鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)

鋼構(gòu)加工工藝鋼構(gòu)加工流程鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。鋼構(gòu)加工工藝流程

施工詳圖無(wú)損檢驗(yàn)

放樣、切割

組裝不合格

焊接

制作工藝

外形尺寸檢驗(yàn)

材料檢驗(yàn)

零件矯正

制孔

清理、編號(hào)

噴砂、油漆

報(bào)告

報(bào)告

報(bào)告

報(bào)告

驗(yàn)收不合格鋼構(gòu)檢驗(yàn)手冊(cè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。設(shè)備布置圖設(shè)備電眼切割機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。設(shè)備鋼板矯正機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。設(shè)備剪床鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。設(shè)備矯直機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。設(shè)備切斷機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。設(shè)備潛弧焊機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。設(shè)備開(kāi)槽機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。設(shè)備拋光鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。設(shè)備火焰切割機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。設(shè)備組立機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。設(shè)備Ｈ型鋼三軸鉆孔機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。設(shè)備數(shù)位鉆床鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。鋼構(gòu)加工工藝材料進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件組裝除銹、涂裝構(gòu)件焊接鋼構(gòu)檢驗(yàn)手冊(cè)零、部件加工編號(hào)、儲(chǔ)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。材料進(jìn)場(chǎng)鋼材涂料鋼構(gòu)加工工藝焊接材料鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。鋼

材1、所使用的鋼材必須具有生產(chǎn)廠商出具的相關(guān)質(zhì)保資料，各項(xiàng)性能指標(biāo)均

應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；

2、屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者不能用于生

產(chǎn)：

1）合同或設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)的工程項(xiàng)目；

2）國(guó)外進(jìn)口的鋼材；

3）發(fā)生混批或有質(zhì)疑的鋼材；

4）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

5）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用

的鋼材；材料進(jìn)場(chǎng)下頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第17頁(yè)。鋼

材3、鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要

求（型鋼及鋼板的尺寸和不平整度允許偏差見(jiàn)表1-1-1、表1-1-2、表1-

1-3、表1-1-4、表1-1-5和表1-1-6）；

4、鋼材表面不允許存在裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜。表面銹

蝕、麻點(diǎn)、劃痕，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鋼材

端邊或斷口處不允許有分層或夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)不低

于C級(jí)（GB8923）；

5、若需要使用卷筒板和開(kāi)平板時(shí)，承制廠必須具備能有效矯平和消除軋制

應(yīng)力的矯平設(shè)備，卷芯部分不允許存在小波折彎曲，并不準(zhǔn)用于加工構(gòu)

件的腹板或翼緣板零件。

材料進(jìn)場(chǎng)上頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第18頁(yè)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)目錄材料進(jìn)場(chǎng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)焊材標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006《碳鋼焊條》GB/T5117-2012《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-1999《低合金焊條》GB/T5118-2012《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-1994《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板及帶鋼》GB912-2008《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-2008《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板及帶鋼》GB3274-2007《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-2001《花紋鋼板》GB3277-1991《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493-2008《圓柱頭焊釘》GB10433-2002《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》JG/T137-2007《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-2003————《氬氣》GB/T4842-2006————《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第19頁(yè)。表1-1-1材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要1邊長(zhǎng)A或B<5050~100100~200≥200±1.5±2.0±3.0±4.02高度（H）<100100~200200~400≥400±1.5±2.0±3.0±4.03厚度（tA，t1，t2,tw）邊A（就是T字鋼而言是B）高度≤130<6.36.3~1010~16≥16±0.6±0.7±0.8±1.0邊A（就是T字鋼而言是B）高度≥130<6.36.3~1010~1616~25≥25±0.7±0.8±1.0±1.2±1.54長(zhǎng)度≤7m±400>7m長(zhǎng)度每增加1m,或其零數(shù)時(shí),要在上面正允許偏差上加5mm.5直角度（T）工字鋼和T型鋼≤邊B的2.0%除工字鋼和T形鋼以外的型鋼≤邊B的2.0%6彎曲工字鋼和T型鋼≤邊B的2.0%除工字鋼和T型鋼外的型鋼≤邊B的3.0%7中心偏移邊B≤300T字鋼±0.3鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第20頁(yè)。表1-1-2材料進(jìn)場(chǎng)型鋼尺寸允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差摘要1寬度(B)<100±2.0100~200±2.5≥200±3.02高度(H)<400±2.0400~600±3.0≥600±4.03厚度t1<16±1.016~25±1.525~40±1.7≥40±2.0t2<16±0.716~25±1.025~40±1.5≥40±2.04長(zhǎng)度(L)≤7m+400>7m長(zhǎng)度每增加1m或其零數(shù)時(shí),要在上面正允許偏差中再加5mm鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第21頁(yè)。表1-1-3材料進(jìn)場(chǎng)鋼板鐮刀彎允許偏差表(mm)

寬度長(zhǎng)度250~630630~1000≥1000<25005432500~40008654000~6300121086300~10000201612≥1000010~2010~1610~12鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第22頁(yè)。表1-1-4材料進(jìn)場(chǎng)鋼板翹曲值允許偏差表(mm)

寬度長(zhǎng)度<12501250~16001600~20002000~3000≥3000<1.61820————1.6~3.15161820————3.15~4.0016————4.00~6.001424256.00~10.013212210.0~25.012161725.0~40.09131440.0~63.08111163.0~20071010200~30020注:1、上表適用于：長(zhǎng)度≥4000mm時(shí)，任意長(zhǎng)度中每4000mm長(zhǎng)翹曲；長(zhǎng)度小于4000mm時(shí)，

適用于全長(zhǎng)。

2、翹曲值是從變形的最大值減去鋼板厚度所得的差，適用于鋼板的上表面。

3、翹曲值的測(cè)定，原則上，在平臺(tái)上進(jìn)行。

4、該表不適用于未切邊的扎制狀態(tài)的鋼板。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第23頁(yè)。表1-1-５材料進(jìn)場(chǎng)鋼板厚度允許偏差(mm)公稱厚度負(fù)偏差1000~12001200~15001500~17001700~18001800~20002000~23002300~25002500~26002600~28002800~30003000~32003200~34003400~36003600~380013~250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2————————25~300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2————————30~341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.2————————34~401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4————————40~501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5————————50~601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5————————60~801.8————1.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.480~1002.0————1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.4100~1502.2————1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.6150~2002.6————1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第24頁(yè)。表1-1-6材料進(jìn)場(chǎng)鋼板長(zhǎng)度允許偏差表(mm)長(zhǎng)度

允許偏差（按普通方法剪切）<6300+250≥6300+0.5%0鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第25頁(yè)。焊接材料材料進(jìn)場(chǎng)焊條焊絲焊劑焊接保護(hù)氣體鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第26頁(yè)。焊

條

手工焊條的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《低合金鋼焊條》(GB5118-2012)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定.

Q345與Q345鋼材焊接采用E50型號(hào)的焊條,Q235與Q345或Q235與Q235鋼材焊接采用E43型號(hào)的焊條。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第27頁(yè)。焊

絲

埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo),應(yīng)分別符合《熔化焊用鋼絲》（GB14957-94）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）、《碳鋼藥芯焊絲》（GB10045-2001）和《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-2008）標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)，必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成份相匹配，與Q345相匹配的埋弧自動(dòng)焊絲必須選用H08Mn2A。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第28頁(yè)。焊

劑

埋弧自動(dòng)焊焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470-2003）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，被選用的焊劑牌號(hào)必須與所采用的焊絲牌號(hào)和焊接工藝方法相匹配。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第29頁(yè)。焊接保護(hù)氣體

鋼結(jié)構(gòu)的氣體保護(hù)焊宜采用氬-二氧化碳混合氣體保護(hù)，規(guī)定采用的混合比例其氬氣的含量應(yīng)≥80%。在無(wú)條件采用混合氣體時(shí)，也可采用純二氧化碳保護(hù)氣體匹配相應(yīng)機(jī)械性能的藥芯焊絲。氬和二氧化碳?xì)怏w的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別符合《氬氣》（GB4842-2006）和《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接材料鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第30頁(yè)。涂

料1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等

應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具

有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其

質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)

象。

4、檢查進(jìn)場(chǎng)涂料色號(hào)是否和合約要求的色號(hào)相符。材料進(jìn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第31頁(yè)。零、部件加工放樣、號(hào)料切割矯正、成型邊緣加工制孔鋼構(gòu)加工工藝鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第32頁(yè)。放樣、號(hào)料1、樣板、樣桿的材料一般采用薄鋼板和小扁鋼；

2、放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部

門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用；

3、號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量；不同規(guī)格、不同材質(zhì)

的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料；

4、樣板、樣桿上應(yīng)油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作

線、彎曲線等各種加工符號(hào)；

5、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余

量，銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3~4mm，氣割后加工的則每邊加

4~5mm（焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出）；

6、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的

外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷；

7、號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以

便余料的再次使用；

8、放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1-2-1所示；

9、號(hào)料后允許偏差如表1-2-2所示；零、部件組裝鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第33頁(yè)。表1-2-1項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±1.0mm對(duì)角線差（L1）±1.0mm寬度、長(zhǎng)度（B、L）±1.0mm孔距（A）±1.0mm加工樣板角度（C）±0.2′放樣、號(hào)料放樣和樣板、樣桿允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第34頁(yè)。表1-2-2項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±1.0mm放樣、號(hào)料號(hào)料后允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第35頁(yè)。切

割切割方法工藝要點(diǎn)零、部件組裝鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第36頁(yè)。切割方法的選用常用的切割方法有：

機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備——主要

用于型材及薄鋼板（t≤12mm）的切割。

氣割：利用氧氣-乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行——主

要用于中厚板（t>12mm）及較大斷面型鋼的切割。

等離子切割；利用等離子弧焰流實(shí)現(xiàn)——主要用于不銹鋼、鋁、銅等

金屬的切割。切割鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第37頁(yè)。切割工藝要點(diǎn)剪切鋸切氣割切割允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第38頁(yè)。剪切工藝要點(diǎn)1、剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損

壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。

2、上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。

3、當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安

排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

4、剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過(guò)下刀刃長(zhǎng)度。

5、材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶毛刺，必

須修磨光潔。

6、剪切過(guò)程中，切口附近的金屬，因受到剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從

而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫

的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清

除。切割工藝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第39頁(yè)。鋸切工藝要點(diǎn)1、型鋼必須校直后可進(jìn)行鋸切；

2、所選用的鋸條規(guī)格必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度；

3、加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募?/p>

工余量，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑；

4、鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。切割工藝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第40頁(yè)。氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)1、氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割

速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)

械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。

2、切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪

廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。

3、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并

在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

4、氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持均速，割件表面距離焰心尖端以

2~5mm為宜。

5、等截面的零件在開(kāi)條切割時(shí)，應(yīng)留足切割余量，并使割縫均勻

加熱，以利于減小零件的彎曲變形。

6、薄板切割時(shí)可將割嘴前傾15°左右，以利于減少掛渣和割后的

邊緣清渣。下頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第41頁(yè)。氣割工藝要點(diǎn)切割工藝要點(diǎn)7、零配件的切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層，缺口、殘留毛刺和熔

渣均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順后，才允許流入下道工序。

8、為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：

a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始;

b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先

割大件，后割小件;

c.在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)

單的;

d.窄長(zhǎng)條形的切割，采用兩邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁

彎。

上頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第42頁(yè)。允許偏差機(jī)械切割氣割切割工藝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第43頁(yè)。表２-2-１允許偏差機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±３.０mm邊緣缺菱１.０mm型鋼端部垂直度２.０mm鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第44頁(yè)。表２-2-２允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度±３.０mm切割面平面度０.０５t，且≤２.０mm割紋深度０.３mm局部缺口深度１.０mm鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第45頁(yè)。矯正、成型零、部件組裝1、當(dāng)鋼材或構(gòu)件出現(xiàn)超過(guò)允許偏差的變形時(shí)，可使用平板矯正

機(jī)、油壓機(jī)、翼緣矯正機(jī)和旁彎矯正機(jī)等進(jìn)行機(jī)械矯正。

2、機(jī)械矯正時(shí)，應(yīng)對(duì)工件表面進(jìn)行有效的保護(hù)，經(jīng)矯正后的工件

不允許存在嚴(yán)重的壓痕、拉傷和角裂等表面損傷，劃痕深度不得

大于０.５mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的１／２。

3、在H鋼翼緣矯正時(shí)，應(yīng)認(rèn)真調(diào)節(jié)好矯正輪和導(dǎo)向錕柱的位置、間

隙和輸送速度，要防止矯輪對(duì)腹板的過(guò)度擠壓造成壓痕和拉

傷。

４、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合

表２-３-１的要求

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第46頁(yè)。表２-３-１矯正、成型冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高鋼材矯正后的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第47頁(yè)。邊緣加工零、部件組裝1、氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)

小于2.0mm。

2、焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等

方法進(jìn)行。

3、邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工，邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制

加工面的垂直度和表面粗糙度。

４、邊緣加工偏差應(yīng)符合表２-３-１的要求。

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第48頁(yè)。表２-３-１邊緣加工邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±１.０mm加工邊直線度L／3000，但不應(yīng)大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5mm加工面粗糙度（Ｂ）▽50鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第49頁(yè)。制

孔零、部件組裝1、采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆

模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量

及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。

2、A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra

不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表2-4-1的要求。

3、C級(jí)螺栓孔（‖類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏

差應(yīng)符合表2-4-2的規(guī)定。

2、螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表2-4-3規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用

與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)過(guò)超聲波探傷（UT）合格

后，重新制孔。

3、邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工，邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制

加工面的垂直度和表面粗糙度。

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第50頁(yè)。表２-4-１制孔A、B級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第51頁(yè)。表２-4-2制孔C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第52頁(yè)。表２-4-3制孔螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；

2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；

3、在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；

4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第53頁(yè)。構(gòu)件組裝鋼構(gòu)加工工藝對(duì)接H鋼組裝端板組裝允許偏差一般要求鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第54頁(yè)。一般要求構(gòu)件組裝1、構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查零件的編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、表面

質(zhì)量和安裝方向后才可進(jìn)行施工。

2、構(gòu)件在組裝時(shí)必須清除被焊部位30~50mm范圍內(nèi)的黃

銹、熔渣、油漆、污垢和水份等，重要構(gòu)件（如吊車

梁）的焊縫部位的清理，應(yīng)使用動(dòng)力砂輪打磨直至呈現(xiàn)

金屬光澤。

3、焊逢的裝配間隙和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許偏差范圍

之內(nèi)，凡超差部分應(yīng)給予修正。

4、定位焊可采用氣體保護(hù)焊或使用E5015、E5016焊條手工

電弧焊。定位焊逢的質(zhì)量必須完好，定位焊逢后應(yīng)清除

焊渣和大粒飛濺，定位焊逢尺寸和間距的推薦尺寸列于

表2-5-1中。但當(dāng)H鋼的角焊逢將覆蓋定位焊逢時(shí)，定位

焊尺寸可不受此限。

5、對(duì)接接頭和角接接頭組對(duì)后必須在接頭的兩端安裝引出

板，引出板的尺寸應(yīng)不小于80×80mm，厚度應(yīng)與工件相

近，坡口允許用碳刨加工。

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第55頁(yè)。表２-5-1一般要求定位焊逢推薦尺寸板厚定位焊逢長(zhǎng)度（mm）定位焊逢間距（mm）≤1030~40200~25010~2540~50200~250≥2550~60250~300鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第56頁(yè)。對(duì)接工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、翼板或腹板允許拼接，但在同一零件中的接頭數(shù)量不允

許超過(guò)兩個(gè)，翼板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍板寬，且應(yīng)大

于600mm；腹板的拼接長(zhǎng)度也應(yīng)大于600mm，在腹板寬度

方向、連接板、端板或加強(qiáng)板等零件中不允許存在拼接

焊逢。

2、翼板、腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)≥200mm，吊

車梁的對(duì)接接頭，應(yīng)設(shè)在距支座600~1/3的梁跨范圍

內(nèi)。

3、當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣≤38mm，必須將焊縫余高磨

平。

4、對(duì)接焊縫不應(yīng)與加筋板的角焊縫交錯(cuò)，對(duì)接焊縫和角焊

縫距離應(yīng)不小于20mm。

5、方管或圓管在每根構(gòu)件中允許存在一個(gè)接頭，但在對(duì)接

時(shí)應(yīng)加墊寬度不小于30mm的鋼襯墊，并與管壁緊貼，管

子應(yīng)開(kāi)坡口，并留6~8mm間隙，以利于與襯墊板焊透。

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第57頁(yè)。H鋼組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、已經(jīng)對(duì)接拼接的翼腹板在其焊接后產(chǎn)生的饒曲變形，應(yīng)

在H鋼組裝前給予矯平。

2、加工后的零件應(yīng)防止零件過(guò)度變形。

3、腹板與翼板必須保持垂直、居中，腹板中心偏移度應(yīng)控

制在≤2mm，局部偏移不允許大于3mm，且每根構(gòu)件不允

許超過(guò)1處。

4、H鋼的定位焊可焊在焊縫一側(cè)，因此，定位焊的焊縫尺

寸宜小，間距不宜過(guò)大，為了保證焊后不在定位焊縫處

出現(xiàn)“竹節(jié)”樣焊縫，除應(yīng)合理調(diào)節(jié)焊接規(guī)范外，在焊前

可將過(guò)高的定位焊縫用砂輪機(jī)適當(dāng)磨低。

5、對(duì)有起拱要求的H鋼構(gòu)件，必須采取有效的工藝措施，

保證達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的起拱要求。

6、組成H鋼零件外形尺寸的允許偏差（無(wú)余量裝配時(shí)）見(jiàn)

表2-5-2。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第58頁(yè)。表２-5-2H鋼組裝H鋼零件外形尺寸允許偏差零件名稱允許偏差（mm）長(zhǎng)度±3.0寬度±3.0直線度L/3000，且不大于2.0鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第59頁(yè)。端板組裝工藝要點(diǎn)構(gòu)件組裝1、組裝前要檢查端板的外型尺寸、孔徑、孔位、平整度和

表面質(zhì)量，組裝時(shí)尚需注意端板的安裝方向，防止裝

反、裝倒。

2、切割H型鋼端頭余量不宜采用手工切割，推薦用火焰切

割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)或手工靠桿切割等方法。

3、端板安裝時(shí)要保證端板與翼板的平面和自由邊的垂直

度。

4、要求翼板與端板焊透的接頭，應(yīng)將焊接坡口開(kāi)在內(nèi)側(cè)，

以利于焊接后在外側(cè)碳刨清根，在翼板與端板角焊縫通

過(guò)腹板的部位，可開(kāi)設(shè)工藝孔。

5、端板有加筋板的構(gòu)件，一般應(yīng)在端板焊接變形矯正后再

焊接三角筋板。

6、端板組裝時(shí)應(yīng)對(duì)不同的構(gòu)件尺寸和結(jié)構(gòu)焊縫分布情況，

預(yù)放焊縫的收縮量；吊車梁一般設(shè)有較多的加筋板，因

此必須放足焊縫收縮余量。

7、一般情況下梁的長(zhǎng)度偏差控制應(yīng)隨機(jī)，不宜一邊倒；而

柱的偏差控制宜負(fù)不宜正。

8、對(duì)拼的支撐角鋼，應(yīng)在組裝前先將拼裝面除銹和涂漆，

然后才可進(jìn)行裝配和焊接。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第60頁(yè)。組裝允許偏差構(gòu)件組裝1、零件接縫的安裝間隙、錯(cuò)位、H鋼高度、寬度、垂直度

和中心偏移等允許偏差，應(yīng)符合表3-1-1的規(guī)定。

2、構(gòu)件焊接后翼、腹板產(chǎn)生的彎曲和波幅變形；H鋼的長(zhǎng)

度、旁彎、拱度和扭曲，以及腹板的局部凹陷的允許偏

差，應(yīng)符合表3-1-2規(guī)定。

3、端板的錯(cuò)位、彎曲和孔位偏移和翼、腹板的不角尺等允

許偏差應(yīng)符合表3-1-3的規(guī)定。

4、端板安裝傾斜、連接角鋼安裝的允許偏差，應(yīng)符合表3-

1-4規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第61頁(yè)。表3-1-1允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第62頁(yè)。表3-1-2允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第63頁(yè)。表3-1-3允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第64頁(yè)。表3-1-4允許偏差鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第65頁(yè)。構(gòu)件焊接鋼構(gòu)加工工藝一般規(guī)定對(duì)接焊填腳焊鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第66頁(yè)。工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接下頁(yè)1、從事焊接工作的焊工必須經(jīng)理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試取

得合格證書(shū)并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊

工不得從事焊接工作。

2、焊條和焊劑在使用前必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行焙

烘。

3、當(dāng)兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，一般宜采用與強(qiáng)度

低的鋼材相匹配的焊接材料。

4、焊接前應(yīng)檢查被焊接部位的組裝和清理質(zhì)量，如不符合

要求，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)以達(dá)到合格后才能進(jìn)行焊接。

5、構(gòu)件組裝時(shí)當(dāng)間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，

不允許用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度來(lái)減小間隙，焊接坡口

內(nèi)嚴(yán)禁填塞焊條頭或鐵塊。

6、手工電弧焊和氣保護(hù)焊焊接時(shí)，引弧和熄弧必須在引出

板上，引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm；埋弧自動(dòng)焊引出長(zhǎng)度應(yīng)大

于50mm，且保證弧坑均在引出板。

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第67頁(yè)。工藝一般規(guī)定構(gòu)件焊接7、無(wú)論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須添滿，以防出現(xiàn)弧坑裂縫。

8、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；鋼材表面潮濕，必須在采取加熱去潮措施后才允許焊接。

9、手工電弧焊時(shí)不允許將酸性焊條用于主要焊縫的焊接；氣保護(hù)焊時(shí)嚴(yán)禁立向下焊接。

10、焊工在焊接時(shí)應(yīng)按工藝文件規(guī)定的要求，正確選擇焊接規(guī)范、焊接程序和控制熱輸入量，以最大限度地達(dá)到減少構(gòu)件的焊接變形。上頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第68頁(yè)。對(duì)

接

焊構(gòu)件焊接1、所有對(duì)接焊都必須保證焊透，因此除采用單面焊雙面成

形的工藝外，在一面焊接后進(jìn)行另一面焊接前，應(yīng)用碳

刨?gòu)氐浊宄课春竿负脱趸蟛趴梢赃M(jìn)行封底焊

接。

2、在薄板對(duì)接焊封底時(shí)，雖選用的焊接規(guī)范已能保證焊

透，但為了避免因焊偏造成斷續(xù)的未焊透，因此在封底

焊前也應(yīng)采用碳刨清根，為了防止焊穿，可先用氣保護(hù)

焊打底后再進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。

3、構(gòu)件的翼板與連接板對(duì)接焊時(shí)，焊接坡口應(yīng)開(kāi)在反面，

焊接后應(yīng)將正面接縫用碳刨?gòu)氐浊甯笤龠M(jìn)行封底焊

接。

4、背面采用鋼襯墊的對(duì)接焊縫，襯墊板與工件貼緊，焊接

時(shí)首先保證將襯墊板焊牢，而后再進(jìn)行蓋面焊接。

5、零件對(duì)接焊縫長(zhǎng)度≥500mm時(shí)，應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊接，

板厚≤5mm時(shí)應(yīng)采用小功率電源焊機(jī)，選用?2.0~2.5mm

焊絲；但當(dāng)板厚≤6mm的厚薄板對(duì)接焊時(shí)，允許采用氣

保護(hù)焊。

6、對(duì)接焊縫的表面成形必須良好，余高和焊寬均不宜過(guò)大

或過(guò)小，不允許存在超出規(guī)定要求的下列缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第69頁(yè)。填

腳

焊構(gòu)件焊接下頁(yè)1、填角焊縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)對(duì)焊接接頭的不同承載要求，采取

不同的焊接工藝措施，確保每條焊縫或每一焊接接頭達(dá)

到設(shè)計(jì)要求如：

a.不開(kāi)坡口的填角焊縫一般為結(jié)構(gòu)的聯(lián)系焊縫，應(yīng)

達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的焊腳尺寸和焊喉深度;

b.開(kāi)坡口的部分熔透焊縫一般設(shè)計(jì)要求達(dá)到與母材

等強(qiáng)，因此必須保證設(shè)計(jì)規(guī)定的坡口尺寸和深度;

c.開(kāi)坡口的全熔透焊縫一般為重要的承載焊縫，要

求全部焊透，內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到Ⅱ級(jí)或Ⅰ級(jí)焊縫要

求，有超聲波探傷要求.

2、填角焊縫的焊接，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的板厚、寬度和焊腳尺寸

來(lái)選擇焊接方法，一般情況下推薦:

a.腹板厚度≥8mm的H鋼，宜用船型角焊，焊絲直徑

為3.2或4.0mm;

b.腹板厚度≤8mm的H鋼，且寬度≥310mm，宜用MZ-

630平角焊機(jī)焊接，宜選用焊絲直徑為1.6mm;

c.腹板厚度≤8mm的H鋼，且寬度≤310mm，宜用MZ-

630B船型角焊機(jī)焊接，宜選用焊絲直徑為2.0mm;

鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第70頁(yè)。填

腳

焊構(gòu)件焊接3、填角焊縫必須保持等邊，焊縫不宜過(guò)凸或過(guò)凹，其焊縫截

面的焊腳和喉深必須滿足設(shè)計(jì)要求，填角焊縫不允許存在

超過(guò)規(guī)定要求的下列缺陷。

4、在構(gòu)件角焊縫終止處必須進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端應(yīng)離

端頭10mm以上，H鋼單面角焊的構(gòu)件中，對(duì)于無(wú)端板的腹

板與翼板單面角焊縫的另一側(cè)，兩端包角焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不

小于50mm。

5、部分熔透的等強(qiáng)角焊縫的焊接，在焊前必須檢查坡口尺

寸，特別是坡口深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸，以

保證焊接接頭安全可靠。

6、翼板與端板角焊時(shí)，焊接坡口應(yīng)開(kāi)在內(nèi)側(cè)，以便于外側(cè)焊

接時(shí)碳刨清根和坡口的打磨。

7、在下列端接接頭的情況下，為了保證橫焊縫具有較好的成

形，和平焊縫的余高不過(guò)凸，一般要求工件先開(kāi)坡口或碳

刨后再進(jìn)行焊接；連接板上的焊縫余高應(yīng)磨平上頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第71頁(yè)。除銹、涂裝鋼構(gòu)加工工藝除銹涂裝鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第72頁(yè)。除

銹除銹、涂裝除銹前狀態(tài)噴砂、丸除銹拋丸機(jī)除銹檢驗(yàn)、修補(bǔ)除銹等級(jí)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第73頁(yè)。除銹等級(jí)除銹1、鋼材表面除銹等級(jí)，以代表所采用的除銹方法的字母“st”

或“sa”表示。字母后的阿拉伯?dāng)?shù)字，是表示其清除氧化

皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。

2、采用手工和動(dòng)力工具如：鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力

砂紙盤(pán)或砂輪等工具除銹，以字母“st”表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定有

二個(gè)除銹等級(jí)即：ST2和ST3。在對(duì)本公司的鋼構(gòu)除銹時(shí)，

除在二次除銹時(shí)可以采用手工除銹外，其他一列均不予采

用。

3、采用噴砂、噴丸、鋼絲頭或拋射除銹，以字母“sa”表示。

國(guó)標(biāo)規(guī)定有四個(gè)除銹等級(jí)即：sa1、sa2、sa2.5和sa3。當(dāng)

本公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定采用醇酸底漆時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到

sa2.0級(jí)；若采用水性富鋅底漆時(shí)，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2.5

級(jí)。

4、關(guān)于各除銹等級(jí)的質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼

材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）有關(guān)說(shuō)明和

規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第74頁(yè)。除銹等級(jí)除銹等級(jí)Sa0：表面未做除銹處理。

Sa1：輕度噴砂處理，除去松動(dòng)氧化層，浮銹以及外界異物。

Sa2：中度噴砂處理，除去大部分氧化層，鐵銹以及外界異

物，并經(jīng)以毛刺、空壓機(jī)等灰塵清除，處理表面呈金屬

灰色，適用于一般除銹工程之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。

Sa21/2：徹底的噴砂處理，完全除去氧化層，鐵銹及外界異

物，并清除灰塵，表面應(yīng)僅有微小之斑點(diǎn)異物留存，處

理完成之表面呈近白色金屬色澤，為重防蝕涂裝工程要

求之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。

Sa3：絕對(duì)徹底的噴砂處理，所有的氧化層，鐵銹及異物應(yīng)徹

底除去，不留任何微小異物，經(jīng)灰塵清除后之表面呈均

白金屬色澤，此為最高表面處理標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第75頁(yè)。除銹前鋼構(gòu)狀態(tài)除銹1、除銹前的鋼構(gòu)件是已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并由檢驗(yàn)員同意進(jìn)行除

銹和涂裝的構(gòu)件。

2、構(gòu)件應(yīng)是已去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無(wú)殘

留切割缺口、焊縫缺口、咬邊和遺漏包角焊等。

3、構(gòu)件應(yīng)是已經(jīng)矯正合格，對(duì)于超長(zhǎng)或薄弱結(jié)構(gòu)構(gòu)件已有臨

時(shí)的加強(qiáng)措施。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第76頁(yè)。拋丸機(jī)除銹除銹1、構(gòu)件拋丸機(jī)除銹是一種高效的機(jī)械除銹方法，常用的拋丸

機(jī)可分為立式或臥式的二種，具有4~12個(gè)拋頭，可適應(yīng)不

同類型的構(gòu)件或原材料進(jìn)行除銹。一般厚、重的構(gòu)件可采

用后處理，但薄板構(gòu)件或端板宜采用預(yù)處理。

2、適用拋丸除銹的磨料，一般可選用直徑為1*1mm的鋼絲頭

或直徑1.0~1.5mm鋼丸，較好的選擇應(yīng)是鋼絲頭和鋼丸1：

2的混合料。但不宜采用直徑過(guò)大的磨料，以免造成較薄

構(gòu)件腹板的變形。

3、當(dāng)已有半數(shù)磨料呈細(xì)粒狀或被處理后的工件表面粗糙已達(dá)

不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新磨料。

4、拋丸機(jī)除銹常在構(gòu)件端板的內(nèi)側(cè)遺留死角，為了有效地清

除死角，應(yīng)將端板在鉆孔后先進(jìn)行預(yù)處理，除銹時(shí)可將端

板掛在預(yù)處理置架上，即可達(dá)到較好的除銹效果。

5、拋丸機(jī)除銹也可作為消除工件表面應(yīng)力的工藝措施，如將

翼、腹板零件在切割后進(jìn)行預(yù)處理，將可達(dá)到較好的消除

表面應(yīng)力的作用。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第77頁(yè)。噴砂、噴丸除銹除銹1、當(dāng)鋼構(gòu)件采用噴砂或噴丸工藝除銹時(shí)，常被采用的磨料應(yīng)

是銅礦砂、鋼丸、鋼絲頭或鋼丸和鋼絲頭的混合料。嚴(yán)禁

使用游離SiO2含量高的磨料如：石英砂或黃砂等。

2、采用噴砂時(shí)應(yīng)選擇清潔干燥和帶菱角的銅礦砂磨料、磨料

的粒度直徑應(yīng)控制在1~3mm，并占有一批磨料的70%以上。

3、用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)不小于6m3/分，噴射壓力

不低于0.5Spa（5Kgf/cm2）,噴射角為90±45°，噴砂距

離在100~300mm。除銹后的鋼材表面粗糙度要求達(dá)到

25~75um。

4、噴砂操作應(yīng)按程序進(jìn)行，正確把握噴槍角度，進(jìn)行速度不

宜過(guò)快。并應(yīng)特別注意翼板反面和死角的除銹。在晚間作

業(yè)時(shí)應(yīng)具備足夠的照明設(shè)施。

5、銅礦砂磨料經(jīng)多次使用后其適用粒度含量低于50%時(shí)，應(yīng)

及時(shí)過(guò)篩和補(bǔ)充新砂。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第78頁(yè)。檢查、修補(bǔ)除銹1、拋丸或噴砂后的構(gòu)件，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求，除銹質(zhì)量的檢查可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板，同時(shí)還應(yīng)目測(cè)或采用粗糙度儀測(cè)定鋼構(gòu)件表面的粗糙度。經(jīng)檢不合格的面積達(dá)到10%以上時(shí)必須重新除銹，直到合格為止。

2、除銹后暴露的切割和焊縫缺陷、遺漏焊縫以及構(gòu)件二次變形，必須重新進(jìn)行修正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。

3、除銹后的構(gòu)件，應(yīng)徹底清除浮砂，并在12小時(shí)內(nèi)完成首涂底漆，若表面出現(xiàn)浮銹，必須用砂紙或動(dòng)力工具除凈。鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第79頁(yè)。涂

裝除銹、涂裝涂裝工藝質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第80頁(yè)。涂裝工藝涂裝1、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才

可進(jìn)行。

2、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)、油漆種類、顏

色、道數(shù)和厚度進(jìn)行施工。

3、涂料生產(chǎn)廠應(yīng)具有生產(chǎn)許可證，各種涂料必須具備產(chǎn)品合

格證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。

4、施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識(shí)后才允許進(jìn)行涂裝操作。對(duì)于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格或才能上崗。

5、各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚲刻焓褂玫挠推釕?yīng)在當(dāng)天配置當(dāng)天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入贓物。

6、稀釋劑的加入必須按規(guī)定操作。稀釋劑的牌號(hào)應(yīng)與油漆品種相匹配。一般最大的加入量應(yīng)參照下表進(jìn)行：涂裝工藝無(wú)空氣涂裝一般涂裝刷涂滾涂稀釋劑<5<10<5<5下頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造手冊(cè)全文共88頁(yè)，當(dāng)前為第81頁(yè)。涂裝工藝涂裝7、涂裝工作應(yīng)在室內(nèi)或風(fēng)雨棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~35℃，

相對(duì)濕度不大于80%，構(gòu)件的表面溫度高于結(jié)露點(diǎn)5℃。若在室

外作業(yè)遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。

8、涂裝層數(shù)和漆膜厚度為2*25um，單層最小厚度應(yīng)不小于25um，

但單層最大厚度不應(yīng)大于50um。噴涂宜分二涂達(dá)到所需漆膜厚

度。

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