GBT9647-2003 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定

熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定要變化如下：——修改了試樣的制備方法(1988版的第5章，本版的6.1);——修改了試樣長度(1988版的6.5,本版的6.2);-—修改了測試時壓縮試驗機壓板的壓縮速度(1988版的6.5,本版的5.1);—修改了環(huán)剛度的表示符號及計算公式(1988版的7.1,本版的第9章)。本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。歸口。本標準由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會(CSBTS/TC48)歸口。熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定夠的力和產(chǎn)生規(guī)定的變形(見第8章);試驗機的測量系統(tǒng)能夠測量試樣在直徑方向上產(chǎn)生1%～4%變壓縮速度/(mm/min)每塊壓板的長度至少應等于試樣的長度。在承受負荷時，壓板的寬度應至少比所接觸試樣最大表——試樣的長度(精確到1mm)(見6.2);-—試樣的內(nèi)徑(精確到內(nèi)徑的0.5%);——在負載方向上試樣的內(nèi)徑變化，精度為0.1mm,或變形的1%,取較大值；以測量波紋管內(nèi)徑的量具為例，見圖1。圖1測量波紋管內(nèi)徑的典型裝置6試樣6.1標記和樣品的數(shù)量試樣的平均長度應滿足以下要求：6.2.1每個試樣按表2的規(guī)定沿圓周方向等分測量3～6個長度值，計算其算術(shù)平均值為試樣長度，精確到1mm。346對于每個試樣，在所有的測量值中，最小值不應小于最大值的0.9倍。6.2.2公稱直徑小于或等于1500mm的管材，每個試樣的平均長度應在300mm±10mm。6.2.3公稱直徑大于1500mm的管材，每個試樣的平均長度不小于0.2DN(單位為mm)。6.2.4有垂直肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管，切割試樣時，在滿足a、b或c的長度要求的同時(見圖2),應使其所含的肋、波紋或其他結(jié)構(gòu)最少。切割點應在肋與肋，波紋與波紋或其他結(jié)構(gòu)的中點。圖2從垂直管肋切取的試樣6.2.5對于螺旋管材(見圖3),切割試樣，應在滿足a、b或c的長度要求的同帶有加強肋的螺旋管和波紋管，每個試樣的長度，在滿足a、強肋，肋數(shù)不少于3個。例如p=65mm分別測量a、b、c三個試樣(見6.1)的內(nèi)徑da、du、d。應通過橫斷面中點處，每隔45°依次測量4處，取算術(shù)平均值，每次的測量應精確到內(nèi)徑的0.5%。按照式(1)計算三個值的平均值：6.4取樣試驗應在產(chǎn)品生產(chǎn)出至少24h后才可以進行取樣。對于型式檢驗或在有爭議的情況下，試驗應在生產(chǎn)出21天±2天進行。7試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應在試驗溫度(見8.1)的環(huán)境中按GB/T2918規(guī)定進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h后，進行試驗。8試驗步驟8.1除非在其他標準中有特殊規(guī)定，測試應在23℃±2℃條件下進行；8.2如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的該位置和壓力機上板相接觸，或把第一個試8.3對于每一個試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)表1規(guī)定以恒定的速度壓縮試樣直到至少達到0.03d;的變形，按照8.4規(guī)定正確記錄力值和變形量?；^10%,則應通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。典型的力/變形曲線圖是一條光滑的曲線，否則意味著零點可能不正確，如圖5所示，用曲線開始的直線部分倒推到和水平軸相交于(0,0)點(原點)并得到0.03d.變形的力值。圖5校正原點方法9計算環(huán)剛度用下面的公式計算a、b、c每個試樣的環(huán)剛度： F——相對于管材3.0%變形時的力值，單位為千牛(kN);Y-—變形量，單位為米(m),相對應于3.0%變形時的變形量，如：計算管材的環(huán)剛度，單位為千牛每平方米(kN/m2),在求三個值的平均值時，用以下公式： 10試驗報告試驗報告應包含以下信息：a)本標準號；b)管材測試必須的細節(jié)，包括：——生產(chǎn)企業(yè)名稱；-—管材的類型(包括材料); ——公稱環(huán)剛度和(或)壓力等級；——生產(chǎn)日期；——測試管材時的日期；c)試驗溫度；d)每個試樣環(huán)剛度