12種化工設(shè)備的操作方法及一般故障處理

1212種化工設(shè)備的操作方法，一般故障解決方法水泵標(biāo)準(zhǔn)操作水泵標(biāo)準(zhǔn)操作一啟動前的檢查及預(yù)備工作一啟動前的檢查及預(yù)備工作1.啟動前對泵及電機(jī)檢查泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。壓力表指針是否回零位。檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線?！蔡?0滴/分〕。二啟動及運轉(zhuǎn)開機(jī)前首先轉(zhuǎn)動1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查。泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時針方向〔僅限初裝及拆線修理后的試車〕。電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。視聽運轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否上升。2.2.觀看在負(fù)載狀況下靜、動密封泄漏狀況是否在規(guī)定范圍〔60滴/分〕。3.正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整進(jìn)出管路閥門以到達(dá)所需揚程及流量。4.2次，并照實作好原始記錄。三停車停車時先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。檢查壓力表指針是否回零位。四維護(hù)檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤滑油。檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。填料處泄漏是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。常常觀看各個儀表工作是否正常。運轉(zhuǎn)中響聲和振動是否正常。常常檢查各部位的螺栓是否松動。水。五常見故障及處理方法反響釜操作規(guī)程一啟動前的檢查及預(yù)備工作1.反響鍋本體干凈，零附件齊全完好。減速機(jī)及各部位油位正常。攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。減速機(jī)及各部位油位正常。攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。〔或點動〕攪拌軸，檢查運轉(zhuǎn)敏捷性，留意攪拌器是否碰撞溫度計套管。檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象〔僅限搪玻璃反響釜〕。二啟動及運行1啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應(yīng)靈敏準(zhǔn)確并有定期校驗標(biāo)記。安全防護(hù)、通風(fēng)、防爆等裝置完好牢靠?！矁H限初裝及拆線檢修后的試車〕。運轉(zhuǎn)中各密封點有無泄漏。運轉(zhuǎn)中各密封點有無泄漏。110120℃。搪玻璃反響釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，制止用金屬工具鏟。鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格掌握，不得超溫超壓。三停車時先關(guān)電源，檢查閥門處于適宜位置四維護(hù)檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。檢查在運行中有無特別聲響。檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。檢查各工作儀表及附件是否正常。罐內(nèi)有壓力時,嚴(yán)禁帶壓緊固各受壓元件。五常見故障處理常見故障及處理方法見下表2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)干凈，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)干凈，無灰塵、油垢，安全罩殼齊全。二啟動及運行1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無雜音，無特別振動。離心機(jī)操作一啟動前的檢查及預(yù)備工作1.操作工在啟動前應(yīng)對離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)展檢查。去除機(jī)體四周障礙物，盤動轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。檢查制動裝置是否靈敏，有無碰擦現(xiàn)象。檢查潤滑是否良好或添加潤滑脂。2.2.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作人員要勤觀看，加料時要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故?；蚱渌s物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。3.停車時先關(guān)電源，但在離心機(jī)運轉(zhuǎn)時，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。四維護(hù)松緊程度。離心機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)留意機(jī)殼的振動,覺察振動特別,馬上停車檢查。常用熱水或蒸汽洗滌時,應(yīng)常常加注潤滑脂。離心機(jī)運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。定期從主軸注油孔注入適量潤滑脂。常常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕狀況。五常見故障處理常見故障處理見下表磁力泵的安裝和使用直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。泵軸心線時，管道需配備底閥。緊固。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記全都。需開度。磁力泵的故障形式與排解方法如表所列：雙錐枯燥機(jī)操作操作規(guī)程操作規(guī)程一預(yù)備階段一預(yù)備階段1.將加熱介質(zhì)〔用熱水加熱時盡量承受軟水〕加熱至操作溫度。裝料依據(jù)物料狀況可承受人工裝料或真空吸料兩種方法，承受真空吸料時，將吸入枯燥機(jī)內(nèi)。抽真空網(wǎng)罩必需用濾布包扎。二啟動運轉(zhuǎn)真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，開啟加熱介質(zhì)管道閥門，向枯燥機(jī)供熱，觀看加熱溫度。將電機(jī)掌握器上調(diào)速按鈕旋至最低檔。接通電源，啟動電機(jī)，罐體低速回轉(zhuǎn)。三停頓運轉(zhuǎn)物料混合枯燥完成后，關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，關(guān)機(jī)并使罐體放料口向下。四出料出料時先翻開真空端發(fā)水閥，后關(guān)閉抽真空泵。翻開罐體放料孔蓋，進(jìn)展出料。物料全部卸出罐體后，應(yīng)盡可能清掃罐內(nèi)的殘留物，然后關(guān)閉放料孔蓋。44〔a〕2條規(guī)定重開機(jī)枯燥。保養(yǎng)說明保養(yǎng)說明定期檢查，每月一次，檢查工程為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。定期檢查，每月一次，檢查工程為減速器的油標(biāo)線，皮帶、鏈條的松緊程度。如覺察減速器有滲漏、油量缺乏，則必需更換密封件，加足油量。電器部件應(yīng)保持清潔，靈敏。不應(yīng)承受鐵器敲擊筒體，防止筒體變形。器全部擦干凈，用蓬布罩好。EYH二維運動混合機(jī)操作一生產(chǎn)前的預(yù)備工作檢查電器是否正常，機(jī)器是否運轉(zhuǎn)敏捷，出料閥是否關(guān)閉。二生產(chǎn)操作1.裝料蓋板，加料。加料量掌握在料筒容積的50%以內(nèi)，加料完畢后，蓋上蓋板并緊固。混合10-15分鐘后停機(jī)。(使用定時器，設(shè)定時間進(jìn)展掌握)出料料按鈕。出料完畢，關(guān)閉出料碟閥。三清洗程序10-20%的自來水，蓋好蓋子并緊固，開啟搖擺電機(jī)及轉(zhuǎn)動電機(jī)清洗10-156-8小時后，旋上放水口螺蓋方可進(jìn)展生產(chǎn)。四維護(hù)與保養(yǎng)程序鏡中部。傳動件需常常檢查并保持良好潤滑。各緊固螺栓須常常檢查是否有松動，并予以緊固。記錄及檢修記錄。五一般故障與排解水環(huán)真空泵標(biāo)準(zhǔn)操作一啟動動按以下挨次。關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。向填料函和氣水分別器內(nèi)注水。翻開給水管路上的球形閥。翻開進(jìn)氣管上的閥門。用球形閥調(diào)整進(jìn)水量，以使用最小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二停車〔按以下挨次〕：關(guān)閉電動機(jī)。關(guān)閉水閥。冬季泵停車時，應(yīng)擰開泵上的管堵，把水放凈三維護(hù)真空度不得承受關(guān)小閥門的方法掌握抽氣速率。常常檢查真空度波動和泵體振動狀況。運行中檢查填料盒是否發(fā)熱，并準(zhǔn)時處理。檢查泵運轉(zhuǎn)有無雜音，覺察特別狀態(tài)應(yīng)準(zhǔn)時處理。40℃。檢查各部螺栓與根底的地腳螺栓有無松動，覺察松動應(yīng)準(zhǔn)時處理。真空泵安裝處應(yīng)保持清潔、枯燥、通風(fēng)良好。應(yīng)定期壓緊填料，假設(shè)填料不能滿足密封要求，應(yīng)準(zhǔn)時更換。滾動軸承應(yīng)潤滑良好。運行中常常檢查滾動軸承溫度。正常工作的軸承每年裝油3-4留意保持泵體及附件的干凈。冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。真空機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作一啟動前的檢查及預(yù)備工作泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗的標(biāo)記。觀看針閥油杯及曲軸箱中潤滑油是否在規(guī)定油位。泵，電機(jī)外觀應(yīng)干凈，安全罩齊全。開啟冷卻水進(jìn)水閥，觀看并保持出水口有肯定出水量。二啟動及運轉(zhuǎn)1.啟動電機(jī)后應(yīng)檢查：從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向〔僅限初裝及拆線修理后的試車〕。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無雜音。2.各連接部位應(yīng)無泄漏。3.70℃。三停車停車時關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，切斷電源。關(guān)閉油杯針閥，停車格外鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。0℃以下時，必需放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。四維護(hù)檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無泄漏現(xiàn)象。定期檢查潤滑油質(zhì)及油位，覺察變質(zhì)和缺油準(zhǔn)時更換和加油。常常檢查各部位溫度是否正常。常常檢查各部位的緊固件有無松動、泵體有無特別聲音。隨時檢查儀表數(shù)值指示是否正常。停車時，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最終關(guān)閉冷卻水閥門。五常見故障處理氮氣機(jī)操作一開車前的預(yù)備檢查全部閥門、儀表及安全裝置。檢查曲軸箱油位正常狀況。去除機(jī)器四周及機(jī)器上的一切物體。檢查排放貯氣缸內(nèi)是否積水。242-3二開車運行接通電源起動壓縮機(jī)。檢查電動掌握裝置當(dāng)壓力到達(dá)0.6MPa時能否自動停機(jī)，當(dāng)壓力低于0.3MPa時能否自動啟動。運轉(zhuǎn)后，隨時留意壓力表的變化及靈敏度。三停車停頓機(jī)器運轉(zhuǎn)，切斷電源。放出貯氣缸內(nèi)冷凝水。四留意事項貯氣缸壓力必需在規(guī)定的范圍內(nèi)。常常檢查自動掌握調(diào)整器系統(tǒng)是否正常。檢查貯氣缸上的安全閥是否有效。五維護(hù)檢查壓力、溫度、潤滑油位、油質(zhì)等是否符合規(guī)定。檢查電動機(jī)的電壓、電流是否超過規(guī)定值。保持壓縮機(jī)零部件的清潔及完好。六常見故障處理空調(diào)用冷水系統(tǒng)佘均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，分集水器聯(lián)通閥處于固定開啟度檢查冷卻水泵送回壓力表顯示均應(yīng)為0.8,否則應(yīng)查明緣由。1.2公斤，否則應(yīng)檢明緣由。翻開水處理電源開關(guān)，水處理顯示應(yīng)下正常。開啟冷凍機(jī)。20.81.8左右。數(shù)據(jù)均在全理范圍之內(nèi)，操作盤顯示一切就緒可以啟動。將操作盤電源開關(guān)撥至開啟，冷凍機(jī)進(jìn)入啟動倒時狀態(tài)，30秒后冷凍機(jī)自動開啟。28度后翻開冷卻水塔風(fēng)機(jī)。開原水箱進(jìn)水電磁閥。開原水泵進(jìn)水閥。關(guān)精砂過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。開精砂過濾器運行系統(tǒng)進(jìn)水閥、出水閥。關(guān)活性炭過濾器反沖洗系統(tǒng)進(jìn)水閥，排氣閥。開周密過濾器放空閥，進(jìn)展放空。關(guān)周密過濾器放空閥。水閥。開中間水箱出水閥。檢查電源。檢查原水溫度。冷凍機(jī)、水泵、水處理按要求檢查及記錄數(shù)據(jù)。緊急狀況和正常停機(jī)將電源開關(guān)撥至停機(jī)狀態(tài)。純化水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)操作一全手動掌握1.啟動前檢查預(yù)備：2.2.接通配電電源，把開關(guān)手柄打向“手動”。調(diào)整劑儲罐的藥劑量＞20Kg。計量泵調(diào)整指針指向恰當(dāng)位置。4.確認(rèn)以上工程正常，即可進(jìn)展以下操作：啟動原水泵、絮凝劑加藥泵、阻垢劑泵，進(jìn)展開機(jī)前RO膜的清洗。檢查精砂過濾器水壓，進(jìn)水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳過濾器出水壓力0.05-0.3Mpa。清洗進(jìn)水壓力＜0.5Mpa。清洗2-5時，1.0-2.0Mpa，濃水壓力為0.8-1.7Mpa。二半自動掌握二半自動掌握RO膜。1.啟動前檢查預(yù)備：PH時，關(guān)閉二級排水閥，將二級純水排入終端水箱。留意：二級進(jìn)水壓力為1.0-2.0Mpa0.8-1.7Mpa。在終端水箱液位到達(dá)1/2水。持運行狀態(tài)。終端水泵、紫外線殺菌器始終保持運行狀態(tài)。原水泵進(jìn)水閥、一級及二級RO進(jìn)水閥、濃水閥、終端水箱進(jìn)水閥、中間水箱出水閥等常開閥門是否已翻開。檢查各應(yīng)開〔關(guān)〕的閥門是否已開〔關(guān)〕。自來水壓力看是否滿足運行條件≥0.2MPa.2.開車：“自動”。開啟電腦，雙擊“MCGS運行環(huán)境”，翻開“泵掌握”，點擊“總電源開”、“手動”。按規(guī)定程序反洗精砂過濾器，活性炭過濾器。運行過程中的自動清洗，高壓泵、排放閥、原水閥的自動調(diào)整。三自動掌握1.啟動前檢查：各常開閥門是否翻開。各應(yīng)開〔關(guān)〕的閥門是否已開〔關(guān)〕。中的“儀表顯示”“自動”，系統(tǒng)即實現(xiàn)自動掌握運行。留意：運行后應(yīng)關(guān)注二級電導(dǎo)率，必要時適當(dāng)調(diào)整PH掌握泵的流量，以掌握二級電導(dǎo)率在合格的范圍內(nèi)。四關(guān)機(jī)程序1.手動運行后的關(guān)機(jī)：關(guān)閉二級高壓泵、PH值調(diào)整泵。RO5分鐘的清洗。關(guān)閉原水電磁閥、原水泵、阻垢劑泵、絮凝劑加藥泵。將周密過濾器的進(jìn)水閥門關(guān)掉。關(guān)閉電源。2.自動運行后的關(guān)機(jī)：點擊“泵掌握”的“總電源關(guān)”，系統(tǒng)自動停頓運行。將周密過濾器的進(jìn)水閥關(guān)閉。關(guān)閉電腦，將配電盤的電源開關(guān)關(guān)閉。RO1.停電：10分鐘關(guān)閉整個系統(tǒng)。如突然停電，關(guān)周密過濾器前進(jìn)水閥，報告上級。2.2.停水：循環(huán)回路在停水時維持正常運轉(zhuǎn)。50時，應(yīng)關(guān)閉原水泵和一級高壓泵，并通知用戶不用或少用，以使純化水循環(huán)回路在停水時維持正常運轉(zhuǎn)。深冷機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)操作一開機(jī)前的預(yù)備工作運行前必需認(rèn)真閱讀使用說明。檢查全部的關(guān)心設(shè)備與負(fù)載裝置,(磁力驅(qū)動泵),并檢查各聯(lián)鎖信號是否正確牢靠接入.檢查載冷劑循環(huán)系統(tǒng),載冷劑選用不當(dāng)將損壞板式換熱器.當(dāng)使用R11作載冷劑,20R11載冷劑進(jìn)展降溫或加壓,防止因載冷劑的汽化而使載冷劑系統(tǒng)不能正常運行.R23R22級壓縮機(jī)吸、排氣截止閥,R22級冷凝器和R23級的冷凝蒸發(fā)器的出液閥門,開足各油分別器的回油截止閥.從壓縮機(jī)油位窺鏡檢查油位是否到達(dá)使用要求(1/2以上).檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭,確保系統(tǒng)無泄露.檢查并擰緊全部電氣接頭,確保接頭緊固不松動(必需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)展).二開停機(jī)操作檢查供電電源是否正常,可三相電源保護(hù)器綠燈指示燈應(yīng)亮,表示正常反之應(yīng)檢查三相電源。檢查壓縮機(jī)曲軸箱油加熱器是否已發(fā)熱,12小時以上。翻開載冷劑閥門,啟動載冷劑供液泵,使循環(huán)系統(tǒng)工作。檢查各狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。查看溫度設(shè)定值是否滿足使用要求,本機(jī)組的溫度設(shè)定值(即溫控停機(jī)值)是指載冷劑出液溫度(蒸發(fā)器進(jìn)口溫差一般為3～5℃),操作方法見有關(guān)溫度設(shè)定章節(jié)。6.將掌握箱內(nèi)的空氣段路器推到ON位置。輕按啟動運行鍵,進(jìn)入運行方式畫面,選擇自動運行方式(手動運行專供工廠授權(quán)的調(diào)試修理技術(shù)人員使用,嚴(yán)禁用戶使用),進(jìn)入自動運行畫面,輕按開機(jī)鍵,電腦會發(fā)出指令使機(jī)組投入運行。機(jī)組開啟后,檢查各外圍設(shè)備和狀態(tài)參數(shù)是否在正常值范圍內(nèi)。需要停機(jī)時,連續(xù)按停機(jī)退出鍵二秒以上,機(jī)組會自動停機(jī)。三深冷機(jī)組維護(hù)設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)治理和使用操作,記錄機(jī)組的運行狀況.保持機(jī)房環(huán)境與機(jī)組四周場地的清潔,消退機(jī)組安裝和修理后的垃圾和雜物.定期消退機(jī)組外表和各暴露管道上的灰塵,發(fā)生泄露應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展修理.常常檢查機(jī)組的各緊固件是否有松動,假設(shè)有松動應(yīng)準(zhǔn)時加固,以消退機(jī)組的振動和由振動影響而引起的管道泄露.定期檢查機(jī)組電氣柜中的各元件是否松動,假設(shè)有松動應(yīng)準(zhǔn)時加固.機(jī)組運行一段時間后,電線或電纜的受熱會引起緊固件的松動,由此可能會影響機(jī)組的電氣性能損壞器件,請定期檢修.緊固電氣接頭時必需切斷電源.保持機(jī)組的熱交換器、管道保溫層完整性,假設(shè)保溫層有損壞、脫落應(yīng)準(zhǔn)時修補(bǔ),以削減機(jī)組運行時不必要的能量損耗.定期在機(jī)組的各閥門的閥桿上涂少許的黃油,在機(jī)組的電氣柜的鉸鏈與門鎖上滴幾滴潤滑油預(yù)防銹蝕.定期檢查分別器回油狀況,分別器回油管時冷時熱表示自動回油正常.留意壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)聲音有無特別,假設(shè)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)檢查.常常留意運轉(zhuǎn)中電壓、電流是否正常,嚴(yán)禁帶電檢修電器部件.常常用檢漏儀檢查設(shè)備