題目牙科用陶瓷課件

題目：牙科用陶瓷組員：

王怡汶〈1〉李若芃〈6〉陳莘嵐〈18〉陳妍穎〈37〉黃怡靜〈41〉蕭百祺〈49〉

內(nèi)容大綱成分機(jī)械和物理性質(zhì)陶瓷復(fù)形體的製作陶瓷的材料應(yīng)用報告內(nèi)容成分(Compositton)

牙科用陶瓷以玻璃為基質(zhì)的晶體礦物質(zhì)（如長石、鋁石、矽土）。但大部分都以矽土(Silica，SiO2)為主,以結(jié)晶型態(tài),陶瓷通常的主要成分為長石(feldspar)矽土和高領(lǐng)土、(Kaolin,orclay)。玻璃由微粒粉末組成，在高溫下燒結(jié)時,這些粉末熔合在一起形成一種半透明的牙齒樣物質(zhì)牙科陶瓷是耐久性最好的美觀修復(fù)材料，很容易清除污漬和菌斑。缺點(diǎn)：易脆也易碎,燒結(jié)時收縮程度高,與天然牙齒的顏色和型態(tài)完全配合有困難。牙科用陶瓷(DentalCeramics)牙科用陶瓷目前以陶瓷為基準(zhǔn),因?yàn)樗芘c自然牙齒最接近,不論是色澤、生物相容性或美觀都有一定的水準(zhǔn)。牙科用陶瓷包括冠心體材料(CoreMaterials)、陶瓷玻璃(CastableGlassCeramics)、瓷鑲面(PorcelainVeneer)、冠蓋體和嵌體(PorcelainInlaysandOnlays)。牙科用陶瓷可以分成三類：一.

用於製作人工牙齒二.

製作套冠體（jacketcrown）和嵌體三.

牙釉質(zhì)也很適合，用鑄造金冠上的罩面第二類和第三類是牙醫(yī)師和牙技師最常用的玻璃變性劑(GlassModifier)牙科用陶瓷的熔點(diǎn)會因?yàn)樘砑硬Ａё冃詣┏掷m(xù)下降,此時的化學(xué)反應(yīng)性變的不穩(wěn)定,如果在口腔中很容易發(fā)生陶瓷分子滲漏於口腔環(huán)境中的現(xiàn)象,使用性變低。牙科用陶瓷燒製成(Firingtemperature)的溫度大約為：1.高熔點(diǎn)陶瓷1288-1371°C（2350-2500°F）2.中熔點(diǎn)陶瓷1093-1260°C（2000-2300°F）3.低熔點(diǎn)陶瓷871-1066°C（1600-1950°F）牙科用陶瓷內(nèi)的長石(Feldspar)長石是一種天然礦物質(zhì),內(nèi)部有鉀長石(PotashFeldspar)、鋁土(Alumina,Al2O3)和矽土(Silica,SiO2)是燒製陶瓷金屬融合牙冠的主要成份之一。主要特性能夠降低熔點(diǎn),增加熱膨脹係數(shù)及提高陶瓷的透明度。牙科用陶瓷內(nèi)的石英(Quartz)陶瓷是耐高溫的成分之一,製造過程和長石差不多,提供陶瓷在燒製時型態(tài)的穩(wěn)定性,並作為其他成分的形成支架,特點(diǎn)是增加強(qiáng)度和提高熔點(diǎn)。牙科用陶瓷內(nèi)的瓷土(高領(lǐng)土)(Kaolin)特性是降低透明度、加水後可提供推積塑行。其他添加物(OtherAdditions)添加金屬氧化物幫助成色,以幫助自然牙齒的色澤。如:添加氧化銅或氧化鉻燒製後呈綠色,添加氧化鎂生製後呈紫色,氧化鐵呈褐色,氧化鈦呈黃褐色,氧化鈷呈藍(lán)色,添加氧化鎳呈褐色,添加氧化錫或氧化鋁燒製後呈褐白色。目前大多使用的陶瓷成分中以長石75%～85%,石英12%~22%,瓷土3%~5%,和4%的高領(lǐng)土等其他少量的色素組成。高熔點(diǎn)陶瓷中熔點(diǎn)陶瓷低熔點(diǎn)陶瓷組成牙本質(zhì)牙釉質(zhì)牙本質(zhì)牙釉質(zhì)牙本質(zhì)牙釉質(zhì)SiO272.965.163.164.368.167.6Al2O372.919.419.819.18.89.7CaO3.53.7Na2O1.682.42.02.44.74.5K2O9.812.87.98.48.48.1B2O30.156.85.26.46.3ZnO0.250.25ZrO2燒製溫度(℃)1300130011001100960960低熔點(diǎn)真空陶瓷金屬建結(jié)陶瓷組成鋁土冠心體牙本質(zhì)牙釉質(zhì)牙本質(zhì)牙釉質(zhì)SiO235.066.564.759.263.5Al2O353.813.513.918.518.9CaO1.121.78Na2O2.84.24.84.85.0K2O4.27.17.511.812.3B2O33.26.67.34.60.12ZnO0.580.11ZrO20.390.13燒製溫度(℃)980980950900900機(jī)械和物理性質(zhì)最後形成陶瓷成品性質(zhì)重大影響因素：陶瓷在燒製以前其粉末於成型過程中縮和的程度(DegrreofCondensation)和擠壓處理(Compaction)狀況。燒製的程度和和容陶瓷的步驟。關(guān)於熔合的陶瓷（FusedPorcelain)材料的性質(zhì)方面較為重要的是橫向強(qiáng)度。

陶瓷62-90MPa(9000-13000psi)剪切強(qiáng)度110MPa(16000psi)對勁抗拉強(qiáng)度34MPa(5000psi)抗壓強(qiáng)度172MPa彈性模數(shù)69GPa(10×10psi)落氏硬度數(shù)460橫向強(qiáng)度線性收縮，經(jīng)上釉的陶瓷陶瓷線性收縮低溶點(diǎn)14％高溶點(diǎn)11.5％如處理不當(dāng)將出現(xiàn)過度上釉（Overglaze)情形，無論哪一種溶點(diǎn)的陶瓷都會發(fā)生較大的線性收縮，而容積收縮則不同於溶點(diǎn)陶瓷間收縮量的差異可能大於８％。陶瓷容積收縮量低溶點(diǎn)32％－37％高溶點(diǎn)28％34％熔合陶瓷的比重高溶點(diǎn)和低溶點(diǎn)差異不大視比重(ApparentSpecificGravity)約2.2-2.3真比重(TureSpecificGravity)約2.4陶瓷熱性質(zhì)方面包括熱導(dǎo)性(ThermalConductivity)為0.003℃/㎝和擴(kuò)散度為0.64㎜平方／sec牙科用陶瓷強(qiáng)化處理改善陶瓷弱點(diǎn)兩大方向：強(qiáng)化材料脆性改善材料在應(yīng)用上設(shè)計(jì)以降低應(yīng)力的集中和拉張應(yīng)力的發(fā)生。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)美觀品質(zhì)高抗壓強(qiáng)度良好化學(xué)穩(wěn)定性和生物相容性脆性弱低抗拉強(qiáng)度陶瓷材料在真正應(yīng)用的情況裡經(jīng)常承受由於彎曲變化而產(chǎn)生的強(qiáng)大拉張應(yīng)力(TenslieStress)。陶瓷製品其表面完整性或存在瑕疵與否將決定材料的強(qiáng)度，實(shí)驗(yàn)證實(shí)如果減少陶瓷表面的瑕疵可明顯提昇陶瓷的強(qiáng)度，臨床多以上瓷釉(Glazing)的方式使陶瓷表面保持光滑與減少瑕疵的量或的強(qiáng)化。實(shí)用的強(qiáng)化處理可分為：殘於抗壓應(yīng)力的介入：一般陶瓷發(fā)生破裂主要是由表面瑕疵部位發(fā)生裂痕，裂痕的延伸將導(dǎo)致材料的破壞，如果在一陶瓷表面能預(yù)加殘餘壓縮應(yīng)力，在表面則當(dāng)拉張應(yīng)力發(fā)生之初將可以消滅拉張應(yīng)力貶話或裂痕的前進(jìn)，因此便可將陶瓷材料的強(qiáng)度大大提昇。在技術(shù)上將如此保護(hù)性的殘餘壓縮應(yīng)力介入陶瓷材料表面可分為３種：離子交換法(IonExchangeTechnique):

是利用離子的大小不同在進(jìn)行交換後造成壓力，在內(nèi)部出現(xiàn)形成殘餘後壓縮應(yīng)力，EX:鈉離子其大小較之鉀離子小35％，若將含鈉的陶瓷製品浸泡在硝酸鉀的溶液內(nèi)，部分的鉀離子將與陶瓷表面內(nèi)含的鈉離子進(jìn)行交換，較大直徑的鉀離子進(jìn)入陶瓷表面內(nèi)部後，由於體積較原有的鈉離子為大所以產(chǎn)生擁擠現(xiàn)象，表面產(chǎn)生的殘餘壓縮應(yīng)力約有700MPa(100000psi)此種離自交換法又稱為化學(xué)式調(diào)質(zhì)(ChemicalTempering)熱調(diào)質(zhì)法(ThernialTempering):

此方法是最常用之一，和用急速冷卻(Quenching)的處理方式使在高熱或溶融狀態(tài)的陶瓷材料固化並形成表面的殘餘抗壓應(yīng)力。在急速冷卻過程中包圍在熔漿冠心之外是一層堅(jiān)硬的玻璃成分，但當(dāng)內(nèi)部熔漿進(jìn)行固化時將產(chǎn)生收縮，然而外表堅(jiān)硬的玻璃層不易發(fā)生收縮變化，此時冠心部分將形成殘餘拉張應(yīng)力而表面的部份則出現(xiàn)殘餘的後縮壓力。熱膨脹係數(shù)的失配(ThermalExpansionCoefficientMismatch):

此種處理多使用於多利用多層次燒製陶瓷時，藉著成分補(bǔ)不同，出現(xiàn)不同的熱膨脹係數(shù)，當(dāng)燒製過程中冷卻時，如果內(nèi)層擁有較高的膨脹係數(shù)，則其膨脹將增加，但冷卻時收縮便較小，最後當(dāng)回到溫室時由於內(nèi)外層的收縮量不同，外層陶瓷材料將如熱調(diào)直反應(yīng)一般造成殘餘後應(yīng)力存在

裂痕延伸的阻斷法(InterruptionofCrackPropagation):

此種方式多是一不同物質(zhì)材料散步於陶瓷材料內(nèi)部，以進(jìn)行阻斷裂痕在陶瓷內(nèi)部延伸前進(jìn)，在散佈(Dispersion)技術(shù)方面可分為以下各種方法：結(jié)晶向的散佈處理(DispersionofCrystallinePhase):

以一較韌性，結(jié)晶式材料EX:鋁土(Alumina)添加如玻璃內(nèi)部，均勻散佈的結(jié)果，將會使添加有這些鋁土的玻璃有更加的韌性和強(qiáng)度，其中的強(qiáng)化機(jī)轉(zhuǎn)是鋁土粒子阻斷裂痕的通過而保護(hù)陶瓷製品的完整。

※在添加此類加強(qiáng)式的結(jié)晶填料時要注意其熱膨脹係數(shù)與玻璃之間的差異應(yīng)保持越小越好，以免造成失配(Mismatching)的脫落現(xiàn)象出現(xiàn)變態(tài)韌化(TransformationToughening)

此項(xiàng)是一種新的技術(shù)，加入的結(jié)晶性材料在應(yīng)力作用下將近行晶體結(jié)構(gòu)的改變，常用的結(jié)晶性材料為部分穩(wěn)定性鋯土(PartiallyStabilizedZirconia,PSZ)。此晶體物質(zhì)可將裂痕延伸所擁有的能量吸收，一方面造成自身晶體的變化發(fā)生，同時則有減弱裂痕的延伸，間接強(qiáng)化陶瓷材料，使用此法的缺點(diǎn)是添加的鋯土本身由於折射指數(shù)較玻璃為高，所以容易造成陶瓷材料的濁白效果。牙科陶瓷復(fù)形體設(shè)計(jì)減少拉張應(yīng)力(MinimzingTenslleStresses):

傳統(tǒng)陶瓷牙冠(PorcelainJacketCrown)不是用於後牙復(fù)形，是因?yàn)橐Ш狭θ菀滓饛?qiáng)大的拉張應(yīng)力並集中在牙冠的內(nèi)部。金屬瓷冠(MetalCeramicCroen)由於事先製作金屬薄蓋冠然後再將陶瓷燒烤在金屬表面，金屬薄蓋冠(MetalCoping)的延伸和強(qiáng)度可預(yù)防陶瓷內(nèi)部承受過大的拉張應(yīng)力避免應(yīng)力集中(AvoldingStressConcentration)

在設(shè)計(jì)上，如果出現(xiàn)突然的形狀變化或厚度改變均容易造成應(yīng)力的上昇使用復(fù)形體更容易發(fā)生破壞。在陶瓷冠製作過程中，鋁箔片在摺疊觸容易造成切跡(Notch)使應(yīng)力上昇，牙齒修行如又尖銳的線角(SharpLineAngles)也是易造成應(yīng)力集中的區(qū)域，同時，如果修行上厚度不均勻，在陶瓷燒製過程中，瓷層的突然厚度改變將會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象。在復(fù)形體設(shè)計(jì)中，雖然金屬瓷冠較瓷套冠為強(qiáng)硬，但是仍須注意薄蓋冠內(nèi)部應(yīng)有尖銳的線角和避免突然的厚度改變現(xiàn)象發(fā)生才能卻保復(fù)形體的耐用性影響顏色的因素自然牙齒顏色綜合了光線在牙齒內(nèi)的反射作用(Reflection)、折色作用(Refraction)和色散作用(Dispersion)，而色散作用誘因光的波長不同而有差異。因?yàn)檠例X的顏色將因我們使用比色的光源是陽光、反射陽光或屋絲、螢光燈的不同而有差別。牙科用陶瓷的著色時是以混合金屬氧化物一起燒製而產(chǎn)生色澤，而色澤的確定是按先前牙醫(yī)師使用色版(ShadeGuide)比對所得，而後來復(fù)形體的顏色就是藉著色素的混合而盡量配合。然而，真正顏色表現(xiàn)是一向複雜的光折色，反射和色散作用的組合結(jié)果，色素是決定於對光的吸收和反射作用EX:如果以白光照射在一紅色物體表面，則除了紅色波長的光線之外其餘波長的光將被物體表面所吸收，紅色波長的光則反射出來，因此，若以紅色色相(Hue)的色料與瓷套冠材料混合，但光源中卻不含紅色波長的光，結(jié)果製成的牙冠會呈現(xiàn)不同色調(diào)。理想的，牙醫(yī)師應(yīng)該在藍(lán)色天空時北方的光源作為比色時的照明(Illumination)，其原因是該方向的光源擁有較平均的可見光波長。如果光源是經(jīng)由紅磚強(qiáng)反射回來則色調(diào)將呈現(xiàn)略帶粉紅色相。因此顏色的比配如果可能應(yīng)使用在兩種或以上不同的光源，其中最低限度有一向是北方的日光，而比配的時刻以中午稍微有雲(yún)的十分為佳。另一影響陶瓷復(fù)形體有關(guān)的因素是黏合劑，特別是瓷套冠，由於其透明度高，若使用不透明濁白的黏合劑，EX:磷酸鋅黏合劑，由於光源的吸收作用將可能造成瓷套冠的色澤改變，因此，應(yīng)用半透明性的矽磷酸鹽黏合劑或玻璃離字體黏合劑效果會較理想。陶瓷復(fù)形體的製作

〈Fabricationofa

CeramicRestoration

〉

★陶瓷復(fù)形體的製作流程★陶瓷復(fù)形體其製作方法:是將細(xì)緻的粉末+水調(diào)拌+擠壓縮合成所需的形狀。

振盪

→調(diào)拌

→毛刷

VibrationSpatulationBrush

↓

冷卻

上瓷釉

燒製Cooling←

Glazing←

FiringProcedure

★陶瓷復(fù)形體的製作流程振盪方法-以輕度震盪將濕粉末在支架中作震盪堆積，滲出的過多水分則以乾淨(jìng)的紙巾吸走。調(diào)拌方法-以小調(diào)刀將濕粉末塗佈成形並成光滑表面，在光滑過程中，將過多的水分移除吸收。毛刷方法-將乾燥的瓷粉塗佈在溼潤瓷粉的對側(cè)方向塗上，由於水份將朝乾燥粉末方向滲透，結(jié)果將會造成濕粉末的內(nèi)拉，造成更緻密乾燥的效果。燒製步驟-當(dāng)陶瓷材料後經(jīng)堆積成型完成後，復(fù)形體將放置在一燒製黏土托上，然後推入瓷爐中進(jìn)行燒製。冷卻-在燒附陶瓷材料過程中，正確的冷卻處理將可以避免陶瓷材料的損害，過急的冷卻速度將可能造成陶瓷材料由於冷卻太快而引起收縮不均勻發(fā)生破裂。陶瓷的材料應(yīng)用(PorcelainMaterialsApplications)陶瓷人工牙齒(PorcelainArtificialTeeth)陶瓷材料最早應(yīng)用於牙科領(lǐng)域，採用材料屬高熔點(diǎn)陶瓷。製造時通常是以兩層以上不同成分和半透明的陶瓷材料堆積，押入金屬模具然後燒製而成。原料已長石成分為主，加入15%石英和4%瓷土調(diào)整材料模塑性(Moldability)。燒製完成的人工牙齒是藉著機(jī)械性聯(lián)鎖(Mechanical

Interlocking)固持於義齒基底上，前牙方面再燒製過程中加入一貴金屬環(huán)於牙齒背部，後牙方面則製成一凹陷空間以便基底樹酯材料流入固化而獲得同樣的機(jī)械性固持效果。燒製人工牙齒過程：1.將水分和有機(jī)黏結(jié)劑(Organic

Binder)燒除訂成雛型2.緻密化階段(DensificationStage)，此時長石將與石英和瓷土正式發(fā)生熔合和固化成型性質(zhì)方面：陶瓷人工牙齒最重要的性質(zhì)是奇磨耗直接有關(guān)的硬度，估計(jì)陶瓷材料較一般塑膠牙齒有高達(dá)10到20倍的抗磨耗能力。陶瓷人工牙齒優(yōu)缺點(diǎn)<優(yōu)點(diǎn)>優(yōu)異的生物相容性自然的外觀對變形的磨耗作用有高度的抵抗能力<缺點(diǎn)>材料脆性高藉機(jī)械性附著於義齒基底上咬合接觸時有明顯聲響咬合調(diào)整和修磨、磨光較難高密度的牙齒，將增加義齒的總重量與丙烯酸類基底材料在熱膨脹係數(shù)方面失配，易引起裂紋瓷套冠(PorcelainJacketCrowns)早期進(jìn)行復(fù)行甚普遍，使用高熔度長石陶瓷材料，初期強(qiáng)度較低後經(jīng)改良加入鋁土，先製成冠心體部分，再按顏色層燒製陶瓷在鋁土冠心體之表面形成一較強(qiáng)的瓷套冠。此類瓷套冠在顏色美觀上較後期發(fā)展的金屬罐為理想，但在臨床上不宜後牙冠的製作且無法製作牙橋，製作步驟較複雜敏感度高，漸被金屬瓷冠取代。金屬瓷冠(MetalCeramicCrowns)全瓷復(fù)形體最大缺點(diǎn)及受限於贗復(fù)工作因素缺乏抗拉和剪切強(qiáng)度。為求降低此缺點(diǎn)和減少破裂現(xiàn)象多採用將陶瓷直接熔合在金屬的薄蓋冠(Coping)上，再黏合在牙齒上去，又稱為陶瓷融合金屬冠(Porcelain-Fused-to-MetalCrown，PFM)。由於金屬具有較高的抗拉強(qiáng)度且經(jīng)正確處理後，陶瓷材料可堅(jiān)固黏結(jié)在金屬表面，而陶瓷材料也因而獲得強(qiáng)度的加強(qiáng)，再正確的設(shè)計(jì)和物理性質(zhì)配合下，金屬瓷冠較其他陶瓷復(fù)形體容易製作和具有較低的製作失敗率。1.陶瓷成分(Composition)為求配合薄蓋冠合金的高熱膨脹係數(shù)，陶瓷成分中的長石量將適當(dāng)提昇而獲得13至14×10ˉ6/℃的係數(shù)，其製成將長石與碳酸鹼土金屬EX：碳酸鉀、碳酸鋰在溫度為攝氏1093度共同燒結(jié)成玻璃，並結(jié)晶成白榴石具有較高的熱膨脹係數(shù)。製作過程中將含白白榴石的熔合玻璃驟冷在水中成程熔塊(Leucite)，將玻璃在非晶形態(tài)中冷凍下來，熔塊經(jīng)研磨和與金屬氧化物的色料混合成為各種不同色調(diào)的牙科用瓷粉。用在遮蓋金屬薄蓋冠顏色的不透明(Opaque)瓷粉則含約15%的氧化錫、氧化鋯或二氧化鈦的成分。在不透明層上的是牙本質(zhì)層(DentinLayer)或稱體層(BodyLayer)，最後再作外層次稱之牙釉質(zhì)層(EnamelLayer)其色調(diào)待半透明性以仿效自然切緣的色調(diào)。2.薄蓋冠的鑄造(CastCoping)

薄蓋冠提供一堅(jiān)強(qiáng)支架與陶瓷材料熔合在其表面，陶瓷材料需具備較低熔點(diǎn)(約較薄蓋冠何金融點(diǎn)低攝氏150度左右)和一般陶瓷材料為高的熱膨脹係數(shù)。鑄造薄蓋冠的金合金通常擁有較高熔融範(fàn)圍以防止再燒製金屬陶瓷高溫狀況下出現(xiàn)自重下垂(Sag)、潛變(Creep)或溶解軟化現(xiàn)象。同時在成分中含微量的基底金屬(BaseMetals)，EX：鐵、金思和錫。次磊金屬在去氣處理時在薄蓋冠表面利用高溫?cái)U(kuò)散原理形成一表面氧化層，此氧化層是陶瓷黏結(jié)在薄蓋冠主要的機(jī)轉(zhuǎn)。作製造薄冠蓋的合金材料必須具備較高的比例極限和彈性模數(shù)，若合金擁有較高的彈性模數(shù)可減低陶瓷材料的應(yīng)力集中現(xiàn)象；另外合金本體的比重勿太高，且熔點(diǎn)應(yīng)較陶瓷熔合溫度為高，以免在高溫情況下出現(xiàn)重下垂影響牙冠牙橋的精密度。3.技術(shù)性考量(TechnicalComsiderations)製造薄蓋冠的合金要求有較高的熔點(diǎn)，所以採用的金合金或基底合金。同時為求解決鑄造收縮的問題，包埋材料有足夠的熱膨脹以補(bǔ)償收縮的發(fā)生，保持精密性，以磷酸鍵結(jié)和矽土鍵結(jié)鑄造包埋粉為宜。為求消除由於磨光或鑄造石屋然所殘餘的雜質(zhì)，同時獲得所需的氧化膜供陶瓷黏結(jié)，洗潔後置放於瓷爐內(nèi)待溫度上昇至攝氏980度進(jìn)行去氣或除氣處理，此項(xiàng)處理只針對此系統(tǒng)。其它的基底合金氧化作用較明顯，所以改以氧化鋁等成分的微粒砂子進(jìn)行噴射處理(Blasting)，再以超音波清洗乾燥的步驟取代。4.陶瓷金屬黏著(PorcelainAdhesiontoMetal)對於促進(jìn)陶瓷與金屬間的黏結(jié)或黏著效果可歸納為溼潤作用、氧化黏著和機(jī)械性固持效果等。濕潤作用(Wetting)：對固體表面的濕潤程度多以接觸角的大小作為表示，良好的濕潤特性可讓陶瓷材料能深入金屬的粗糙表面內(nèi)部並獲得較打面積的接觸，同時表示陶瓷和薄蓋冠合金之間有良好的化學(xué)相容性。氧化粘著(AdherentOxide)：金屬表面存在一層氧化膜對於陶瓷的濕潤有很大的幫助，此氧化膜由金屬內(nèi)部微量元素，例如金合金成分中的元素經(jīng)擴(kuò)散至金屬表面經(jīng)氧化而形成，製造過程中進(jìn)一步的擴(kuò)散將出現(xiàn)於陶瓷材料與氧化膜之介面，結(jié)果形成一堅(jiān)固的化學(xué)是黏著效果。機(jī)械性固持(MechanicalRetention)：氧化膜表面如果有粗糙的現(xiàn)象出現(xiàn)，特別是基底合金表面經(jīng)噴砂處理後，將產(chǎn)生明顯機(jī)械固持效果，有助陶瓷與金屬發(fā)生黏著效果。黏結(jié)失敗(BondingFailure)：陶瓷與金屬薄蓋冠之間的黏結(jié)效果常因受應(yīng)力、設(shè)計(jì)、甚至材料強(qiáng)度等因素而造成破裂失敗現(xiàn)象。第一類失敗：陶瓷和金屬之間，無氧化膜形成。第二類失?。撼霈F(xiàn)於氧化膜與陶瓷的介面。第三類失?。撼?/p>