六西格瑪?shù)母拍罴巴七M(jìn)解讀

重慶大學(xué)先進(jìn)制造技術(shù)爭論所(AMT)重慶大學(xué)張根保

2023年元月21日〔長安公司〕六西格瑪?shù)母拍罴巴苿娱L安公司CPS/六西格瑪培訓(xùn)

主要內(nèi)容

6σ的起源

6σ的概念

6σ的運(yùn)作程序推行6σ的組織機(jī)構(gòu)推行6σ的流程推行6σ的障礙案例6σ的起源起源于上世紀(jì)80年月的6σ的現(xiàn)在風(fēng)行全球！有人認(rèn)為，它的效果比全面質(zhì)量治理和ISO9000質(zhì)量治理要好得多！因此，世界500強(qiáng)公司大都在推行6σ。那么，究竟什么是6σ呢？6σ的起源6σ起源于美國的摩托羅拉公司！為什么摩托羅拉公司會提出6σ呢？ 20世紀(jì)70年月，象美國的其它企業(yè)一樣，摩托羅拉公司的市場也受到來自日本的巨大挑戰(zhàn)，市場不斷地被蠶食。盡管如此，摩托羅拉公司的領(lǐng)導(dǎo)還沒有意識到這一問題的嚴(yán)峻性！6σ的起源1978年，摩托羅拉公司在芝加哥的大使飯店召開了一個(gè)由75名高級經(jīng)理參與的會議，主題是“自我慶賀、自我鼓勵(lì)”，會議氣氛一片祥和！ 這時(shí)，一名叫亞瑟的銷售經(jīng)理站出來說：摩托羅拉的產(chǎn)品質(zhì)量正在處于被日本人全面超越的危急中！6σ的起源他的話使得會議一片嘩然，大家都不認(rèn)為問題真的有那么嚴(yán)峻。1981年總經(jīng)理蓋而文收到大量顧客投訴，他才意識到問題的嚴(yán)峻性。于是，他打算在五年內(nèi)將質(zhì)量提高10倍。他認(rèn)為只靠喊口號不行，必需使員工把握肯定的工具。6σ的起源于是，他聘請朱蘭到公司講質(zhì)量治理，聘請謝林講統(tǒng)計(jì)質(zhì)量掌握，共培育了3500名員工。到1986年，公司共投入22萬美圓搞質(zhì)量治理，但收益卻高達(dá)640萬美圓！此外，公司的客戶滿足度增加，業(yè)績大幅度好轉(zhuǎn)。在對日本的訪問中，覺察日本的過程力量比摩托羅拉高1000倍！6σ的起源

在日本，人們把質(zhì)量當(dāng)作一種宗教來對待！6σ的起源1985年，制造分部提出一份“六西格瑪機(jī)械設(shè)計(jì)公差”的報(bào)告。認(rèn)為摩托羅拉公司的質(zhì)量掌握水平是四西格瑪，只有到達(dá)六西格瑪水平才能到達(dá)日本產(chǎn)品的水平，才能實(shí)現(xiàn)日本企業(yè)的效益。于是，公司打算在1987年開頭推行六西格瑪質(zhì)量治理。6σ的起源打算：1989年產(chǎn)品和效勞質(zhì)量改進(jìn)10倍！1991年到達(dá)100倍！1992年到達(dá)六西格瑪質(zhì)量水平！6σ的起源6σ技術(shù)自從提出以來，首先在摩托羅拉公司得到巨大成功：1、其次年獲得“波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)”2、其次年獲得日本制造業(yè)NIKKEI獎(jiǎng)3、每兩年產(chǎn)品和效勞缺陷降低10倍4、1991年一年就節(jié)省7億美圓6σ的起源90年月，6σ技術(shù)在通用電器公司得到巨大成功：1、1998年公司6σ的收益是7.5億美圓2、1999年到達(dá)15億美圓3、估計(jì)2023年前到達(dá)50億美圓4、銷售利潤從96年的14.8%上升到2023年的18.9%6σ的起源六西格瑪就這樣奇妙！6σ的起源6σ就是：摩托羅拉的概念和技術(shù)

+通用電器的實(shí)施方法6σ的概念6σ的概念傳統(tǒng)的制造企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)是3σ，依據(jù)這一掌握標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品或零件的99.73%是合格的，只有0.27%的不合格品。99.73%的合格品率是不是太高呢？99.9%的合格率是否能夠到達(dá)呢？大多數(shù)人信任，99.9%的優(yōu)質(zhì)率已經(jīng)相當(dāng)高了，幾乎是不行能到達(dá)的。但即使是這一合格率，它究竟意味著什么呢：6σ的概念在美國人的日常生產(chǎn)中它意味著：—

飲用的水，每周有一次是擔(dān)憂全的—

每月停電一小時(shí)—

每周發(fā)生500次外科手術(shù)事故—

每年20230次配錯(cuò)藥—

每小時(shí)喪失2023件郵品6σ的概念假設(shè)產(chǎn)品由100個(gè)零件組成，每個(gè)零件的合格率是99%，則產(chǎn)品的合格率為：99%X99%X99%……X99%=36.6%假設(shè)產(chǎn)品由500個(gè)零件組成，每個(gè)零件的合格率是99%，則產(chǎn)品的合格率為：99%X99%X99%……X99%=0.66%6σ的概念 假設(shè)依據(jù)6σ掌握標(biāo)準(zhǔn)掌握質(zhì)量，產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品率將會到達(dá)99.99966%，這意味著，在每一百萬件產(chǎn)品中，只有3.4個(gè)是不合格的，稱為3.4PPM，幾乎是零缺陷了！并且，質(zhì)量越高，生產(chǎn)本錢將越低！6σ的概念不同質(zhì)量水平下質(zhì)量本錢占企業(yè)的銷售收入的百分比：

每提高一個(gè)σ水平，企業(yè)利潤提高20%

σ水平PPM質(zhì)量成本2308537（公司即將淘汰）不適用36680725%-40%46210（先進(jìn)國家平均水平）15%-25%52335%-15%63.4（世界級水平）低于銷售收入的1%6σ的概念 事實(shí)上，6σ并不單純是個(gè)質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)，6σ也不僅僅是個(gè)統(tǒng)計(jì)技術(shù)，它是個(gè)涉及企業(yè)方方面面的系統(tǒng)工程，它的全面實(shí)施不僅可以大幅度提高產(chǎn)品和效勞質(zhì)量，而且對企業(yè)的治理水平是個(gè)極大的促進(jìn)，還形成良好的企業(yè)文化，并可有力的提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)分析，企業(yè)的質(zhì)量水平每提高一個(gè)σ，企業(yè)的利潤每年可提高20%。因此，6σ質(zhì)量已成為先進(jìn)企業(yè)追求的最高目標(biāo)。6σ的概念：削減波動6σ的概念：關(guān)注顧客 交貨期：TIMETOMARKET 質(zhì)量：QALITY 本錢：COST 效勞：SERVICE〔顧客滿足〕6σ的概念：工程治理六西格瑪是以工程的方式開放的！覺察值得改進(jìn)的地方，就可以列為六西格瑪工程。一個(gè)企業(yè)可能同時(shí)有幾十上百個(gè)六西格瑪工程。這些工程都必需承受工程治理機(jī)制。6σ的概念：關(guān)注過程過程輸入輸出輸出與過程的波動有關(guān)六西格瑪?shù)囊褪钦莆蛰斎牒瓦^程的波動輸出與輸入的波動有關(guān)6σ的概念：劣質(zhì)本錢COPQ 劣質(zhì)本錢占銷售收入的4—5%！ 檢驗(yàn)本錢 返工 鋪張 退貨 廢疵品6σ的概念：劣質(zhì)本錢COPQ 不行見劣質(zhì)本錢占銷售收入的25—30%！ 開票錯(cuò)誤、過多的加班、用戶的折扣、過多的庫存、打算的延遲、故障停工、不必要的程序、過高的運(yùn)費(fèi)、用戶投訴處理、與不滿足客戶消耗的時(shí)間、重復(fù)的培訓(xùn)、沒有按程序操作、不適宜的崗位、多余的效勞支出、沒有完成的銷售定單、過多的應(yīng)收帳款、多余的生產(chǎn)力量……6σ的運(yùn)作程序六西格瑪?shù)膽?yīng)用程序分為五個(gè)階段：D —界定〔Define〕確定工程M—測量〔Measure〕收集數(shù)據(jù)σ、CP等A—分析〔Analysis〕查找緣由I—改進(jìn)〔Improve〕提出改進(jìn)措施C—掌握〔Control〕改進(jìn)、掌握6σ的運(yùn)作程序六西格瑪中的常用工具〔MINITAB〕：—直方圖—頭腦風(fēng)暴法—多變量分析—故障樹分析—試驗(yàn)設(shè)計(jì)—掌握圖—過程力量分析—方差分析—回歸分析推行6σ的組織機(jī)構(gòu)推行委員會六西格瑪推動辦公室詢問公司黑帶大師黑帶大師黑帶大師黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶推行6σ的五個(gè)階段1、起步〔培育意識〕2、培訓(xùn)〔學(xué)習(xí)技能〕3、小范圍推行〔DMAIC〕4、持續(xù)改進(jìn)〔擴(kuò)大推行范圍〕5、成功〔到達(dá)六西格瑪質(zhì)量〕推行6σ的流程1、有改進(jìn)業(yè)務(wù)的愿望和需要2、了解六西格瑪?shù)母靖拍?、生疏六西格瑪?shù)暮锰?、聘請外部專家制定標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)5、最高治理層培訓(xùn)6、選擇核心團(tuán)隊(duì)和黑帶大師推行6σ的流程7、核心團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)〔黑帶大師/黑帶/綠帶〕8、制定實(shí)施打算9、確定六西格瑪工程〔D〕10、推行〔MAIC〕11、衡量效果12、擴(kuò)大推行范圍推行6σ的障礙1、推行了TQM和ISO9000，還需要六西格瑪嗎？2、六西格瑪在GE成功了，長安行嗎？3、六西格瑪能夠十全十美