產(chǎn)品安全性控制程序全套

產(chǎn)品安全性控制程序全套1目的識別產(chǎn)品風險，了解產(chǎn)品責任，限制不合格品的影響。2范圍產(chǎn)品設計／開發(fā)和生產(chǎn)、服務過程。3定義無4職責4.1技術部負責產(chǎn)品安全的歸口管理。4.2人事行政部負責有關產(chǎn)品責任的培訓。4.3全體員工有責任結(jié)合自身工作了解產(chǎn)品責任的原則。5程序內(nèi)容5.1產(chǎn)品責任原則5.1.1人事行政部在編制人員培訓計劃時，應對與產(chǎn)品質(zhì)量有關的部門員工進行產(chǎn)品責任原則方面的培訓，內(nèi)容包括《產(chǎn)品質(zhì)量法》、《存檔責任》等方面。5.1.2技術部在產(chǎn)品設計開發(fā)前，應詳細了解顧客的要求及產(chǎn)品的功能、壽命要求，并以此作為產(chǎn)品開發(fā)和過程策劃的依據(jù)，以確保產(chǎn)品開發(fā)能符合顧客要求和功能要求，避免產(chǎn)品安全性方面的缺陷。5.1.3與產(chǎn)品質(zhì)量有關的各部門人員應結(jié)合本崗位特點，了解、掌握產(chǎn)品責任，熟悉產(chǎn)品的缺陷所引發(fā)的后果。5.2存檔責任5.2.1如顧客指定其產(chǎn)品或產(chǎn)品特性具有存檔責任要求，即安全件（D零件或顧客具有特殊標識的零件），技術部在接收顧客工程規(guī)范時，對產(chǎn)品或產(chǎn)品特性給予標明。5.2.2安全件的設計／開發(fā)、模具、過程策劃、生產(chǎn)過程、檢驗過程、檢測器具的校驗和人員培訓等所有過程所涉及的文件和記錄均應標有顧客指定的標識，如“D”、“▽”等表示與產(chǎn)品安全性有關的記錄。5.2.3具有存檔責任要求的產(chǎn)品相應的過程及文件、記錄均應具有可追溯性（參見《產(chǎn)品標識和可追溯性管理程序》），相關文件、記錄保存期限至少為15年。如顧客有特殊要求，則協(xié)商一致后按顧客要求執(zhí)行。5.3產(chǎn)品風險5.3.1技術部在設計開發(fā)階段和產(chǎn)品加工階段，應針對同族產(chǎn)品進行DFMEA和PFMEA的分析，以識別產(chǎn)品設計和加工過程中可能存在的風險。5.3.2品管部對每爐鋁錠進行全面的分析試驗，以確保鋁水能達到規(guī)定要求。5.3.3如顧客有要求，生產(chǎn)部應協(xié)助技術部、品管部配合顧客進行裝配試驗，以確保產(chǎn)品與裝配件的安全性和適用性。5.4限制不合格品的影響5.4.1如產(chǎn)品被顧客指定為安全件（D零件），生產(chǎn)部應制訂相應措施或計劃，確保產(chǎn)品一旦發(fā)生不合格，即能可靠追回；必要時，應與顧客協(xié)商，以取得顧客支持。5.4.2為確保產(chǎn)品返回程序的實施，在產(chǎn)品設計／開發(fā)、加工和儲運過程中應做到：5.4.2.1產(chǎn)品的標識；5.4.2.2批號和生產(chǎn)日期的標識；5.4.2.3產(chǎn)品的檢驗／驗證；5.4.2.4貯存、運輸時的標識；5.4.2.5“先進先出”原則；5.4.2.6使用期限的說明。6記錄方式6.1技術部保存涉及產(chǎn)品安全性記錄。6.2各相關部門保存涉及產(chǎn)品安全性生產(chǎn)過程的記錄7相關文件7.1項目管理及產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序7.2產(chǎn)品標識和可追溯性程序7.3監(jiān)測和測量過程