大連時代廣場基坑支護方案

測量放線定樁測量放線定樁位人工挖孔支模、打護壁終孔、驗孔現(xiàn)場三通一平灌注護壁混凝土復(fù)測樁位護壁混凝土養(yǎng)護循環(huán)往復(fù)至設(shè)計標(biāo)高護壁拆模水泥、砂、石進場檢驗水泥、砂、石質(zhì)量拌制混凝土運送混凝土b.人工挖樁成孔施工1)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要工作包括：測量放線，建立標(biāo)高控制點，工程備料等。對護坡樁孔口進行平整，清理孔口雜物。因在孔口安裝提升設(shè)備（轆轤），第一節(jié)護壁混凝土厚度200cm，孔口設(shè)立醒目的施工安全警示標(biāo)志，在孔口修建臨時防護護欄。2)開挖樁孔開挖采用人工開挖和控制爆破相結(jié)合的施工方案。上部雜填土、粉質(zhì)粘土、碎石土等地層采用人工用鎬、鍬開挖的方法；下部強風(fēng)化板巖采用控制爆破開挖，板巖先用小藥量、多炮眼進行松動爆破，之后再由人工進行清除、修整。爆破由在當(dāng)?shù)毓膊块T備案的有爆破施工資質(zhì)的協(xié)作隊伍完成。樁孔開挖采用間隔式方式施工，分兩個施工順序施工，在上一個序次的樁孔澆注完畢達到設(shè)計強度后，方可進行下序孔的開挖施工，確保安全。3)施工機具人工挖孔機具包括：轆轤、出土皮槽、鋼絲繩、潛水泵、鼓風(fēng)機、送風(fēng)管、鎬、鍬、風(fēng)鎬、低壓照明燈等。4)施工方法與注意事項樁孔開挖采用分段開挖，分段長度1.0m，遇塌孔地段，根據(jù)具體情況適當(dāng)縮短分段長度。①土層開挖孔內(nèi)土石采用人工掏挖，用轆轤、皮槽提升至孔口，倒在距離孔口3.0m以外，并及時外運。操作時，當(dāng)盛土的皮槽提升至孔口上一定高度，關(guān)閉活動蓋板，將土倒在手推車內(nèi)，待設(shè)推離孔口后再打開活動蓋板，下入皮槽。②板巖爆破板巖開挖采用淺孔、密眼、小藥量松動爆破。炮眼采用空壓機帶風(fēng)鎬掏眼。火工材料和、炮眼孔徑、炮眼布置根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定，并由當(dāng)?shù)鼐哂斜瀑Y質(zhì)的專業(yè)公司實施爆破。③護壁每開挖一段，及時支模并澆注鋼筋混凝土護壁。護壁厚度第一節(jié)20cm，其余10cm?；炷磷o壁方法：在剛挖好的一段孔壁內(nèi)支好模板，澆筑混凝土。待混凝土初凝具有一定強度后，開始挖下一段，然后拆除上一段模板，安裝新開挖段的模板，再澆注護壁混凝土，如此循環(huán)，邊開挖邊護壁，直至設(shè)計深度。為保證挖孔進度，護壁混凝土內(nèi)加入適量的早強劑。護壁模板采用組合鋼模版拼裝而成，模板支好后，校正模板位置，保證樁位正確。在模板頂放置操作平臺，平臺用角鋼和鋼板焊接而成，方便混凝土的澆注和振搗。護壁混凝土用皮槽運送，人工澆搗。模板安裝時，上部預(yù)留100mm高的澆注口，護壁混凝土澆注完畢后再用混凝土堵塞抹平。護壁混凝土用振搗棒振搗密實，上下兩節(jié)護壁混凝土不得留間隙，使護壁混凝土既保證孔壁不坍塌，又能防止地下水滲漏，并在富含地下水的孔段預(yù)留泄水孔，以免水壓擠垮護壁混凝土。護壁混凝土為“八”字形。護壁混凝土內(nèi)配φ8@250×250mm的鋼筋，上下兩節(jié)的護壁鋼筋連接在一起。樁身護壁混凝土強度等級C15，每一節(jié)挖深為1.0m，安裝護壁鋼模板，澆注混凝土。④特殊情況處理當(dāng)挖孔遇到上層滯水時采用如下兩種措施：一是在護壁混凝土拌合時摻加適量速凝劑，加快混凝土凝結(jié)速度，速凝劑摻量根據(jù)實際采用的品種、型號而定，同時護壁加厚10cm；二是采用邊人挖邊降水的方法，挖孔過程中出現(xiàn)滲水后，在水線以上的混凝土護壁強度達到設(shè)計強度的70%后，再向下挖一節(jié)護壁高度，挖孔人員撤離等待周圍孔壁滲水，滲水穩(wěn)定后下小型抽水機抽干地下水，待孔壁周圍土質(zhì)穩(wěn)定后，再做護壁；如此循環(huán)下挖，達到設(shè)計深度。在挖孔過程中，一定隨時注意地下水及孔壁土質(zhì)情況，嚴(yán)禁在有流砂且滲水嚴(yán)重的情況下施工。挖孔時如遇輕微塌孔，適當(dāng)減少每段進尺為50cm，必要時采用鋼護筒進行支護，以確保挖孔過程的絕對安全。5)輔助工作①安全照明孔深超過一定深度后，孔內(nèi)黑暗，孔內(nèi)安裝照明設(shè)施。照明設(shè)施使用36V以下的安全電壓，接帶罩防水燈泡照明。爆破時將燈泡提出孔外。②孔內(nèi)通風(fēng)樁孔開挖深度超過10.0m，安裝通風(fēng)設(shè)備?？變?nèi)通風(fēng)采用鼓風(fēng)機送風(fēng)，每次下孔前用鼓風(fēng)機響孔內(nèi)送風(fēng)15min，保證孔內(nèi)空氣新鮮。爆破后，等孔內(nèi)煙霧排凈后方可下孔作業(yè)。③孔內(nèi)排水挖孔過程中，孔壁若有滲水，及時排除積水，防止長時間浸泡造成孔壁坍塌?？妆诤可贂r，采用孔內(nèi)直接排水；如孔壁含水量大，則采用集中泵排。④垂直度要求每節(jié)護壁澆注完成后，校核樁中心位置及垂直度一次。c.鋼筋籠吊放施工①根據(jù)反力相等原則選擇吊點，吊點設(shè)在鋼筋籠加勁筋與主筋連接處，且吊點對稱布置，每個鋼筋籠設(shè)置4～6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。，吊點要焊實焊牢，保證在吊放入孔整個過程中不開焊。②為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時加固鋼筋籠的措施，在吊放入孔時予以拆除。③起吊時，根據(jù)鋼筋籠的長度、重量選擇相應(yīng)的起吊重量與臂長的吊車，用卸甲同時扣住主筋和加勁筋。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，一次性起吊，吊起鋼筋籠后，人工扶正對準(zhǔn)樁位，緩慢下放。④若遇阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴(yán)禁猛落、強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高，鋼筋籠下放至設(shè)計位置后采取措施固定。下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。d.灌注混凝土施工樁身混凝土設(shè)計強度等級C20，樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，組織有關(guān)部門人員鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后，清理孔底，及時組織澆注混凝土。澆注混凝土?xí)r采用串筒，混凝土坍落度控制在8～10cm，確?；炷敛划a(chǎn)生離析?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成塌孔?；炷翍?yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不得超過1.5m，分層灌注后立即振搗密實。振搗用振搗棒，采用孔內(nèi)多點移動，點間距以300—400mm為宜，每層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土約50mm。終止灌注時混凝土超灌100～200mm，以保證剔除浮漿后樁頭強度滿足設(shè)計要求。4.4土方挖運施工a.土方外運路線根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進場后聯(lián)系卸土點位置，確定土方外運路線。堆放施工材料時注意避開，保證運輸暢通，并與場區(qū)內(nèi)外社會道路相接，形成場區(qū)內(nèi)行車路線。b.土方施工①基坑出土坡道設(shè)在基坑西北角，有利于運土車輛經(jīng)由天津街運出，加快出土速度；土方開挖方向為由東向西開挖，且土方開挖需緊密配合支護施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。槽底留200mm～300mm厚的土層人工配合清槽。②挖土、運土與邊坡支護施工應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。土方開挖需緊密配合錨桿支護及樁間土維護施工，嚴(yán)禁超挖。③現(xiàn)場土方挖運施工實施統(tǒng)一指揮，設(shè)專人協(xié)調(diào)車輛運行與外部路線的關(guān)系，協(xié)調(diào)、指揮車輛進出，確保安全運行。4.5錨桿施工a.施工工藝定位放線定位放線成孔錨索加工下錨索注漿養(yǎng)護連梁施工張拉鎖定b.施工①成孔錨桿成孔采用螺旋鉆桿鉆進，一次鉆進成孔，成孔根據(jù)錨桿的設(shè)計參數(shù)進行施工。鉆進到設(shè)計深度后，超鉆100mm左右，然后逐節(jié)拔出鉆桿。②錨桿組裝與安設(shè)錨桿按設(shè)計要求進行組裝，將鋼絞線和注漿套管綁扎在一起，其自由段做法為：將鋼絞線除銹，穿塑料套，并將塑料套端部扎緊，間隔1.5m加一個塑料支架，確保自由段與錨固段交界處嚴(yán)格密封。錨桿成孔后，直接將組裝好的錨索放入孔內(nèi)。③注漿采用注漿泵配以攪拌機注漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥。土層中的錨桿采用二次注漿；板巖中的錨桿采用一次注漿。二次注漿工藝：成孔后，錨孔內(nèi)同時放入兩根注漿管，分別用于一次注漿和二次注漿。一次注漿材料選用水泥砂漿，水灰比0.44，灰砂比1：1，減水劑3％，膨脹劑13％，管底出口用塑料袋密封，防止沉放時管口進土，開始注漿時管底距孔底50cm左右，隨著一次注漿的進行，一次注漿管逐步拔出，一次注漿量完成一次注漿管可回收利用。二次注漿材料選用水灰比0.6的純水泥漿，摻速凝劑（速凝劑：水泥漿＝0.3：1），減水劑3％，膨脹劑10％，管管底出口封堵嚴(yán)密，從管端沿錨固段全長作花管，花管孔眼φ8，間距10cm，呈梅花狀分布于注漿管周圍，花眼用塑料膠布封口。一次注漿壓力為0.3MPa，一次漿初凝后進行二次注漿，二次注漿壓力4MPa，穩(wěn)壓2分鐘左右，二次注漿漿液沖破一次注漿體，沿錨固體與土的界面，向土體擠壓擴散，加大錨固體直徑，并提高土體的抗剪強度和土的摩阻力。一次注漿工藝：成孔后，錨孔內(nèi)同時放入一根注漿管，注漿材料選用水泥砂漿，水灰比0.44，灰砂比1：1，減水劑3％，膨脹劑13％，管底出口用塑料袋密封，防止沉放時管口進土，開始注漿時管底距孔底50cm左右，隨著一次注漿的進行，一次注漿管逐步拔出，一次注漿量完成一次注漿管可回收利用。④張拉鎖定在錨固體強度達到15MPa后，進行錨桿的張拉鎖定工作。錨桿張拉、鎖定用千斤頂進行，錨具為QM15-1。施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查圖紙的說明是否完整、齊全、清楚，不同圖紙之間圖示尺寸、標(biāo)高是否有矛盾，選用材料是否有矛盾。掌握施工場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料。向各施工隊詳細講解施工計劃、施工技術(shù)要求，尤其是施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施，使參與施工的工人清楚各項工序操作要領(lǐng)，明確任務(wù)，做好分工協(xié)作。5.2物質(zhì)準(zhǔn)備鋼筋工人進場前應(yīng)組織材料進場，堆放在指定地點，并注意保存好，防止沾上油污和銹蝕。商品混凝土使用量大，開工前與選定的商品混凝土生產(chǎn)廠家簽訂供貨合同，約定供應(yīng)方式、聯(lián)系方式。開工之前，接通施工用水和生活用水，做好地面排水系統(tǒng)；接通電力設(shè)施，保證現(xiàn)場施工設(shè)備用電；建造臨時建筑，準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、居住用房；及時組織機械進入施工現(xiàn)場。5.3勞動力準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進度安排和施工需要設(shè)立鋼筋施工隊、人工挖孔樁施工隊、土方挖運施工隊、錨桿施工隊、機動施工隊，并確保勞動力充足。5.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備向甲方、監(jiān)理報審《大連時代廣場基坑開挖、支護設(shè)計及施工方案》；安排施工人員標(biāo)定地下埋設(shè)物，必要時清除障礙物。5.5試驗工作準(zhǔn)備根據(jù)工程實際需要確定見證取樣試驗負責(zé)人、委托見證試驗室、見證取樣試驗項目和常規(guī)試驗項目，配備足夠的試驗設(shè)備，一般性試驗項目見下表。序號項目試驗取樣批數(shù)試樣數(shù)量說明1砼試塊每根樁或每天3組同一配合比2鋼筋原材≤60t1組同批次、同品種、同規(guī)格3鋼筋焊接300個接頭1組一般性試驗項目表施工組織與工程進度6.1施工部署施工前平整施工場地，接通臨時用水、用電。按施工合同要求組織人員、機械進入施工場地，開展施工工作。施工過程中的樁孔土方及時清運到不妨礙施工的地點或者外運?；娱_挖后，周圍沒有堆料場地，施工具體安排為：第一步土方挖到地面下2.0m，施工上部噴錨支護。然后將基坑中央部位作為鋼筋籠加工場地和材料臨時堆放場地；在此基礎(chǔ)上，組織護坡樁施工、冠梁施工；冠梁施工完成后，土方繼續(xù)向下開挖，開挖至第一道錨桿位置安排作錨桿基本試驗，合格后組織進行錨桿施工；第一道錨桿張拉完成后，土方繼續(xù)向下開挖，開挖至第二道錨桿位置安排作錨桿基本試驗，合格后組織施工第二道錨桿，第二道錨桿張拉完成后，接著向下開挖土方直至設(shè)計基底標(biāo)高；最后組織馬道土方收尾。6.2勞動組織根據(jù)工程情況，從公司選擇技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的管理人員組建項目部，由項目經(jīng)理、項目工程師和工長組成；擇優(yōu)選擇熟悉施工工藝、明白質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的勞動隊伍，加強施工管理，各施工工種、施工隊伍密切配合，減少窩工現(xiàn)象，杜絕返工。a.組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理鋼筋施工隊人工挖孔樁施工隊錨桿施工隊機動施工隊土方挖運施工隊b.項目部具體分工項目經(jīng)理：負責(zé)協(xié)調(diào)并解決工程運營中人員、設(shè)備、資金及管理等方面的問題，監(jiān)督并檢查工程的安全、質(zhì)量及工期等情況。負責(zé)工程的全面管理與指揮，代表本公司認(rèn)真履行合同，負責(zé)并指導(dǎo)本施工方案的順利實施。項目總工程師：負責(zé)指導(dǎo)和處理在施工過程中所遇到的一切技術(shù)問題，并參與施工過程的管理，做好項目經(jīng)理的技術(shù)助手。負責(zé)施工的技術(shù)交底、質(zhì)量監(jiān)督和檢查，做好一切檢查記錄，按規(guī)定送交有關(guān)人員審批，分類存檔，負責(zé)施工日志的編寫和資料的整理。項目副經(jīng)理：負責(zé)現(xiàn)場施工指導(dǎo)與監(jiān)督，做好施工安排和人員、機械的調(diào)配，保證施工進度和施工質(zhì)量，并負責(zé)工程現(xiàn)場施工及與之有關(guān)的一切安全事宜。c.施工隊分工根據(jù)基坑工程施工需要設(shè)立鋼筋施工隊、人工挖孔樁施工隊、土方挖運施工隊、錨桿施工隊、機動施工隊。鋼筋施工隊負責(zé)鋼筋試件制作、鋼筋下料與鋼筋籠組裝，正常施工20人、高峰時30人；人工挖孔樁施工隊負責(zé)護坡樁的成孔、灌注等施工，正常施工50人、高峰時70人；土方挖運施工隊負責(zé)土方的挖運；錨桿施工隊負責(zé)成孔、注漿、張拉等，正常施工10人、高峰時15人；機動施工隊負責(zé)各施工隊力量臨時補充和施工現(xiàn)場其他施工工作。d.施工進度橫道圖施工進度計劃表工作項目耗時（天）起止時間施工準(zhǔn)備212挖上面2米，邊噴錨護坡8310護坡樁、連梁施工60867挖至第一層錨桿下方0.5m處土方126980第一層錨桿施工87885挖至第二層錨桿下方0.5m處土方2087106第二層錨桿施工10104113挖至槽底土方（留20～30cm）25115139清理馬道、槽底土方（施工排水系統(tǒng)）5139144機動時間6144150實際施工時根據(jù)施工進度情況，適當(dāng)調(diào)整機械設(shè)備和人力資源，確保按招標(biāo)文件規(guī)定工期，按期完成基坑工程施工任務(wù)。6.3工期保證措施a.物資保證對鋼筋、混凝土等主要材料，應(yīng)在開工前做一次性備料，提前考察商家資質(zhì)信譽，并對供應(yīng)商進行評價，保證主材供應(yīng)。b.機械保證本工程所涉及的施工機械主要是人工挖孔設(shè)備、錨桿鉆機、挖土機、運土機械、鋼筋切割機、電焊機等，應(yīng)做到機械種類準(zhǔn)備齊全、數(shù)量充足，保證各種機械的正常運轉(zhuǎn)。c.技術(shù)保證根據(jù)施工進度要求，項目部及時協(xié)調(diào)解決各種問題，促進施工；對圖紙中有疑問的地方，及時聯(lián)系解決，避免耽誤施工；做好施工方案與材料試驗，及時申報監(jiān)理開工；加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成返工而影響正常的施工進度；各工序密切配合、流水施工。d.資料保證資料管理使用專用軟件。由資料員負責(zé)從工程開工至工程竣工期間所有資料的搜集、整理、歸檔，工程資料整理應(yīng)與工程建設(shè)同步進行，并按照與監(jiān)理約定程序及時找有關(guān)人員簽字。6.4施工設(shè)備所用機械設(shè)備均在進場前檢修完好，完好率100%，按時進場。本工程擬采用的場主要施工設(shè)備見下表：(1)護坡機械進場計劃設(shè)備名稱單位數(shù)量備注人工挖孔設(shè)備套40吊車臺1錨桿鉆機臺2挖土機輛2運土車輛15砼灌注設(shè)備套1鏟車輛1測量儀器套1包括經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺（2）鋼筋加工設(shè)備進場計劃設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量卷揚機1臺電焊機BX-3009臺鋼筋切割機GJ51-322臺質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針在施工過程中我方將嚴(yán)格按照審批后的方案、監(jiān)理要求和國家現(xiàn)行的施工標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范進行施工，工程質(zhì)量目標(biāo)是合格率100%，優(yōu)良率85%，達到國家驗收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.2質(zhì)量保證體系a.建立一套完整的質(zhì)量保證體系，使各工序密切協(xié)作，高效運作，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理辦法，保證施工質(zhì)量。施工中各工序進行自檢、現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部負責(zé)抽檢，層層把關(guān)。本工程質(zhì)量保證體系如下圖：項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢員項目副經(jīng)理基坑工程施工項目經(jīng)理項目總工程師質(zhì)檢員項目副經(jīng)理基坑工程施工b.選派能力出眾、有經(jīng)驗的施工技術(shù)員負責(zé)本工程技術(shù)工作。c.對原材料進行檢驗，確保其性能是否滿足設(shè)計要求，嚴(yán)防不合格材料進入施工現(xiàn)場。d.每一工序找出質(zhì)量控制要點進行重點控制，工序施工結(jié)束，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。每一工序作業(yè)開工前由技術(shù)人員做好技術(shù)交底，施工中進行督促、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并作詳細記錄，征得有關(guān)各方同意后，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的補救措施進行處理，嚴(yán)防不合格工序進入下一工序。e.施工中，做好各類原始資料的收集、整理工作，對所有原始記錄、中間成果資料及最終成果資料進行質(zhì)量控制，資料逐級審簽以保證工程資料的質(zhì)量。7.3質(zhì)量保證措施a.鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施①混凝土灌注樁鋼筋籠檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量②鋼筋使用之前，應(yīng)檢查鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書是否齊全，檢查鋼筋的規(guī)格及外觀（有無油污、銹跡等）是否符合有關(guān)規(guī)范要求。③鋼筋籠主筋、加勁筋采用搭接焊，電焊工必須持證（特種作業(yè)有關(guān)證件）上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，鋼筋焊接時，嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求施工，進行鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。④鋼筋工必須認(rèn)真閱讀鉆孔灌注樁設(shè)計圖紙，熟悉鋼筋籠的幾何尺寸、鋼筋搭接長度等要求。⑤鋼筋籠加工場地宜平整，加工鋼筋籠時墊方木找平，鋼筋籠制作施工誤差滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b.鋼筋籠存放①鋼筋籠的場地要平整，墊高堆放。②存放區(qū)四周有排水措施并及時覆蓋,防止生銹。③檢驗合格的鋼筋籠要掛牌、編號，防止誤用。c.鋼筋籠吊放①平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼筋繩等。②鋼筋籠垂直、緩慢下放，及時綁扎保護塊，下到設(shè)計位置、校正中心后采取措施固定。d.人工挖孔質(zhì)量保證措施①樁位復(fù)核(挖孔前進行)：人工挖孔開口中心與樁位中心偏差不大于50mm。②挖孔時吊線錘控制孔身垂直度不超過樁長的0.5%。③護壁采用C15混凝土，厚度≥10cm，混凝土為現(xiàn)場人工攪拌而成。④隨時清理孔口積土，防止土體落入樁孔內(nèi)。⑤挖土至設(shè)計樁底，經(jīng)技術(shù)員確認(rèn)達到設(shè)計孔深后方可終孔，同意終孔后，將孔底渣土清理干凈。e.混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）樁位偏差±50mm孔距偏差±100mm孔底沉渣不大于10cm主筋間距±10mm箍筋間距±20mm樁長±100mm樁身垂直度≤0.5％f.導(dǎo)管灌注混凝土質(zhì)量保證措施①灌注混凝土前，孔口應(yīng)裝好護口筒。②混凝土原材質(zhì)檢合格，成品符合設(shè)計要求。③混凝土塌落度120-140mm。④灌注前復(fù)測孔深，合格后方準(zhǔn)灌注混凝土。⑤灌注砼要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間。g.土方挖運施工質(zhì)量保證措施①測量人員隨時撒線，保證開挖線尺寸與標(biāo)高。②土方開挖需緊密配合支護施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖，嚴(yán)禁超挖。③槽底留200mm～300mm厚的土層人工配合清槽。④應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況，邊坡坡面預(yù)留100mm～300mm厚的土體，由修坡人員用鏟修整坡面。⑤嚴(yán)格控制在滿足支護設(shè)計強度后方可開挖下層工作面，嚴(yán)禁搶挖、超挖。⑥開挖過程中注意現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)先兆（如產(chǎn)生裂紋）應(yīng)立即停止施工，并查明原因，采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，待符合安全度要求時方可繼續(xù)施工。h.錨桿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及保證措施①錨桿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)錨桿的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許誤差（mm）檢驗方法1孔位水平方向≤50尺量檢查2垂直方向≤1003偏斜度≤3%4孔深不小于設(shè)計5孔徑+10檢驗方法：按錨桿總數(shù)5%抽查，且不得少于3根。②錨桿用鋼材、水泥品種、水泥漿的水灰比必須符合設(shè)計要求。③錨桿的位置、數(shù)量、長度設(shè)計要求。④水泥漿水灰比為0.5。⑤錨固體水泥漿強度大于15MPa，并達到設(shè)計強度的75％后進行張拉；錨桿張拉按設(shè)計錨力70％鎖定；錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響，選擇合理的張拉順序。⑥水泥漿試塊：試塊制作每臺班不少于一組：或每30根錨桿保證做一組。i.錨桿試驗1)錨桿基本試驗錨桿基本試驗按“JGJ120-99”規(guī)程進行，試驗數(shù)量每層錨桿一組，每組3根。具體要求如下：①錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或設(shè)計強度等級的75％時進行錨桿試驗。②加載裝置試驗前進行標(biāo)定，額定壓力必須大于試驗壓力。反力裝置的承載力和剛度滿足試驗荷載的要求。③試驗數(shù)量每層3根，試驗錨桿材料尺寸和施工工藝與工程錨桿相同。④基本試驗的最大試驗荷載不超過錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。⑤錨桿基本試驗采用循環(huán)加、卸荷法，加荷等級與錨頭位移測讀間隔時間按下表確定：加荷標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)數(shù)第一循環(huán)10－－－30－－－10第二循環(huán)1030－－50－－3010第三循環(huán)103050－70－503010第四循環(huán)103050708070503010第五循環(huán)103050809080503010第六循環(huán)1030509010090503010觀測時間(min)5555105555注：1、在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不小于3次；2、在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭位移小于0.1mm時，可施加下一級荷載，否則應(yīng)延長觀測時間，直至錨頭位移增量在2小時內(nèi)小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。⑥錨桿破壞標(biāo)準(zhǔn)：后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達到或超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍時；錨頭位移不穩(wěn)定；錨桿桿體拉斷。⑦試驗結(jié)果宜按循環(huán)荷載與對應(yīng)的錨頭位移讀數(shù)列表整理，繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線，錨桿荷載-彈性位移（Q-se）曲線和錨桿荷載-塑性位移（Q-sp）曲線。⑧錨桿彈性變形不應(yīng)小于自由段長度變形計算值的80％，且不應(yīng)大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值。⑨錨桿極限承載力取破壞荷載的前一級荷載，在最大試驗荷載下未達到破壞時，錨桿極限承載力取最大荷載。2)錨桿驗收試驗錨桿驗收試驗按“JGJ120-99”規(guī)程進行。具體要求如下：①最大試驗荷載應(yīng)取錨桿軸向受拉承載力設(shè)計值Nu。②錨桿驗收試驗加荷等級及錨頭位移測讀間隔時間應(yīng)符合下列規(guī)定：初始荷載宜取錨桿軸向拉力設(shè)計值的0.1倍；加荷等級與觀測時間按下表進行；在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀錨頭位移不應(yīng)小于3次；達到最大試驗荷載后觀測15min，卸荷至0.1Nu并測讀錨頭位移。加荷等級0.1Nu0.2Nu0.4Nu0.6Nu0.8Nu1.0Nu觀測時間（min）555101015③試驗結(jié)果宜按每級荷載對應(yīng)的錨頭位移讀數(shù)列表整理，繪制錨桿荷載-位移（Q-s）曲線。④驗收標(biāo)準(zhǔn)：在最大試驗荷載作用下，錨頭位移相對穩(wěn)定；錨桿彈性變形不應(yīng)小于自由段長度變形計算值的80％，且不應(yīng)大于自由段長度與1/2錨固段長度之和的彈性變形計算值?；颖O(jiān)測8.1監(jiān)測的必要性基坑開挖施工過程中，基坑邊坡土體應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，邊坡土體和支護結(jié)構(gòu)不可避免產(chǎn)生側(cè)向位移、沉降。如果變形過大，或變形速率明顯加快，超過了限值，會影響周圍建筑物、管線的正常使用。在施工過程中，對支護結(jié)構(gòu)、周圍建筑物必須進行監(jiān)測，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)及時調(diào)整開挖速度和支護措施，確?；庸こ添樌M行。8.2監(jiān)測內(nèi)容a.支護結(jié)構(gòu)側(cè)向位移b.周圍建筑物和管線的觀測8.3觀測方法a.水平位移量測①采用視準(zhǔn)線法，在基坑邊緣設(shè)置幾條視準(zhǔn)線，在視準(zhǔn)線兩端設(shè)置基準(zhǔn)點，在線上設(shè)位移觀測點?；鶞?zhǔn)點設(shè)在穩(wěn)定地點，觀測點設(shè)在支護結(jié)構(gòu)上，測量時用經(jīng)緯儀測各位移觀測點相對視準(zhǔn)線的偏離值，即測點水平位移值。②觀測點布置。沿基坑坡頂布置，間距20m布置一個，在受力最不利部位布置測點，測點用水泥砂漿將覘標(biāo)（帶刻劃的讀數(shù)尺子）固定在支護結(jié)構(gòu)上，方便觀測。由于基坑施工條件復(fù)雜，測點容易受到破壞，所有測點必須做得牢固，配醒目標(biāo)志，并與施工方密切配合，確保其安全。③觀測位移觀測從基坑挖土開始，基坑開挖期間，每天、每挖一步土觀測一次，當(dāng)位移變化較大或有突變時，加密觀測次數(shù)，混凝土底板澆筑后可減少為每周一次。每次測量應(yīng)對基準(zhǔn)點和測點進行檢查，保證測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。測量員及時將現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)處理后反饋給現(xiàn)場管理人員，及時進行險情預(yù)報。由有經(jīng)驗的技術(shù)員進場進行施工現(xiàn)場肉眼巡視，檢查支護結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，基坑四周堆載，管道滲漏水，地面細微裂縫，周圍建筑和管線裂縫（用鋼尺測量），一旦出現(xiàn)問題及時處理。安全文明施工9.1安全施工工程施工必須認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，勞動保護條例，切實做到安全生產(chǎn)，文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。a.生產(chǎn)安全①制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針。項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，做到誰施工誰對安全負責(zé)。堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞；堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原則，主要查紀(jì)律、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防火等措施的落實。②工地實行安全值班制度。加強安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的安全交底，簽字齊全，方可施工。③各作業(yè)隊必須設(shè)一名安全檢查員，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正改進。加強全員安全教育，使施工人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行。堅持進行安全教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和貫徹執(zhí)行各種規(guī)章制度。④對所有施工人員入場后進行安全教育，一線工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。各類機械設(shè)備的操作工、電工、焊工等工種，必須持證上崗，佩帶相應(yīng)的勞動保護用品。⑤對施工的每道工序進行有針對性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。施工現(xiàn)場重點部位及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)。場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施等，任何人不準(zhǔn)擅自拆動。⑥所有人員進入工地必須戴安全帽，遵章守紀(jì)。⑦嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。工人對領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。⑧上下垂直運輸機械、繩索、部件應(yīng)在當(dāng)班使用前由專人負責(zé)檢查，起吊物體不得過重、過滿，并應(yīng)注意：鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標(biāo)準(zhǔn)的，大死彎、斷股、油芯外露的不得使用；吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置；卡環(huán)在使用時，應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運鋼筋籠時，必須使用卡環(huán)。⑨井口操作人員每班在操作前或當(dāng)班下井時：應(yīng)嚴(yán)格檢查前護壁井口情況，如有不安全隱患應(yīng)立即組織排除；井口操作平面應(yīng)及時保護井口，井口處土塊、石料應(yīng)專人負責(zé)檢查看守，隨時注意清除；開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒氣體和缺氧現(xiàn)象。在施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣。⑩雨天不宜進行人工挖孔的施工，如確需要施工時，現(xiàn)場必須做好排水措施，嚴(yán)防地面降水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。b.用電安全①施工用電必須符合用電安全規(guī)程。現(xiàn)場電器設(shè)備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設(shè)備。②電纜、電線不得隨地拖拉或綁在架子上。③電箱內(nèi)開關(guān)及電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無灰、無雜物、固定牢固。④電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護器，設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。⑤配電箱要有防護欄、防雨防砸棚，每個箱子上鎖并設(shè)專人負責(zé)。⑥所有電器設(shè)備，一律安裝漏電保護器，設(shè)備和線路必須良好，各種電動設(shè)備必須接零、接地，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機、一閘、一保險。⑦夜間施工要有足夠照明設(shè)備，手把燈必須采用36v低壓電，潮濕部位的照明也要采用低壓照明，電器設(shè)備要有可靠的接地線，電器設(shè)備操作人員操作時必須帶防護用具和絕緣手套?？紫率┕ふ彰鞅仨毑捎冒踩蜔簦妷翰怀^12伏。給井下供電的設(shè)備必須裝漏電保護裝置。⑧電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。⑨氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同焊機間的距離不得小于10m。未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。c.消防措施在施工過程中，本著“防消結(jié)合，以防為主”的原則，將消防安全落實到每項工程施工中去。具體措施如下：①工程開工前，由項目部對施工人員進行消防安全教育，學(xué)習(xí)消防法規(guī)、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，并在施工中組織日常消防安全檢查，糾正違章行為。②施工現(xiàn)場必須配備消防器材，消除僥幸、麻痹思想。③施工需要搭建的臨時建筑，施工用料的堆放、保管應(yīng)符合防火要求，現(xiàn)場按有關(guān)要求配備一定數(shù)量的消防器材。④易燃、易爆物品單獨存放，專人負責(zé)，嚴(yán)格控制。⑤施工現(xiàn)場的消防器材、設(shè)施要隨時保持良好的使用狀態(tài)，做到標(biāo)志明顯。不得隨意動用或移動消防器材、消防設(shè)施。⑥施工現(xiàn)場及作業(yè)面嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要開用火證、采取預(yù)防滅火措施。d.安全施工要點①孔內(nèi)爆破注意事項孔內(nèi)爆破施工采用雷管引爆；采用打眼放炮，禁止裸露藥包；嚴(yán)格控制用藥量，以松動爆破為主；有水樁孔使用防水炸藥，避免瞎炮，若有瞎炮，按有關(guān)規(guī)程處理；炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，避免支撐炸壞引起坍孔；孔內(nèi)放炮后，用高壓風(fēng)管或其它措施有效排出孔內(nèi)煙霧，并測定孔內(nèi)有毒氣體濃度。②防止高空墜物樁孔第一節(jié)護壁高出地面20cm，防止雜物滾落孔內(nèi)傷人