2023年巖土施工技術基礎施工技術方案建筑

福州世茂國際中心基坑支護及施工方案

。才為立工義銅,文土木工農公

DepartmentofCivilEngineeringFujian

UniversityofTechnology

巖土施工技術

課程設計

系別土木工程系

專業(yè)勘查0801

學號0608104120

姓名高小勇

指導林奇老師

日期2011.06.11

0

目錄

一、編制依據........................................................1

1、有關部門審批的有效施工圖.....................................1

2、現行國家或地方規(guī)范、標準、圖集...............................1

二、工程概況........................................................2

1、工程概況.....................................................2

2、工程特點難點分析及對策.......................................3

3、工程地質資料.................................................3

4、支護結構施工................................................10

三、工程量計算與匯總...............................................11

3.1混凝土用量匯總..............................................11

3.2挖方量匯總..................................................12

四、施工機械設備...................................................12

五、施工順序與施工起點、流向.......................................14

5.1總施工順序................................................14

5.2鉆孔灌注樁施工起點和流向（見附圖五）......................16

5.3旋噴樁施工起點和流向（見附圖六）..........................16

六、施工工藝流程...................................................16

6.1鉆孔灌注樁的施工工藝流程..................................16

6.2旋噴樁的施工工藝流程........................................17

6.3混凝土支撐結構施工工藝流程................................18

6.4降水井的施工工藝流程......................................18

6.5排水溝的施工工藝流程......................................19

七、施工方法與技術措施.............................................19

7.1灌注樁施工方法與技術措施....................................19

7.2旋噴樁施工方法與技術措施..................................23

7.3.排水溝的施工方法.........................................28

7.4挖土方施工方法及技術措施..................................31

八、土方開挖方案...................................................32

九、現場排水方案...................................................34

十、保證工程質量、進度、安全的技術、組織措施和環(huán)境保護措施.........35

1、確保工程質量的技術組織措施..................................35

2、確保工程安全的技術組織措施..................................37

3、確保工程施工文明的技術組織措施..............................42

4、確保工程工期的組織措施......................................42

5、環(huán)境保護保證措施............................................43

十一、施工平面布置圖（詳見附圖七）.................................44

十二、施工進度計劃表...............................................44

福州世茂國際中心基坑支護及施工方案

一、編制依據

1、有關部門審批的有效施工圖

由福建工大建筑設計院設計的基坑支護施工圖紙，華東建筑設計

研究院有限公司設計的福州世茂國際中心裙樓施工圖紙。

2、現行國家或地方規(guī)范、標準、圖集

《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)；

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；

《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)

《建筑地基基礎設計規(guī)范》(DBJ13-07-2006)

《建筑樁基技術規(guī)程》(JGJ94-94)

《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)

《巖土工程勘察規(guī)范》(DBJ13-84-2006)

《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)

《建筑地基基礎技術規(guī)范》(DBJ13-07-2006)

3、福建省建筑設計研究院提供的《福州世茂茶亭國際中心裙樓巖

土工程勘察報告》

1

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第2頁共50頁

二、工程概況

1、工程概況

福州世茂國際中心位于福州市臺江區(qū)廣達路。該場地原為福州環(huán)

境衛(wèi)生管理處等用地，東臨廣達路，北靠群眾路，南為福建省體育學

校，西隔在建中的君臨盛世茶亭為八一七路，位居福州市繁華的市中

心地段。工程由福州世茂置業(yè)有限公司投資興建，為世茂茶亭二期工

程項目之一(A地塊)，總用地面積約16338m2,規(guī)劃總建筑面積約

222

159400m,其中地上建筑面積約124000m,地下建筑面積約35400mo

工程由1幢60層的超高層主樓、7層裙房及廣場式大地下室組成。

地下室為三層鋼筋混凝土結構，開挖深度為15.5m,電梯井開挖深度

達18nl支護結構采用61200鉆孔灌注樁排樁加三道鋼筋混凝土內支

撐支護體系，樁間設①900旋噴樁形成止水帷幕。各建筑物主要特征

如下:

建筑占地墻重地下地下

最大

建筑物建筑+高度面積結構壓力室室埋

柱重備注

編號層數0.00(m)面)形式(kN/層數深

(kN)

標高m)

國際中6875

608.202702376框筒3640318.0

心主樓0

裙房78.2039.52340框剪1170315.5

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編號：

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0

廣場式

純地下-38.200.0框架315.5抗拔

室

建筑設計由華東建筑設計研究院有限公司承擔，基礎擬用樁筏基

礎。

本場地現有地面整平標高約5.30米。

本工程地基基礎設計等級為甲級，工程重要性等級為一級，場地

復雜程度為一級，地基復雜程度為二級，巖土工程勘察等級為甲級。

2、工程特點難點分析及對策

本工程設有三層地下室，基坑支護設計等級為一級，基坑開挖面

積為98*65,其面積較大，深度較深，場地周圍建筑物及地下管線較

多，應盡量避開。土方量過大，土方只能晚上10點至凌晨5點外運，

允許24小時施工。其位置處于市中心，須控制噪音，對周圍居民產

生較小影響。其旋噴轉和灌注樁較多，施工時要充分考慮其施工工藝

過程。

3、工程地質資料

①水文地質條件：

勘察期間場地初見水位埋深0.70-3.30米，水位標高2.28-4.81

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米，地下水位穩(wěn)定埋深為0.80?4.70米，水位標高1.21-4.90米。

該水位主要為上部填土層中的上層滯水水位，水量的補給主要來自大

氣降水、地表排水的垂直補給，并受其影響水位呈季節(jié)性升降，水位

變化在1.0~4.0米間,最高洪水位將淹沒本場地（標高6.50米左右）。

場地中部的含水層有：（5）中砂（1）、（7）中砂⑵等層，為中等?

強透水性地層，地下水類型為孔隙型承壓含水層。分層水位量測（5）、

（7）含水層水頭埋深相近，約4.80?7.00米，水位標高-1.93?0.37

米，含水層水量及水位主要受地表排水、閩江水及大氣降水等的影響

呈季節(jié)性升降，水位變化幅度1?4米。

下部含水層主要有⑼粗中砂、（9-1）含礫粗礫砂、（10）圓角礫，

（11）碎卵石等層，為中等?強透水性地層，地下水類型為孔隙型承壓

含水層。分層水位量測表明，水位埋深15.90T7.70米，水位標高約

-12.77—10.73米，含水層水量及水位主要受地表排水、閩江水及

大氣降水等的影響呈季節(jié)性升降，水位變化幅度2?6米。

本工程設有三層地下室，地下室設計時抗浮設計水位建議按標

高6.50米考慮。對基坑開挖影響較大的地下水主要為⑸中砂（1）、

（7）中砂⑵層中的地下水。為查明該層地下水的埋藏條件，滲透性及

涌水量大小，本次勘察對該含水層分層進行抽水試驗。抽水試驗采用

單孔穩(wěn)定流完整井抽水試驗法進行。抽水設備采用深井泵（最大流量

20m：'/h）抽水，流量觀測采用直角三角堰量測，水位降深采用電測水

位儀量測。

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②土層概況

經鉆孔揭示，場地內巖土層分述如下：

1、雜填土：褐灰、灰黃、灰黑等雜色，稍密，濕?飽和，含較

多碎磚、大小塊石、混凝土塊、碎石、瓦礫等，硬雜質含量30-70%,

大部分為老填土，填齡大于25年，上部少量為新近填土。局部揭示

有0.10~0.60米厚的混凝土地面及塊石墊層。厚度1.0-3.60米。

1-K填砂：灰黃色，松散，濕?飽和，以中砂為主，含粗砂、

細砂等，含泥量5-15%,含有少量礫石、碎磚等，原場地僅A3*、A4*

孔揭示，北部上部表層有新填粗中砂0.10-0.30米厚（填齡僅幾天），

揭示厚度約0.1?1.30米

1-2、淤泥質填土：黑灰色，飽和，流塑，含少量碎磚、碎塊石、

瓦礫、生活垃圾、爛木屑，腐植質等，為老填土，填齡大于25年。

僅30#孔揭示,厚度1.60米。

2、粉質粘土：灰黃、淺灰色，可塑，底部軟塑，沖積成因。含

氧化鐵，高嶺土，少量粉細砂等，切面較光滑，無搖震反應，干強度

中等，韌性中等。厚度0.20-1.90米。6%7"、13#、15'、16%19"?

21"、24#?27#、30#、38#、補5#孔缺失。

3、淤泥（質土）：深灰色，飽和，流塑，淤積成因。含腐植質，

有機質，個別爛木屑、植物根、貝殼等，味臭，厚度1.4-11.80米。

3、淤泥（質土夾砂）：深灰色，飽和，流塑，淤積成因。含腐植

質，有機質，個別爛木屑、植物根、貝殼等，味臭，層中夾有頁片狀

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薄層粉細砂，局部夾有薄層（l-25cm）中砂等，厚度2.50-10.80米

3-1,中細砂夾淤泥：淺灰色，稍密，飽和，沖積成因。以中砂、

細砂為主，含細砂、粗砂等，含泥量20-40%,級配一般，層中夾有

薄層淤泥,僅20#、26"孔揭示，厚度0.90-10.20米。

4、粉（砂）質粘土（1）：淺灰、灰黃色，可塑偏軟，飽和，沖積成

因。含氧化鐵，高嶺土，粗中砂、粉細砂15?35%等，光澤反應較光

滑，搖震反應輕微或無，干強度較高，韌性中等。僅27'、31%34*

孔揭示，厚度0.40-1.10米。

5、中砂（1）：灰黃、淺灰色，稍密?中密，飽和，沖積成因。以

中砂、粗砂為主，含細砂、礫砂等，含泥量12-33%,級配一般，局

部層中夾有薄層（1?15cm厚）淤泥（質土），標準貫入擊數在5-24擊，

平均15.2擊，厚度0.50T0.70米。11%13#、15\21#?26#、32#、

35#?38#、41#?44#、補3#、補6#、補7#孔缺失。

5-1、淤泥質土：淺灰色，飽和，流塑?軟塑，淤積成因。含腐

植質，有機質，云母片，爛木，粉細砂等，味臭，局部夾有薄層粉細

砂，僅在8#、10"、18%38\39#孔揭示,厚度0.70-6.80米。

6、粉（砂）質粘土（2）：綠灰、褐黃、淺灰色，可塑，局部硬塑，

飽和，沖積成因。含氧化鐵，高嶺土，粗中砂、粉細砂5?40%等。

光澤反應光滑?較光滑，無搖震反應（局部輕微），干強度較高，韌性

中等。標準貫入擊數在5-22擊，平均14.4擊，厚度0.30-5.70米。

局部層中夾有（6-1）淤泥質土。

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6-1,淤泥質土：黑灰、淺灰色，飽和，流塑?軟塑，淤積成因。

含腐植質，有機質，云母片，爛木，粉細砂等，味臭，局部夾有薄層

粉細砂,僅在16#、28'、33#?37"孔揭示，厚度0.40-3.20米。

7、中砂(2)：淺灰、灰黃、褐黃色，稍密?中密，局部密實，飽

和，沖積成因。以中砂、粗砂為主，含細砂、粉砂、礫砂等，含泥量

14?37%,級配一般，局部層中夾有薄層粘性土。標準貫入擊數在10-42

擊,平均22.3擊，厚度0.50-6.70米。

8、粉(砂)質粘土(3)：褐黃、淺灰色，飽和，可塑?硬塑，沖積

成因。含氧化鐵，高嶺土，粉細砂、中粗砂礫砂等10-48%。光澤反

應較光滑，搖震反應無或輕微，干強度較高，韌性中等。局部夾薄層

中砂。標準貫入擊數在8-32擊，平均17.2擊，厚度5.90-11.20米。

局部層中夾有(8-1)淤泥質土等。

8-1,淤泥質土：黑灰、棕灰、淺灰色，飽和，流塑?軟塑，含

腐植質，有機質，云母片，個別爛木、爛樹葉等，味臭，局部夾有薄

層粉細砂,厚度1.0-4.90米。12#?16#、19"?21#、24#?25#、27#、

29#?30#、32#、33"、36#、37"、39#、44%補補2#、補5*?補7\

A3"、A5*孔缺失。

9、粗中砂：淺灰、灰黃色，中密?密實，飽和，沖積成因。以

中砂、粗砂為主，含細砂、粉砂、礫砂等，含泥量10?32%,級配較

好，局部含少量粒徑0.5-4cm的卵礫石，呈亞棱角?亞圓形狀，成分

以硬質火山巖為主。標準貫入擊數在16-63擊，平均39.5擊，厚度

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第8頁共50頁

1.80-21.60米。層中夾有（9-1）含礫粗礫砂層。

9-1,含礫粗礫砂：灰黃、淺灰色，中密?密實，飽和，以中砂、

粗礫砂為主,含細砂、粉砂等,含泥量14-25%,級配較好，含有（15-32）%

粒徑0.5-4cm的卵礫石，卵礫石呈亞棱角?亞圓形狀，成分以硬質火

山巖為主。重型動力觸探擊數4-106擊，平均22.49擊，揭示厚度

1.00-7.90米。

10、圓角礫：褐黃、淺灰、淺黃色，稍密?中密，沖洪積成因。

為砂質粘土、粗礫砂、卵石的混合土，碎卵石含量在25?45%之間，

粒徑一般在「4cm,少量在4?6cm,呈亞棱角?亞圓形狀，大小混雜，

分選差，成分以硬質火山巖為主，膠結物為砂質粘土及粗中砂、細砂、

礫砂等，本勘僅26,孔揭示，厚度L20米。

11、碎卵石：淺灰、淺黃色，中密?密實，沖洪積成因。為砂質

粘土、卵礫石的混合土，礫卵石含量在50-80%之間，粒徑一般在

l-6cm,少量在6Toem,個別較大可達10?20cm,呈亞棱角?亞圓形

狀，大小混雜，分選差，成分以硬質火山巖為主，一般中下部卵石粒

徑較大，含量較多。膠結物以砂質粘土為主，含粗中砂、細砂、礫砂

等，重型動力觸探擊數13-150擊，平均48.1擊，厚度1.50-18.70

米，總體上北部厚度較大，南部轉薄。

14T、強風化花崗巖（1）：褐黃、灰白、灰綠等色，飽和，原巖

結構已基本破壞，長石已完全風化呈高嶺土，巖芯風化呈砂（粉）土狀，

含石英礫砂15-30%,手捻壓即散開，工程性能接近于殘積土，浸水

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易軟化崩解，為極軟巖，巖體完整程度為極破碎，巖體基本質量等級

為V級。該層標準貫入試驗擊數均大于50擊（不修正），在51-91擊

間，平均75.8擊。揭示厚度2.1-3.1米。

14-2,強風化花崗巖（2）：褐黃、灰白、灰綠等色，飽和，巖芯

風化呈砂（粉）土狀，含石英礫砂15-30%,與強風化巖（1）呈漸變過

渡，原巖結構大部分破壞，長石已完全風化呈高嶺土，巖芯風化呈砂

（粉）土狀，手捻壓即散開，中下部局部含有少量風化碎塊。一般從上

往下風化程度減弱，強度漸高，浸水易軟化崩解，為極軟巖，巖體完

整程度為極破碎，巖體基本質量等級為V級。該層標準貫入試驗擊數

均大于50擊（修正后），揭示厚度0.30T1.40米。層中局部（場地中

部29#、31#、34#等）夾有中等風化核（孤石）,厚度0.40-0.80米，巖

性與（15）層相近。

14-3.強風化花崗巖（3）：褐黃、灰白、灰綠等色，飽和，標準

貫入試驗一般均反彈，很難貫入，與強風化巖（2）呈漸變過渡，原巖

結構大部分破壞，長石大部分風化巖高嶺土，裂隙發(fā)育，巖芯風化呈

片塊狀，手用力可掰開，折斷，錘擊聲啞，輕擊即開，浸水易軟化，

局部巖芯強度接近中等風化。為極軟巖?軟巖，巖體完整程度為極破

碎，巖體基本質量等級為V級。局部（補3,孔等）夾有中等風化核（孤

石），巖性同（15）層中等風化花崗巖。

該層揭示厚度0.55-5.20米。

15、中等風化花崗巖：灰白、灰黃色，致密，堅硬巖，花崗結構，

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第1。頁共50頁

塊狀構造，礦物成分以石英、長石、云母、角閃石為主，節(jié)理、裂隙

發(fā)育，裂隙面一般均有鐵質渲染，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，合金鉆頭不易

鉆進，巖體完整程度為較破碎?破碎，巖芯以碎塊?短柱狀為主，局

部呈長柱狀，錘擊聲脆，不易擊開，巖芯采取率在65-90%間，巖石

質量指標RQD=10-65,巖體基本質量等級HI?IV級。該層揭示厚度

0.20—6.70米。

16、微風化花崗巖：灰白、灰黃色，致密，堅硬巖，花崗結構，

塊狀構造，礦物成分以石英、長石、云母、角閃石為主。巖體中發(fā)育

有少量節(jié)理、裂隙，合金鉆頭不易鉆進，巖芯呈短柱狀?長柱狀，錘

擊聲脆，不易擊開，巖芯采取率在85-98%間，巖體完整程度為較破

碎?較完整,巖石質量指標RQD=60-95,巖體基本質量等級II?III級。

該層揭示厚度1.80-10.20米。

基坑影響范圍內的巖土層設計參數取值如下：

4、支護結構施工

工程支護樁采用①1200鉆孔灌注樁，采用三道鋼筋混凝土內支撐支

護。樁間設置①900旋噴樁形成止水帷幕。冠梁尺寸1400X700,圍

1600X1000,內支撐尺寸為：500X700、600X800>700X800>500

義700、600X700、800X800、800X900、900X1000>900X1100.

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三、工程量計算與匯總

3.1混凝土用量匯總

類別名稱長度(m)數量(根)樁徑(mm)混凝土用量

(m3)

1灌注樁253712001046.15

灌注樁2917312005674.09

匯總2106720.24

2旋噴樁251089001717.67

旋噴樁292689004944.33

匯總3766662.00

3支承樁20541000848.23

支承樁2335900468.22

匯總1316.45

名稱長度(m)截面尺寸(m)混凝土用量(m3)

冠梁306.0751.4X0.7299.95

第一道內支撐ZC-1A448.0550.5X0.7156.82

第一道內支撐ZC-2A200.960.6X0.896.46

第一道內支撐ZC-3A429.1370.7X0.8240.32

圍楝306.0751.6X1.0489.72

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第12頁共50頁

第二（三）道內支撐418.0940.5X0.7146.33

ZC-1B

第二（三）道內支撐290.760.6X0.7122.12

ZC-2B

第二（三）道內支撐29.160.8X0.818.66

ZC-3B

第二（三）道內支撐180.610.8X0.9130.04

ZC-4B

第二（三）道內支撐245.5210.9X1.0220.97

ZC-5B

第二（三）道內支撐94.120.9X1.193.18

ZC-6B

匯總3235.59

3.2挖方量匯總

名稱挖方量（m3）

挖至第一道內支撐底17018.27

挖至第二道內支撐底30989.40

挖至第三道內支撐底22135.32

挖至坑底17154.87

總挖方量87296.27

四、施工機械設備

機械所需量

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第13頁共50頁

類別機械設備型號、規(guī)格數主要技術參數

量

旋噴鉆機TW1504最大鉆孔直徑1500mm最大鉆孔

深度50m

灌

吊車16T2

柱

鋼筋調直切斷GT3/102

樁機

所鋼筋彎曲機GW402

需交流電焊機BX1-180C2

設水準儀DS31

備經緯儀T21

全站儀Win1

旋旋噴機XP-203

噴三重管鉆具6733

樁高壓泵GZB-403

空壓機LG-5.0/83功率從5.5kw到280kw,流量從0.6m3/min

到45m3/min,排氣壓力從0.5Mpa到

1.3Mpa

反鏟挖掘機CE400-58鏟斗容量1.7m3最大挖掘高度

8400mm最大卸載高度5800mm最

挖

大挖掘深度7300mm

±反鏟挖掘機PC200-84鏟斗容量0.8m3最大挖掘高度

設10000mm最大卸載高度7110mm

最大挖掘深度6620mm

備

長臂挖掘機CAT325L118米加長臂

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第14頁共50頁

潛水泵AT100QJ2-145/2812

自卸汽車8T15

斗車0.2n134

五、施工順序與施工起點、流向

5.1總施工順序

⑴定點、測量放線，放樣應經與上部建筑圖紙及支護圖紙復核無誤

后方可進行施工。

⑵施工鉆孔灌注樁(支護樁)、支承樁(柱)及圍楝(WL)支承樁；

(3)旋噴樁施工；

(4)挖土方至-2.80m,施工冠梁(GL)和第一道支撐并養(yǎng)護至砂強度達

80%以上；

(5)挖土方至標高-8.40m,施工圍楝(WL)和第二道支撐并養(yǎng)護至碎強

度達80%以上；

(6)坑內降水井施工與保護；

(7)挖土方至高程T2.40m,施工圍楝(WL)和第三道支撐并養(yǎng)護至碎

強度達100%以上；

⑻挖土方至坑底-15.5m(保留非開挖區(qū)樁前被動區(qū)反壓土方)；磚模、

防水施工。

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(9)電梯井鋼管樁支護施工；

(10)地下室底板施工；

(11)圍護樁與底板間填槽混凝土施工、養(yǎng)護至破強度達80%;

(12)拆除第三道支撐；

(13)地下三層結構、外防水施工；

(14)-14.2m~-10.6m基坑回填砂，密實度達到93%以上;

(15)-10.2m處圍護樁與樓板間填槽混凝土施工、養(yǎng)護至世強度達80%

以上；

(16)拆除第二道支撐；

(17)地下二層結構、外防水施工；

(18)-10.2m~-6.6m基坑回填砂，密實度達到93%以上；

(19)-6.6m處圍護樁與樓板間填槽混凝土施工、養(yǎng)護至破強度達80%

以上；

(20)拆除第一道支撐；

(21)地下一層結構、外防水施工……直至基坑回填。

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5.2鉆孔灌注樁施工起點和流向（見附圖五）

5.3旋噴樁施工起點和流向（見附圖六）

六、施工工藝流程

6.1鉆孔灌注樁的施工工藝流程

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6.2旋噴樁的施工工藝流程

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6.3混凝土支撐結構施工工藝流程

放線—A安底階模—>安底階支撐—A安上階模

一安上階圍箍和支撐一A搭設模板吊架一〉檢查、校正

驗收一澆筑混凝土一拆模

6.4降水井的施工工藝流程

井點測量定位?挖井口―>安護筒鉆機就―?鉆孔

回填井管與孔壁間的礫石

回填井底砂墊—*吊放井管---?

過濾層

洗井——?井管內下設水泵、安裝抽試抽水降水井正常工作

------?

水控制電路

降水完畢拔井*封井

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6.5排水溝的施工工藝流程

七、施工方法與技術措施

7.1灌注樁施工方法與技術措施

(-)護筒的埋設

護筒埋設工作是鉆孔泥漿護壁成孔灌主樁施工的開端，護筒位置

與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是緊密，是否透水,對成孔、

成樁的質量都有重大影響。本工程采用挖埋法埋設護筒，先在樁位處

挖出比護筒外徑大10—20cm的圓坑，坑底與護筒底相同，然后通過

定位的控制樁放樣，把鉆孔中心位置標于坑底，再把護筒吊放進坑內，

用十字架在護筒頂部或底部找出護筒的圓心位置，然后移動護筒，使

護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時，用水平尺或垂球檢查，使護筒

垂直。此后，在護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土、分

層夯實，達到最佳密實度。最后，復測護筒頂部中心與樁位之間的偏

差和護筒垂直偏差，要求不超出規(guī)范容許值。

(二)鉆機就位

鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機

就位時應確保機架的底盤、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其

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對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標高來控制鉆

孔深度，避免超鉆或少鉆。經自檢合格后，填寫報驗單請監(jiān)理工程師

對鉆機的對中、底盤水平、鉆桿垂直度等進行檢查，監(jiān)理工程師檢查

驗收合格后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉實驗,

檢查鉆頭的同心度和鉆機的穩(wěn)定性，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。

（三）泥漿制備及成孔

1、本工程所有泥漿循環(huán)系統(tǒng)擬設置制漿池、儲漿池，并用循環(huán)槽連

接。由于其工程地質條件為砂性土、淤泥、淤泥質土、粘性土為主,

故鉆孔灌注樁成孔擬采用旋挖鉆機泥漿護壁成孔灌注樁。

1、泥漿泵啟動后，待形成正常循環(huán)，開始開動鉆機慢速回轉，下放

鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸增

大轉速，調整鉆壓。

2、鉆進進應認真細心觀察進尺情況和泥漿硝情況；排量減小或出水

中含鉆硝量太多時，應控制站進速度。

3、鉆進參數應根據不同的地層情況、村孔直徑，并獲得泥漿泵的合

理排量和經濟鉆速來加以選擇和調整。

4、加接鉆桿時應停止進尺，將鉆具提離孔底200mm左右，維持沖洗

液牡環(huán)l-3min,以清洗孔底，然后停泵加接鉆桿。

5、沖進時如孔內出現坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔

底控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，沖干凈坍落物和漏砂，同時向孔內輸

送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)坍孔。

6、鉆孔到達設計深度停鉆后，維持沖洗液正常循環(huán)清孔幾分鐘。

7、把鉆具提起后，及時換上擴孔鉆頭，直至孔底樁徑滿足設計要求

為止，并重復6步驟，直至符合清孔標準為止。起鉆時應注意操作輕

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穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內補入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內水頭高

度，防止坍孔。

8、成孔檢測：成孔結束后，對成孔質量進行檢測?？咨畈恍∮谠O計

深度，沉渣厚度不大于100mm,保護層厚度為50mm,樁頂碎超灌量為

1000mm。

（四）鋼筋籠制作及安裝

1、根據設計圖紙和設計要求計算箍筋用料長度、主筋用料長度、吊

筋長長、螺旋筋長度。將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。

2、在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。

3、鋼筋籠成形。用鋼管支架成形法：根據箍筋的間隔和位置將鋼管

支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置，

然后按設計要求間隔放兩根主筋置于平桿上，間隔綁焊箍筋，按箍筋

上的標記焊其余主筋，最后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。

4、鋼筋籠分段安裝時，樁身縱筋直徑222mm宜采用直螺紋連接，同

一斷面（35d）范圍內接頭數量不得超過50%0其余采用電弧焊連接。

5、鋼筋籠在吊放采用雙吊點，吊點位置應恰當，一般在箍筋處為保

證鋼筋起吊時不致變形，吊頭應采取措施予以加強，吊放入孔時應對

準鉆孔中心緩慢下放至設計標高。

6、對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內后即用鋼不定期穿入鋼

筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒口上，再起吊另一段,

對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高。

7、鋼筋籠全部入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄，符合

要求后，將主筋點焊于孔口護筒上，固定鋼筋籠。如樁頂標高離孔口

距離較大，則須在主筋上焊接2-4根吊筋，吊筋上部與護筒口點焊。

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8、下放鋼筋籠時，應防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內水位變

化。如下放困難，應查明原因，不得強行下放，一般采用正反旋轉，

慢起慢落數次逐步下放

（五）混凝土的澆筑

1、成孔和清孔質量檢驗合格后，才開始灌注工作。

2、先拌制水泥砂漿置于導管內隔水塞的上部，在向漏斗內倒入水泥

砂漿時要將隔水塞逐漸下移，使砂漿全部進入導管，然后再向漏斗內

倒碎，儲足了初存量后，剪繩，將首批碎灌入孔底后，立即測量孔內

碎高度，計算出導管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)

現導管大量進水，表示出現灌注事故，應按有關事故處理方法進行處

理。

3、首批碎灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌主，嚴禁中途

停工。在灌注過程中要防止碎拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔

底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，使測深不準確。灌注過程中，應

注意觀察管內破下降和孔口反水情況，及時測量孔內碎面高度，正確

指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深，導管埋深以2-4米粉

宜，最淺不得少于1米，最深不要大于6米。

4、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如果導管法

蘭卡掛鋼筋籠，可轉動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到鉆孔中心。隨

著內碎的上升，需逐節(jié)（或兩節(jié)）拆除導管，拆除導管的動作要快,

時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖洗干凈。

5、在灌注過程中，當導管內碎不滿，導管上段有空氣時，后續(xù)破要

徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，

擠出管節(jié)間的橡皮墊，從而造成導管漏水。

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6、為確保樁頂碎質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，一般不

宜少于50cm,以便灌注結束后，將上段碎清除。

7、在灌注混凝土的過程中，要有專人進行詳細記錄，填好水下混凝

土灌注記錄表。

7、在灌注破時，每根樁應制作不少于1組(3塊)的破試件，同時

做一次混凝土坍落度試驗。

8、混凝土灌注完畢，要及時將護筒撥出地面，并在樁位處做好標記。

7.2旋噴樁施工方法與技術措施

1、高壓旋噴樁施工工藝流程：

測量定位放線一引孔鉆機就位一開孔檢查一鉆進成孔一清孔移

鉆一插入高噴管一啟動空壓送鳳一啟動高壓泵送水一漿液配制泵送

-*高噴作業(yè)一觀察高噴參數一回灌一孔內保持滿漿一轉入下一孔位

2、施工工藝

(1)樁位弓I孔：用引孔挖機到達指定的樁位，提起引孔鋼桿對準

樁位中心，啟動沖擊錘進行弓I孔，引孔時引孔鋼桿應與樁位垂直，引

孔的深度一般為穿透石渣層，然后將引孔鋼桿緩慢拔出。

(2)樁機就位：用吊機將樁機吊到樁位處，到達樁位后，鉆機的

中下機架盡量縱移至前部，使鉆機的重心靠近塔架，防止工作時鉆機

的抖動，側下機架盡量著地。

(3)噴射管下入鉆孔前，應送水、送氣試噴，將水、氣壓力和流

量調節(jié)到設計規(guī)定的壓力和流量。

(4)下噴射管時為防止噴嘴堵塞，宜在下管時低壓送水、氣、漿，

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或對噴頭采用臨時性保護措施。

（5）噴射管下至設計孔深厚，應按規(guī)定的壓力、流量值送水、氣、

漿噴射Imin?3min,待回漿冒出孔口時，再按設計規(guī)定的提升、旋轉

和擺動速度，自下而上全孔連續(xù)作業(yè)，中間因故障停噴時一，提升的搭

接長度不應小于0.5m,停噴時間超過2h應沖洗管路。

（6）噴射漿液密度、回漿密度和回漿量每20min?30min測量一次。

（7）終止噴射注漿時，應停止送水、送氣、送漿，然后將噴射管

提出進行沖洗，并利用噴射漿液或回漿進行靜壓回灌，直至漿面不下

降為止。

（8）高壓注漿時，應對處理工程和鄰近建筑物進行滲漏、沉降、

傾斜、裂縫等觀測。

3、施工故障原因及處理

3.1＞壓力上不去

安全閥和管路接頭處密封圈不嚴；泵閥損壞，油管破裂漏油；

安全閥的壓力過低，或吸漿管內存有空氣或密封圈泄漏；栓塞油泵調

壓不夠；活（柱）塞或缸套損壞。

3.2、壓力驟然上升

噴嘴堵塞；鴨鴨軟管清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響

管路暢通；泵體或出漿管路有堵塞。

3.3、壓力不穩(wěn)定

油管路泄漏；泵體或吸漿管路有泄漏或存在空氣；泵體柱塞桿

過長或泵體安裝時不嚴密。

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3.4、噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應提升灌漿管，待堵塞消失后再進

行復噴；出現不冒漿或斷續(xù)冒漿時，系土質松軟的正?，F象，可適當

進行復噴；冒漿量小于灌漿量20%,視為正常現象，超過20%或完

全不冒漿時應采取相應措施；在旋噴過程中，地層有較大孔隙導致不

冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結時間；當冒漿量過

大時，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度；

大量冒漿、壓力稍有下降時，可能是灌漿管被擊穿或有孔洞，使噴射

能力降低，此時應拔出灌漿管進行檢查。

4、機械成孔灌注樁混凝土灌注常見事故及對策事故性質主要原因相

應對策

⑴、初灌時導管堵塞導管內有老混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導管均要

檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于

導管內徑，預先試通一次導管進水，混凝土內水泥漿流失導管預先作

水密檢查混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土，必須在和易性、

坍落度等方面滿足設計要求，可適當多加些水泥砂漿，后續(xù)混凝土恢

復正常

⑵、施工中導管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設置金

屬網，網孔直徑略小于導管內徑導管使用過久，經多次周轉磨損進水，

或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進水，或密封圈老化而進水掉換新

導管、密封圈，減少施工中的振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導

管底埋入混凝土內或拔管過多，使管底高出混凝土面而進水，造成混

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凝土離析始終保持導管底部埋在混凝土內

⑶、鋼筋籠被頂起導管插入混凝土內過多套管式灌注樁在套管頂起時，

籠子太靠近，套管也被帶起及時拆除導管，保持埋入混凝土內不超過

4m。