纜芯的長(zhǎng)度。電纜類型電纜兩端的狀態(tài)張力抽出不規(guī)定不抽出斷面切成與軸線垂直施加規(guī)定的負(fù)載之后，從夾鉗上拆下試樣并檢查試樣內(nèi)部及外部的損壞情況。當(dāng)有要求時(shí)，伸長(zhǎng)率的測(cè)量中伸長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)是纜(規(guī)范性附錄)室溫下的擠壓試驗(yàn)取10個(gè)適合長(zhǎng)度的成品電纜樣品。試驗(yàn)設(shè)備包括兩塊寬度為80mm、水平的扁平鋼板，在一塊鋼板的中心焊有一根直徑19mm的鋼棒。鋼板放在壓力設(shè)備中，壓力設(shè)備的鋼板以約12.7mm/min的速度關(guān)閉在電纜化裝在內(nèi)的所有部件，除相線芯或者審性線悲外，凡是在使用中接地的都件。在試驗(yàn)中都應(yīng)接地。將每個(gè)樣品放在兩塊金屬板之間，測(cè)試時(shí)、電纜軸心應(yīng)與樂(lè)桿的軸垂面。鋼核應(yīng)與試驗(yàn)設(shè)備的金屬部分、電纜接地部件連在一起并可靠接地，試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。樣品要到一個(gè)不斷地大的力，直到絕緣導(dǎo)線和地之間發(fā)生短路為止C用24VDC低壓指示電路指示)。應(yīng)分別測(cè)貳每個(gè)樣品、記錄發(fā)生短路時(shí)的擠壓力I.4平均擠壓力10次擠壓為的單均值為試驗(yàn)樣品的平均擠壓力。(規(guī)范性附錄)室溫下的沖擊試驗(yàn)J.1試驗(yàn)設(shè)備沖擊設(shè)備由一根長(zhǎng)1m的硬鋼管(內(nèi)徑：103mm,外徑：114.3mm,壁厚：5.65mm)和1個(gè)沖擊元件組成。鋼管垂直安裝在一塊厚6.5mm的鋼板上，鋼板上焊接有一根直徑19mm的鋼棒，鋼棒的中心與鋼管軸線一致。在鋼管下端有一個(gè)開(kāi)口，以便能將試樣放到鋼棒上。沖擊元件是鋼制的直徑為將沖擊試驗(yàn)樣品水平放到鋼棒上，使得中間部分位于鋼棒的中心，軸線與鏑棒的軸線垂直。將沖擊最件從鋼棒上方0.3m或0.6m處落下。同時(shí)對(duì)沖擊試驗(yàn)的樣品進(jìn)行短略和接地故障測(cè)試。試驗(yàn)時(shí)，使用帶有燈光指示的[20V通斷檢測(cè)器，在接地金屬部件和電纜導(dǎo)體之間進(jìn)行接地故障的在沖毒測(cè)試之后，測(cè)試樣品在120V條件下進(jìn)行短路和接地故障測(cè)試(資料性附錄)載流量試驗(yàn)合理地確定電纜的載流量，既要保證電纜的長(zhǎng)期工作可靠性，又充分發(fā)揮電纜的傳輸電流的能力，具有重大的技術(shù)意義及經(jīng)濟(jì)意義。電纜載流量試驗(yàn)的目的在于：掌握電纜在實(shí)際敷設(shè)和運(yùn)行條件下的發(fā)熱及散熱變化規(guī)律；驗(yàn)證理論公式；確定與載流量有關(guān)的基本參數(shù)；為擬定載流量標(biāo)準(zhǔn)，提供所需的各種計(jì)算方法及技術(shù)數(shù)據(jù)。K.2試驗(yàn)內(nèi)容的結(jié)構(gòu)(如導(dǎo)電線芯的結(jié)構(gòu)、芯數(shù)、絕緣材料的種類、屏蔽層及內(nèi)外護(hù)層的結(jié)構(gòu)和材料、總外徑)、敷設(shè)條件(如空氣中敷設(shè)、管道中敷設(shè)、直接埋地敷設(shè)、地下溝道中敷設(shè)、水底敷設(shè)等)、導(dǎo)電線芯最高允許工作溫度和周圍環(huán)境條件(如空氣和土壤溫度、土壤的熱阻系數(shù)、周圍熱源的鄰近效應(yīng))等。其中最基本的是研究電線電纜產(chǎn)品在通電流后的溫升規(guī)律與散熱情況，通過(guò)大量試驗(yàn)，得出在典型情況下的最大允許載流量，供使用單位合理應(yīng)用。K.3試驗(yàn)方法K.3.1單根空氣中架空水平敷設(shè)載流溫升試驗(yàn)方法選擇各種型號(hào)及規(guī)格的電纜樣品，每根樣品長(zhǎng)度為10m。K.3.1.2環(huán)境條件的控制與調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)在可控的環(huán)境條件下模擬電纜的實(shí)際空氣中架空敷設(shè)情況下的散熱規(guī)律，本試驗(yàn)在特制的設(shè)備(空氣敷設(shè)模擬試驗(yàn)筒)中進(jìn)行?？諝夥笤O(shè)模擬試驗(yàn)筒的工作容積為2m×2m×10m。試驗(yàn)筒兩端設(shè)有隔熱門，門頂上有風(fēng)道。一端為進(jìn)風(fēng)口，另一端為排風(fēng)口，風(fēng)源由恒溫裝置供給。如需進(jìn)行電線電纜在強(qiáng)迫冷卻條件下的試驗(yàn)時(shí)，可由風(fēng)道接入所需的風(fēng)源。試驗(yàn)筒內(nèi)有供安裝樣品的支架小車以及電源接線端子等。試驗(yàn)筒內(nèi)的空氣溫度可在5℃~40℃范圍內(nèi)調(diào)整，并在整個(gè)試驗(yàn)期間連續(xù)保持穩(wěn)定(±0.2℃)。試驗(yàn)筒內(nèi)各點(diǎn)空氣溫度相差不超過(guò)士0.5℃。模擬試驗(yàn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖及溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)流程圖見(jiàn)圖K.1及圖K.2。在標(biāo)準(zhǔn)條件下空氣溫度調(diào)整到30℃。說(shuō)明：圖K.1空氣敷設(shè)模擬試驗(yàn)筒示意圖4——泵；圖K.2模擬試驗(yàn)筒溫度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)流程圖K.3.1.3樣品的敷設(shè)與安裝K.樣品的敷設(shè)與安裝如圖K.3所示。123圖K.3試樣在試驗(yàn)簡(jiǎn)中安裝的情況K.分別在導(dǎo)電線芯中和外護(hù)層上整設(shè)5對(duì)熱電偶，在試樣中部均勻數(shù)設(shè)，對(duì)導(dǎo)電我芯采用插入熱電偶法，而對(duì)外護(hù)層則將熱電偶先焊在一條寬3mm,厚0.2mm的薄銅帶上，再將銅帶緊貼間繞于樣品表面或用漆包線扎緊熱電偶、對(duì)求鉛(鋁包及鋼帶鎧裝處可將熱電偶直接焊上。K.在試驗(yàn)樣品兩端分別接于電流接線端和電位接線端、用于測(cè)試導(dǎo)電線芯直流電阻。K.將小車推入試驗(yàn)簡(jiǎn)并與簡(jiǎn)內(nèi)有關(guān)接線(包括電流、電位和熱電偶)相連接。K.3.1.4溫度的測(cè)量及記錄K.采用0.05級(jí)電位差計(jì)，利用熱電偶進(jìn)行溫度測(cè)量。熱電偶的冷端敏在冰水中，保持0℃。K.對(duì)于導(dǎo)體、鉛)護(hù)套還采用直流電阻電橋配合0.5級(jí)分流器(作為準(zhǔn)電阻),通過(guò)測(cè)量直流電阻來(lái)測(cè)量溫度。K.采用電子電位差計(jì)(1.0級(jí))連續(xù)自動(dòng)記錄載流溫升曲線，并作為監(jiān)視試驗(yàn)過(guò)程中試品表面和模擬試驗(yàn)筒內(nèi)空氣溫度的平衡穩(wěn)定。K.3.1.5導(dǎo)電線芯的加熱方法K.直流加熱：利用直流發(fā)電機(jī)組或其他直流電源，通過(guò)0.5級(jí)分流器測(cè)量直流電流值。K.交流加熱：備有單相和三相加熱變壓器，利用調(diào)壓器調(diào)節(jié)其一次電壓，以獲取所需的加熱電流，采用0.2級(jí)穿芯式電流互感器直接測(cè)量電流值。加熱電流及電阻測(cè)量的線路見(jiàn)圖K.4