年度設備工裝管理報告

設備工裝管理年度報告1精選ppt一、十二五要點回憶及2021年主要工作〔一〕十二五要點回憶〔二〕2021年主要工作總結二、十三五重點方向及2021年目標措施2精選ppt〔一〕十二五要點回憶1、指標完成情況十一五后期，工廠設備狀態(tài)出現(xiàn)劣化明顯加快趨勢。TPM從2021年初籌劃，下半年開始推進。十二五期間正是體系搭建和展開推進的關鍵五年。規(guī)劃目標為逐步建成全員預防體系，形成工廠自主管理能力。一廠可動率穩(wěn)中略升二廠可動率持續(xù)提升完成全員預防維修體系搭建及工具開發(fā)持續(xù)常態(tài)化的活動推動全員預防意識明顯加強短板〔一涂、二涂、二焊〕逐一接長工廠形成預防維修自主管理能力“一本經(jīng)，念到底〞，五年持續(xù)推進二焊算法調整導致2021年開始平均可動率下降。缺技術部數(shù)據(jù)3精選ppt五年常態(tài)化的活動堅持了5年的常態(tài)化活動，共組織現(xiàn)場會、體系會99次。年份201020112012201320142015體系會／年會46128441現(xiàn)場案例活動89443參加人員總經(jīng)理／工廠長／二級經(jīng)理／維修骨干二級經(jīng)理／維修骨干工廠逐步實現(xiàn)自主管理收獲：——全員預防意識逐步提升——維修人員分散而體系不散，搭建共同提升的平臺分析：行政持續(xù)關注和推動是重要保障。啟動階段：公司高層行政推動推進過程：分管二級經(jīng)理常年關注2021年6月集團10家單

位觀摩二廠焊裝現(xiàn)場會年度體系會議2、成功經(jīng)驗4精選ppt一廠涂裝車間可動率變化部門推進前現(xiàn)狀一涂裝<90%>96%20個現(xiàn)地現(xiàn)物的工具總結公司十二五TPM推進優(yōu)秀案例，總結、研發(fā)了20個現(xiàn)地現(xiàn)物的技術管理工具。創(chuàng)新性地系統(tǒng)總結預防維修工具在國內尚屬首例。20個工具為支撐的預防保全體系獲得國家設備管理協(xié)會創(chuàng)新一等獎工具應用：一廠涂裝車間首推“零停臺活動〞連續(xù)推進三年，對降停臺發(fā)揮重要作用。收獲：——把高大上的理念變成現(xiàn)地現(xiàn)物的工作方法，使工作有抓手?！@得2021年度國家設備管理協(xié)會創(chuàng)新一等獎。分析：現(xiàn)場案例活動提供了工具方法創(chuàng)新的源頭素材。2、成功經(jīng)驗5精選ppt瓶頸車間可動率變化部門原值現(xiàn)狀二廠涂裝88%>94%二廠焊裝89%>93%瓶頸車間支持派駐專家駐屯瓶頸領域跟蹤輔導，短板一一接長。跟蹤沖壓技術科生準：2021年，8個月跟蹤二廠涂裝故障會：2021年，9個月跟蹤二廠焊裝、培訓：2021-2021年，6個月對車間開展系列輔導按照專家指導的方法進行改善，線纜故障大幅度降低收獲：——瓶頸車間停臺有可觀的降低，保障了生產(chǎn)——提升了車間自主設備預防維護管理能力——專家人才用在了刀刃上，表達了人才價值分析：車間耐住寂寞，持續(xù)作為；專家沉到底，發(fā)揮作用。2、成功經(jīng)驗6精選ppt前期設備管理薄弱，TPM忽略了前期過程具體表現(xiàn)在：1〕新設備遺留問題多，影響可動率提升。2〕產(chǎn)品平臺多，備件過度分散。

3〕工程周期長，交付驗收困難。主要原因及十三五方向：1〕缺少標準化的技術積累，工程質量受個人經(jīng)驗影響大。需建立標準化的設備技術平臺，使生準有法可依。2〕工程過程管理沒有形成高效的標準化過程管理，生準部門、工廠在生準階段不能形成合力，過程欠賬多。需建立標準化管理流程、質量門，相關部門協(xié)同發(fā)力，不扯皮，不欠賬。二廠涂裝2021年１季度發(fā)生重大故障〔>10分〕107件3、存在問題平臺舉例品牌舉例機器人莫托曼不二越ABB庫卡科馬新松PLC西門子三菱施耐德豐田工機AB歐姆龍變頻器三菱西門子SEW丹佛斯AB施耐德部門庫房數(shù)在庫品種數(shù)一工廠４27174二工廠３13828技術部１4863合計８458652021年庫房下放前庫存7精選ppt可動率提升不明顯，比照豐田有差距〔如TFTM一廠，穩(wěn)定在96.5-97.5%〕。預防管理精細化缺乏，降停臺效果不理想重視缺乏，預防落不實維修能力弱，故障管控能力不強設備能力先天缺乏投入缺乏，維保當消耗的簡單思維預案管理的缺位FCC可動率瓶頸的五大主因：TFTM高可動率要因預防保全四支柱高可動率的保障3、存在問題記錄全是圈，點檢形式化故障分析能力弱，跟蹤不到底維保欠投入，預案少8精選ppt〔二〕2021年主要工作總結1、指標完成情況車間單位技術部一動目標完成二動目標完成三動目標完成影響總裝停臺時間分鐘/天10.1510//設備完好率%//檢修計劃完成率%100100100100100100維修降成本萬元6615552向綜合組、資產(chǎn)組要數(shù)據(jù)9精選ppt2、2021年技術部專業(yè)維修開展情況繼續(xù)堅持常態(tài)化的公司級活動繼續(xù)堅持一個季度一次的現(xiàn)場會活動，對交流維修管理經(jīng)驗，取長補短，共同提高起到推動作用。TPM體系及工具總結、發(fā)布、評獎“全員預防維修體系搭建及系列工具開發(fā)〞工程獲得國家設備管理協(xié)會創(chuàng)新一等獎。相關資料在集團公司局部二級公司內橫展。發(fā)傳中心現(xiàn)場會基于大數(shù)據(jù)、新技術的預見維修10精選ppt2、2021年技術部專業(yè)維修開展情況完成前期管理標準化體系搭建2021年，工廠自主管理能力根本形成，2021年公司層推進重點向前期過渡。年內，我們完成了前期管理的籌劃工作：1〕組織各相關科室去軸齒中心、四川豐田調研，部門領導親自參與。2〕全部完成十個前期標準、管理規(guī)定的編制，并上升為集團標準。3〕向部門提交?關于啟動設備前期過程標準化管理的報告?。目前，規(guī)劃部已經(jīng)在研究相關文件的實施條件。過程同步管理標準驗收標準維修準備標準零部件選型技術文件編制電氣標準平安裝置現(xiàn)場總線過程控制工程質量管理各類專用設備技術要求模型，逐步積累，并上傳NAS技術平臺?！彩逡?guī)劃〕逐步完善通用技術標準專用設備技術要求核心文件技術管理11精選ppt2、2021年技術部專業(yè)維修開展情況1〕預防維修：新接管區(qū)域〔質保中心、廠內干網(wǎng)、儀表〕建立預防維修體系：質保中心設備管理基準書30個完善、編制點檢標準455個編制作業(yè)要領書695個外網(wǎng)建設取得顯著提升五年磨一劍，外網(wǎng)管理水平取得重要提升。2〕維修工程：完成檢修工程13750項，完成率100%完成外委大、中修理？項開展設備狀態(tài)劣化識別，為十三五設備修、改、換確定第一批工程〔附表〕。待補數(shù)據(jù)全面開展預防維修作業(yè)識別和實施大修、改造12精選ppt2、2021年技術部專業(yè)維修開展情況3〕能力提升：部門培訓：18個，39學時，185人次班組培訓：68個，68學時，453人次OPL培訓：60個，468人次10人次在競賽中獲獎。4〕星級班組：４個班組獲得紅旗先鋒號班組，１個班組到達四星水平，２個后啟動星評班組由2星晉級三星。5〕平安管理：平安管理水平持續(xù)提升，全年實現(xiàn)０事故，０傷害。建立平安管理組織機構，堅持周檢查、周評價制度。推進STOP6、KYT管理，查實整改危險源594項，其中不可接受風險137項，環(huán)境因素470項，重要環(huán)境因素33項。13精選ppt一、十二五要點回憶及2021年主要工作二、十三五重點方向及2021年目標措施〔一〕十三五重點課題〔二〕2021年目標及措施14精選ppt職責公司目標部門目標20162017201820192020預防維修管理無影響總裝停臺時間一廠：1分鐘/天，二廠：1分鐘/天設備完好率96%96.5%97%97.5%98%檢修計劃完成率100%100%100%100%100%關鍵平臺品牌數(shù)搭建過渡３～５種３～５種３～５種３～５種一次驗收合格率搭建過渡60%68%75%80%圍繞技術部設備、設施目標，按年度拆解如下：1、五年目標〔一〕十三五重點課題15精選ppt提出背景：十二五反思中設備前期過程管理短板。課題1：前期管理標準化解決路徑：1〕建立“質量門〞，搭載同步工程，建立過程標準化管理體系，目前已建立標準10個，表單15個；2〕明確生準部門、工廠各節(jié)點任務，實行標準化管理和表單確認，消除欠賬。推進條件：1〕修訂或建立公司相關流程；2〕工廠、技術部專業(yè)科支持。自主維修預防維修事后維修改善維修TPMPM十二五推進范圍維修預防十三五補短板2、十三五重點課題16精選ppt提出背景：十二五反思中設備技術標準化積累缺乏，質量問題多，零部件品牌多。解決路徑：1〕搭建設備技術平臺；2〕零部件選型標準化。推進條件：1〕借助專家工作室承擔搭建設備技術積累網(wǎng)絡平臺；2〕專業(yè)科提供積累支持；3〕依托專業(yè)科設備組，開展設備技術培訓。亟待建立和執(zhí)行技術標準體系進行技術標準化網(wǎng)絡化積累、貫徹缺少技術標準體系技術人員經(jīng)驗缺乏廠家實力參差不齊技術協(xié)議技術要求培訓課件技術標準應急預案要領書技術報告技術資料課題2：設備技術平臺搭建2、十三五重點課題17精選ppt提出背景：十二五反思中，預防保全精細化缺乏，降停臺效果不夠理想。解決路徑：1〕繼續(xù)組織常態(tài)化現(xiàn)場會等活動，推進TPM工具方法，改善預防維修效果，提升故障管理能力。2〕結合抽查、評價和現(xiàn)場輔導，支持工廠改善管理能力。3〕通過質量提升平臺推動，提升預防維修作業(yè)精細化水平，改善預防效果。4〕通過對標、學習，以外網(wǎng)為試點，出經(jīng)驗和方法。推進條件：工廠的持續(xù)重視和不斷改善。集團公司評價顯示我們存在差距課題3：夯實預防維修能力2、十三五重點課題18精選ppt星級班組建設維修能力提升安全生產(chǎn)管理劣化設備修理完善預防管理提出背景：新合并業(yè)務多，人員能力偏弱，綜合保障能力有待提升。解決路徑：1〕維修體系：從嚴要求，重點抓好新業(yè)務區(qū)域標準完善，和預防維修標準化；2〕設備狀態(tài)：細心排查，識別設備劣化，結合中大修、改造提升設備狀態(tài)；3〕人員技能：通過部門培訓、OPL、作業(yè)要領書三種形式，提升人員能力；4〕班組建設：借助公司質量提升星級班組評價，提升班組綜合管理水平；5〕平安生產(chǎn)：成立平安機構，開展KYT/STOP6活動，開展周巡查，周通報。課題4：外網(wǎng)預防管理及保障能力提升2、十三五重點課題19精選ppt〔二〕2021年目標及措施1、2021年目標車間單位技術部目標影響總裝停臺時間分1設備完好率%檢修計劃完成率%100年度維修費用萬元20精選ppt2、2021年技術部設備管理7項重點工作重點1：繼續(xù)推進常態(tài)化活動，進行工具方法交流、推進每季度１次。重點2：結合工藝紀律檢查，開展設備體系抽查評價，支持工廠改善管理能力不定期，平均每季度１次。故障根治精細點檢維修班組管理自主維修１季度２極度３季度４季度二工廠一工廠技術部產(chǎn)品部21精選ppt2、2021年技術部設備管理7項重點工作重點3：規(guī)劃前期標準化管理，初步落實設備、工裝工程標準化管理流程重點4：開展設備技術培訓，提升工程人員設備技術能力完成不少于5門課程，100課時培訓。培訓擬搭載專家培訓工作室平臺，但目前集團一直沒給予定位和兌現(xiàn)投入承諾。22精選ppt2、2021年技術部設備管理7項重點工作重點5：搭建網(wǎng)絡設備技術平臺，為生準工程提供可復制資源完成不少于500份資料認定、上傳。重點6：總結十二五經(jīng)驗，完成集團預防維修標準化課題，向自主平臺展開23精選ppt2、2021年技術部設備管理7項重點工作重點7：加強外網(wǎng)班組建設，提升公用動力系統(tǒng)保障能力在繼續(xù)做好2021年現(xiàn)有工作，持續(xù)開展預防維修、平安管理、班組建設之外，2021年提出新的任務：星級班組建設：1〕在現(xiàn)有４個先鋒號班組根底上，力爭5個先