數(shù)控車床實(shí)習(xí)教案-

PAGEPAGE75黔東南職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控車床實(shí)習(xí)教案GSK928TC部分實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師：李勁松實(shí)訓(xùn)班級(jí)：實(shí)訓(xùn)時(shí)間：Φ理論部分（如已介紹可略）緒論學(xué)習(xí)目的了解數(shù)控的定義傳統(tǒng)加工、NC、和CNC數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)了解數(shù)控車訂的作用及特點(diǎn)數(shù)控車床的定義數(shù)控車床的組成數(shù)控車床的工作過(guò)程數(shù)控車床操作相關(guān)的安全問(wèn)題教學(xué)重點(diǎn)數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床的安全問(wèn)題課型講授及參觀課時(shí)5學(xué)時(shí)新課講解數(shù)控的定義數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生時(shí)間數(shù)控技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)中期，最早可追溯到1952年，該技術(shù)的出現(xiàn)與美國(guó)空軍、美國(guó)麻省理工學(xué)院和JohnParsons密不可分。20世紀(jì)60年代早期，數(shù)控技術(shù)才應(yīng)用在產(chǎn)品制造領(lǐng)域。1972年前后CNC技術(shù)產(chǎn)生而進(jìn)入繁華時(shí)代，比微型計(jì)算機(jī)以大家可以承受的價(jià)格出現(xiàn)晚了十年。2．?dāng)?shù)控技術(shù)產(chǎn)生的條件隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)產(chǎn)生的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日益復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，在航天，航空，造船，軍事和計(jì)算機(jī)工業(yè)中，零件精度高，形狀復(fù)雜，批量小，經(jīng)常改動(dòng)。在一般機(jī)床上加工困難，。生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。為解決此問(wèn)題，一種靈活，通用，高精度，高效率的“柔性”自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備——數(shù)控機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，它成功解決了以上問(wèn)題，成為機(jī)床自動(dòng)化的一個(gè)重要條件。3．?dāng)?shù)控定義數(shù)字控制可定義為通過(guò)機(jī)床控制系統(tǒng)用特定的編程代碼對(duì)機(jī)床進(jìn)行操作。編程代碼：即指令，是字母，阿拉伯?dāng)?shù)字及選用符號(hào)的組合。例如小數(shù)點(diǎn)，百分比符號(hào)或圓括號(hào)等。所有的指令按照一定的邏輯順序和規(guī)定格式寫(xiě)成。加工一個(gè)零件，必須的所有指令的集合稱為NC程序、CNC程序或零件程序。程序可存儲(chǔ)起來(lái)留作后用，或?yàn)榈玫酵瑯拥募庸そY(jié)果隨時(shí)反復(fù)使用。傳統(tǒng)加工、NC和CNC1.傳統(tǒng)加工機(jī)床操作是用手操作機(jī)床并移動(dòng)切削刀具來(lái)加工所需的零件，并針對(duì)一批零件中每個(gè)零件重復(fù)進(jìn)行同樣的機(jī)床操作，然而，“同樣”這個(gè)詞的真正含義是“類似”而不是“完全相同”人們總是不可能完全相同地重復(fù)沒(méi)個(gè)過(guò)程；我們都有狀態(tài)不佳的時(shí)候，在加工過(guò)程中生產(chǎn)的結(jié)果難以預(yù)測(cè)的，這樣在每批零件中將存在差別個(gè)不一致，生產(chǎn)的零件不會(huì)是完全相同。缺點(diǎn)；尺寸公差和表面質(zhì)量是最典型問(wèn)題。2．NCNC編寫(xiě)代表同版的，最初的數(shù)控技術(shù)。NC系統(tǒng)使用固定的邏輯單元程序，這些操作程序是內(nèi)置的，并且是永久性嵌入到控制單元內(nèi)部的。這些操作程序不能由編程人員或操作人員更改，由于控制邏輯的固定電路，NC控制系統(tǒng)與術(shù)“語(yǔ)”硬件連接同義，該系統(tǒng)不允許用自身的控制系統(tǒng)對(duì)程序進(jìn)行修改。所有的程序必須脫離控制系統(tǒng)來(lái)做。一般情況下大多數(shù)辦公室環(huán)境完成。并且必須用穿孔紙帶來(lái)輸入程序信息。3．CNC第一個(gè)（指計(jì)算機(jī)）使用內(nèi)部微處理器（計(jì)算機(jī)）操作程序。操作人員可通過(guò)控制系統(tǒng)自身來(lái)修改程序，可很取得達(dá)到結(jié)果。靈活性是CNC系統(tǒng)具有的最大優(yōu)勢(shì)，并且可能是CNC技術(shù)在現(xiàn)代制造領(lǐng)域取得廣泛應(yīng)用關(guān)鍵因素。同CNC系統(tǒng)相對(duì)。CNC系統(tǒng)和術(shù)語(yǔ)“軟連接”同義。4．NC和CNC的相同點(diǎn)二個(gè)系統(tǒng)都能完成相同的任務(wù)，即為加工零件提供控制數(shù)據(jù)。兩種情況下，控制系統(tǒng)的內(nèi)部設(shè)計(jì)都包含處理數(shù)據(jù)的邏輯指令。三．?dāng)?shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。實(shí)際上，如果加工條件和刀具情況相同，數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床所用的切削時(shí)間很接近。CNC用戶可以在以下一些主要領(lǐng)域得到改進(jìn)，安裝時(shí)間縮短。模塊化夾具，標(biāo)準(zhǔn)刀具，固定的定位器，自動(dòng)換刀裝置，托盤(pán)以及其他一些先進(jìn)設(shè)施，使得CNC機(jī)床的安裝時(shí)間比普通車床更高效。再加上有益的現(xiàn)代化制造相關(guān)知識(shí)，使得生產(chǎn)力極大提高。準(zhǔn)備時(shí)縮短。第一次加工準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，但以后加工相同零件準(zhǔn)備時(shí)間為零。精確和重復(fù)性提高。程序總是保持原樣，保證加工的精確性，并可重復(fù)使用，保證多次生產(chǎn)出一致好的高質(zhì)量零件。復(fù)雜外形的輪廓加工。比如在飛機(jī)和汽車工業(yè)上的使用，復(fù)雜外形，比如鑄模，不需額外花費(fèi)模型就可制造出。簡(jiǎn)化加工和工件夾持。標(biāo)準(zhǔn)刀具通常更便宜，并且比專用的和非標(biāo)準(zhǔn)的刀具更易于替換。工件夾持要求所有零件剛性?shī)A緊，并保持在同一位置上。切削時(shí)間和生產(chǎn)率提高。通常稱為循環(huán)時(shí)間，CNC加工不受操作人員的技能，經(jīng)驗(yàn)以及身體狀況等影響，少量的手動(dòng)工件僅限于工件的安裝及拆卸。CNC機(jī)床類型有銑床加工中心，車床和車削中心、鉆床、鏜床和仿型鏜床，電加工機(jī)床，沖床和剪切機(jī)火焰切割機(jī)、刨床、高壓、水切割機(jī)及激光加工機(jī)床、外圓磨床等。我們學(xué)習(xí)的是車床。五、數(shù)控車床概述數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性的萬(wàn)能型車床，加工精度高的精密性型車床和加工效率高的專用型普通車床于一身。分類⑴按車床主軸位置分：立式、臥式。臥式可設(shè)計(jì)為平直床身或傾斜床身。⑵按加工零件的基本類型分：卡盤(pán)式、頂尖式。⑶按刀架數(shù)量分：?jiǎn)蔚都堋㈦p刀架。2、結(jié)構(gòu)由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三打部分組成車床主體經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)，精度高，可靠性好，能適應(yīng)精密加工和長(zhǎng)時(shí)間繼續(xù)工作。數(shù)控裝置包括：程序、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置。伺服系統(tǒng)是連接車床主體和數(shù)控裝置的結(jié)構(gòu)，根據(jù)指令產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作。3、加工特點(diǎn)它解決了外型復(fù)雜，一致性要求高的中、小批零件自動(dòng)加工問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)效率和加工精度，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。自1952年世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床設(shè)備出現(xiàn)以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，新的數(shù)控機(jī)床層出不窮，我們介紹的是 GSK980T、GSK928TC系列的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有高度柔性，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，可靠，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。六、數(shù)控車床工作原理⑴根據(jù)零件上給出的形狀、尺寸、材料及技術(shù)要求等內(nèi)容進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括程序設(shè)計(jì)，數(shù)值計(jì)算及工藝處理等。⑵按數(shù)控裝置所規(guī)定的程序格式編制出加工程序。⑶將加工程序以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)上。⑷通過(guò)閱讀機(jī)把信息介質(zhì)上的代碼變?yōu)殡娦盘?hào)，并送入數(shù)控裝置。如為手工輸入，則可通過(guò)數(shù)控裝置操作面板上的微機(jī)鍵盤(pán)將加工程序的內(nèi)容直接輸給數(shù)控裝置。⑸數(shù)控裝置將所接受的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理后結(jié)果以脈沖信號(hào)形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。⑹伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行信號(hào)指令后，立即通過(guò)執(zhí)行電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照指令的要求位移，使機(jī)床自動(dòng)完成加工。七、GSK980T、GSK928TC簡(jiǎn)介1、GSK928TCGSK928TC2、GSK980TA經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床升級(jí)換代產(chǎn)品。GSK980T3、GSK980TDGSK9890TA的升級(jí)產(chǎn)品。八、CNC工作人員1、CNC編程員承擔(dān)最多責(zé)任，知道如果讀懂圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)背后的工程意圖，能使所有刀具的運(yùn)動(dòng)形象化，識(shí)別可能卷入的所有局限因素。能夠收集，分析處理數(shù)據(jù)，并把數(shù)據(jù)按邏輯組成程序整體，另外，CNC編程員必須理解數(shù)學(xué)的原理，主要是方程的應(yīng)用，圓弧和角度的求解。真正的CNC編程員的一個(gè)重要品質(zhì)是具有與其他專業(yè)人員溝通和交流的能力，良好的交流和溝通技巧是具備靈活性的先決條件。2、CNC機(jī)床操作員。CNC機(jī)床操作員和編程員是互補(bǔ)的，一般情況下，操作員負(fù)責(zé)刀具和機(jī)床安裝，更換零件，甚至也負(fù)責(zé)加工過(guò)程中的檢驗(yàn)，要對(duì)工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并將執(zhí)行結(jié)果匯報(bào)給編程員，以便對(duì)程序加以改善。在許多小車間中，編程員和操作員可能是同一個(gè)人。九、安全問(wèn)題安全條例：（參照數(shù)控車床安全操作規(guī)程）安全操作基本注意事項(xiàng)

一、安全操作基本注意事項(xiàng)1、聽(tīng)從教師教學(xué)安排，上課過(guò)程中不允許出車間，有事請(qǐng)假，否則停課處理。

2、操作時(shí)請(qǐng)穿好校服，戴帽子、校卡，不能在集合及上課時(shí)吃早餐，集合時(shí)迅速。3、注意：不允許戴手套操作機(jī)床.

4、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；

5、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

6、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；

7、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

l、機(jī)床工作開(kāi)始工作前要有預(yù)熱，先慢轉(zhuǎn)幾分鐘后再操作,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；

3、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；

4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5、檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)；

6、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。

三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

3、禁止加工過(guò)程中變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；

4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；

5、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

6、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)；

7、工件直徑≤30mm，其懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于直徑的3倍；若工件直徑>30mm，其懸伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于直徑的4倍。否則應(yīng)加裝頂尖。

8、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)進(jìn)行操作，遇到問(wèn)題立即向教師詢問(wèn)，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。

9、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Z軸各方向“＋、－”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度。

10、學(xué)生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無(wú)誤后再要進(jìn)行機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開(kāi)工件端面150mm以上。

11、程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

（1）對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。

（2）檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）光標(biāo)要放在主程序頭。（4）加12、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況，確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護(hù)門(mén)以免鐵屑、切削液飛出。

13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故。

14、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

15、未經(jīng)許可,禁止打開(kāi)電器箱。

16、各手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn),必須按說(shuō)明書(shū)要求潤(rùn)滑。

17、機(jī)床切削液要定期更換,一般在1—2個(gè)月之間。

18、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)通電2-3小時(shí)。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l、工作完成后清除切屑、擦拭機(jī)床，按教師要求打掃衛(wèi)生，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2、注意給注油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，擦干導(dǎo)軌上冷卻液后加潤(rùn)滑油以保護(hù)導(dǎo)軌。

3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4、依次關(guān)掉機(jī)床面板上的電源和總電源。安全的首要規(guī)則是遵守所有的安全條例。要有清潔的工作區(qū)，不允許鐵屑、漏油和其它碎片堆積在地上。寬松的衣服、首飾、圍巾、未保護(hù)的長(zhǎng)頭發(fā)、手套的不恰當(dāng)使用等，在加工環(huán)境下都是危險(xiǎn)的，要特別保護(hù)好眼睛、耳朵和手腳。十、參觀車間參觀、觀察內(nèi)容：清楚數(shù)控車床的組成、按鍵的功能、嘗試基本按鍵的使用方法（試走刀）十一、作業(yè)我們將要學(xué)習(xí)的廣數(shù)車床是哪二種？說(shuō)說(shuō)你在車床上操作時(shí)要注意哪些事項(xiàng)？3.繪制928操作面板圖。課題一數(shù)控車床的手動(dòng)車削一、教學(xué)目標(biāo)通過(guò)學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解數(shù)控車床928TC的操作方法，數(shù)控車削的加工工藝，并熟練掌握數(shù)控車床的坐標(biāo)表示方法。二、教學(xué)重點(diǎn)：數(shù)控車床的坐標(biāo)表示；928TC的操作方法三、教學(xué)難點(diǎn)：928TC手動(dòng)走刀車削；工件直徑及長(zhǎng)度的保證四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、演示法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)、已完成工件3個(gè)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：23學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————3學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————19學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決數(shù)控車床坐標(biāo)：已完成工件實(shí)測(cè)、計(jì)算機(jī)顯示928TC操作：車床演示、計(jì)算機(jī)演示工件直徑及長(zhǎng)度保證：實(shí)測(cè)說(shuō)明教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、數(shù)控車床928TC操作面板說(shuō)明（教室講授1學(xué)時(shí)）1、面板組成有5個(gè)部分①、LCD顯示器：左上方，控制系統(tǒng)的人機(jī)對(duì)話界面。②、編緝鍵盤(pán)：右上方，包括數(shù)字鍵和地址鍵等。③、顯示菜單：編輯鍵盤(pán)下方，包含各類功能按鍵。④、機(jī)床面板：正下方，機(jī)床手動(dòng)控制按鍵。⑤、狀態(tài)顯示燈：在按鍵上，當(dāng)使用按鍵時(shí)燈亮。2、編緝鍵盤(pán)說(shuō)明系統(tǒng)復(fù)位鍵：系統(tǒng)復(fù)位時(shí)所有軸運(yùn)動(dòng)停止。所有輔助功能輸出無(wú)效，機(jī)床停止運(yùn)行并呈初始上電狀態(tài)。向前、向后翻頁(yè)鍵：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中向前、向后翻一頁(yè)檢索程序或參數(shù)，其他工作方式下，使液晶顯示器亮度增大、減小。光標(biāo)移動(dòng)鍵（4個(gè)）：編輯/參數(shù)/刀偏工作方式中使光標(biāo)移動(dòng)。數(shù)字鍵：輸入各類數(shù)據(jù)（0-9）。地址鍵：輸入零件程序字段地址英文字母。3、顯示菜單說(shuō)明空運(yùn)行鍵：如在自動(dòng)工作方式中選擇空運(yùn)行方式。程序運(yùn)行時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)軸不移動(dòng)S、M、T功能無(wú)輸出，在編輯工作方式中可將光標(biāo)直接移到本行行號(hào)之后的第一個(gè)字符。單段/連續(xù)：在自動(dòng)工作方式中選擇單段/連續(xù)的運(yùn)行方式。單步/點(diǎn)動(dòng)方式：手動(dòng)單步與點(diǎn)動(dòng)方式切換。程序編輯中編輯修改方式輸入各類數(shù)據(jù)或選擇需要編輯或運(yùn)行的程序及建立新的用戶程序?；剀嚧_認(rèn)。選擇編輯方式輸入程序選擇手動(dòng)方式進(jìn)行手動(dòng)操作選擇自動(dòng)方式自動(dòng)運(yùn)行程序選擇刀補(bǔ)方式修改刀偏值對(duì)照?qǐng)D形說(shuō)明了解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹4、機(jī)床面板說(shuō)明主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)冷卻液開(kāi)關(guān)、速度轉(zhuǎn)換、刀架轉(zhuǎn)換X軸回程序參考點(diǎn)Z軸回程序參考點(diǎn)X軸回機(jī)床參考點(diǎn)Z軸回機(jī)床參考點(diǎn)手動(dòng)運(yùn)行中，刀架四個(gè)運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)給倍率增加、減小：手動(dòng)方式中增、減進(jìn)給速度倍率，自動(dòng)運(yùn)行中增、減G01指令速度倍率。快速/進(jìn)給鍵：手動(dòng)運(yùn)行中進(jìn)行快速移動(dòng)速度與進(jìn)給速度的相互切換。快速倍率增加、減小：手動(dòng)方式中增、減快速移動(dòng)速度倍率，自動(dòng)運(yùn)行中增、減G00指令速度倍率。操作演示二、安全條例介紹（如基礎(chǔ)部分介紹則略1/2學(xué)時(shí)）（教室）介紹安全條例，并要求通過(guò)考核（附：數(shù)控安全條例）三、參觀及準(zhǔn)備（車間參觀2學(xué)時(shí)）1、學(xué)生分組根據(jù)928TC車床數(shù)目分組，列出分組名單。2、分組練習(xí)①車床主軸啟動(dòng)及停止②刀架走刀及速度調(diào)整③快速走刀及速度調(diào)整④刀架換刀的二種方法練習(xí)⑤建立程序的方法3、刀具準(zhǔn)備學(xué)生按分組準(zhǔn)備刀具，用方鋼磨制一把90度外圓刀，一把切斷刀4、繪制操作面板圖，加強(qiáng)操作印象對(duì)照?qǐng)D形說(shuō)明演示操作安排指導(dǎo)了解記錄分組操作教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹四、數(shù)控車床的編程坐標(biāo)（教室1學(xué)時(shí)）數(shù)控車床普遍采用X－Z直角坐標(biāo)系，以工件端面中心為原點(diǎn)坐標(biāo)（X0,Z0）1、坐標(biāo)原點(diǎn)及工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）O即直角坐標(biāo)系X軸和Z軸值為0時(shí)的交點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是以工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置一般有二個(gè)，A點(diǎn)和O點(diǎn)，A點(diǎn)是零件左端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)；O點(diǎn)零件右端面與主軸回轉(zhuǎn)中心線交點(diǎn)。在進(jìn)行編程和程序閱讀時(shí)必須要確定原點(diǎn)位置是哪一個(gè)。常用的編程坐標(biāo)原點(diǎn)是O點(diǎn)。廣數(shù)車床建立的編程原點(diǎn)坐標(biāo)是O點(diǎn)。工件坐標(biāo)系可建立在XZ平面上的任一點(diǎn)，建立編程坐標(biāo)原點(diǎn)時(shí)即對(duì)刀時(shí)，是把刀與工件坐標(biāo)系確立位置關(guān)系，其位置關(guān)系反映在刀補(bǔ)上，并可以修改。在今后熟悉機(jī)床后再予以說(shuō)明。難點(diǎn)速度放慢記錄理解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹2、編程坐標(biāo)介紹①絕對(duì)坐標(biāo)相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的位置坐標(biāo)，用X（直徑）Z（軸向長(zhǎng)度）表示。如O、C、D三點(diǎn)坐標(biāo)O（X0Z0）；C（X36Z0）；D（X36Z－40）②相對(duì)坐標(biāo)刀具從一個(gè)點(diǎn)到另一個(gè)點(diǎn)位移差，用U（直徑）W（軸向長(zhǎng)度）表示③混合坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)混合使用刀具移動(dòng)：O→CC→DO→D絕對(duì)坐標(biāo)：X36Z0（Z0可略）X36（可略）Z-40X36Z-40相對(duì)坐標(biāo)：U36W0（可略）U0（可略）W-40U36W-40混合坐標(biāo)：X36W0X36W-40X36W-40或：U36Z0U0Z-40U36Z-40問(wèn)題：當(dāng)上述運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)如何表示？刀具移動(dòng)：C→OD→CD→O絕對(duì)坐標(biāo)：X0Z0（可略）X36（可略）Z0X0Z0相對(duì)坐標(biāo)：U-36W0（可略）U0（可略）W40U-36W-403、相對(duì)坐標(biāo)車削臺(tái)階件相對(duì)坐標(biāo)可在未對(duì)刀時(shí)車削臺(tái)階，980TD車床還可車鋼件。走刀方法：“手動(dòng)”方式下，在鍵盤(pán)上輸入相對(duì)坐標(biāo)值，然后按“回車”、“運(yùn)行”。如下左圖，車刀先車一點(diǎn)外圓，沿Z軸正向退刀，到端面，量取直徑，假如得值29.5。要車削27的臺(tái)階的話則：29.5－27＝2.5。“手動(dòng)”方式下，輸入U(xiǎn)-2.5，按“回車”、“運(yùn)行”，則刀尖走到X27位置，再輸入W-15，U3，W-20，則刀沿下右圖中虛線方向走刀，車出臺(tái)階。說(shuō)明提問(wèn)說(shuō)明繪圖理解回答理解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施五、操作項(xiàng)目介紹（教室→車間10分鐘）完成下圖臺(tái)階件車削1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，背吃刀量為2.5mm,未標(biāo)注誤差為0.1，每組4－5人協(xié)作加工。2、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，33×60木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床六、項(xiàng)目實(shí)施（車間19學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、建立加工刀具卡填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告中加工刀具卡③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策八、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告安排教學(xué)巡查記錄數(shù)控車削編程與入門(mén)實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告1.實(shí)訓(xùn)目的2.零件圖3.刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車削加工與編程實(shí)訓(xùn)件零件名稱數(shù)控入門(mén)實(shí)訓(xùn)件__零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R/mm刀尖方位T備注1T012T023T034T04編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)4.加工方案及工序⑴加工方案⑵加工工序入門(mén)實(shí)訓(xùn)——加工工序卡單位名稱黔東南州職業(yè)技術(shù)學(xué)校產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車削加工與編程實(shí)訓(xùn)件數(shù)控入門(mén)實(shí)訓(xùn)件__工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間實(shí)習(xí)車間工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量備注（程序名）編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)5.加工人員制定工序工序內(nèi)容操作人員工序工序內(nèi)容操作人員1加工工藝制定7零件加工2刀具卡建立8零件的檢驗(yàn)3加工工序確定9加工工藝修正4程序的編制10尺寸修正5程序的檢驗(yàn)11尺寸檢驗(yàn)填表6毛坯的準(zhǔn)備6.編程及操作要點(diǎn)⑴數(shù)值計(jì)算⑵尺寸修正7.加工參考程序入門(mén)實(shí)訓(xùn)——加工參考程序程序號(hào)：程序段號(hào)程序內(nèi)容說(shuō)明8．實(shí)訓(xùn)評(píng)分入門(mén)實(shí)訓(xùn)——評(píng)分表班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期實(shí)訓(xùn)課題數(shù)控入門(mén)實(shí)訓(xùn)件__零件圖號(hào)基本檢查編程序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分教師評(píng)分1切削加工工藝制定正確22切削用量選用合理23程序正確、簡(jiǎn)單、明確規(guī)范6操作4設(shè)備的正確操作與維護(hù)保養(yǎng)25安全、文明生產(chǎn)3基本檢查結(jié)果總計(jì)15尺寸檢測(cè)序號(hào)圖樣尺寸/mm允差/mm量具配分實(shí)際尺寸分?jǐn)?shù)名稱尺寸檢測(cè)結(jié)果總計(jì)85基本檢查結(jié)果尺寸檢測(cè)結(jié)果成績(jī)課題二數(shù)控車床的對(duì)刀一、教學(xué)目標(biāo)通過(guò)學(xué)習(xí)，讓學(xué)生了解數(shù)控車床對(duì)刀的作用，廣數(shù)928TC的對(duì)刀方法，并學(xué)會(huì)如何檢查對(duì)刀結(jié)果，學(xué)會(huì)運(yùn)行程序和程序檢驗(yàn)。二、教學(xué)重點(diǎn)：數(shù)控車床的對(duì)刀方法三、教學(xué)難點(diǎn)：對(duì)刀的原理四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、演示法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：23學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————11學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決數(shù)控車床對(duì)刀原理及方法：計(jì)算機(jī)演示程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、GSK928TC對(duì)刀的操作（教室講授1學(xué)時(shí)）1、對(duì)刀原理前面說(shuō)過(guò)，坐標(biāo)原點(diǎn)位置在工件右端面的圓心，即O點(diǎn)，如上圖可看出，刀尖此時(shí)所處位置坐標(biāo)為XФZ0，直徑值Ф可測(cè)量得，據(jù)此我們可以把刀尖此時(shí)所處位置輸入機(jī)床。當(dāng)?shù)毒呖吭诙嗣鏁r(shí)，對(duì)刀Z軸位置為0；當(dāng)?shù)毒咔信_(tái)階右平移時(shí)，對(duì)刀X軸位置為Ф。如右圖，我校數(shù)控車床刀架上有4個(gè)刀位號(hào)，每個(gè)刀位號(hào)可裝一把刀，對(duì)刀即是把4個(gè)刀位的刀位置與O點(diǎn)坐標(biāo)X0Z0建立對(duì)應(yīng)聯(lián)系。2、建立工件坐標(biāo)系（基準(zhǔn)刀）通常情況下，我們用1號(hào)刀位來(lái)建立工件坐標(biāo)系。建立工件坐標(biāo)系準(zhǔn)備工作：在刀補(bǔ)里把以往輸入的刀補(bǔ)信息清除再開(kāi)始。Z軸：?jiǎn)?dòng)主軸，在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具，靠在原點(diǎn)端面上（可平端面），按輸入→Z→0（零）→回車X軸：工件上切一個(gè)臺(tái)階，沿Z軸正向退刀，停主軸測(cè)量臺(tái)階直徑，按輸入→X→直徑值→回車建立工件坐標(biāo)系完成。3、對(duì)刀（刀偏刀）如用1號(hào)刀建立工件坐標(biāo)系，則換下一把刀進(jìn)行。Z軸：?jiǎn)?dòng)主軸，在手動(dòng)方式下移動(dòng)刀具，靠在原點(diǎn)端面上（不可車端面），按K/N→0（零）→回車→刀位號(hào)→回車?yán)L圖講授理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹X軸：工件上切一個(gè)臺(tái)階，沿Z軸正向退刀，停主軸測(cè)量臺(tái)階直徑，按I/P→測(cè)量值→回車→刀位號(hào)→回車注：刀位號(hào)即刀具夾在刀架上的位置號(hào)，所有刀具都可用刀偏刀的方法對(duì)刀，只需輸入相應(yīng)刀位號(hào)即可。注意事項(xiàng)：對(duì)刀完成，當(dāng)工件位置變化時(shí)，對(duì)刀失效，但只需重新建立工件坐標(biāo)系，即對(duì)基準(zhǔn)刀即可，只要刀沒(méi)拆除，刀補(bǔ)不變，刀偏刀會(huì)跟著基準(zhǔn)刀變化。928刀具表示不帶刀補(bǔ)帶刀補(bǔ)1#位T10T112#位T20T223#位T30T334#位T40T44二、程序的輸入928程序的輸入在編輯方式下進(jìn)行。按下編輯方式，按輸入從00－99中選擇一個(gè)程序號(hào)輸入，按回車，此時(shí)進(jìn)入此程序號(hào)的程序，如是新程序，則輸入新程序內(nèi)容，如是舊程序則可進(jìn)行編輯或修改。三、操作項(xiàng)目介紹（教室10分鐘）1、項(xiàng)目1：進(jìn)行對(duì)刀操作，基準(zhǔn)刀和刀偏刀都要進(jìn)行，完成教師進(jìn)行檢查。項(xiàng)目2：輸入下列程序，教師對(duì)對(duì)刀結(jié)果檢查后可運(yùn)行。G0X100Z100M3S2;X22Z2;G1Z-15F100;X28Z-30;G0X100Z100;M302、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，33×60木料一根3、使用機(jī)床：GSK928TC數(shù)控車床四、項(xiàng)目實(shí)施（車間11學(xué)時(shí)）五、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策五、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告講授教學(xué)巡查記錄操作課題三快速走刀和直線切削一、教學(xué)目標(biāo)通過(guò)學(xué)習(xí)，讓學(xué)生學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單程序的編程二、教學(xué)重點(diǎn)：程序的構(gòu)成及編程方法三、教學(xué)難點(diǎn)：程序的編寫(xiě)四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————3學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決程序的構(gòu)成及編程方法：計(jì)算機(jī)演示程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹新課引入提問(wèn)：對(duì)刀的作用（由其作用展開(kāi)新課內(nèi)容）一、程序的構(gòu)成。1.程序的結(jié)構(gòu)程序程序程序名多個(gè)程序段程序結(jié)束2.程序名程序在車床的位置，由字母O或%表示3.順序號(hào)程序段的順序，由字母N表示4.程序段由順序號(hào)和準(zhǔn)備功能、地址等構(gòu)成包括：N_G_X_Z_F_S_T_M_5.程序結(jié)束程序結(jié)束時(shí)指令，一般用M30表示6.字和地址地址：如X字是最小單位：字?jǐn)?shù)字：如100二、輔助功能MM0：暫停包括返回程序第一段（928車床）M2：程序結(jié)束光標(biāo)停在當(dāng)前位置（980車床）M20：程序結(jié)束（928車床用，包括返回第一段程序循環(huán)加工）M30：程序結(jié)束，停主軸，關(guān)冷卻液，光標(biāo)返回返回第一段程序循環(huán)加工。（980還包括加工件數(shù)加1，取消刀尖補(bǔ)償）M3：主軸正轉(zhuǎn)M4：主軸反轉(zhuǎn)M5：主軸停止M8：冷卻液開(kāi)M9：冷卻液關(guān)M98：子程序調(diào)用M99：子程序返回三、主軸功能S1.電機(jī)擋位：如S1、S2、S3、S4S1和S2是我們使用擋位2.主軸轉(zhuǎn)速：如S500表示每分鐘500轉(zhuǎn)提問(wèn)介紹板書(shū)說(shuō)明回答記錄了解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹四、刀具功能T車床類型928980刀補(bǔ)不帶刀補(bǔ)帶刀補(bǔ)不帶刀補(bǔ)帶刀補(bǔ)1#刀位T10T11T0100T01012#刀位T20T22T0200T02023#刀位T30T33T0300T03034#刀位T40T44T0400T0404五、進(jìn)給功能F1.每分進(jìn)給F100：每分鐘車削100mm（1≤F≤2000）2.每轉(zhuǎn)進(jìn)給F0.1：主軸每轉(zhuǎn)一圈車削0.1mm（0.01≤F﹤1）六、準(zhǔn)備功能1.快速定位G00快速移動(dòng)刀具到指定位置格式：G00X__Z__注意：不能車削工件，不能撞刀，考慮是否超出行程2.直線插補(bǔ)G01格式：G01X__Z__F__切削速度根據(jù)刀具和材料情況決定，在允許的情況下越大越好3.示范上圖A→B虛線表示快速定位，程序中用G0執(zhí)行B→C、C→D實(shí)線表示直線切削，程序中用G1執(zhí)行介紹板書(shū)說(shuō)明記錄了解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹順序號(hào)程序程序簡(jiǎn)化N10G0X100Z150M3S1G0X100Z150M3S1N20T11T11N30G0X20Z2X20Z2N40G1X20Z－10F100G1Z－10F100N50G1X30Z－20F100X30N60G0X100Z150M5G0X100Z150M5N70M30M30七、編程實(shí)例上圖編程如下以上是一個(gè)最簡(jiǎn)單的臺(tái)階車削程序，從程序的簡(jiǎn)化考慮，地址、準(zhǔn)備功能、進(jìn)給功能在沒(méi)有改變時(shí)可省略，從而得到右邊的簡(jiǎn)化程序，今后編程時(shí)均以簡(jiǎn)化程序編程，方便程序檢查和輸入。八、操作項(xiàng)目介紹未標(biāo)注倒角為11、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，32×155木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床介紹板書(shū)說(shuō)明理解準(zhǔn)備教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施九、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)十、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策十一、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作課題四數(shù)控車床的分量切削一、教學(xué)目標(biāo)學(xué)會(huì)考慮切削用量時(shí)的車削程序編程二、教學(xué)重點(diǎn)：分量車削的編程方法三、教學(xué)難點(diǎn)：程序的編寫(xiě)四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹提問(wèn)：前面介紹的程序是把木料一刀切出我們需要的形狀，如果把木料換成鋼料，結(jié)果會(huì)怎么樣？一、數(shù)控車床的切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。切削用量選擇參考表：P6表1－2二、G01直線切削指令分刀切削編程、我們?cè)谲囅鞴ぜr(shí)有些地方要分刀切削，在后面介紹循環(huán)指令時(shí)很容易完成，但有時(shí)需切削量少時(shí)，用G01切削較為方便.現(xiàn)以下圖為例介紹車削過(guò)程。介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹順序號(hào)程序順序號(hào)程序N10G0X100Z150M3S1N140G0Z2N20T11N150X23N30G0X38Z2N160G1Z-30N40G1Z-45F100N170X24N50X39N180G0Z2N60G0Z2N190X18N70X33N200G1Z-30N80G1Z-30N210X19N90X34N220G0Z2N100G0Z2N230X17N110X28N240G1Z-30N120G1Z-30N250G0X100Z150N130X29N260M30切削時(shí)每切削一個(gè)臺(tái)階有四刀，其中有二個(gè)空刀，用G0完成，有二刀與工件接觸，用G1完成。三、錐度的車削錐度去毛坯方法有二種，其中一種在程序編制上比較方便，如下圖另一種方法在走刀上節(jié)省時(shí)間，但編程時(shí)要計(jì)算，如下圖編程時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目實(shí)施四、操作項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2、材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，33×55木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床五、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)六、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策七、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告任務(wù)下達(dá)教學(xué)巡查準(zhǔn)備操作課題五數(shù)控車床槽的車削一、教學(xué)目標(biāo)：學(xué)會(huì)槽的車削方法二、教學(xué)重點(diǎn)：車槽的編程方法三、教學(xué)難點(diǎn)：速度及進(jìn)給量的選擇四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、槽的分類及加工1.窄槽：槽寬不大，一次車出的槽。窄槽加工：G01或直進(jìn)切削，G04光槽；或用切槽循環(huán)加工。2.寬槽：槽寬大于切槽刀寬度的槽。寬槽加工：分次進(jìn)刀，加工軌跡在寬度上略有重疊，留加工余量，最后精車槽側(cè)和槽底；或用切槽循環(huán)加工。二、刀位點(diǎn)的確定切槽及切斷刀有三個(gè)刀位點(diǎn)如圖常用的刀位點(diǎn)是1.三、編程中注意問(wèn)題1.在整個(gè)加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)2.注意安排退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成損壞。3.切槽時(shí)，刀刃寬度和進(jìn)給量都不宜太大，可參考切削用量選擇參考表：P6表1－2四、進(jìn)給暫停指令G04指令格式：G04D__D:延長(zhǎng)時(shí)間，單位為秒實(shí)例上圖中用G01和G04指令切削槽程序如下順序號(hào)程序順序號(hào)程序N10G0X100Z150M3S1N60G1X14F60N20T22N70G04D3N30G0X21Z-10N80G1X22介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹上圖中用G01指令切削槽程序如下順序號(hào)程序順序號(hào)程序N10G0X100Z150M3S1N60Z-11N20T22N70X10N30G0X18Z-8N80Z-8N40G1X11FN90X17N50X17N100G0X100Z100四、操作項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.1，每組4－5人協(xié)作加工。2、材料及刀具介紹板書(shū)說(shuō)明任務(wù)下達(dá)理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，33×100木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床五、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)六、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策七、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作課題六數(shù)控車床成形面加工（1）一、教學(xué)目標(biāo)：掌握成形面的車削方法二、教學(xué)重點(diǎn)：成形面程序的編程三、教學(xué)難點(diǎn)：圓弧的計(jì)算四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、成形面（圓?。┲噶?.指令格式G02X_Z_R_G03X_Z_R_R表示半徑2.方向判斷圓弧方向的判斷：沿圓弧所在平面（XOZ平面）的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向（-Y）看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。但刀架在人站立的一方時(shí)，根據(jù)右手直角笛卡兒坐標(biāo)系的方向判斷，-Y方向是從下往上看，所以實(shí)際走刀方向?yàn)樯蠄D，與時(shí)鐘方向相反。3.GSK928方向廣數(shù)928方向判斷與別的車床不同，與上圖相反，和時(shí)鐘方向一致，在編程時(shí)注意。二、圓弧和直線相切的計(jì)算（下左圖）注意在圓弧和直線相切時(shí)，其切點(diǎn)與半徑為直角三、圓弧刀具選擇（下右圖）當(dāng)凹圓弧弧度太大時(shí)，外圓刀不能車削，可采用螺紋刀。注意在圓弧和直線相切時(shí)，其切點(diǎn)與半徑為直角圓弧余量切削1.車錐法（P61頁(yè)）路線短，但計(jì)算麻煩2.車圓法（P61頁(yè)）路線長(zhǎng)，但易找點(diǎn)3.凹圓弧表面加工（P61頁(yè)）四種方法，常用等徑圓弧形式介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹四、實(shí)例上圖中需計(jì)算圓弧深度15×15－12×12后開(kāi)平方根得9，再用15－9＝6，即圓弧深度為6。如背吃刀量為2，則此圓弧要3刀完成。順序號(hào)程序順序號(hào)程序N10G0X100Z150M3S1N90X30N20T11N100G03X30Z-39R15N30G0X28Z2N110G0Z-15N40G1Z-50F100N120G1X28N50G0X32N130G03X28Z-39R15N60Z-15N140G0X100Z150N70G03X32Z-39R15N150T22N80G0Z-15N160…（切斷省略）五、操作項(xiàng)目介紹介紹板書(shū)說(shuō)明任務(wù)下達(dá)理解記錄準(zhǔn)備教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，32×65木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床六、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策八、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作完成課題課題七數(shù)控車床成形面加工（2）一、教學(xué)目標(biāo)：掌握成形面的車削方法、填寫(xiě)刀具卡和加工工序卡二、教學(xué)重點(diǎn)：成形面程序的編程三、教學(xué)難點(diǎn)：圓弧與圓弧相切的計(jì)算四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：8學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、圓弧與圓弧外切情況兩圓弧外切時(shí)，兩圓心相連直線通過(guò)交點(diǎn)為切點(diǎn)。二、圓弧與圓弧內(nèi)切情況兩圓弧內(nèi)切時(shí)，兩圓心相連直線延長(zhǎng)線通過(guò)交點(diǎn)為切點(diǎn)。三、實(shí)例（書(shū)上圖3－6）左圖為書(shū)上圓弧順、逆方向判斷圖，圖中給出的直徑36和長(zhǎng)度16、12可由計(jì)算得出，后面題型中常作省略，上面右圖給出計(jì)算方法。如右圖，OD＝20+10＝30，OE＝30－14＝16，可由EC2＝OC2－OE2算出EC＝12。而GB/GO＝BF/OD可算得BF＝18，則B點(diǎn)直徑為36。由三角形GBF可算出GF＝24，則FD＝16。以后計(jì)算方式在今后圖形計(jì)算中經(jīng)常用到。介紹板書(shū)繪圖理解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹操作項(xiàng)目介紹上圖是一個(gè)銼刀手柄圖，計(jì)算包括了二圓內(nèi)切和外切計(jì)算，操作目的有二個(gè)，一是圓弧相切計(jì)算；二是對(duì)手柄二次裝夾工序的判斷，并填寫(xiě)刀具卡和加工工序卡。刀具卡加工工序卡說(shuō)明了解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2.材料及刀具方鋼磨制尖刀，切斷刀各一把，32×120木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床五、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、建立加工刀具卡和加工工序卡填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告中加工刀具卡和加工工序卡③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)六、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策七、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作完成課題課題八單一循環(huán)指令一、教學(xué)目標(biāo)：掌握單一循環(huán)指令的車削方式二、教學(xué)重點(diǎn)：?jiǎn)我谎h(huán)指令的編程三、教學(xué)難點(diǎn)：?jiǎn)我谎h(huán)指令的走刀過(guò)程四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、單一循環(huán)指令外圓車削G90格式G90X__Z__R__F__如圖，指令中X和Z是C點(diǎn)坐標(biāo)，R是錐度直徑，因方向與X方向相反，所以為負(fù)，當(dāng)R省略時(shí)是圓柱車削循環(huán)，一個(gè)循環(huán)指令走刀過(guò)程為ABCDA，其中A至B為G0走刀，B至C至D為G1走刀，D至A為G0走刀。二、圓柱車削舉例加工上圖外圓柱面，第一次進(jìn)刀5mm,第二次進(jìn)刀2mm，F(xiàn)＝100順序號(hào)程序說(shuō)明N10G0X62Z2M3S1啟動(dòng)、定位N20T11換刀N30G90X40Z－30F100循環(huán)一次ABCDAN40X35第二次循環(huán)AB1C1N50X33第二次循環(huán)AB2C2N60。。。三、錐度車削舉例介紹板書(shū)繪圖理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹加工上圖圓錐面，每次R＝－5mm進(jìn)刀，F(xiàn)＝100順序號(hào)程序說(shuō)明N10G0X55Z5M3S1啟動(dòng)、定位N20G90X50Z－20R－5F100第一次循環(huán)AB1CDAN30G90X50Z－20R－10第二次循環(huán)AB2CDAN40G90X50Z－20R－15第三次循環(huán)AB3CDAN50G90X50Z－20R－20第四次循環(huán)AB4CDAN60G90X50Z－20R－25第五次循環(huán)ABCDA….注意起刀點(diǎn)Z坐標(biāo)，需計(jì)算終點(diǎn)五、單一循環(huán)指令端面車削G94指令此循環(huán)與外圓車削循環(huán)走刀剛好相反，如圖，保用中常用來(lái)進(jìn)行槽的車削。指令格式也與外圓相同G94X__Z__R__F__。例開(kāi)槽刀定好位后，用G94X10Z－8F60和Z－11兩指令即可完成。六、操作項(xiàng)目介紹車削下圖工件介紹板書(shū)繪圖理解教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2.材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，32×50木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床七、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策八、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作完成課題課題八復(fù)合循環(huán)指令G71一、教學(xué)目標(biāo)：掌握復(fù)合循環(huán)指令的車削方式二、教學(xué)重點(diǎn)：復(fù)合循環(huán)指令的編程方式三、教學(xué)難點(diǎn)：復(fù)合循環(huán)指令的走刀過(guò)程四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、928復(fù)合循環(huán)指令G71格式。G71X_I_K_L_F_其中X是精加工循環(huán)起點(diǎn)I是X軸方向每次進(jìn)刀量，即背吃刀量K是X軸方向每次退刀量L最終軌跡程序段數(shù)量,范圍1—99二、走刀路徑如上圖，G71運(yùn)行時(shí)，先如同G90一樣走刀去除毛坯，形成臺(tái)階形狀，然后走一次外形，把臺(tái)階去掉，最后精車外圓。三、980復(fù)合循環(huán)指令G71格式。G71U_R_F_G71P_Q_U_W_第一個(gè)U是進(jìn)刀量，R是退刀量；P和Q是程序段起始順序號(hào)和終止順序號(hào)，第二個(gè)U是X方向精車余量，W是Z方向精車余量。四、實(shí)例如圖，設(shè)背吃刀量為2，退刀量為1，編制程序如下R10切點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)得：X26Z－27介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹順序號(hào)程序（928）順序號(hào)程序（980）N10G0X36Z2M3S1（定位）N10G0X36Z2M3S1（定位）N20G71X16I2K1L5FN20G71U2R1F100N30G1Z-15N30G71P30Q80U0.5W0.5N40G2X26Z－20R5N40G0X16N50G1Z－27N50G1Z-15N60G3X34Z－35R10N60G2X26Z－20R5N70G1Z－50N70G1Z－27N80G0X100Z150N80G3X34Z－35R10N90。。。。N90G1Z－50N100G0X100Z150N110。。。。五、注意事項(xiàng)1、刀具平行Z軸移動(dòng)，外圓形狀只能遞增或遞減，如有非遞增情況，須單獨(dú)車削。2、928循環(huán)只能是G1、G2、G3指令，而980可以含G0指令，且980第一個(gè)循環(huán)指令段只能是G0。3、循環(huán)指令中不能包含子程序。六、操作項(xiàng)目介紹車削下圖工件1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木棒料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2.材料及刀具方鋼磨制90度外圓刀，切斷刀各一把，32×95木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床七、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備介紹板書(shū)說(shuō)明任務(wù)下達(dá)理解記錄準(zhǔn)備教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策八、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告教學(xué)巡查操作課題九凹面的加工一、教學(xué)目標(biāo)：凹面的加工二、教學(xué)重點(diǎn)：凹面的加工工藝三、教學(xué)難點(diǎn)：G22。。。G80指令及子程序的應(yīng)用四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：木棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、較大凹面的加工大的凹面加工時(shí)GSK928TC和GSK980TD二種系統(tǒng)均不能直接車削，只能單獨(dú)分次車削，以圓凹面為例，在進(jìn)行加工時(shí)加工工藝在此統(tǒng)一作出介紹。1.車錐法如右圖根據(jù)形狀先錐度走刀，最后再走圓弧外形，車削出需要形狀。優(yōu)點(diǎn)：定位簡(jiǎn)單，走刀時(shí)間短。缺點(diǎn)：走刀點(diǎn)需控制背吃刀量不要太大，要進(jìn)行一些計(jì)算。2.車圓法如右圖車圓法就是用不同的半徑來(lái)車削，最終把所需的圓弧車出來(lái)。優(yōu)點(diǎn)：定位簡(jiǎn)單，走刀時(shí)間短缺點(diǎn)：各圓弧切削量不好控制。3.移圓法如右圖移圓法與車圓法不同，半徑不變，通過(guò)移動(dòng)圓心的位置最終把圓弧車出。優(yōu)點(diǎn)：定位簡(jiǎn)單，計(jì)算量少缺點(diǎn)：走刀路徑長(zhǎng)，需時(shí)多。二、凹面的車削指令1.程序局部循環(huán)指令G22L_L：循環(huán)段數(shù)…G80返回G22下方2.子程序指令M98P___L___P:子程序所在程序段號(hào)，必須四位數(shù)L：子程序調(diào)用次數(shù)，最多99次M99M99：子程序返回介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹實(shí)例如右圖工件，用尖刀車削圓凹槽,半徑為10，16的一半是8，根據(jù)勾股定律可算出凹槽深度是4，直徑為8mm。進(jìn)刀量U－2，后面加上U1退刀，實(shí)際背吃刀量為1，直徑為2，分4刀車完。順序號(hào)程序（G22…G80）順序號(hào)程序（子程序）N10G0X35Z-10M3S1N10G0X35Z-10M3S1（定位）N20G22L4N20M98P0150L4N30G1U－2N30G0X100Z150N40G3Z－26R10N40。。。。。。N50G0U1N150G1U－2N60Z－10N160G3Z－26R10N70G80N170G0U1N80G0X100Z150N180Z－10N90。。。。。。N190M99四、操作項(xiàng)目介紹車削下圖工件尺寸如圖舉例任務(wù)下達(dá)掌握教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用木料加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2.材料及刀具90度外圓刀、切斷刀各一把，木料一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床七、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策八、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告課題十鋼件加工一、教學(xué)目標(biāo)：加強(qiáng)復(fù)合循環(huán)指令的車削操作二、教學(xué)重點(diǎn)：鋼件的外圓車削編程三、教學(xué)難點(diǎn)：材料與車削速度的選擇四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：鋼棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題小結(jié)——————1學(xué)時(shí)—————————教師十一、教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)的解決分量車削的編程方法：講授程序運(yùn)行和檢驗(yàn)：車床演示教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹一、鋼件車削注意事項(xiàng)1、工件必須分刀進(jìn)行，具體刀數(shù)由刀具性能確定；2、留精加工余量，一般取0.1－0.5mm；3、練習(xí)鋼件材料一般為45#鋼，切屑以白色、C字形為佳。二、背吃刀量的確定背吃刀量Ap（切削深度）指：垂直于進(jìn)給速度方向的切削層最大尺寸。一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。對(duì)于圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的1/2，即單邊切削深度。1、粗車時(shí)在機(jī)床功率、夾具及工藝系統(tǒng)剛性允許條件下，盡可能取較大的背吃刀量，以減小走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)率。2、一般情況下，根據(jù)下表選擇三、數(shù)控車床車削刀具1、刀具的選擇考慮因素①、被加工工件材料情況，如硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性；②、加工工藝類別，車削、鉆削還是是鏜削抑或是粗加工、半精加工、精加工和超精加工；③、工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；④、刀具能承受的切削用量。2、焊接車刀45#鋼選用的焊接車刀一般是硬質(zhì)合金焊接車刀，YT15。焊接刀具需要磨制才能使用，需學(xué)習(xí)磨刀，花費(fèi)時(shí)間磨制，但能節(jié)約成本。可轉(zhuǎn)位刀具可轉(zhuǎn)位刀具的組成由刀片、刀體、接柄、刀盤(pán)等組成；刀片有斷屑槽，用機(jī)械夾固方法夾緊。②、可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)形式介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹③、刀具的選擇根據(jù)數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工類型、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定。四、夾具的選擇數(shù)控車床夾具一般采用三爪自定心卡盤(pán)，裝夾工件方便、省時(shí)，自動(dòng)定心好，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。1.零件批量不大時(shí)，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。達(dá)到一定批量時(shí)才采用專用夾具，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。3.夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。五、通用夾具工件的裝夾1.通用夾具裝夾時(shí)，裝夾次數(shù)盡量少，以保證同心度，否則要打表介紹板書(shū)說(shuō)明理解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹找正，使工件坐標(biāo)軸Z軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。2.三爪卡盤(pán)三爪同步，自動(dòng)定心，一般不需找正，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件，有正爪和反爪二種方式，當(dāng)裝夾精車過(guò)的位置時(shí)，要包裹銅皮。3.二頂尖裝夾。尺寸較大或加工工序過(guò)多的工件采用，須先在工件二頭鉆中心孔，不需找正，加工精度高，但要注意：二頂尖連線應(yīng)與車床主軸線同軸，否則臺(tái)階有錐度；尾座套筒伸出應(yīng)盡量短，以減小振動(dòng)和增強(qiáng)剛性；中心孔形狀正確，兩頂尖與中心孔的配合應(yīng)松緊合適。4.卡盤(pán)和頂尖裝夾。這種方法較安全，能承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較多。5.雙三爪自定心裝夾。適用于精度要求高，變形要求小的細(xì)長(zhǎng)軸類零件，零件兩端分別由三爪自定心卡盤(pán)裝夾并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以減小切削加工時(shí)切削力距引起的工件扭轉(zhuǎn)變形。六、加工工藝主要內(nèi)容1.確定零件坯料的裝夾方式與加工方案2.刀具的選擇3.切削用量的選擇4.數(shù)控車削加工中對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定5.數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的編寫(xiě)七、數(shù)控車削加工工序的劃分1.工序集中原則：一道工序中加工盡可能多的加工，使工序數(shù)量減少，不僅減少夾具數(shù)量和零件裝夾次數(shù)，而且還保證了同心度，適于單件小批量生產(chǎn)；2.工序分散原則：加工過(guò)程分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少，優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備調(diào)整和維修方便，有利于合理選擇切削用量，適于大批量生產(chǎn)。八、加工路線的確定加工順序一般按先粗后精、先近后遠(yuǎn)的原則確定，以縮短刀具的移動(dòng)距離，減少空行程。先粗后精：按粗車、半精車、精車的順序進(jìn)行，粗加工中先切除較多毛坯量。先近后遠(yuǎn)：離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，遠(yuǎn)的部位后加工。六、操作項(xiàng)目介紹車削下圖工件說(shuō)明了解記錄教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)項(xiàng)目介紹1、項(xiàng)目實(shí)施要求利用45#鋼加工，未標(biāo)注誤差為0.05，每組4－5人協(xié)作加工。2.材料及刀具90度合金外圓刀，切斷刀各一把，Φ35×11045#鋼一根3、使用機(jī)床GSK928TC數(shù)控車床七、項(xiàng)目實(shí)施（車間8學(xué)時(shí)）學(xué)生項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)施①、設(shè)定加工方案及工序根據(jù)零件圖確定加工方式及步驟②、分組③、材料準(zhǔn)備④、項(xiàng)目實(shí)施⑤、小組內(nèi)對(duì)比評(píng)價(jià)及小結(jié)七、教師點(diǎn)評(píng)（穿插于實(shí)習(xí)過(guò)程中進(jìn)行）1、教學(xué)過(guò)程中穿插點(diǎn)評(píng)教學(xué)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀學(xué)生提出表?yè)P(yáng)，懶散學(xué)生提出委婉批評(píng)。2、教學(xué)結(jié)束時(shí)對(duì)成果點(diǎn)評(píng)教學(xué)結(jié)束時(shí)根據(jù)學(xué)生操作成果提出表?yè)P(yáng)和鞭策八、填寫(xiě)加工實(shí)習(xí)報(bào)告任務(wù)下達(dá)教學(xué)巡查操作課題十一螺紋車削一、教學(xué)目標(biāo)：了解螺紋的構(gòu)成、計(jì)算及車削方法二、教學(xué)重點(diǎn)：螺紋車削三、教學(xué)難點(diǎn)：螺紋的計(jì)算四、課型理論：實(shí)踐一體化教學(xué)課五、教學(xué)方法：項(xiàng)目教學(xué)法、講授法六、學(xué)生分組：根據(jù)學(xué)生人數(shù)和車床數(shù)目分組七、教具：數(shù)控車床（928TC）、計(jì)算機(jī)八、實(shí)習(xí)材料及工具：鋼棒料、游標(biāo)卡尺九、課時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)十、教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)過(guò)程1、項(xiàng)目下達(dá)和項(xiàng)目介紹——————1學(xué)時(shí)—————————教師2、項(xiàng)目的實(shí)施——————8學(xué)時(shí)—————————學(xué)生3、成果展示、比較及評(píng)價(jià)————實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行————————教師和學(xué)生4、課題