《水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范》征求意見(jiàn)稿

1T/CASMESXXX—2023水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工技術(shù)的術(shù)語(yǔ)、材料、混合料攤鋪及碾壓、養(yǎng)生及交通管制、層間處理、施工質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收。本文件適用于公路與城市道路新建及改擴(kuò)建工程的水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176《水泥化學(xué)分析方法》GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5750《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》GB/T6920《水質(zhì)PH值的測(cè)定玻璃電極法》GB/T11896《水質(zhì)氯化物的測(cè)定硝酸銀滴定法》GB/T11899《水質(zhì)硫酸鹽的測(cè)定重量法》GB/T11901《水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法》JTGF80/1《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)（土建工程）》3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1最大粒徑maximumgrainsize混合料中篩孔通過(guò)率為100%的最小標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸，單位mm。3.2凝結(jié)時(shí)間settingtime水泥凝結(jié)時(shí)間有初凝與終凝之分，初凝時(shí)間是指從加水開(kāi)始到開(kāi)始失去可塑性所需時(shí)間，而終凝時(shí)間是指從加水到完全失去塑性的時(shí)間，單位h。3.32松鋪系數(shù)coefficientofloosepavingmaterial材料的松鋪厚度與達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的壓實(shí)厚度之比值。3.4碾壓遍數(shù)compactiontime壓路機(jī)沿相同或相近輪跡往、返碾壓各1次，稱為碾壓1遍，并以此方式計(jì)算碾壓數(shù)量。3.5壓實(shí)度degreeofcompaction筑路材料壓實(shí)后的干密度與標(biāo)準(zhǔn)最大干密度之比，單位%。3.6透層primecoat為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上噴灑液體石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。3.7封層sealcoat為封閉表面空隙、防止水分侵入而在瀝青面層或基層上鋪筑的有一定厚度的瀝青混合料薄層。鋪筑在瀝青面層表面的稱為上封層，鋪筑在瀝青面層下面、基層表面的稱為下封層。4材料4.1一般規(guī)定4.1.1在原材料試驗(yàn)評(píng)定中，應(yīng)隨機(jī)選取具有足夠數(shù)量的樣本進(jìn)行材料試驗(yàn)。4.1.2水穩(wěn)銑刨料宜用于低于原路面結(jié)構(gòu)層位或原路等級(jí)的公路建設(shè)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足本規(guī)范的相關(guān)要求。4.2水泥及添加劑4.2.1強(qiáng)度等級(jí)為42.5且滿足本規(guī)范要求的硅酸鹽等水泥均可使用。4.2.2所用水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于4h，終凝時(shí)間應(yīng)大于6h且小于10h。4.2.3快硬、早強(qiáng)以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。4.2.4水泥技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水泥技術(shù)要求項(xiàng)目細(xì)度凝結(jié)時(shí)間安定性抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度42.53T/CASMESXXX—2023初凝終凝3d28d3d28d單位%m2/kghh/MPaMPaMPaMPa質(zhì)量要求≤10≥300≥4≥6合格≥3.56.5≥17≥42.5試驗(yàn)方法T0502T0504T0505T05064.2.5水泥進(jìn)場(chǎng)入罐前，需對(duì)安定性進(jìn)行檢驗(yàn)，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥溫度不應(yīng)高于50℃,否則，應(yīng)采取降溫措施。4.3水4.3.1符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的飲用水可直接用作基層、底基層材料拌合與養(yǎng)生用水。4.3.2如采用其他用水時(shí)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，技術(shù)要求應(yīng)符合表2、3的規(guī)定。表2非飲用水技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1pH值≥4.5GB/T69202CL-含量(mg/L)≤3500GB/T118963SO42-含量(mg/L)≤2700GB/T118994堿含量(mg/L)≤1500GB/T1765可溶物含量(mg/L)≤10000GB57506不溶物含量(mg/L)≤5000GB/T119017其他雜質(zhì)不應(yīng)有漂浮的油脂和泡沫及明顯的顏色和異味/4.4集料4.4.1水泥穩(wěn)定碎石混合料中的集料是經(jīng)過(guò)人工軋制的各種尺寸的碎石，高等級(jí)公路水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)控制集料顆粒最大粒徑不超過(guò)31.5mm。集料以4.75mm為分界點(diǎn)，大于4.75mm為粗集料。4.4.2水泥穩(wěn)定碎石混合料中的碎石，應(yīng)潔凈、干燥，并具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性，其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，接近立方體。4.4.3水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用不少于4個(gè)等級(jí)公稱粒徑備料。推薦分級(jí)至少為：0mm~5mm，5mm~10mm、10mm~20mm、20mm~30mm四種規(guī)格，條件具備的可將0mm~5mm進(jìn)一步分為0mm~3mm和3mm~5mm兩檔規(guī)格。4.4.4細(xì)集料包括機(jī)制砂、天然砂、石屑。采用反擊式或錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集料經(jīng)過(guò)篩選的小于3mm的部分具有較好的棱角性，可以作為機(jī)制砂使用。所有人工生產(chǎn)的細(xì)集料生產(chǎn)過(guò)程中須采用除塵裝置以控制粉塵含量，保證其滿足規(guī)范要求。4.4.5嚴(yán)把材料準(zhǔn)入關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格材料入場(chǎng)，原材料進(jìn)場(chǎng)需嚴(yán)格按照規(guī)定頻率進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。4.4.6水泥穩(wěn)定碎石混合料用集料的技術(shù)指標(biāo)必須滿足表3要求。表3集料技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法粗集料細(xì)集料4指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法粗集料細(xì)集料壓碎值1，不大于%26/T0316表觀相對(duì)密度，不小于/2.502.50T0304、T0328吸水率，不大于%3/T0304、T0328堅(jiān)固性，不大于%T0314、T0340水洗法＜0.075mm顆粒含量，不大于%3T0310、T0333砂當(dāng)量2，不小于%/50T0334片狀顆粒含量，不大于4.75mm~9.5mm大于9.5mm%25/T0312軟石含量，不大于%5/T0320注：1壓碎值指標(biāo)此處提出的適用于中交通及以上等級(jí)公路，用于輕交通時(shí)可適當(dāng)放寬至30；2砂當(dāng)量指標(biāo)是對(duì)小于0.075mm顆粒含量的一個(gè)補(bǔ)充，主要為了控制細(xì)集4.4.7基層、底基層的集料規(guī)格要求宜符合表4的規(guī)定。表4集料規(guī)格要求規(guī)格名稱工程粒徑(mm)通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)公稱粒徑(mm)31.526.59.54.752.360.60.075G120-300-5////19-26.5G2/0-5///9.5-26.5G3/0-5///G4//0-5//4.75-9.5G53-5/////2.36-4.75G60-5///60-9020-550-4.75G70-3////25-600-2.365混合料攤鋪及碾壓5.1一般規(guī)定5.1.1水泥穩(wěn)定碎石層的壓實(shí)厚度不宜超過(guò)200mm。5.1.2混合料的拌合設(shè)備與混合料攤鋪、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)相互匹配。5.1.3基層、底基層施工前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織計(jì)劃。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1應(yīng)選用功率不低于120kW并具備夯錘振搗的攤鋪機(jī)，高速公路、一級(jí)公路主線攤鋪時(shí)不得采用伸縮式攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)性能良好，具有一定的防離析功能。5T/CASMESXXX—20235.2.2壓路機(jī)的噸位和數(shù)量，要根據(jù)攤鋪寬度、厚度，同時(shí)要與拌和機(jī)和攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，以保證施工的連續(xù)性。5.2.3為保證施工的連續(xù)性，避免出現(xiàn)停機(jī)等料或者拌合站窩工現(xiàn)象，必須配備足夠數(shù)量的運(yùn)輸車(chē)輛。5.3攤鋪5.3.1底基層、基層分層施工時(shí)，應(yīng)采用兩層連續(xù)攤鋪、分層碾壓一次成型工藝。5.3.2攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a)攤鋪前，首先完成測(cè)量放線工作，然后對(duì)下承層適當(dāng)灑水潤(rùn)濕；b)攤鋪前應(yīng)安排專人對(duì)下承層薄弱部位進(jìn)行清理，對(duì)于路床起皮或者松散部位處理后方可進(jìn)行攤鋪；c)攤鋪前檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此類(lèi)工作；d)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；e)支撐側(cè)?？刹捎貌垆摶蚍侥?，厚度宜與結(jié)構(gòu)層厚度一致，長(zhǎng)度不宜大于3m，定位鋼釬長(zhǎng)度合適，宜采用圓鋼，側(cè)模數(shù)量要考慮能夠滿足1天施工的長(zhǎng)度；f)整幅攤鋪時(shí)，高程控制采用兩側(cè)掛線，中間采用鋁合金導(dǎo)梁控制高程，掛線樁間距直線段不大于10m，曲線段不大于5m，鋼絲采用直徑2.5mm~3.0mm，拉力應(yīng)大于100kgf；g)兩層連續(xù)攤鋪時(shí)可考慮一次掛線兩層施工。5.3.3采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪時(shí)，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)作業(yè)，前后間距不大于10m，中間搭接處重疊5cm~10cm，做好中間搭接位置處的防離析。5.3.4對(duì)無(wú)法使用機(jī)械攤鋪的超寬路段、結(jié)構(gòu)物端部位置，應(yīng)采用人工同步攤鋪、修整，并同時(shí)碾壓成型。5.3.5攤鋪機(jī)前擋板下緣應(yīng)增設(shè)橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層距離不大于100mm，同時(shí)前擋板距離側(cè)擋板間距不大于300mm。5.3.6攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有不少于三分之二埋入混合料中。5.3.7在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5.4碾壓5.4.1每個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面，應(yīng)配有振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)三組合進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度以80m為宜。5.4.2應(yīng)在混合料含水率處于或略大于最佳含水率時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到要求的壓實(shí)度。5.4.3碾壓程序和碾壓遍數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段確定。碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。5.4.4壓實(shí)時(shí)，遵循初壓→復(fù)壓→終壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。5.4.5碾壓設(shè)備組合及程序如下：a)初壓：采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振1遍，也可以采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍或者膠輪壓路機(jī)靜壓2遍；b)復(fù)壓：采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)弱振1遍，強(qiáng)振不少于3遍；6c)終壓：三輪壓路或者雙鋼輪機(jī)靜壓不少于1遍，直至無(wú)明顯輪跡。5.4.6壓路機(jī)碾壓時(shí)重疊20cm~30cm。壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不得對(duì)碾壓結(jié)構(gòu)層造成擾動(dòng)。5.4.7壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1遍~2遍為1.5km/h~1.7km/h，以后各遍應(yīng)為2.0km/h~2.5km/h。5.4.8壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，且間隔不少于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞已碾壓完成的結(jié)構(gòu)層。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證已完成碾壓結(jié)構(gòu)層表面不受破壞。5.4.9碾壓過(guò)程中，攤鋪結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，可采用噴霧方式適量補(bǔ)水，嚴(yán)禁高壓補(bǔ)水。如有“彈簧”現(xiàn)象，要及時(shí)翻開(kāi)重新拌合（加適量水泥）處理至符合要求。5.4.10碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。5.4.11初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)接頭處理：采用階梯式接頭處理，階梯接頭擁包處，用人工耙松整平后，再壓實(shí)。5.4.12在攤鋪碾壓時(shí)控制好施工時(shí)間，盡量縮短水泥穩(wěn)定碎石混合料的延遲時(shí)間。5.4.13碾壓完成后，盡快進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，并及時(shí)把檢測(cè)結(jié)果反饋給現(xiàn)場(chǎng)施工人員，以便指導(dǎo)后續(xù)施5.5試驗(yàn)段鋪筑5.5.1試驗(yàn)路段的施工應(yīng)投入與正式生產(chǎn)一樣的機(jī)具設(shè)備，一樣的人員組織，在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。通過(guò)試驗(yàn)路段的鋪筑，確定用于施工的集料配合比例、松鋪系數(shù)以及標(biāo)準(zhǔn)施工方法。5.5.2試驗(yàn)段主要目的是確定以下控制參數(shù)：a)混合料配比的控制；b)混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；c)含水率的控制方法；d)壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；e)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；f)密實(shí)度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量；g)平整度的檢測(cè)控制；h)掛線施工控制；i)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度、鋪筑的合適厚度。5.5.3試驗(yàn)路段應(yīng)選擇檢驗(yàn)合格的下承層上，其長(zhǎng)度宜為100m~200m左右，采用兩層連續(xù)攤鋪施工工藝時(shí)，應(yīng)攤鋪兩段驗(yàn)證接頭處理方式的合理性。5.5.4試驗(yàn)路段的施工級(jí)配應(yīng)按室內(nèi)試驗(yàn)得到的最佳結(jié)果，且得到項(xiàng)目建設(shè)單位及監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施，試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并分析總結(jié)失敗原因，提出合理、可行的解決辦法重新試驗(yàn)。5.5.5拌合場(chǎng)給混合料加水時(shí)應(yīng)扣除集料中的天然含水率，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料含水率時(shí)，應(yīng)考慮水泥的水化作用。5.5.6混合料松鋪系數(shù)可采用下述方法試驗(yàn)確定，第一是在松鋪層上選擇6個(gè)~10個(gè)點(diǎn)量取松鋪厚度，經(jīng)碾壓后再量取壓實(shí)厚度，求其壓實(shí)系數(shù)的平均值，第二是利用高程測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行碾壓前后對(duì)比計(jì)算。7T/CASMESXXX—20236養(yǎng)生及交通管制6.1一般規(guī)定6.1.1混合料碾壓完成后并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。6.1.2混合料的養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，養(yǎng)生期宜延長(zhǎng)至上層結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工的前2d，當(dāng)最高氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生時(shí)間。6.1.3底基層養(yǎng)生可采用土工布覆蓋養(yǎng)生，宜結(jié)合工程實(shí)際情況選擇合適的養(yǎng)生方式。6.1.4基層應(yīng)采用直接灑布透層乳化瀝青的養(yǎng)生方式。6.1.5養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通，除灑水車(chē)和小型通勤車(chē)外嚴(yán)禁其他車(chē)輛通行。6.1.6水泥穩(wěn)定碎石材料層過(guò)冬時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。6.2養(yǎng)生6.2.1土工布覆蓋養(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：a)宜采用透水式土工布全斷面覆蓋，也可鋪設(shè)防水土工布；b)鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意縫之間的搭接，不應(yīng)留有間隙；c)鋪設(shè)土工布后，應(yīng)注意灑水，每天灑水次數(shù)應(yīng)視天氣而定。高溫期施工，上、下午宜各灑水一d)養(yǎng)生至上層結(jié)構(gòu)層施工前1d~2d，方可將土工布掀開(kāi)；e)在養(yǎng)生過(guò)程中應(yīng)采取有效措施防止土工布破損。6.2.2對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用灑布透層乳化瀝青進(jìn)行養(yǎng)生，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)在碾壓完成后立即灑布透層乳化瀝青進(jìn)行養(yǎng)生；b)控制在終凝時(shí)間內(nèi)噴灑透層油的滲透效果最佳；c)透層乳化瀝青采用瀝青灑布車(chē)施工，灑布時(shí)車(chē)速及噴灑量應(yīng)保持穩(wěn)定，建議透層灑布量為1.2L/m2~2.0L/m2，具體灑布量根據(jù)試灑確定；d)灑布透層前，路面應(yīng)清掃干凈，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物避免污染；e)乳化瀝青應(yīng)透入基層足夠深度，并不得形成表面徑流；f)氣溫低于10℃時(shí)，不得灑布透層瀝青，當(dāng)遇大風(fēng)或降雨時(shí)，不得灑布透層瀝青；g)應(yīng)按設(shè)計(jì)瀝青用量一次灑布均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工補(bǔ)灑；h)對(duì)于側(cè)面的養(yǎng)生，在拆除側(cè)模后，用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密保證不透氣，保持內(nèi)部水分不損失或者噴灑透層油進(jìn)行養(yǎng)生。6.2.3透層乳化瀝青宜采用PA-2型陰離子或PC-2噴灑型陽(yáng)離子乳化瀝青，優(yōu)先選用陰離子型乳化瀝青。乳化瀝青質(zhì)量應(yīng)滿足表5的質(zhì)量要求。表5透層用乳化瀝青質(zhì)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位PA-2PC-2試驗(yàn)方法破乳速度/慢裂慢裂T0658粒子電荷/陰離子(-)陽(yáng)離子(+)T0653篩上剩余量(1.18mm)，不大于%0.10.1T06528試驗(yàn)項(xiàng)目單位PA-2PC-2試驗(yàn)方法黏度恩格拉黏度E25/T0622黏度瀝青標(biāo)準(zhǔn)黏度C25.3s8~208~20T0621蒸餾殘留物性能試驗(yàn)殘留物含量%40~5040~50T065150~30050~300T0604延度(15℃)，不小于cm4040T0605溶解度（三氯乙烯），不小于%97.597.5T0607與粗集料的黏附性，裹敷面積，不小于/2/32/3T0654貯存穩(wěn)定性1d，不大于%11T06555d，不大于%55T06556.3交通管制6.3.1正式施工前宜建好施工便道。對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，無(wú)施工便道，不應(yīng)施工。6.3.2水泥穩(wěn)定碎石材料養(yǎng)生期間，小型通勤車(chē)的行駛速度應(yīng)小于40km/h。6.3.3在無(wú)法安排施工便道而需要車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)合理安排施工順序，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)生期；b)應(yīng)在硬路肩或臨時(shí)停車(chē)帶的位置劃出專門(mén)車(chē)道，專人指揮車(chē)輛通行，養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁重載車(chē)輛在行車(chē)道位置通行；c)限定載重車(chē)輛的軸載應(yīng)不大于13t。7層間處理7.1一般規(guī)定7.1.1在上層結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)將下層覆蓋養(yǎng)生用材料徹底清理干凈。7.1.2應(yīng)采用人工、小型清掃車(chē)以及灑水沖刷的方式將下承層表面的浮漿清理干凈。下承層局部存在松散現(xiàn)象時(shí)，也應(yīng)徹底清理干凈。7.1.3下承層清理后應(yīng)封閉交通，在上層施工前1h~2h，宜灑水使下承層進(jìn)行保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7.2層間處理技術(shù)要求7.2.1在瀝青面層施工前1d~2d內(nèi)，應(yīng)清理基層頂面。7.2.2應(yīng)采用人工清掃、小型清掃車(chē)、空壓機(jī)以及灑水沖刷等方式將基層表面清理干凈。并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)基層表面達(dá)到無(wú)浮塵、無(wú)松動(dòng)狀態(tài)；b)清理出小坑槽時(shí)，不得用原有基層材料找補(bǔ)；c)清理出較大范圍松散時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定基層質(zhì)量，必要時(shí)宜返工處理。7.2.3基層表面清理干凈后，方可進(jìn)行下封層的施工，下封層的施工宜安排在瀝青面層施工前一天進(jìn)9T/CASMESXXX—20237.2.4對(duì)高速公路和一級(jí)公路的下封層應(yīng)采用撒布熱瀝青碎石封層的方式，加強(qiáng)層間結(jié)合，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)根據(jù)工程實(shí)際，熱瀝青可采用普通道路石油瀝青、SBS改性瀝青或橡膠瀝青；b)熱瀝青的灑布量及碎石規(guī)格宜符合表6的規(guī)定，碎石撒布量宜控制在5kg/m2~10kg/m2，具體撒布量要經(jīng)過(guò)試撒試鋪后最終確定，以不粘輪，不產(chǎn)生松動(dòng)層為宜；c)瀝青碎石封層的碎石要求過(guò)拌合站摻加0.3%~0.5%的道路石油瀝青進(jìn)行預(yù)拌進(jìn)行除塵；d)熱瀝青碎石封層的撒布過(guò)程可采用同步碎石撒布車(chē)同步撒布，也可以采用熱瀝青和碎石分別撒布的異步撒布；e)熱瀝青碎石封層撒布完后，宜采用20t以下輕型輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍；f)經(jīng)膠輪碾壓后，對(duì)于多余或重疊的碎石要人工進(jìn)行清掃；g)當(dāng)氣溫低于10℃或即將降雨時(shí)，應(yīng)停止瀝青碎石封層施工。表6不同粒徑碎石不同熱瀝青的灑布量瀝青種類(lèi)不同粒徑碎石灑布量(kg/m2)4.75mm~9.5mm碎石9.5mm~13.2mm碎石道路石油瀝青/SBS改性瀝青橡膠瀝青1.8~2.22.0~2.48施工質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收8.1一般規(guī)定8.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制應(yīng)按本章要求執(zhí)行。8.1.2水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、施工參數(shù)確定、施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查驗(yàn)收等方面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)按照本技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求備料，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)；b)按施工需求合理布置建設(shè)場(chǎng)地，選擇適宜的拌合、攤鋪和碾壓設(shè)備；c)將試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)作為施工過(guò)程中質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)；d)健全工地實(shí)驗(yàn)室能力，試驗(yàn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、可靠；e)各個(gè)工序完結(jié)后，應(yīng)檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。8.1.3施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)加大檢測(cè)頻率；必要時(shí)應(yīng)停工整頓，查找原因。8.1.4施工關(guān)鍵工序宜拍攝照片或錄像，作為現(xiàn)場(chǎng)記錄保存。8.1.5施工結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄物，恢復(fù)耕地或綠化，做到工完場(chǎng)清。8.1.6高速公路和一級(jí)公路，應(yīng)在拌合廠內(nèi)或距離不超過(guò)1km的范圍內(nèi)設(shè)有功能完備的實(shí)驗(yàn)室。8.1.7在施工過(guò)程中，應(yīng)配備有相關(guān)試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)操作人員。每個(gè)工地實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)操作人員不少于8人，同時(shí)應(yīng)明確每個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)上的責(zé)任人。8.2質(zhì)量管理8.2.1在施工過(guò)程中質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。外表尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表7的要求。質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表8的要求。表7外形尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路一級(jí)公路其他公路高速公路一級(jí)公路其他公路平整度(mm)≤8≤12≤12≤153m直尺：每200m測(cè)2處×5尺縱斷高程(mm)水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4點(diǎn)寬度(mm)滿足設(shè)計(jì)要求滿足設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4點(diǎn)厚度(mm)均值每200m測(cè)2點(diǎn)（鉆芯法無(wú)損法檢測(cè)合格值-20-25-30橫坡(%)±0.3±0.5±0.3±0.5