TPM推行方案-3S(太經典了)教案

HITECHSemiconductor革新Part樹一流人品，出一流產品，創(chuàng)一流效益，建一流企業(yè)！3S活動[整理,整頓,清掃]Seiri,Seidon,Seiso[整理,整頓,清掃]學而時習之

亦

乎

2目錄3S

是什么?3S

活動

9階段標準方法3S3S

是什么?3S(整理)

Seiri(整頓)

Seidon(淸掃)

Seiso學而時習之亦乎33S定品定位定量3S淸掃整理

3定整頓

看得見的管理學而時習之亦乎4?

使找物品更加便捷

我們需要物品時，不需要花費時間去找需要的物品?

正確判斷是否正常

使任何狀況都可以一目了然3S目的學而時習之亦乎5最快提升部門士氣可以最短時間內感覺到環(huán)境的變化努力的成果和自豪感因為周圍環(huán)境的變化會更加努力研究對象從大到小變化減少事故任何人都可以看懂，所以新員工也可以適用發(fā)掘創(chuàng)新方法適用到管理線上學而時習之亦乎6不做3S就會出事故…?美國的學校適用Zero

Tolerance(“違反規(guī)則不會寬容”)政策.適用這個政策后學校的暴力現(xiàn)象減少五成，學習成績也隨之提高Zero

Tolerance

是“小犯罪會誘導大犯罪”的碎玻璃理論(BrokenWindow)為依據(jù)學校最邊上的玻璃碎了也會影響學生的理論。此制度要發(fā)揮效力，需要事先通知規(guī)定而且過程一定要公平?

Broken

Windows

Theory簡單的來說放置碎玻璃不管，會引發(fā)第二次犯罪行為–比如再弄碎玻璃或亂扔垃圾等引起二次犯罪行為理論?消除犯罪行為的因素，會引導人們養(yǎng)成遵紀守法的意識，相反會導致更多的犯罪氛圍，無意識中默認犯罪行為，引發(fā)其他的犯罪學而時習之亦乎7如果我們的工作環(huán)境是這個樣...?學而時習之亦乎8Broken

WindowsBroken

Windows我一個又怎樣…?無意識中養(yǎng)成亂扔的習慣?一個人一個人亂扔，環(huán)境就變成???

?????

??

????

????

???

??學而時習之亦乎9目的:思考意思小事也要徹底，小物品也要珍惜，重視約定消除偶然因素(管理狀態(tài))活躍氛圍難找，沒有需要的物品，臟亂，不進行管理為縮短設備Down時間，避免過多庫存學而時習之亦乎101.3S(真的很重要)OLD

3S整理整頓清掃Hitech

3S看得見的管理(看得見是否正常)為什么做

3S

!?①改變意識(小事也要做徹底,遵守規(guī)則的意識)②③管理狀態(tài)環(huán)境變化TimeTimeTime①不在管理模式-.現(xiàn)場復雜因素發(fā)生

Noise.Plenum不知道問題，無故破壞設備學而時習之亦乎11②

制定管理模式-.制定統(tǒng)一標準做改善工作一定要通過管理模式去改善，才有效果。③

改善后狀態(tài)(6?狀態(tài))√不能像枯葉被風吹來吹去我們需要制定標準，及時發(fā)現(xiàn)問題。2.

必須做3S的3個理由可快速找到需要的物品一眼可以確認現(xiàn)狀是否正常，可提高業(yè)務效率可以消除潛在問題因素→

消除故障、品質事故、安全事故可以創(chuàng)造最佳工作環(huán)境從小事做起，徹底改變業(yè)務意識→ 開始Morale 先循環(huán)變化學而時習之亦乎123S

的效果-. 從現(xiàn)場，現(xiàn)物中觀察現(xiàn)象(3現(xiàn))，按照原理及原則分析原因(3原)并進行改善.?

3現(xiàn)

是什么…現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)象?

3原

是什么…原理原則原因學而時習之亦乎133現(xiàn)主義是什么?3S定品定位置定量整理整頓清掃3?(定)0.其他

Line/分任組

Benchmarking1.設定責任領域(每人責任區(qū)域)2.清除不需要的物品3.制作物品體系圖(最終物品是規(guī)定產品)4.保管位置,規(guī)定量→保管基準書=OPLS5.執(zhí)行3定6.樹立看得見的管理基準=OPLS7.執(zhí)行看得見的管理(按照基準)8.樹立清掃基準=OPLS9.實行清掃看得見的管理○個人全體○○○○○○←

○○←

○○←

○○←

○規(guī)定共同的Rule到個別Rule樹立OPLS基準3S

活動

9階段?學而時習之亦乎14?

3S活動

9階段

:持續(xù)執(zhí)行所有階段1.

設定責任領域

(MY

Area)0.其他Line/分任組

Benchmarking2.

清除不需要物品

(個人)3.

制作物品體系(最終物品是定品)4.

制作3定基準書確定物品保管位置?,量→

保管基準書(OPLS)5.實施3定6.

樹立看得見的管理基準(OPLS)7.執(zhí)行看得見的管理(按照基準)8.

樹立清掃基準

(OPLS)9.實施清掃(按照基準)3定看得見的管理清

掃學而時習之亦乎153S

活動

9階段√

其他

Line

/ 分任組Bench

Marking

:開始前參考和學習

Best 事例 樹立計劃后實施，最小化實行失誤√

制作

3S

Master

Plan

:3S 活動 9階段以Gantt

chart

管理學而時習之亦乎16?

0階段:Line

BM后，制作

Master

Plan√可以管理的領域，均可適用[Area,

Machine, 倉庫,

Cabinet 等]√明確區(qū)分領域，明確各自責任?！?/p>

盡職盡責√

每個人均有各自責任領域

:

全員參與學而時習之亦乎17?

1階段:設定責任領域√

為迅速而有效執(zhí)行3S 活動，一定要先做的事情√擔當上司確定免責區(qū)域，將所有區(qū)域的不必要物品堆放在該區(qū)域，由擔當上司決定如何處理?！_指導不必要物品的收集業(yè)務→

可以從其他領域找需要物品√不必要物品不僅僅是廢棄，還有返還到倉庫、出售等處理方法。學而時習之亦乎18?

2階段:清除不需要物品√為順利進行3定，按體系分類必要物品?！讨谱鞣椒á?利用EXCEL

Program②

將體系制作成橫道圖③

展開時不能跳階段④

展開時不需要階段限制⑤

展開到最后部分一個階段學而時習之亦乎19?

3階段:制作物品體系圖√利用已樹立的物品體系，確定位置和量√

規(guī)定位置

: 考慮業(yè)務及物品特性，保管位置特性，選定后發(fā)行OPLS√

規(guī)定的量

: 計算發(fā)貨量和安全庫存

[根據(jù)物品清單]※

Part

盡量收集更多的信息，確定量Ex]SAPNo,VendorNo,單價,發(fā)貨部門,LifeTime,使用實績,材質等學而時習之亦乎20?

4階段

: 制作3定基準書學而習之

亦

乎區(qū)分LINE保管所有部品使用方法上

下前

后左

右保管方法前

后

上

下左

右回轉庫存安全庫存 回轉庫存將安全庫存放到回轉庫存進行發(fā)貨!!3定時定量 定品 定位置213定部品管理基準√按照前階段規(guī)定的Rule，全員各自分擔領域和職責，明確責任并執(zhí)行。學而時習之亦乎22√通過定期檢查確認進展情況，發(fā)現(xiàn)問題時研究對策后執(zhí)行。?

5階段:實施3定PART從上到下實施STOCK安全庫存使用安全庫存時，因為在下方所以使用不方便(手夠不著)不方便使用發(fā)貨卡學而時習之亦乎23BeforeAfterSCREW

STOCKER個人用

ToolStockerRefill用ToolStockerTOOL

Refill使用發(fā)貨卡個人用ToolBox很難區(qū)分和管理個人

Tool和公用

Tool解決因工具損壞，導致延長維修設備時間學而時習之亦乎24BeforeAfterTOOL

STOCKER

因Packing不良O-ring發(fā)生氧化

按Size其他O-ring重疊學而時習之亦乎25統(tǒng)一規(guī)格塑料袋包裝保管改善小Size保管方法實施塑料

Pack

RevisionBeforeAfterO-RING

STOCKER亦

乎26學而26時/1習03之√維持3定的狀態(tài)并能利用要的措施是“可視化管理”，通過這個可以判定是否是使用方便的基準。√實施可視化管理前，所有人員制定其原則和方法叫做制定“可視化管理基準書”Ex]發(fā)貨卡&安全庫存卡位置及圖案的決定,物品標示方法及圖案決定使用者系統(tǒng)方式，圖案決定，設備各種Gauge及負責人Tag等,Component負責人及設定Gauge,未使用Cable處理,各種Utility的標示,Work

Table及辦公用品等等?

6階段:制作一眼看清的管理基準書?

7階段:實施看得見的管理發(fā)貨中…??隔離板發(fā)貨卡拔出發(fā)貨卡可以看到后面的

“發(fā)貨中”TAG標示看得見的管理基準書及實施PART改善保管方法學而時習之亦乎27√清掃是為給自己創(chuàng)造更整潔的工作環(huán)境√不做清掃并不會引發(fā)大問題，所以自覺實施較困難→需要清掃基準書√基準書要明確規(guī)定需要清掃的地方,清掃時間,清掃負責人,清掃方法[清掃工具],完成清掃等基準要自覺遵守。學而時習之亦乎28?

9階段:實施清掃√制作清掃實施與否Calendar，實行管理?

8階段:制作清掃基準書3清掃,復原結果…?舒適的工作環(huán)境?無危險因素的安全的工作環(huán)境?無事故的快樂工作環(huán)境學而時習之亦乎29定量生產方式---

Just

in

time學而時習之亦乎30定量生產方式…?學而時習之亦乎31?

定量生產方式

:“

”

的經營方式-定量生產方式的起源:-定量生產方式的導入目的:3定和可視化管理結束后，可以做穩(wěn)定的消耗品管理，但除了這些還有不能解決的部分①為方便的掌握消耗品的有無,供貨時期,還有適當供貨量（防止缺貨，減少過剩庫存）②以最少的庫存提高生產性定量生產方式的適用時期:3定和可視化管理結束后？定量生產適用種類:達到安全庫存時,

用完安全庫存時,回轉庫存物品固定物品移動品消耗品非消耗品周期用品非周期用品使用量多使用量少大部分使用量少RepairRecycle定量生產方式適用對象回轉庫存定量生產方式對象學而時習之亦乎32:固定在一個地方的(裝置,設備,設施):隨時變更位置的物品:

到發(fā)貨點后發(fā)貨的量，一般定為以1個月使用量，但根據(jù)不同情況做相應調整情況？使用量,

發(fā)貨部門,單價,

1次發(fā)貨數(shù)量，發(fā)貨卡

TAT

等等如果在管理的Part有500個，但一個月發(fā)貨一次的話？如果發(fā)貨后入庫的期限需要2個月時間?如果一個月使用量只有10個，但最少發(fā)貨量是100個??

安全庫存數(shù)量:

從發(fā)貨到產線期間，可以使用的量學而時習之亦乎33?

發(fā)貨量發(fā)貨時期到安全庫存數(shù)量時用完安全庫存時發(fā)貨數(shù)量①發(fā)貨數(shù)量2個以上時:發(fā)貨數(shù)量>安全庫存數(shù)量②發(fā)貨數(shù)量1個時:發(fā)貨數(shù)量=安全庫存數(shù)量發(fā)貨數(shù)量=安全庫存安全庫存數(shù)量1個以上1個但是以下項目可例外以Set為單位的設備消耗品供貨商供貨單位非1個單位部品Delivery過長1次發(fā)貨量1個以上1個例外的情況:參考上面安全庫存數(shù)量的例外項目發(fā)貨物品周期性消耗部品非周期性消耗部品，屬常用部品非周期性消耗品，不常用的部品周期性消耗品，但使用周期很長的部品學而時習之亦乎34定量生產方式基準安全庫存常用庫存安全庫存卡發(fā)貨卡使用安全庫存提出發(fā)貨卡[發(fā)送至發(fā)貨負責人]1補充安全庫存補充常用庫存2

3定量狀態(tài)使用

使用

使用安全庫存卡發(fā)貨卡發(fā)貨量3ea使用學而時習之亦乎35設計定量生產方式＠到達安全庫存時安全庫存使用定量狀態(tài)安全庫存卡發(fā)貨卡用完安全庫存時提交發(fā)貨卡補充安全庫存※用完安全庫存時適用物品高價部品使用周期長的物品該Part

1ea實施入庫設計定量生產方式＠用完安全庫存時學而時習之亦乎36√回轉庫存對象:非1次性消耗品可再利用的物品(例:Cleaning海綿,Board等√管理必要性:非消耗性物品也按照使用限度,因人為失誤有可能廢棄，需要有效管理√回轉庫存數(shù)量:安裝在設備的數(shù)量+現(xiàn)在的庫存數(shù)量學而時習之亦乎37√最佳回轉庫存數(shù)量:√廢棄數(shù)量多的情況，可以以多數(shù)作為安全庫存√幾乎沒有廢棄的情況或高價RepairPart的情況可以不管理安全庫存，在廢棄時發(fā)貨?；剞D庫存?按設備規(guī)模決定存儲數(shù)量，保管柜應該有多少數(shù)量，考慮Cleaning場所到保管柜所需時間防止設備Down※發(fā)貨卡上表示回轉庫存數(shù)量※保管的安全庫存最好是A等級Part※如果安全庫存用于回轉庫存?→增加回轉庫存數(shù)量安全庫存定量狀態(tài)回轉庫存廢棄安全庫存卡發(fā)貨卡New

Part

&發(fā)貨卡搬入提交發(fā)貨卡[回轉庫存