水泥細度檢驗-篩析法課件

水泥目錄一、基本要求二、簡介三、硅酸鹽水泥四、摻混合材料的硅酸鹽水泥一、基本要求內(nèi)容主要介紹水泥的分類、優(yōu)點及生產(chǎn)。主要介紹硅酸鹽水泥及摻加混合料的硅酸鹽水泥，包括：定義、組成、水化、凝結(jié)與硬化、實驗和技術(shù)性質(zhì)、腐蝕與防護、特性和應(yīng)用。重點6種硅酸鹽水泥的定義硅酸鹽水泥的礦物組成水泥水化、凝結(jié)與硬化機理技術(shù)性質(zhì)及測試方法水泥具有以下優(yōu)點，因此，在土木工程領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。多樣性低成本可塑性工藝簡單耐久性與鋼筋粘結(jié)性好水硬性水泥的優(yōu)點Back二、簡介

水泥按用途可分為通用水泥、專用水泥和特性水泥。通用水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合水泥專用水泥砌筑水泥油井水泥特性水泥快硬水泥膨脹水泥抗硫酸鹽水泥中熱水泥水泥按化學成分可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫酸鹽水泥。硅酸鹽水泥一般工程鋁酸鹽水泥硫酸鹽水泥快硬、早強。主要用于緊急搶修工程、早強工程、冬季施工、抗蝕、抗凍等工程。早強、膨脹。適用于搶修工程、錨固和地下工程等。

Back盡管水泥的品種很多，但是，工程中90%以上使用的是硅酸鹽水泥。所以，在學習這一章的內(nèi)容時，以硅酸鹽水泥的內(nèi)容為基礎(chǔ)，主要學習硅酸鹽水泥的組成、技術(shù)性質(zhì)及應(yīng)用等知識。在此基礎(chǔ)上，再學習其它摻混合材料的硅酸鹽水泥等內(nèi)容。Back硅酸鹽水泥的生產(chǎn)簡述及其礦物組成硅酸鹽水泥的凝結(jié)和硬化硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)硅酸鹽水泥的腐蝕與防護硅酸鹽水泥的特性與應(yīng)用三、硅酸鹽水泥Back何為硅酸鹽水泥？凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5%石灰或熟化高爐礦渣、適量石膏共同磨細制的水硬性膠凝材料。硅酸鹽水泥代號PⅠ、PⅡPⅠ表示不摻混合材料的硅酸鹽水泥PⅡ表示混合材料摻量不超過5%的硅酸鹽水泥Back硅酸鹽水泥的礦物組成及特性硅酸鹽水泥的主要礦物組成包括：硅酸三鈣硅酸二鈣鋁酸三鈣鐵鋁酸四鈣礦物組成的技術(shù)特性見表3.2.1凝結(jié)時間標準稠度及標準稠度用水量凝結(jié)時間測定初凝時間終凝時間標準稠度試錐下沉深度為28±2mm時的稠度標準稠度用水量P(%)按一定的方法將水泥調(diào)制成具有標準稠度的凈漿所需的水量。P%=水量ml/水泥1g。標準稠度用水量測試方法有不變(固定)水量法和調(diào)整水量法2種。初學者多用前者，有爭議時以后者為準。標準稠度及標準稠度用水量不變(固定)水量法初學者采用有爭議時多采用此法調(diào)整水量法不變(固定)水量法固定水量法采用以下方法配制標準稠度凈漿稱取500g水泥加入500×P%ml水采用標準稠度測定儀（圖3.2.5）測量P%不變(固定)水量法標準稠度測定儀

通過水泥凈漿凝結(jié)時間測定儀測定標準稠度水泥凈漿的凝結(jié)時間。測定方法凝結(jié)時間測定儀概念從水泥加水拌和起至標準稠度的水泥凈漿開始失去可塑性所需的時間標準要求≮45min國產(chǎn)水泥一般為1-3h實驗測試時以試針距底板4±1mm為準。工程意義水泥的初凝時間不宜過早，以便施工時有充分的時間攪拌、運輸、澆搗和砌筑等操作。初始凝結(jié)時間終凝時間概念從水泥加水拌和起至水泥凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。標準要求≯390min國產(chǎn)水泥一般為5-6h實驗測試時以試針下沉0.5mm為準。工程意義終凝時間不宜過遲，以便施工完畢后更快硬化，達到一定的強度，以利于下一步施工工藝的進行。Back定義

指水泥硬化過程中體積變化小且均勻的性能。體積安定性不良水泥硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化（裂紋后彎曲）。使建筑質(zhì)量下降，甚至引起嚴重的建筑事故。體積安定性不良的原因過量游離的CaO過量游離的MgO過量石膏硅酸鹽水泥的體積安定性Back水泥中的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的它們的水速度慢，在水泥硬化后才開始水化，使已經(jīng)硬化的水泥石膨脹開裂。當石膏摻量過多時，在水泥硬化后，它還能繼續(xù)與水化鋁酸鈣反應(yīng)，生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積增大1.5倍，引起水泥石開裂。此時，水化硫鋁酸鈣被稱為水泥桿菌。體積安定性不良的原因煮沸法-加速實驗法測量體積安定性的兩種方法：餅法觀察水泥凈試餅在沸煮后的外形變化雷氏夾法測量水泥石餅沸煮后的膨脹值

體積穩(wěn)定性的測定圖3.2.8煮沸法測定儀圖3.2.7體積安定性不良體積安定性的測定圖3.2.9雷氏夾法體積安定性測定儀限制上述測試方法僅能測出游離CaO是否過量。游離MgO和石膏不能通過加速實驗的方法檢測所以它們必須在生產(chǎn)工藝中嚴格控制，避免過量。

標準規(guī)定：MgO≯5%、石膏SO3≯3.5%。體積安定性的測定Back標準條件下養(yǎng)護C:S:W=1:3:0.5試件40×40×160抗壓強度抗彎強度

C:S:W=1:3:0.5的比例混合，制成標準尺寸的試件（40×40×160mm），在標準條件下養(yǎng)護，測試抗壓強度和抗折強度。強度試驗Back強度測定儀抗折儀萬能壓力機強度等級根據(jù)3天和28天抗壓強度3天和28天抗折強度硅酸鹽水泥可分為6個等級：42.5，42.5R,52.5，52.5R,62.5,62.5R各齡期的強度不低于GB175-99表中的規(guī)定。按早期強度不同分為兩種類型，早強型(用R表示)和普通型。62.5R62.552.5R52.542.5R42.5強度等級表1硅酸鹽水泥各齡期的強度要求

（GB175-99）

技術(shù)性質(zhì)分析水泥在出廠和使用前必須檢驗的技術(shù)指標有四項：細度、凝結(jié)時間、強度和體積安定性。這四項指標中，除強度外，其它任何一項指標不合格，則水泥不能使用；反之，若僅強度一項指標不合格，而其它三項指標合格，則水泥可降等級使用。

IfonlythestrengthisunqualifiedCementofthelowergradeBack其他性質(zhì)密度:3.0-3.15g/cm3,通常3.1g/cm3堆積密度:1000-1600kg/m3堿含量以Na2O+0.658K2O計算值表示，以防止堿-骨料反應(yīng)的發(fā)生。低堿水泥含堿量≯0.6%，或由供需雙方商定。水化熱大部分的水化熱在水化反應(yīng)的初期釋放出來，它的數(shù)量決定于水泥的化學成分和細度、礦物摻合料以及酸的侵蝕。C3S，C3A越高，顆粒越細，水化熱越大，對冬季施工有利，但對大體積混凝土工程有害。Back硅酸鹽水泥的特點和應(yīng)用強度高

適用于高強混凝土和預應(yīng)力鋼筋混凝土工程

硬化快

適用于要求凝結(jié)快、早強高的工程，冬季施工，預制、現(xiàn)澆等工程抗凍性好

適用于冬季施工及嚴寒地區(qū)遭受反復凍融的工程

耐蝕性差

不適用與淡水及海水等腐蝕性介質(zhì)接觸的工程Back耐熱性差

不適用于有耐熱要求的混凝土工程水化熱大

不適用于大體積混凝土工程，但有利于低溫季節(jié)畜熱法施工

耐磨性好

適用于公路、地面工程抗碳化性好

對鋼筋的保護作用強，適合CO2濃度高的環(huán)境硅酸鹽水泥的特點和應(yīng)用1、混合材料2、普通硅酸鹽水泥(P.O)3、礦渣硅酸鹽水泥(P.S)4、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(P.P)5、粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F)6、復合硅酸鹽水泥(P.C)Back四、摻混合材料的硅酸鹽水泥1、混合材料定義分類活性混合材料概述二次水化活性原理非活性混合材料Back混合材料定義生產(chǎn)水泥時加入的人工或天然礦物材料改善水泥性能調(diào)節(jié)水泥強度等級降低成本在生產(chǎn)水泥時，為了改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強度等級，降低成本，而加入的人工或天然的礦物材料。Back分類按性能分非活性混合材料(填充性混合材料)活性混合材料(水硬性混合材料)按性能分為兩類:活性混合材料(水硬性混合材料)非活性混合材料（填充性混合材料）Back摻活性混合材料的作用提高產(chǎn)量降低成本改善水泥的性能

調(diào)整強度等級降低水化熱減少堿骨料反應(yīng)的發(fā)生擴大應(yīng)用范圍充分利用工業(yè)廢渣保護環(huán)境常用活性混合材料?；郀t礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰粉煤灰是一種發(fā)電廠燃料廢渣粒化高爐礦渣是熔融的礦渣水淬而得到?；钚猿煞譃榛钚匝趸韬突钚匝趸X?；鹕交屹|(zhì)混合材料是火山噴發(fā)沉積物及其它具有類似活性的材料的統(tǒng)稱。分為含水硅酸質(zhì)（如硅藻土等）、鋁硅玻璃質(zhì)（如火山灰等）、粘土質(zhì)（燒粘土等）。Back非活性混合材料Back特點磨成細粉與石灰加水拌和后，不能或很少生成具有膠凝性質(zhì)的水化產(chǎn)物常用品種石英粘土慢冷礦渣2、普通硅酸鹽水泥

什么是普通硅酸鹽水泥技術(shù)性質(zhì)強度要求應(yīng)用Back什么是普通硅酸鹽水泥？

普通硅酸鹽水泥是一種水硬性膠凝材料摻加少量混合材料和適量的石膏混合材料的最大摻量不超過15%熟料混合材料石膏磨細水硬性膠凝材料P.OBack技術(shù)性質(zhì)特點與硅酸鹽水泥相近因為混合材料的摻量少，其礦物組成仍在硅酸鹽水泥的范圍之內(nèi)不同點細度采用篩余量表示測量通過0.08mm的方孔篩的篩余量≯10%強度等級強度應(yīng)符合表3.3.1的要求共有六個強度等級:32.5,32.5R,42.5R,42.5,52.5,52.5R最終凝結(jié)時間不超過10h強度等級抗壓強度

(MPa)抗折強度（MPa）3天28天3天28天32.532.5R42.542.5R52.552.5R11.016.016.021.022.026.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.05.05.55.56.56.57.07.0表2普通硅酸鹽水泥強度要求普通硅酸鹽水泥的應(yīng)用是通用的水泥主要品種，廣泛應(yīng)用于各種混凝土和鋼筋混凝土工程。應(yīng)用范圍與硅酸鹽水泥相同。Back凡有硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏共同磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣水泥。

?；V渣摻量為20～70%。水硬性膠凝材料熟料?；郀t礦渣石膏磨細P.S3、礦渣硅酸鹽水泥Back技術(shù)性質(zhì):分為6個強度等級:32.5,32.5R,42.5,42.5R,52.5,52.5R（表3.3.2）其它技術(shù)性質(zhì)與普通水泥相同強度等級抗壓強度(MPa)抗折強度（MPa）3天28天3天28天32.532.5R42.542.5R52.552.5R10.015.015.019.021.023.032.532.542.542.552.552.52.53.53.54.04.04.55.55.56.56.57.07.0表3.3.2

P.S、P.P、P.F的強度要求性能與硅酸鹽水泥和普通水泥有以下區(qū)別原因：水泥中混合材料摻量多，熟料成分少，故其性能與硅酸鹽水泥有一定的差別。①早期強度低，后期強度高礦渣水泥的水化分兩步:水泥熟料的水化;二次水化二次水化早期速度慢，生成的水化產(chǎn)物少，因而強度低后期二次水化速度增長，生成產(chǎn)物數(shù)量增加，強度也隨之提高。礦渣水泥適用于中期養(yǎng)護的預制構(gòu)件以及承重遲緩的工程,不適用于早強要求高的工程。與硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥相比P.S的特點與應(yīng)用②抗蝕性強，抗碳化能力差。因為氫氧化鈣含量低適用于水工或海港混凝土工程不適用于CO2濃度高的工業(yè)廠房（如鑄造翻砂車間）③水化熱低。適用大體積混凝土工程④溫度敏感性大適合高溫養(yǎng)護⑤抗凍性差：早期強度低，且火山灰需水量大。⑥耐熱性好適用于有耐熱要求的混凝土工程。⑦干縮大，抗?jié)B性差。由于混合材料摻量大，而且高爐礦渣有尖銳棱角，拌和用水量大，保水性差，易產(chǎn)生泌水通道。說明：⑥⑦為P.S特性，其它為PS、PP、PF水泥共性P.S的特點與應(yīng)用Back凡有硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏其同磨細制成的水硬性膠凝材料。其中混合材料的摻量為20～50%。4、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥水硬性膠凝材料熟料火山灰質(zhì)混合材料石膏磨細P.PBack特點與應(yīng)用早期強度低，后期強度高耐腐蝕性強，抗碳化性差抗凍性差水化熱低溫度敏感性大與P.S的相同點Back特點與應(yīng)用①在潮濕環(huán)境或水中養(yǎng)護時抗?jié)B性好。因為細而多孔的火山灰材料適用于有抗?jié)B要求工程發(fā)生膨脹膠化作用，生成較多的水化硅酸鈣，使水泥石的結(jié)構(gòu)密實②在干燥環(huán)境中使用易裂紋、起粉。因為上述水化反應(yīng)在干燥的環(huán)境中不能進行，強度不發(fā)展；且以生成的水化硅酸鈣凝膠也會使水收縮，產(chǎn)生裂紋，所以不適用于干熱地區(qū)的地上建筑。③有硫酸鹽腐蝕的混凝土工程不能使用含燒粘土的火山灰水泥。凡有硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏共同磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰水泥。粉煤灰摻量為20～40%。5、粉煤灰硅酸鹽水泥水硬性膠凝材料熟料粉煤灰石膏磨細P.FBack特點與應(yīng)用早期強度低，后期強度高耐腐蝕性強，抗碳化性差抗凍性差水化熱低溫度敏感性大與P.S的相同點與P.S的不同點Back特點與應(yīng)用①早強低，因為粉煤灰球形玻璃體表面密實，1～3個月后表面活性物質(zhì)才發(fā)生二次水化作用，適應(yīng)于承重遲緩的工程。②干縮小，抗裂性好：表面結(jié)構(gòu)密實，吸水量少。③泌水性大（快）易產(chǎn)生失水裂紋，抗?jié)B性差。6、復合硅酸鹽水泥P.C在硅酸鹽水泥熟料中摻入2種或2種以上的混合材料制備而成的硅酸鹽水泥。性質(zhì)32.5～52.5R6個強度等級。其它性質(zhì)與P.O相同。強度要求見表3.3.3（GB12958-1999）Back復合水泥的強度要求Back項目五水泥的檢測任務(wù)一水泥的細度測定任務(wù)二水泥的標準稠度用水量測定任務(wù)三水泥的凝結(jié)時間的測定任務(wù)四水泥的膠砂強度的測定任務(wù)一水泥細度檢測試驗目的掌握水泥細度對水泥性能的影響；了解測定水泥細度的目的和意義；熟悉水泥細度測定的方法。水泥一般是由幾μm到幾十μm的大小不同的顆粒組成，它的粗細程度（顆粒大?。┓Q為水泥細度，也即水泥的分散度，是水泥廠用來作日常檢查和控制水泥質(zhì)量的重要參數(shù)。水泥細度與水泥性能的關(guān)系想一想?2.細度定義:細度是指水泥粉體的粗細程度。測量方法:篩分析法以80

m方孔篩的篩余量表示；比表面積法以1kg水泥顆粒所具有的總表面積來表示。國標要求:硅酸鹽水泥的比表面積應(yīng)大于300m2/kg。普通水泥80

m方孔篩的篩余量不得超過10.0%。細度不符合要求的水泥為不合格品！問題：為什么需要規(guī)定水泥的細度？水泥顆粒細度影響水化活性和凝結(jié)硬化速度，水泥顆粒太粗，水化活性越低，不利于凝結(jié)硬化；雖然水泥越細，凝結(jié)硬化越快，早期強度會越高，但是水化放熱速度也快，水泥收縮也越大，對水泥石性能不利；水泥越細，生產(chǎn)能耗越高，成本增加；水泥越細，對水泥的儲存也不利，容易受潮結(jié)塊，反而降低強度。水泥細度的檢驗方法(1)篩析法：用篩余百分數(shù)表示細度高低負壓篩法水篩法干篩法篩孔的大小習慣上用“目”表示，其含義是每英(25.4mm)長度上篩孔的數(shù)目，也有用lcm長度上的孔數(shù)或1cm2篩面上的孔數(shù)表示的，還有的直接用篩孔的尺寸來表示。水泥細度檢驗，負壓篩法、水篩法和手工篩法三種都可以。優(yōu)先采用負壓篩析儀，其次是水篩，再次是干篩法。當負壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準；水篩法與干篩法的結(jié)果發(fā)生爭議時，以水篩法為準。(2)比表面積specificsurfacearea法(3)測定顆粒平均直徑與顆粒組成particlesizecomposition

方法一、負壓篩法negativepressuresieve1)天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。2)負壓篩析儀：由篩座、負壓篩、負壓源及收塵器組成。其中篩座由轉(zhuǎn)速為30r/min±2r／min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等構(gòu)成(見圖1-1)。篩析儀負壓可調(diào)范圍為4000—6000Pa。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2—8mm；負壓源和收塵器由功率600W的工業(yè)收塵器和小型旋風收塵筒組成或用其他具有相當功能的設(shè)備組成。3)篩子：采用方孔邊長0.08mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框上口直徑為

150mm，下口直徑為142mm，高25mm。（一）儀器設(shè)備

（二）操作步驟稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物，計算篩余百分數(shù)。

（三）注意事項1)篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。2)負壓篩析工作時，應(yīng)保持水平，避免外界振動和沖擊。3)試驗前要檢查被測樣品，不得受潮、結(jié)塊或混有其他雜質(zhì)。4)每做完一次篩析試驗，應(yīng)用毛刷清理一次篩網(wǎng)，其方法是用毛刷在試驗篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物，但每個試驗后在試驗篩的正反面刷的次數(shù)應(yīng)相同，否則會大大影響篩析結(jié)果。5)如果連續(xù)使用時間過長時(一般超過30個樣品時)，應(yīng)檢查負壓值是否正常，如不正常，可將吸塵器卸下，打開吸塵器將筒內(nèi)灰塵和過濾布袋上附著的灰塵等清理干凈，使負壓恢復正常。二、水篩法1)天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.05g2)篩子：采用方孔邊長0.08mm的銅絲網(wǎng)篩布，篩框有效直徑

125mm，高80mm。3)篩座：用于支承篩子，并能帶動篩子轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為50r/min。4)噴頭：直徑

55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5-0.7mm。安裝高度：噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35-75mm。（一）儀器設(shè)備（二）操作步驟稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后(沖洗時要將篩子傾斜擺動，既要避免放水過大，將水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網(wǎng)，使水通不過篩子)放在水篩架上，用水壓為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖到蒸發(fā)皿(或烘樣盤)中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干，并用天平稱量篩余物，然后計算出篩余百分數(shù)。（三）注意事項水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩,記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥沖洗壓力必須保證0.05MPa±0.02MPa，否則會使結(jié)果不準。沖洗時試樣在篩子內(nèi)分布要均勻。水篩篩子應(yīng)保持潔凈，定期檢查校正。要防止噴頭孔眼堵塞。三、手工干篩法

(1)天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。(2)篩子：采用方孔邊長0.08mm的銅絲網(wǎng)篩布。篩框有效直徑

150mm，高50mm。篩布應(yīng)緊繃在篩框上，接縫必須嚴密，并附有篩蓋。（一）儀器設(shè)備篩子sieve稱取試樣50g，倒入篩內(nèi)。用一只手執(zhí)篩往復搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60o。，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過試樣量不超過0.05g為止。稱量篩余物，計算出篩余百分數(shù)。（二）操作步驟（三）注意事項(1)水泥樣品應(yīng)充分均勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時混進其他水泥。(2)干篩時，要注意使水泥樣品均勻地分布在篩布上。(3)篩子必須經(jīng)常保持干燥、潔凈，定期檢查、校正。四、篩析試驗結(jié)果的計算水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：F＝(Rs/W)×100式中F——水泥試樣篩余百分數(shù)(％)；Rs——水泥試樣篩余重量(g)；W——水泥試樣質(zhì)量(g)。結(jié)果計算至0.1％。為了使試驗結(jié)果具有可比性，可采用試驗篩修正系數(shù)方法修正計算結(jié)果。修正系數(shù)的測定須按標準規(guī)定的方法進行。任務(wù)二水泥標準稠度用水量的檢測試驗目的：測定水泥標準稠度用水量，用于水泥凝結(jié)時間和安定性試驗。1、水泥凈漿攪拌機2、標準法維卡儀3、玻璃板4、天平5、量筒試驗設(shè)備試驗條件試驗室溫度為20℃±2℃,相對濕度應(yīng)不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。濕氣養(yǎng)護臬的溫度為20℃±1℃,相對濕度應(yīng)不低于90%。試驗步驟

1、試驗前檢查各試驗設(shè)備工作正常性。

2、拌制水泥凈漿，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5–10秒鐘內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，注意防止水和水泥濺出。

3、拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置。開動機器，慢速攪拌120秒鐘，停拌15秒鐘，接著快速攪拌120秒鐘后停機。

4、拌和結(jié)束后裝模測試，立即將拌和好的凈漿裝入試模中，用小刀插搗并輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿。

5、抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺釘1–2秒鐘后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入凈漿中。

6、在試桿停止沉入或釋放試桿30秒鐘時記錄試桿距底版之間的距離，升起試桿，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5分鐘內(nèi)完成。

7、以試桿沉入凈漿并距底版（6±1）mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。

8、結(jié)果整理用下式計算：

式中：P—標準稠度用水量（%）

mw—拌和用水量，mLρw—水的密度，g/mL標準稠度用水量的測定(標準法，試桿法)

攪拌鍋、攪拌葉片先用濕布擦過先加入水5-10s內(nèi)加入水泥,500g攪拌，慢120s，停15s（將葉片和鍋壁上的水泥刮入鍋中），高速攪拌120s7.2水泥凈漿的拌制將凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿將試模和底板移至維卡儀試桿下，試桿降至和凈漿表面接觸，擰緊螺絲1-2s，突然放松，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為水泥標準稠度用水量（Ｐ），按水泥的質(zhì)量百分比計。7.3標準稠度用水量測定任務(wù)三水泥凝結(jié)時間的測定試驗目的：測定水泥初凝時間和終凝時間。1、水泥凈漿攪拌機2、標準法維卡儀3、玻璃板4、天平5、量筒6、濕氣養(yǎng)護箱試驗設(shè)備試件的制備：將凈漿一次性裝滿試模，振動數(shù)次刮平，放入濕氣養(yǎng)護箱。記錄水泥全部加入水中的時間為凝結(jié)時間的起始時間。初凝時間的測定：30min后進行第一次測定，當初凝針沉至距底板4mm±1mm時，為初凝狀態(tài)；由起始時間到初凝狀態(tài)的時間為初凝時間，用“min”表示。終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。測定時，在最初測定時，應(yīng)輕扶扭虧為持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎。當臨近初凝時，每隔5分鐘測定一次；臨近終凝時，每隔15分鐘測定一次。到達初凝或終凝時，應(yīng)立即重測一次。當兩次結(jié)論相同時，才能認定已達初凝或終凝。每次測定不能讓試針落入原針孔。任務(wù)四水泥膠砂強度的測定試驗目的：測定水泥的抗折強度與抗壓強度。1、膠砂攪拌機2、膠砂振動臺3、抗折試驗機4、抗壓試驗機試驗設(shè)備1、膠砂制備

1）配合比：一份水泥、三份標準砂、半份水。

2）配料：制作膠砂的材料是水泥、標準砂、水。制成試件的環(huán)境條件是：試驗室的溫度應(yīng)保持在(20±2)℃，相對濕度應(yīng)不低于50%，稱量用的稱的精度應(yīng)為±1%。

3）攪拌：先加水再加水泥，開動機器低速攪拌