綜采、連采(掘)工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

綜采、連采(掘)工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第一章總則第一條

為了提高公司各綜連采工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)水平，依據(jù)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于各綜連采工作面必需動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)的指示要求，特制定綜連采工作面動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。其次條

本文對(duì)綜采工作面交接班地點(diǎn)、進(jìn)、回風(fēng)順槽、順槽超前維護(hù)、兩端頭及平安出口、工作面支護(hù)、泵站管理、機(jī)電管理、油脂硐室、一通三防及單軌吊管理標(biāo)準(zhǔn)和連采工作面的行走路線、交接班地點(diǎn)、巷道支護(hù)、巷道成型及文明生產(chǎn)、破裂機(jī)處及膠帶機(jī)巷、硐室、一通三防、機(jī)電管理、人員進(jìn)出掘進(jìn)作業(yè)區(qū)域等管理標(biāo)準(zhǔn)做了明確規(guī)定。第三條

各礦井要嚴(yán)格執(zhí)行本動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做到綜、連采工作面能夠動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。其次章組織與職責(zé)第五條

生產(chǎn)管理部、機(jī)電管理部、通風(fēng)管理部是業(yè)務(wù)主管部門，根據(jù)部門職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)各礦井綜、連采工作面的動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)狀況進(jìn)行檢查。第六條

各業(yè)務(wù)部門要每月不定期對(duì)各礦井綜、連采工作面的動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)狀況進(jìn)行檢查，將檢查結(jié)果納入到月度檢查中進(jìn)行通報(bào)。第三章動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)綜采工作面第七條交接班地點(diǎn)（行人聯(lián)巷處）管理標(biāo)準(zhǔn)（一）在行人聯(lián)巷口設(shè)“綜采隊(duì)歡迎您”的標(biāo)語(yǔ)；較高巷道采納條幅形式，較低巷道采納落地式牌板形式。（二）頂幫完好無(wú)鱗皮，底板平整，無(wú)積水、淤泥和雜物。（三）物品擺放整齊有序：“五圖一表”擺放位置合理，便于觀看，圖紙清楚、干凈，無(wú)破損；職工用餐桌椅、飲水機(jī)等擺放整齊，干凈無(wú)污垢；檢查記錄箱箱體干凈，無(wú)污漬,無(wú)變形，與存放的記錄本對(duì)應(yīng)，記錄本干凈無(wú)損壞，頁(yè)面無(wú)亂寫亂畫,記錄內(nèi)容符合要求，字跡清晰。第八條進(jìn)、回風(fēng)順槽標(biāo)準(zhǔn)（一）巷道無(wú)淤泥積水（面積2m2，深0.1m）和雜物積累，水溝暢通。（二）上下順槽行人段內(nèi)原則上不允許鋪墊道渣，對(duì)于巷道內(nèi)的浮煤泥（尤其是刮板機(jī)機(jī)尾處和馬蒂爾處）等要準(zhǔn)時(shí)清理，通過(guò)準(zhǔn)時(shí)抽水、清理淤泥等工作，能保證證路面清潔，滿意行人要求。（三）水溝必需保證水流通暢，無(wú)淤泥、雜物，在水溝上方設(shè)置鐵蓋板（位置從工作面機(jī)頭到移變列車最終一個(gè)平板車），便利行人。（四）橋式轉(zhuǎn)載機(jī)及馬蒂爾處行人側(cè)無(wú)淤泥，巷道內(nèi)存有的積水實(shí)行措施抽排，不得影響路面行人。（五）橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身保持干凈。（六）膠帶機(jī)掌握線，必需整齊盤放在特制的工作盤上，不影響行人。（七）纜線敷設(shè)符合要求，整齊順暢。第九條工作面兩順槽超前維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（一）超前支架管理標(biāo)準(zhǔn)1.超前支架在巷道居中的位置，初撐力達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》要求，頂梁接頂嚴(yán)密，翻板打到位，有效支護(hù)巷道頂板。2.超前支架的前后護(hù)板、側(cè)護(hù)板在支護(hù)狀態(tài)時(shí)必需全部打開，支架頂梁、護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板必需有效接頂。3.端頭支架和超前支架的移動(dòng)步距必需協(xié)調(diào)全都，并在規(guī)程中要有明確規(guī)定，實(shí)行掛牌管理，要最大限度地減小兩個(gè)頂梁之間的間隔距離。同時(shí)對(duì)支架不能實(shí)現(xiàn)有效支護(hù)的巷道副幫行人側(cè)要用單體支柱（或木點(diǎn)柱）對(duì)平安出口進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)長(zhǎng)度滿意規(guī)程要求。4.使用超前支架進(jìn)行支護(hù)時(shí)，回順要求支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m，運(yùn)順在使用單臺(tái)超前支架、支護(hù)長(zhǎng)度不能滿意20m長(zhǎng)要求時(shí)，必需在行人側(cè)增加一排單體支柱或木點(diǎn)柱，間距不大于1.5m。5.支架內(nèi)管線吊掛整齊有序，架內(nèi)無(wú)浮煤、雜物。（二）超前維護(hù)單體液壓支柱支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1.兩順槽的超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,單體支柱的間距不得大于1.5m。當(dāng)平安出口寬度大于1.0m，最終一顆單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.0m；當(dāng)平安出口寬度小于1.0m時(shí)，最終一顆單體到機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)產(chǎn)煤板的距離不大于1.0m，若頂板完整間距可放到1.5m。2.單體支柱的柱帽、柱靴必需使用公司指定產(chǎn)品，柱帽與柱體必需進(jìn)行有效聯(lián)接，確保在升柱和降柱時(shí)柱帽不會(huì)掉落。3.單體支柱架設(shè)保證豎直，柱靴與柱帽緊貼頂?shù)装?，?jiān)硬的底板或者砼底板上可以不使用柱靴，其它狀況下必需使用柱靴。4.單體之間防倒連接堅(jiān)固牢靠，美觀、大方。5.根據(jù)規(guī)格將單體支柱分別碼放在單體架上，嚴(yán)禁亂堆亂放。6.單體支柱卸液口朝向采空區(qū)。7.單體支柱支護(hù)間排距按《作業(yè)規(guī)程》要求設(shè)置，成行成列，掛牌管理。8.有幫部支護(hù)的地方，必需保證支護(hù)有效（幫網(wǎng)與頂網(wǎng)有效壓茬和連接），網(wǎng)片和錨桿（索）等不得影響行人，錨桿外露長(zhǎng)度不大于200mm。9.單體活柱行程符合要求，不大于800mm，不小于400mm。10.聯(lián)巷口處的加強(qiáng)支護(hù)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。11.液槍和液管整齊吊掛，高度適中，便利人員通過(guò)。第十條兩端頭及平安出口管理標(biāo)準(zhǔn)（一）兩端頭管理標(biāo)準(zhǔn)1.端頭支架距兩順槽副幫寬度適合，設(shè)置有效擋風(fēng)簾，擋風(fēng)簾邊緣緊貼副幫，在醒目處安設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”牌。2.刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)必需安設(shè)護(hù)網(wǎng)，機(jī)身和蓋板上整齊潔凈。3.對(duì)于支架腳踏板與大腳高差大，行人不便利時(shí)，在過(guò)渡架大腳上要加設(shè)固定鐵臺(tái)階；端頭架和過(guò)渡架的推拉頭上要蓋上橡膠腳墊，保證行人便利、平安。4.端頭支架在不影響割煤的狀況下，護(hù)幫板要完全打出去，并保證接頂；帶有伸縮梁的，伸縮梁也要伸出。機(jī)頭第2.3架和機(jī)尾倒數(shù)第2.3架護(hù)幫板收回，并上鎖。5.機(jī)頭冷卻水水箱容積設(shè)置合理水不外溢，保證回收再利用。6.刮板機(jī)機(jī)尾煤泥要準(zhǔn)時(shí)清理，積水要準(zhǔn)時(shí)抽排。因刮板機(jī)底鏈拉水形成大量煤泥時(shí)，要設(shè)置導(dǎo)水槽，將水煤泥引走，集中處理。7.機(jī)頭機(jī)尾噴霧霧化效果良好，瓦斯牌板設(shè)置位置合理，填寫規(guī)范，粉塵要做到每班清理，管線吊掛保證整齊。8.回風(fēng)隅角按規(guī)定設(shè)置CO、O2和CH4便攜儀和傳感器，位置合理，便于觀看，保證各儀器完好，數(shù)字顯示精確?????。9.回風(fēng)隅角氧氣濃度偏低時(shí)要設(shè)置局部風(fēng)機(jī)，按通風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)管理風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒。10.機(jī)頭機(jī)尾盲巷處設(shè)置柵欄，并掛警示牌“禁止入內(nèi)”；（二）上下平安出口標(biāo)準(zhǔn)1.綜采工作面設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮端頭設(shè)備配套，保證上下行人平安出口在大于等于0.7m，巷道高度不低于1.8m，當(dāng)平安出口不能滿意規(guī)程規(guī)定的要求時(shí)要另行編制平安技術(shù)措施保證出口平安暢通。2.因人為因素造成上下平安出口過(guò)窄人員無(wú)法通過(guò)時(shí)，要按事故進(jìn)行追查；因客觀因素造成上下平安出口過(guò)窄人員無(wú)法通過(guò)時(shí)，必需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行措施（如在電機(jī)上設(shè)置爬梯和護(hù)欄），確保人員能平安、順當(dāng)通過(guò)。3.機(jī)軌合一巷在列車段必需滿意700毫米的行人寬度要求。4.行人通道內(nèi)不得堆放任何物料。5.當(dāng)推移刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，嚴(yán)禁行人通過(guò)平安出口。第十一條工作面支護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)（一）液壓支架的初撐力不低于規(guī)定值的80%。（二）液壓支架實(shí)行編號(hào)管理；不得缺梁少柱，液壓支無(wú)死架和不接頂架。（三）綜采工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不超過(guò)±50mm，支架中心距偏差不超過(guò)±100mm；相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（＜200mm）。（四）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°;液壓支架垂直頂?shù)装?歪斜＜±5°工作面傾角≥15°時(shí)，液壓支架（柱）必需增設(shè)防倒防滑裝置（五）煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：傘檐長(zhǎng)度1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部分薄煤層≤200mm；中厚以上煤層≤250mm。（六）準(zhǔn)時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支架工實(shí)行鄰架操作，在架內(nèi)操作，移架時(shí)必需先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱快速移架；對(duì)于破裂頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。每次降架的幅度不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。頂板破裂處要跟機(jī)拉架或拉超前架，支架前梁接頂要嚴(yán)；拉超前架段，兩側(cè)支架要拉半個(gè)步距，保證人員在支架內(nèi)行走便利。（七）回收率達(dá)到規(guī)定要求，不丟失頂?shù)酌?，浮煤清理潔凈（工作面?m2內(nèi)浮煤均厚度不超過(guò)300mm）。（八）支架內(nèi)纜線吊掛整齊，標(biāo)識(shí)清楚。按要求設(shè)置采高鏈，采超群過(guò)4.0m的工作面支架設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。（九）需要進(jìn)入溜槽內(nèi)檢修時(shí)，必需先閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)，并經(jīng)帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確認(rèn)工作面無(wú)漏矸、片幫等危急后，確認(rèn)平安后，方可進(jìn)入檢查。檢修結(jié)束后，確認(rèn)溜槽內(nèi)無(wú)人后，方可解閉鎖開機(jī)。（十）支架電控設(shè)備有防護(hù)措施，防止淋水和煤塵。液管和水管不得消失跑冒滴漏現(xiàn)象。嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。（十一）支架腳踏板（行人通道）浮煤要準(zhǔn)時(shí)清理，保持暢通。支架大腳前無(wú)大塊煤，防止擠傷電纜。支架內(nèi)的水泵開關(guān)吊掛堅(jiān)固，高度全都，編號(hào)管理，懸掛危急警示牌，水泵吊掛在支架立柱中間。（十二）支架壓力表表面面對(duì)工作面機(jī)頭方向，要常常校核壓力表與PM4顯示的壓力值。（十三）支架過(guò)道保持暢通，工作面的確需要放置材料和工具的，可在端頭支架內(nèi)安設(shè)工具箱，將常用的材料、工具放在工具箱內(nèi)。（十四）按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定使用伸縮頂梁和支架護(hù)幫板，確愛護(hù)頂護(hù)幫準(zhǔn)時(shí)有效。（十五）支架大腳前浮煤厚度不超過(guò)大腳的高度，不影響正常拉架的大煤塊或矸石；大采高和有片幫危急工作面架前處理大塊時(shí)，必需兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人處理。第十二條泵站管理標(biāo)準(zhǔn)（一）卸載閥整定值為31.5MPa，嚴(yán)禁隨便調(diào)整平安閥的整定值。（二）乳化液濃度保持在3%-5%，并常常用折射儀檢查配比濃度。（三）乳化液泵的平安閥、壓力表，泵頭平安閥必需處于完好狀態(tài)，否則不得開泵。（四）要加強(qiáng)泵站設(shè)備、管路的修理和保養(yǎng)，保持液壓系統(tǒng)完好，杜絕跑、冒、滴、漏、竄液現(xiàn)象。（五）工作面消失高壓液管爆裂時(shí)，必需先停止乳化液泵，然后組織人員更換，更換完畢后，通知掌握臺(tái)開啟乳化液泵，開停泵的命令必需由同一人發(fā)出。任何人員不得直接用身體的任何部位接觸正在噴射的高壓液體。（六）將從轉(zhuǎn)載機(jī)到拉單軌吊絞車的高壓液管每1m用尼龍繩進(jìn)行捆綁，并將綁好的高壓液管吊在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身材上，防止液管爆裂甩出傷人。（七）拉運(yùn)順底板上的高壓進(jìn)液管時(shí)，必需一人操作11.4絞車，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)液管行走路線，嚴(yán)禁人員在高壓液管四周行走，防止高壓液管將人絆倒。

第十三條機(jī)電管理標(biāo)準(zhǔn)（一）電氣設(shè)備、五小電器有防潮、防水措施，開關(guān)上架，并有包機(jī)牌等；設(shè)備潔凈整齊，標(biāo)牌內(nèi)容精確?????。（二）移變列車平板車聯(lián)接堅(jiān)固，插銷完好；實(shí)行了有效的防跑車設(shè)施，至少安設(shè)3組卡軌器。（三）移變列車上的電纜吊掛整齊，無(wú)積塵。列車段巷道底板無(wú)淤泥、積水和雜物，設(shè)備衛(wèi)生良好。（四）列車上各種管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。列車上的移變和開關(guān)等設(shè)備潔凈、無(wú)積塵、無(wú)油污。（五）照明燈安設(shè)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，滿意現(xiàn)場(chǎng)照明要求。列車上回收的信號(hào)線和電纜線必需盤放整齊，潔凈、清潔。（六）移動(dòng)變壓器上設(shè)置電纜橋架，禁止高壓電纜直接敷設(shè)在移動(dòng)變壓器上。（七）拉移變時(shí)嚴(yán)禁在移變列車兩側(cè)傾倒范圍內(nèi)站人、行人，現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一。在拉移變受力鋼絲繩兩側(cè)不能站人，鋼絲繩不能長(zhǎng)時(shí)間受力。（八）移變列車工具箱內(nèi)物品擺放整齊有序；滅火器應(yīng)放置在滅火器箱內(nèi)，修理銘牌和檢查牌齊全，每月檢查一次，完好、無(wú)積塵；沙箱擺放整齊，沙子、沙袋數(shù)量符合規(guī)定。（九）轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身上的纜線整齊，分類捆綁，不設(shè)擋板；破裂機(jī)電機(jī)等的冷卻水設(shè)導(dǎo)管，不亂流。（十）閑置設(shè)備和材料要分類碼放在平安出口20m以外的平安地方，整齊有序，有規(guī)范的標(biāo)志牌和責(zé)任牌，不影響運(yùn)輸和行人。第十四條油脂硐室管理標(biāo)準(zhǔn)（一）要求硐室頂板完整無(wú)鱗皮和片幫，底板干燥、平整。（二）油脂庫(kù)潔凈，清潔，油桶完好不變形，擺放整齊，牌物對(duì)應(yīng)。油脂空桶要當(dāng)班回收，備用油脂碼放整齊。（三）超過(guò)6米深的硐室要按公司規(guī)定安設(shè)導(dǎo)風(fēng)筒（依據(jù)巷道斷面確定合適的導(dǎo)風(fēng)筒）和有害氣體監(jiān)測(cè)儀器。風(fēng)筒出風(fēng)口距離符合規(guī)程的要求。（四）按規(guī)定配備滅火器和沙箱等防滅火措施。第十五條一通三防管理標(biāo)準(zhǔn)（一）甲烷、溫度、一氧化碳等傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm；風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無(wú)分支風(fēng)流、無(wú)雜物，能精確?????計(jì)算測(cè)風(fēng)斷面的地點(diǎn)；風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、煙霧、負(fù)壓傳感器應(yīng)設(shè)置在能精確?????、牢靠反映監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)際狀況的位置。（二）傳感器的設(shè)置及瓦斯斷電掌握必需符合下列要求(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域根據(jù)高瓦斯礦井設(shè)置監(jiān)控設(shè)備）:1.采煤工作面及其回風(fēng)順槽，傳感器應(yīng)按圖1所示設(shè)置。當(dāng)高瓦斯礦井綜采工作面回風(fēng)順槽超過(guò)1000m時(shí)，在回風(fēng)順槽的中部增設(shè)甲烷傳感器T3。

圖1

采煤工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭DT1—采煤工作面甲烷傳感器，T2—回風(fēng)順槽甲烷傳感器；T3—回風(fēng)順槽中部甲烷傳感器。T1.T2.T3報(bào)警濃度≥0.8%CH4，T1斷電濃度≥1.2%CH4，T2.T3斷電濃度≥0.8%CH4，T1.T2.T3復(fù)電濃度0.8%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。T4—工作面一氧化碳傳感器，T5—回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器，T6—回風(fēng)順槽溫度傳感器；T4.T5報(bào)警濃度≥24ppm，T6報(bào)警溫度≥30℃。2.采納兩條回風(fēng)巷道的采煤工作面，必需在其次條回風(fēng)巷道內(nèi)根據(jù)第一條回風(fēng)巷道內(nèi)的甲烷傳感器設(shè)置方式設(shè)置甲烷傳感器。3.采納專用排瓦斯巷道的采煤工作面、回風(fēng)順槽、專用排瓦斯巷道內(nèi)及工作面回風(fēng)與排瓦斯巷回風(fēng)混合回風(fēng)流處傳感器應(yīng)按圖2設(shè)置。回風(fēng)順槽超過(guò)1000m時(shí)，在回風(fēng)順槽的中部增設(shè)傳感器T3。圖2

有專用排瓦斯巷道的回采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭DT1—采煤工作面甲烷傳感器，T2—回風(fēng)順槽甲烷傳感器，T3—回風(fēng)順槽中部甲烷傳感器，T5—工作面回風(fēng)與排瓦斯巷回風(fēng)混合回風(fēng)流處甲烷傳感器。T1.T2.T3.T5報(bào)警濃度≥0.8%CH4，T1斷電濃度≥1.2%CH4，T2.T3.T5斷電濃度≥0.8%CH4，T1.T2.T3.T5復(fù)電濃度0.8%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。T4—專用排瓦斯巷甲烷傳感器，報(bào)警濃度≥2.5%CH4，斷電濃度≥2.5%CH4，復(fù)電濃度2.5%CH4，斷電范圍：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。T6－工作面一氧化碳傳感器，T7－回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器，T8－專用排瓦斯巷一氧化碳傳感器，T6、T7、T8報(bào)警濃度≥24ppm。T9—回風(fēng)順槽溫度傳感器，報(bào)警溫度≥30℃。T10—專用排瓦斯巷風(fēng)速傳感器，報(bào)警風(fēng)速0.5m/s。4.全部采煤工作面回風(fēng)隅角必需設(shè)置甲烷傳感器。其報(bào)警濃度為≥0.8%CH4，斷電濃度為≥1.2%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為：工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。5.采煤工作面采納串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必需在工作面進(jìn)風(fēng)巷道口以里10－15m處設(shè)置甲烷傳感器，其報(bào)警濃度為≥0.5%CH4，斷電濃度為≥0.5%CH4，復(fù)電濃度為0.5%CH4，斷電范圍為：被串采煤工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。6.當(dāng)綜采工作面停采回撤時(shí)，工作面及回風(fēng)巷應(yīng)保證傳感器的正常監(jiān)測(cè)，只有工作面回撤完畢，巷道封閉時(shí)方可回收各類傳感器。（三）采煤機(jī)上設(shè)置的機(jī)載式甲烷斷電儀，當(dāng)甲烷濃度大于或等于0.8%時(shí)必需發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，當(dāng)甲烷濃度大于或等于1.2%時(shí)必需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)，停止作業(yè)進(jìn)行處理。只有當(dāng)甲烷濃度降到0.8%以下時(shí)，方能重新啟動(dòng)運(yùn)行。

（四）通風(fēng)儀器儀表配備標(biāo)準(zhǔn)：1.未安裝機(jī)載式甲烷斷電儀的采煤機(jī)需配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀2.需配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、氧氣檢測(cè)儀的有：礦領(lǐng)導(dǎo)、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班（工）長(zhǎng)、爆破工、流淌電鉗工、平安監(jiān)測(cè)工、電焊工、工程技術(shù)人員（通風(fēng)部門除外）及高瓦斯礦井和高瓦斯區(qū)域流淌排水工。4.需配備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、氧氣檢測(cè)儀、一氧化碳檢測(cè)儀的有：礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)管理人員、安監(jiān)員、通風(fēng)工、瓦斯檢查工，瓦斯檢查工下井時(shí)還需攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。（五）綜采工作面的回風(fēng)隅角必需設(shè)置便攜式甲烷（已安設(shè)甲烷傳感器的可不設(shè)）、一氧化碳、氧氣檢測(cè)報(bào)警儀，或安設(shè)甲烷、一氧化碳、氧氣傳感器。位置合理，便于觀看，保證各儀器完好，數(shù)字顯示精確?????。當(dāng)上述儀器達(dá)到或超過(guò)報(bào)警值時(shí)，必需實(shí)行有效措施進(jìn)行處理。（六）兩順槽浮煤(矸)厚度不超過(guò)100mm，工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過(guò)30mm。（七）綜采工作面兩順槽、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵積累的地點(diǎn)必需敷設(shè)防塵供水管路，并按規(guī)定安設(shè)支管與閥門（膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)每50m設(shè)一個(gè)三通，其它巷道每100m設(shè)一個(gè)三通）。每隔100米有從其它巷道引過(guò)三通閥門的輔運(yùn)巷，可不設(shè)管路，但消防管口必需到位。（八）采煤機(jī)必需安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必需噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。在靜水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必需設(shè)置加壓泵，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果好。（九）支架有自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的工作面，應(yīng)合理設(shè)定噴霧時(shí)間，保證支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的正常使用；沒有支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)的工作面，必需安設(shè)架間噴霧系統(tǒng)，架間噴霧間距不得大于30m，每道至少應(yīng)設(shè)有2個(gè)霧化效果好的扇型陶瓷噴嘴。（十）采煤工作面膠運(yùn)順槽（包括轉(zhuǎn)載點(diǎn)）每500～1000m設(shè)1道水幕，回風(fēng)順槽每1000～1500m設(shè)1道水幕，但水幕總數(shù)不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。（十一）運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破裂機(jī)處必需進(jìn)行封閉、安設(shè)水幕。