壓鑄手冊完整

壓鑄手冊（DieCastingHandbook）壓鑄手冊（DieCastingHandbook）9整理發(fā)布Page#of46壓鑄手冊(DieCastingHandbook)壓鑄手冊(DieCastingHandbook)9整理發(fā)布Page3Sof46Page3Sof46鎂合金熔化期間不使用化渣粉，會在金屈表面形成一層浮渣?這層浮渣必須定期清除.清除浮渣的間隔長短有賴于進(jìn)給材料的質(zhì)量和預(yù)熱，熔爐的設(shè)計和熔化金屬的生產(chǎn)量.當(dāng)熔化的合金錠品質(zhì)良好時，每天清理一次液體金屬表面就足夠了，然而熔化較低等級的材料時,如壓鑄操作過程中產(chǎn)生的水口料和垃圾位，就需要頻頻清除浮渣.定期仔細(xì)清除址堪壁上的殘留物是非常重要的?殘留物在生堪壁上過量堆積會引起劇烈反應(yīng).熔爐底部形成的沉渣是由于溫度變化太大導(dǎo)致表面金屬氧化（燃燒）和/或金屬間顆粒形成沉淀.隨著操作過程的優(yōu)化，沉渣的數(shù)量會降低，而且建議每次清潔表面時都耍檢查一下沉渣的狀況，因?yàn)槌猎亩逊e會降低熔爐的熔化能力，還會引起鑄造問題，對于熱室機(jī)來說，要求合理設(shè)計工具以便在鵝頸下面就清除沉渣.為檢驗(yàn)和清潔液體金屬表面而打開址堪蓋上的開口時，就會干擾用堪內(nèi)的保護(hù)氣體.這樣，清潔液體金屬表面時就必須使用附加的供氣裝置?清除出來的浮渣和沉渣在空氣中會著火，因此應(yīng)存放在有少量保護(hù)氣體的密封容器內(nèi).在堪蝸內(nèi)用過的工具用過之后也要放于密封容器內(nèi)，防止殘留金屬著火.一般來說沒有必要給工具供應(yīng)保護(hù)性的氣體.控制熔化金屬溫度所用的熱電偶應(yīng)定期檢查避免過熱.熔化金屬過熱會使合金的化學(xué)成分偏離規(guī)格，因?yàn)殍F含量會增加，再把熔化合金降回到鑄造溫度乂會引起錦沉淀，剩余的猛含量就會降到規(guī)定的最小值以下.如果在周未停機(jī)（或其他時間停機(jī)）金屬溫度下降時，合金液相溫度和它的起始熔化溫度（大約400-600。C）之間的溫度范圍應(yīng)避免.在這樣一個溫度范圍內(nèi)，一少部分熔化金屬的鋁含量升高，導(dǎo)致鋼制材蝸受到腐蝕.清潔和檢驗(yàn)之前，用堪內(nèi)的金屬必須被倒空.建議此時應(yīng)并排放著二個如蝸。熔化金屬在氣體的保護(hù)下要幺使用人工鑄勺，要幺使用抽吸泵裝置從舊堪堪內(nèi)傳送到新的、清潔的并預(yù)熱的材蝸內(nèi)。使用空如蝸時建議蓋上材堪蓋子，并開始預(yù)熱前在冷坦堪內(nèi)要裝置滿合金錠?當(dāng)合金錠開始熔化時，必須提供保護(hù)性的氣體，合金錠完全熔化時，可以多添加兒塊已預(yù)熱過的金屬使熔化金屬的高度達(dá)到要求的高度?設(shè)備的清潔（CIeaningofeqUiPment）用來熔化鎂合金的所有生蝸用完之后都會有殘留金屬留在生蝸上，熔化金屬過程中所用的每件工具也是如此.這些殘留鎂可以用鹽酸和水稀釋成1:10的酸溶液清除掉.而導(dǎo)管中的殘留鎂則通過泵入酸溶液流經(jīng)導(dǎo)管后清除掉，用鹽酸清潔會有氫氣形成，必須注意通風(fēng).再循環(huán)（Recycling）所有常用的鎂壓鑄合金都可以再循環(huán).選擇合適的再循環(huán)工藝過程，不同類型的回爐廢料都可以恢復(fù)到原有的金屬質(zhì)量.回爐廢料由垃圾位、直澆口、流道、批鋒、溢流槽、浮渣、沉渣、廢品、服役期滿的舊部件組成.在這些回爐廢料中，廢品、垃圾位、直澆口和流道最容易再循環(huán)，因?yàn)樗鼈兿喈?dāng)干凈且無氧化物?加工碎屑、批鋒、溢流槽、浮渣和沉渣都含有相當(dāng)多的氧化物并要求在再循環(huán)期間特別注意?服役期滿的舊部件在大多數(shù)情況下都會覆蓋一層油或油漆，必須在熔化前清除掉?另外，必須注意避免鑄件中的襯套等金屬污染.在當(dāng)前所使用的各種再循環(huán)工藝過程中，有使用精煉化渣粉的方法和不用化渣粉的方法兩種.回爐廢料首先在有化渣粉保護(hù)的情況下熔化，然而使用和原始金屬相同的精煉和鑄造熔爐里精煉，最終的產(chǎn)品符合原始金屬所有的規(guī)格，而且最終鑄件的特性與原始金屬產(chǎn)生出來的特性難以區(qū)分.今天，有很少兒家壓鑄廠自己搞回爐廢料的再冶煉工作.一般來說，這樣的操作包括環(huán)境控制在內(nèi)的資金成本相當(dāng)高，不會吸引人們投資，為保SE同一冶煉系統(tǒng)中冶煉出來的金屬質(zhì)量，還要求有特殊的設(shè)備?安全注意事項(Safetyprecautions)在熔化金屬的操作過程中，由于劇烈操作或金屬與潮氣發(fā)生反應(yīng)，都會發(fā)生金屬飛濺現(xiàn)象.這樣，操作者必須受到不可燃燒的衣服和鞋、頭盔、防護(hù)眼鏡及面罩的保護(hù).所有加料到熔化金屬中的合金錠都必須預(yù)熱到150℃,所有在熔化金屬中使用的工具都必須是干燥的并經(jīng)預(yù)熱的.如果在熔化金屬中使用空心工具，那幺這些工具一定不能夾附著潮氣，不然會引起熔化金屬爆炸.熔化金屬可能飛濺的地方都應(yīng)使用收集熔化金屬偶然飛濺的安全容器.這樣的安全容器應(yīng)用在各個含有熔化金屬的熔爐下面，以及壓鑄機(jī)上壓射司筒和模具的下面.熔化金屬飛濺到混凝土地板上時由于吸取了地板中的潮氣，因此會發(fā)生劇烈的反應(yīng).假如熔化金屬著火手邊應(yīng)有滅火劑，滅火劑可以是100%的干砂或化渣粉，蓋在燃火表面,這樣可以防止與空氣中的氧氣接觸?D型滅火劑可供鎂著火時使用，千萬不能使用水、泡沫、二氧化碳和四氯化碳.壓鑄鎂的其他信息可在NADCA的出版物#201中找到.NADCA匠鎂壓鑄手冊，其網(wǎng)址是WWWdiecasting.oιg.鋅(ZINC)鋅由于多種原因，消費(fèi)品的壓鑄已變成了主要產(chǎn)業(yè).一個主要原因是壓鑄鋅合金有非常良好的"工程”性質(zhì)，這些性質(zhì)包括，但不僅限于此：抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、傳導(dǎo)性、剛性韌度、抗凹、軸承用材、尺寸精確、表面外觀.和其他金屬特別是鋼、鋁和黃銅相比較時，鋅合金的抗蠕變性特別差.然而，與其它模制材料如熱塑性塑料相比，鋅合金的抗蠕變性實(shí)際上還是非常好的.產(chǎn)生驚人復(fù)雜形狀的能力是鋅壓鑄件的主要優(yōu)點(diǎn)，鋅合金最接近任何一種能模制出形狀可與熱塑性塑料相比的金屬合金體系.鑄造形狀的復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他制造過程如板材沖壓，擠壓或機(jī)加工.而且，和其他制造過程比較，形狀特別復(fù)雜帶來的是很少的成本損失.鋅壓鑄件上可能有的優(yōu)良表面處理是任何其它一種可壓鑄的金屬所不會超過的.電鍍(最常用的是倍和裸)和噴油或噴粉表面處理可以等于或超過模制塑膠件上類似的表面處理的美學(xué)品質(zhì).另外，鋅壓鑄件不僅僅給出的是美觀、令人高興的表面處理，與此同時還提供給產(chǎn)品具有金屬的工程結(jié)構(gòu).低成本是鋅壓鑄件的另外一個主耍的優(yōu)點(diǎn)，總的來說，鋅不是特別便宜的材料，但是壓鑄過程卻使鋅實(shí)現(xiàn)了成本最低.鑄造復(fù)雜形狀包括產(chǎn)品的美學(xué)和結(jié)構(gòu)要求的能力，在最終的消費(fèi)品上降低了附加部件和復(fù)雜程度的要求.因此，即使壓鑄件不便宜，但有利于產(chǎn)品成本在其他方面的減少，因而實(shí)現(xiàn)成本的有效性.鋅合金可以被鑄造地非常薄?只要模具、過程工程和過程控制合適，壓鑄件的壁厚0?5mm(0.020英寸)都是可行的.由于這樣薄的零件壁都可以鑄造，因此制造重量更輕，成本更低、結(jié)構(gòu)勝過注塑件成為可能.鋅合金（ZincAlloy）鋅合金可分成三個合金組.第一組包括的合金為2號、3號、5號和7號.所有這些合金中都有約4%的鋁作為主要的合金成分.而且為了控制晶間腐蝕，還含有少量鎂?除過7號鋅合金與3號鋅合金的銅含量相同外，第一組合金的差異就是銅含量有差異.合金的銅含量越高其硬度越高，但其沖擊強(qiáng)度越低.7號合金通過提高純度并增加一點(diǎn)點(diǎn)（0?005%.0?020%）的集得到了改善的性質(zhì)?第二組包括的合金為ZA.8、ZA.12和ZA?27,其中數(shù)字代表了合金中鋁的百分含量?ZA合金有極高的硬度和抗蠕變性，并隨著鋁的增加提高了耐磨性.應(yīng)當(dāng)注意的是ZA-12和ZA-27兩種合金必須用冷室機(jī)鑄造?第三組只有一種合金ACUZinC,它的主要合金成分是銅.ACUZinC（學(xué)）∣ilJL稱ACuZincTM5）是機(jī)動車特制合金.所有合金的合金成分如表格3-15所示.世界上各個組織都已對這些合金指定了各種不同的牌號，由國際鉛鋅研究學(xué)會出版的VV鋅合金的工程性質(zhì)》—書列出大多數(shù)合金牌號.表格3-15.鋅壓力壓鑄合金的成分（%重量）AlloyDesignations合金牌號化學(xué)元素#2#3#5#7ZA-8ZA-12ZA-27ACuZinc鋁2.5-4.33.5-4.33.5433.5-4.38.0-8.810.5-11.525.0-28.02.8-33鎂0.02-0.050.02-0.050.03-0.080.005-0.0200.015-0.0300.015-0.0300.010-0.0200.025-0.050銅2.5-3.00.25max0.75-1.250.25max0.80-130.5-1.22-2.52.8-33鐵（最大）00.750.750.750.750.75鉛（最大）0.0050.0050.0050.0030.0060.0060.0060.005鎬（最大）0.0040.0040.0040.0020.0060.0060.0060.004錫（最大）0.0030.0030.0030.0010.0030.0030.0030.003錦———0.005-0.020————i'l余；匕余；匕余量余量余量注：鋅合金壓鑄件可能會分別有0.2、0.2、.035、0.5%的集、輅、硅和鎂?還沒有注意到這些元素由于此濃度而產(chǎn)生有害影響.資料來源：國際鉛鋅研究會出版的VV鋅合金的工程性質(zhì)>>.合金特性（AlloyCharacteristics）#2鋅合金（AIk）y2）#2鋅合金的開發(fā)和利用早于#3鋅合金.而且在所有含有4%鋁的鋅合金中是強(qiáng)度最高、硬度最硬的?它的高銅含量使得它比#3鋅合金強(qiáng)度高25%,比#5鋅合金高10%.老化之后它能在這一組中保持較好的抗拉強(qiáng)度，而且尺寸也是較穩(wěn)定的.然而，#2鋅合金卻隨著老化損失掉了一部分沖擊強(qiáng)度和硬度.高銅含量還要求把打澆口的廢料分離.由于這些限制，#2鋅合金只有在#3鋅合金或#5鋅合金的最終使用強(qiáng)度或硬度不足時才使用.#3鋅合金(Alloy3)在所有的鋅壓鑄合金中，#3鋅合金的使用最廣泛，總共約占鋅壓鑄總噸數(shù)的85%,它極佳的物理和機(jī)械特性，可鑄性，可電鍍性以及尺寸的長期穩(wěn)定性都使得它成為應(yīng)用中的首選.#5鋅合金(Alloy5)#5鋅合金由于添加了1%的銅，因此它比#3鋅合金更硬，強(qiáng)度更大，抗蠕變性更好，然而,銅卻降低了延展性并使得它必須分離打澆口的廢料?但是，當(dāng)#3鋅合金的強(qiáng)度、硬度或抗蠕變性不充分時,#5鋅合金就是你合理的選擇.#7鋅合金(AllOy7)#7鋅合金和#3鋅合金主要的不同點(diǎn)是鎂含量低，鎂含量低改善了流動性，使它能在較低的溫度條件下鑄造.鑄造效率更高，與此同時取得更佳的黑胚表面處理?降低表格3-15中鐵、鉛、鎘和錫的含量，從而提高合金的純度，那幺鎂的含量就被減小.要想得到高純度的合金，必須使壓鑄商在他/她的金屬熔化和操作規(guī)程方面更加努力.#7合金還可以稍微改善延展性，這樣可以要求修整鋼模更好地配合，防止批鋒彎曲而不是折斷.流動性太高還會使壓鑄模的批鋒控制難度更大.ZA-8合金ZA-8合金是所有ZA合金中唯一能用熱室壓鑄機(jī)壓鑄的合金?ZA?8合金的抗蠕變性最強(qiáng)(是#3鋅合金的三倍)，而且強(qiáng)度最大，硬度最硬.通常用于結(jié)構(gòu)和高壓力方面，盡管它的鋁含量很高(8%),但是這種合金仍能用普通技Jli電鍍.ZA-12合金ZA-12合金有極佳的可鑄性，但是必須用冷室壓鑄機(jī)壓鑄?它具有杰出的抗蠕變性，以及超強(qiáng)的耐磨性。有時會清除另需提供支承或耐磨表面鑄件中的鑲?cè)胛?ZAT2合金比上頁中那些4%鋁的鋅合金具有更低的密度，在質(zhì)量上更具優(yōu)點(diǎn)，它為可電鍍合金.有些情況下,為協(xié)助克服合金緩慢給料的特性，有必要增加壓鑄機(jī)的￡追頭壓力.ZA-27合金ZA-27合金在所有的鋅合金中強(qiáng)度最強(qiáng)，硬度最硬，抗蠕變性最強(qiáng)，耐磨性最好.而且它是最輕的，密度介子鋼和鋁之間，但是，像ZA-12一樣，必須用冷室機(jī)壓鑄，且最難電鍍，混合爐需要攪動，使合金成份保持不分離的狀態(tài).ACuZinc合金盡管混合爐要求攪動以保持合金成分不分離，但它仍能用熱室機(jī)壓鑄.ACuZinC合金和其它鋅合金相比機(jī)械性質(zhì)卓越?它的硬度較大(118布氏硬度)，抗拉強(qiáng)度較大(59Ksi),揚(yáng)氏模量更高(14.5xl06psi).而且抗蠕變性最強(qiáng)(在3.600psi壓力和300oF溫度條件下710小時才會斷裂)?抗蠕變性兒乎是ZA-8合金的七倍.

性質(zhì)(Properties)鋅壓鑄合金和黑胚室溫條件下的物理性質(zhì)和表格3-16所示.老化后的機(jī)械性質(zhì)如表格3-17所示.從表格中可以看出，鋅合金具有極好的性質(zhì).這些性質(zhì)加上壓鑄過程的效率已經(jīng)成了很多應(yīng)用的選擇材料.表格3T8和3-19是它們與其他一般性的工程材料比較的代表性性質(zhì).表格3-16.鋅壓力壓鑄合金的物理性質(zhì)AlloyDesignations合金牌號物理性質(zhì)#2#3#5#7ZA-8ZA-12ZA-27密度，磅/英寸40.240.2270.2180.181凝固收縮%51.25凝固溫度范圍。F734-715728-719727-717728-717759-707810-710903-708熱膨脹英寸/英寸FF15.2x10^β15.2x10615.2x10615.2x10^β12.9x10^β14.4x10^β14.4x10^β比熱容BTUZlboF00.100.1040.1070.125比熱容BTUZin.'3-Fdeg.0.0240.0240.0240.0240.0240.0230.023BTU∕in.2-hr-Fdeg.60.565.362.965.366.367.172.5導(dǎo)電率,%IACS2527262727.728.329.7電阻率，微歐.英寸—2.52.6—資料來源：國際鉛鋅研究會出版物VV鋅合金的工程性質(zhì)>>?表格3-17.鋅壓力壓鑄合金的機(jī)械性質(zhì)AlloyDesignations合金牌號物理性質(zhì)2357ZA-8ZA-12ZA-27極限抗拉強(qiáng)度,KSI48353941434552屈服強(qiáng)度,KSI————323546伸長率%216131820103.0硬度，布氏—50Okg987280679191100抗剪強(qiáng)度,KSI46313831333437

抗壓強(qiáng)度（0.1%偏差）,KSI93608760252737沖擊能量（無凹口的條材0.25inx0.25in）ft-lb541404113143.5疲勞強(qiáng)度（5XlOS循環(huán)）,Ksi6.815—21這里所示合金是在203。F條件下老化10天的數(shù)據(jù)，它是使用性能方面最具代表性的.#2,#3,#5,#7合金不存在屈服強(qiáng)度，資料來源同上.表格3-18.鋅合金和其他工程材料部分性質(zhì)的比較材料?抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度楊氏模量壓鑄合金#3鋅合金35—6.3ZA-8433212.4ZA-27524611.3380鋁452310.3AZ91鎂342310.3鋼板拉制品質(zhì)4025-3529.5高強(qiáng)度低合金鋼606029.5粉未狀鐵7017.5-19.5塑膠ABS8—1.0聚碳酸酯9—1.0尼龍6（30%玻璃鋼）22—1.5PET（30%玻璃鋼）21—2.0PBT(30%玻璃鋼)18—2.5表格3-19.ZA-27合金和部分塑膠的部分性質(zhì)比較材料蠕變模量疲勞強(qiáng)度伸長率%73oF212oF合金ZA-273,50055015,00032塑膠乙縮醛40040——ABS——150—聚碳酸酯——100—聚碳酸酯（%20玻璃鋼）800440——尼龍6（30%玻璃鋼）6003103007PET（30%玻璃鋼）——2506PBT（30%玻璃鋼） 900 350 200 4鋅壓鑄合金和塑膠相比還具有超強(qiáng)的電鍍脫皮強(qiáng)度?如果可電鍍塑膠的比皮強(qiáng)度為1,那幺#3鋅合金的脫皮強(qiáng)度就為4,ZA-8,ZA-12和ZA-27合金的脫皮強(qiáng)度就分別是3.5,3和1.75..鋅合金的熔化和處理（ZincMeltingandHandling）鋅合金或個別的合金成分以合金錠、棒材、線材、顆粒狀或其他合適的固體形式抵達(dá)壓鑄廠.固體材料必須被熔化成為合金然后送到壓鑄模中?1合金（Alloying）壓鑄商可以采購準(zhǔn)備熔化和鑄造的鋅合金?或者也可以采購純鋅（符合ASTMB6的特殊高精度鋅）棒、鋅錠或鋅塊和制造鋅合金.合金成分鋁、銅、鎂可以單獨(dú)得到或者根據(jù)ASTMB327.98作為標(biāo)準(zhǔn)合金?標(biāo)準(zhǔn)合金作為顆粒、棒材、錠或大錠塊供應(yīng).通常，壓鑄操作一定要從制造合金中獲取大量經(jīng)濟(jì)效益.其他方法包括使用截斷的EC（導(dǎo)電）級鋁線和純鎂.如果壓鑄商自己制造合金，他們必須有設(shè)備并要培訓(xùn)相應(yīng)人員?設(shè)備包括一臺單獨(dú)的熔爐，用它熔化鋅并混合合金成分?一般是先熔化純鋅，然后添加標(biāo)準(zhǔn)合金.也可以把合金元素，主要是鎂單獨(dú)添加.用一把長手柄，翻轉(zhuǎn)并多孔的錐形工具把固體鎂浸入鋅熔化爐中.此工具要人攪動，而且一直到鐵熔化都耍浸在熔化金屬表面以下.注意事項：熔化金屬槽中使用的任何工具都必須涂有陶瓷層，保SE熔化的鋅和由鐵制成的工具不接觸.如果鐵和熔化的鋅接觸，就會有鐵解進(jìn)熔化的鋅槽中?熔化爐中的熔化金屬必須在熔爐中保持足夠長的時間，使金屬完全熔化并使其形成合金，在熔爐中要保留一些待用金屬液，幫助加料時給固體合金錠傳遞熱量?這樣的待用金屬液應(yīng)保持熔爐總量的30%左右，合金程序是：&給熔爐中的待用金屬液里添加純鋅并使其熔化.&熔化槽內(nèi)添加標(biāo)準(zhǔn)合金或合金元素并讓其熔化.&熔化槽內(nèi)慢慢攪動，把混合物攪勻.&讓熔化槽靜置15分鐘.&如必要的話，撇取表面浮渣?&檢查合金成分，使其符合規(guī)格?為進(jìn)一步得到鋅合金制造的祥細(xì)信息，要和金屬供應(yīng)商咨詢.而且獲得一份合適的ASTM規(guī)格總是有用的.合金過程中產(chǎn)生的氣體必須裝起來并正確處理.計劃自己制作合金的壓鑄商必須準(zhǔn)備處理這些氣體.合金必須得到測試以保SE其滿足規(guī)格.測試合金時，耍從熔爐中舀出一部分合金并澆進(jìn)模中制成試樣.ASTM標(biāo)準(zhǔn)E?634?78"鋅和鋅合金光輻照光譜分析的抽樣標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐,制作試樣的模具類型和實(shí)際程序"?控制在合金爐中新的合金料要加工成試樣并測試其化學(xué)成分，在這段時間里，液體合金料?？刂频嚼硐氲臏囟?如果光譜化學(xué)測試表明此合金與規(guī)格不一致，就必須給欠量元素添加到充足的數(shù)量.如果發(fā)現(xiàn)次要合金元素或雜質(zhì)超過其限量，那幺整個液體熔化金屬都必須通過添加大量的純鋅加以糾正（也就是用純鋅稀釋）?一旦新的合金在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下其化學(xué)成分得到糾正，那幺它就可以從合金爐中出爐了，有一種方法是把合金從合金爐中泵入混合保溫爐，接著再分配到各個壓鑄機(jī)上.有時，液體合金料也可以從合金爐中泵入大型燒包中，此澆包可以分配液體金屬到各個混合爐中.除過殘留的待用金屬液外，一旦金屬液被排空，合金爐就可以用來準(zhǔn)備另外一批合金液了?另外一種方法是把合金爐既作為熔化爐又作為混合保溫爐使用，并簡單地把新熔化的合金在熔爐中保存，然后就直接從這兒分配到各個壓鑄機(jī)上.最后這種方法要求有多個合金爐，以便持續(xù)給壓鑄機(jī)供料.如果壓鑄商自己制造合金，那幺他們一定會回收到"臟"的廢品.臟的廢品肯定是那種已噴油、電鍍的廢鑄件，或者這些廢鑄件潛在裝有其他材料如塑料、橡膠、鋼制斜釘或鑄進(jìn)鋼制鑲件的可能性.含有任意數(shù)量的銖鎘或錫的廢品都不應(yīng)當(dāng)回收.一個容量為兩噸的鋅合金熔化槽所含鉛的數(shù)量不超過二個半便士的重量.這樣的臟廢品必須要被熔化，化渣并在各個熔爐中檢查其正確的合金成分.沖水口料、宜澆口和批鋒一般是"干凈”的廢料可以再熔化且不是再循環(huán)合金.特殊設(shè)備、設(shè)備操作和維護(hù)以及合金材料和實(shí)踐都應(yīng)從設(shè)備和材料供應(yīng)商那里獲得,主管金屬工藝的工程師應(yīng)監(jiān)督廠內(nèi)的操作.1熔化和管理（MeIting&Holding）新的合金錠和清潔的廢品（基本上都是沖水口料）都可以在壓鑄機(jī)的熔爐中熔化.這樣熔化之時，壓鑄機(jī)上的混合爐必須要有足夠的加熱能力，既要維持熱量的損失又要熔化新的合金.新的合金（及沖水口料）必須定期加入熔爐中.建議經(jīng)常添加少量新的合金和/或廢料.添加大量的固體合金會降低熔爐的溫度，而且一直到熔爐溫度返回到正確的溫度為止都有可能產(chǎn)生有缺陷的鑄件.Margash給料機(jī)常用合適的進(jìn)給速度把新的合金添加到熔化爐和混合爐中.如果沖水口的料也通過這樣的熔化爐和混合爐再循環(huán)，那幺必須定期測試合金，保SE合金維持正確的化學(xué)成分.上面描述過的合金熔爐用同樣的方法實(shí)施此測試?在壓鑄機(jī)上熔化合金的實(shí)踐對于壓鑄機(jī)臺數(shù)少（例如，小于10臺機(jī)）的壓鑄操作來講最為經(jīng)濟(jì)，而且壓鑄機(jī)上還能使用不同的合金?有些壓鑄商有單獨(dú)的熔爐，從這個單獨(dú)的熔爐可以把熔化金屬分配給各個壓鑄機(jī)上的混合保溫爐?這樣的安排通常對于大中型壓鑄作業(yè)是有利的.新的合金錠和所有由一排壓鑄機(jī)產(chǎn)生的沖水口料一起加到中央熔爐中.金屬的熔化和熔化金屬分配給每一臺壓鑄機(jī)都是一個連續(xù)的過程.如前面章節(jié)所述，合金爐中的新熔化合金可以交給（例如：泵入）這樣一個中央熔化爐?中央熔爐有很多優(yōu)點(diǎn).首先是在更高的溫度條件下熔化得更充分?盡管鋅不能承受過高的溫度，但是最佳的熔化溫度會比單個壓鑄機(jī)上理想的控制溫度更高一些.其次合金的化學(xué)成分會得到更好地控制.中央熔爐中日常的化學(xué)成分檢查會使一排十臺壓鑄機(jī)更滿意.而且熔爐溫度的升降不會影響各臺壓鑄機(jī)的操作.中央熔爐還避免了各臺壓鑄機(jī)超出它自身熔化能力的可能性.如果是在壓鑄機(jī)上熔化金屬，那幺一臺快速鑄造大型鑄件的壓鑄機(jī)就會超過其熔化能力?熔化金屬必須從中央熔爐分配給各臺壓鑄機(jī)的混合爐.分配熔化金屬最常用的方法是使用大型澆包，澆包填在中央熔爐上，而且由高架單軌起重機(jī)/升降機(jī)的叉形桿運(yùn)輸?shù)礁鱾€壓鑄機(jī)上?各臺壓鑄機(jī)的混合爐重新被澆包填滿.非常重要的