倉庫管理辦法

倉庫治理方法目的指導和標準倉庫人員日常作業(yè)行為，保證貨物安全、實現(xiàn)帳、卡、物的全都,對適用范圍以及成品的入庫、出庫、保管等。術語和定義無職責風控物流部負責對倉庫治理進展統(tǒng)一籌劃、制度編寫.退料、儲存。。34。44。5質量部負責對不良的物料、產品確定處置方式。4。8生產部機組人員負責對在庫包裝異議的產品進展修復.4。9同實施監(jiān)視與檢查工作。內容原料入庫、驗收治理5。1.2貨物驗收、入庫：a。單據(jù)實物核對：風控物流部收發(fā)人員核對到貨產品送貨單據(jù)與實物的全都性,無送貨單據(jù)拒絕收貨。。產品外觀等檢驗：風控物流部收發(fā)人員對產品的外觀(有無破損、標識〔是否清楚、重量〔磅重與標簽所載毛重是否在允許誤差內〕進展檢品，按【不合格品治理程序】中的內容進展追溯、處理.求文明作業(yè)，輕起輕放、合理堆碼。5。1。4a。原料到庫后假設原料上有條形碼，風控物流部收發(fā)人員手持掃描槍簽。等,再手工與系統(tǒng)信息匹配，無誤后打印標簽，再與貨物逐一核對黏貼標簽。5。1。5下注明接收貨物的包裝狀況、損傷狀況。信息處理a.對于掃描槍已經(jīng)采集好的信息與系統(tǒng)匹配，系統(tǒng)無此信息還需登記如有特別請相關部門人員必要時與客戶進展確認無誤后再補充系統(tǒng)信息。任何人不得隨便更改系統(tǒng)信息.b。將材料信息核對無誤后，打印標簽與實物逐一核對黏貼.成品入庫治理5。2.1實物入庫:機組加工任務完成后，將材料按包裝要求完成包裝后放置庫位。帶破損、松散等問題的，應馬上向生產部指出，并待改善后才予以辦理入庫.5。3 其他來料、退貨、機組退料入庫治理5。3.1非原料的來料倉儲入庫收貨手續(xù):原則上拒收,如有特別狀況必需有業(yè)務部出具【入庫通知經(jīng)公司副總經(jīng)理簽字前方可辦理收貨。b。辦理入庫：符合上述收貨手續(xù)的產品由收發(fā)人員辦理收貨入庫，收〔實際稱重)，磅重與【入庫通知單】的重量相差≤±30KG以內，可以實際重量辦理入庫并要求送貨駕駛員簽字確認，并可收入倉庫，否則與業(yè)務部聯(lián)拍照、通知業(yè)務部門確認,并要求業(yè)務部門明確提貨時限，超過提貨時限未5。15.3.25。15。3.3機組退料入庫:如生產線上產生退料、余料,倉庫收發(fā)人員見有質量標簽粘貼是否標準，貨位號是否準確后，生產部行車人員依據(jù)收發(fā)人員指令,將產品吊入相應區(qū)域進展堆碼存放，堆碼需符合【物料堆碼規(guī)定】.。4保管。5。4 主要生產輔料、備品備件的入庫治理知選購人員進展確認和開具【驗收單】。收貨時要求憑證齊全，數(shù)據(jù)準確,物資進庫保管員應負責點數(shù)，并核對“送貨單“與入庫物資是否相符。542解決.5。4。3不準發(fā)放使用。5.5主要生產輔料、備品備件的驗收5.51執(zhí)行，對進廠的主要輔料、備品備件進展抽檢，合格后辦理入庫手續(xù)。。2置。553治理程序】處理.原料出庫治理5。6。1a。風控物流部收發(fā)人員依據(jù)生產部人員的【加工領料單】指令為生產載信息全都,由生產部行車操作人員將材料運送至機組拆包區(qū)。人員自留一聯(lián)備查，其余交還生產部。c必需有主管以上人員簽字才能有效.。2原料、成品出廠委外加工/倉儲或直接銷售已開出庫單，假設出庫單已開好,先將出庫單號導入掃描槍內，再打印出庫導入掃描槍內,再打印出庫單系統(tǒng)內做實提出庫收發(fā)人員接加蓋了風控專用章、提貨專用章等的【出庫單】后，依據(jù)物選擇好適當?shù)牡蹙呗犑瞻l(fā)人員指令,此時收發(fā)人員應將掃描槍內對應出庫單號調出,逐一掃描復核無誤后指揮生產部行車操作員將貨物吊運到提貨車上.c。如【出庫單】的信息與現(xiàn)場實物信息有差異或提貨車牌號與提貨單重生成【出庫單】后，方可連續(xù)裝車。產部行車操作人員在【出庫單】上簽字并予以放行。e。如客戶對產品標簽有特別要求，風控物流部收發(fā)人員需對應相應的標簽黏貼在統(tǒng)一規(guī)定的位置?！痉倒て纷鳂I(yè)單】并與生產部人員聯(lián)系，要求包裝人員協(xié)作重包裝,相關問題得到改善并重檢驗合格后再予放行出庫。5.6.41)凡簡包裝的板或卷必需蓋好雨布.2)陰、雨天必需蓋好雨布.局部有特別裝車要求的產品必需按要求進展縱向或橫向裝車，便于客戶卸貨.4)安全。對于以上各項如有一項不合格，或認為有潛在運輸風險的因素存在，認。5。7 主要生產輔料、備品備件的出庫治理料.5。7.2完整。5。7.3續(xù)。5。8 原料、成品倉庫物資保管規(guī)定5.8.1保管根本原則問題、查找差異.保證倉庫合理的倉容水平,通過漲庫預警來確保對來貨物均能夠做到妥當?shù)谋９馨才?，保證有充分的時間實行合理的措施來安排全部產品.應依據(jù)物料的質量狀態(tài)、加工性質進展分區(qū)、分庫位安全合理堆放、覺察清掃。對于超期、變形、銹蝕等特別問題的產品，與質量部、業(yè)務部門一同處理解決.d.保證倉庫安全：覺察進水、漏雨等狀況，倉庫人員應準時報倉庫主管,由倉庫主管報綜合治理部處理。e.保持及改善：通過每日、每周的定期檢查，保證相關保管制度的e.保持及改善：通過每日、每周的定期檢查，保證相關保管制度的善.58。2a。原料入庫堆放位置，應由倉庫收發(fā)人員依據(jù)原料狀況合理安排，原料堆放應保此整齊有序，不得傾斜和滾動 .依據(jù)貨物的規(guī)格選擇堆放位置，同一寬度的應堆放在一個庫位或是指定的相鄰庫位 .鋼卷堆放總高度，從料架上平面至鋼卷最高點不得超過2。8m，卷料堆放一般不得超過兩層，小300KG0.6PCM在料架上墊橡膠墊方可堆放。bPCM架上墊橡膠墊方可堆放。。3a.每天小抽盤:風控物流部收發(fā)人員每天對前一班組所進倉的貨物進展鋼卷號、貨位號、件重、顏色等。b1-10檢查賬、卡、物信息是否相符。(半〕成品進展全面實物盤點。d亂、缺少等現(xiàn)象時做好記錄，由風控物流部將盤得實物結果與明細賬核對，并將貨物及賬目不符、混批、缺少、殘損等責任事故進展分析處理，準時整改狀況總結、上報、并做系統(tǒng)信息處理.58.4進展整理,對貨物外觀等有特別的狀況，拍照留檔,將超期明細以及照片資料等一并發(fā)送業(yè)務人員，并協(xié)同質量部進展跟蹤處理。5.8。5a。風控物流部每日統(tǒng)計廠內貨物的庫容率，對于原料以及成品的庫80%流部加緊對庫存的跟蹤，做好相應預案。當庫容率超過90%的，公布漲庫警上報公司領導。。6倉庫每日檢查制度a部、風控物流部、質量部人員共同組成;養(yǎng)護小組負責對倉庫進展日常養(yǎng)護限期解決，并對其進展跟蹤,以確保問題能準時解決。b。養(yǎng)護小組的工作內容：隙、料架外表、卷料卷心內以及包裝外表無明顯積灰、無雜物。依據(jù)實物的規(guī)格、重量、庫位結合系統(tǒng)查詢獲得。成后，再檢驗包裝是否合格，將合格的物料入庫。在巡檢過程中覺察有超過三天裸包裝的物料時，應協(xié)調生產部對物料進展簡包裝。4)保證貨物庫位擺放整齊：檢查庫位上的貨物是否依據(jù)其產品種類、規(guī)格、外表要求擺放在其合理的庫位范圍內，并依據(jù)【物料堆放規(guī)定】的要求對貨位堆放狀況進展檢查、調整。收發(fā)人員對全部移庫c6S治理規(guī)定對倉庫進展檢表,發(fā)相關單位。主要生產輔料、備品備件的保管規(guī)定5。7.1守物資先進先出〔以周為單位〕的原則。5。7.26記錄，對盤點務結算準確.5。7。3報表按規(guī)定程序傳遞。5。7.4保質期限、超過保質期限,應準時反響信息，由相關部門進展處理.用前由倉庫保管員負責，通知質量部檢驗人員現(xiàn)場檢驗。23噸，鏟車運行速度在5公里/小時之內,保持勻速，如遇所鏟運物資阻礙駕駛員視線時，鏟車