臺(tái)階軸車削加工課件

零件樣圖讀圖、分析

制訂工藝規(guī)程

車削工藝卡機(jī)床的選用刀具的選用工件的裝夾工藝分析2-1臺(tái)階軸車削加工工藝方案制訂第一頁第二頁，共28頁。2-1-1零件樣圖第二頁第三頁，共28頁。2-1-2臺(tái)階軸加工工藝過程卡第三頁第四頁，共28頁。2-1-2臺(tái)階軸加工工藝過程卡第四頁第五頁，共28頁。

圖樣分析：此零件材料為45鋼棒料，所要加工的要素是圓柱面外表面、圓錐面外表面和切槽。加工表面質(zhì)量要求較高，此加工屬于一般零件的加工，此加工主要是外圓錐的加工。2--2臺(tái)階軸加工工藝設(shè)計(jì)毛坯：φ45mm×121mm

1.做端面車平，作為圓錐角測(cè)量基準(zhǔn)；

2.粗糙度Ra3.2第五頁第六頁，共28頁。

加工工藝分析2--2臺(tái)階軸加工工藝設(shè)計(jì)

選擇機(jī)床

●毛坯尺寸：φ45mm×121mm

●毛坯材料：45鋼

●粗糙度：Ra3.2●

生產(chǎn)類型：小批量CA6140夾具選擇：三爪卡盤

刀具選擇與刃磨

●

90°外圓偏刀

●

45°外圓偏刀

●硬質(zhì)合金切槽刀

切削用量選擇視頻第六頁第七頁，共28頁。

一、軸類零件的種類及結(jié)構(gòu)2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）a)光軸b)偏心軸c)臺(tái)階軸d)空心軸第七頁第八頁，共28頁。二、車槽的方法與步驟

◆車軸肩槽：可以用刀頭寬度等于槽寬的車槽刀沿著軸肩采用直進(jìn)法一次進(jìn)給車出?！糗嚪禽S肩槽：車非軸肩槽時(shí)，需要確定溝槽的位置。方法有兩種：一種是用鋼直尺測(cè)量槽刀的位置。車刀縱向移動(dòng)，根據(jù)尺寸要求使左側(cè)或右側(cè)的刀頭與鋼直尺的所需長(zhǎng)度對(duì)齊；另一種方法是利用床鞍或小滑板的刻度盤控制車槽的正確位置。車削方法與車軸肩槽基本相同。a)車軸肩槽b)車內(nèi)槽c)車端面槽視頻2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第八頁第九頁，共28頁。二、車槽的方法與步驟

◆車削較寬的矩形溝槽：首先確定溝槽的正確位置。常用的方法有刻線法和鋼直尺測(cè)量法。溝槽位置確定后，可以采用多次直進(jìn)法切削。分粗、精車將溝槽車至尺寸。粗車時(shí)，在槽的兩側(cè)面和槽底各留出0.5㎜的精車余量。精車時(shí)，應(yīng)先車溝槽的位置尺寸，然后再車槽寬尺寸，直至符合要求。車最后一刀的同時(shí)應(yīng)在槽底縱向進(jìn)給一次，將槽底車平整。a)第一次橫向進(jìn)給b)第二次橫向進(jìn)給c)最后一次進(jìn)給

車寬槽的方法視頻2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第九頁第十頁，共28頁。三、車臺(tái)階的方法與步驟

車臺(tái)階通常先用75°強(qiáng)力車刀粗車外圓，切除臺(tái)階的大部分余量，留0.5~1㎜余量。然后用90°偏刀精車外圓、臺(tái)階。粗車時(shí)，只需為第一個(gè)臺(tái)階留出精車余量，其余各段可按圖樣上的尺寸車削，這樣在精車時(shí)，將第一個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度車至尺寸后，第二個(gè)臺(tái)階的精車余量自動(dòng)產(chǎn)生，依次類推，精車各臺(tái)階至尺寸要求。車削時(shí)，控制臺(tái)階長(zhǎng)度的方法有：●刻線法先用鋼直尺或樣板量出臺(tái)階長(zhǎng)度尺寸，并用車刀刀尖在此位置上刻出細(xì)線，然后再車削到刻線位置為止，見下圖。2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第十頁第十一頁，共28頁。三、車臺(tái)階的方法與步驟

●刻度盤控制法將床鞍由尾座向床頭箱方向移動(dòng)，把車刀搖至工件的右端，使車刀接觸端面，調(diào)整床鞍刻度盤到“0”。然后根據(jù)車削臺(tái)階長(zhǎng)度，計(jì)算出刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)，控制車削長(zhǎng)度?！裼脫蹊F定位控制批量加工臺(tái)階軸時(shí)，可用擋鐵定位控制車削長(zhǎng)度。在車床導(dǎo)軌適當(dāng)位置裝定位擋塊，使其對(duì)應(yīng)各個(gè)臺(tái)階長(zhǎng)度，車削時(shí)，車到擋塊位置，就得到所需長(zhǎng)度尺寸。視頻2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第十一頁第十二頁，共28頁。四、車外圓錐的方法與步驟

☆車削短圓錐體時(shí)，只要把小滑板按圖紙要求轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)圓錐半角α/2，使車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與所要車削的圓錐素線平行即可。因此，車削前要確定小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小和方向?！钚』遛D(zhuǎn)動(dòng)角度的計(jì)算：α/2=常數(shù)×(D-d)/L(近似計(jì)算公式）α/2—圓錐半角；D—圓錐大端直徑；d—圓錐小端直徑；L—圓錐長(zhǎng)度；☆小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)方向的確定：車削順錐圓錐體(左端大右端小)時(shí)，小滑板應(yīng)按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。反之，車削倒錐(又稱背錐)圓錐體時(shí)，小滑板按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第十二頁第十三頁，共28頁。四、車外圓錐的方法與步驟

轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板將小滑板轉(zhuǎn)盤上的螺母松開，把轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至所需要的圓錐半角(α／2)的刻度上，然后固定轉(zhuǎn)盤上的螺母(圖3-60)。如果角度不是整數(shù)，例如：α／2=2°51′，轉(zhuǎn)到3°～2°30′之間，然后用試切法逐步找正。調(diào)整小滑板鑲條的松緊如調(diào)得過緊，手動(dòng)進(jìn)給時(shí)費(fèi)力，移動(dòng)不均勻；調(diào)得過松，造成小滑板間隙太大。兩者均會(huì)使車出的錐面粗糙度值較大且母線不平直的工件。轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車削圓錐體的步驟2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第十三頁第十四頁，共28頁。四、車外圓錐的方法與步驟

粗車圓錐體粗車時(shí)應(yīng)找正圓錐的角度，留精車余量0.5㎜。精車圓錐體提高工件轉(zhuǎn)速，雙手緩慢均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄精車圓錐體至尺寸。確定小滑板行程工作行程應(yīng)大于圓錐加工的長(zhǎng)度。將小滑板后退至工作行程的起始點(diǎn)，然后試移動(dòng)一次，以檢查工作行程是否足夠。視頻2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第十四頁第十五頁，共28頁。四、車外圓錐的方法與步驟

粗車圓錐體粗車時(shí)應(yīng)找正圓錐的角度，留精車余量0.5㎜。精車圓錐體提高工件轉(zhuǎn)速，雙手緩慢均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板手柄精車圓錐體至尺寸。確定小滑板行程工作行程應(yīng)大于圓錐加工的長(zhǎng)度。將小滑板后退至工作行程的起始點(diǎn)，然后試移動(dòng)一次，以檢查工作行程是否足夠。視頻2--3臺(tái)階軸加工計(jì)劃（相關(guān)知識(shí)介紹）第十五頁第十六頁，共28頁。2--4臺(tái)階軸車削加工實(shí)施生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，領(lǐng)取樣圖、工藝；熟悉樣圖、工藝和技術(shù)文件；按圖樣工藝要求領(lǐng)取刀具、工裝和量具；根據(jù)圖樣要求，查實(shí)領(lǐng)取的毛坯是否滿足要求。工件加工：堅(jiān)持“三按”生產(chǎn)，能夠按照規(guī)定的加工圖樣加工出產(chǎn)品，加工件的加工精度應(yīng)達(dá)到圖樣的要求并能利用量具來確保加工質(zhì)量。生產(chǎn)過程中5s管理：穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對(duì)本人及他人安全負(fù)責(zé)；保持機(jī)床的清潔及周圍的環(huán)境衛(wèi)生，每班進(jìn)行車床的日常護(hù)理，保證車床處于正常狀態(tài)。第十六頁第十七頁，共28頁。2--4臺(tái)階軸車削加工實(shí)施一、制定該零件的加工工序卡

第十七頁第十八頁，共28頁。2--4臺(tái)階軸車削加工實(shí)施二、制定工序刀具清單張永超白雪寧田鋒社第十八頁第十九頁，共28頁。2-4臺(tái)階軸車削加工實(shí)施三、工件的車削加工過程教師講解、師傅示范學(xué)生練習(xí)對(duì)加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)針對(duì)問題及解決方案再練習(xí)第十九頁第二十頁，共28頁。2-5工件檢測(cè)

★用游標(biāo)萬能角度尺檢測(cè)角度

對(duì)于角度零件或精度不高的圓錐表面，可用游標(biāo)萬能角度尺檢測(cè)。它可以測(cè)量0°-320°范圍內(nèi)的任何角度。用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量工件的方法，見圖。測(cè)量時(shí)，角度尺的直尺與工件平面(通過工件中心)靠平，基尺與工件圓錐面接觸，通過透光的多少來調(diào)整小滑板的角度，反復(fù)多次直至達(dá)到要求為止。一、圓錐體的檢驗(yàn)方法第二十頁第二十一頁，共28頁。2-5工件檢測(cè)一、圓錐體的檢驗(yàn)方法

用萬能角度尺檢測(cè)錐度

第二十一頁第二十二頁，共28頁。2-5工件檢測(cè)

★用圓錐套規(guī)檢測(cè)錐度

對(duì)于配合精度要求較高的錐度零件，在工廠中一般采用涂色檢驗(yàn)法(用圓錐量規(guī)測(cè)量)，以檢查接觸面積大小來評(píng)定錐度精度，見下圖。具體檢驗(yàn)方法是：在工件表面上順著素線，相隔約120°薄而均勻地涂上三條顯示劑。然后把套規(guī)輕輕套在一、圓錐體的檢驗(yàn)方法第二十二頁第二十三頁，共28頁。2-5工件檢測(cè)工件上轉(zhuǎn)動(dòng)少半圈(轉(zhuǎn)動(dòng)多了會(huì)造成誤判)，取下套規(guī)觀察工件錐面上顯示劑擦去情況。如果顯示劑擦去均勻，說明圓錐接觸良好，錐度正確。如果小端擦著，大端沒擦著，說明圓錐角小了。反之，就說明圓錐角大了。一、圓錐體的檢驗(yàn)方法

套規(guī)檢測(cè)圓錐體第二十三頁第二十四頁，共28頁。2-5工件檢測(cè)

根據(jù)相關(guān)知識(shí)介紹，檢查并分析已加工的零件是否合格。三、學(xué)生檢查零件是否合格并分析二、工件檢測(cè)量具千分尺、套規(guī)、萬能角度尺等第二十四頁第二十五頁，共28頁。2-6評(píng)價(jià)總結(jié)一、分組進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享學(xué)生自評(píng)；小組內(nèi)學(xué)生互評(píng)；各小組組長(zhǎng)總結(jié)、歸納本小組的零件加工情況；教師、師傅總體評(píng)價(jià)并總結(jié)。

二、對(duì)本項(xiàng)目所有的資料進(jìn)行歸納、整理，對(duì)加工出的零件進(jìn)行存放第二十五頁第二十六頁，共28頁。人有了知