油泥處理方法綜述

油泥處理方法綜述50油泥處理方法綜述；含油污泥是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過；從80年代中期開始，美國、日本、德國、前蘇聯(lián)等發(fā)；(1）焚燒法；法國、德國的石化企業(yè)多采用焚燒的方式，污泥先經(jīng)過；處理，濃縮后的污泥再經(jīng)設(shè)備脫水干燥，將泥餅送至焚；采用旋轉(zhuǎn)式焚燒爐對油泥進(jìn)行焚燒實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明焚燒；(2）熱化學(xué)洗滌法；熱水洗滌法是美國環(huán)保局處理含油污泥優(yōu)先采用的方法；采用化學(xué)油泥處理方法綜述含油污泥是在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬t罐底泥、池底泥，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，污泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽類以及多氯聯(lián)苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質(zhì)。目前，油泥砂己經(jīng)被國家列為危險(xiǎn)廢物。從80年代中期開始，美國、日本、德國、前蘇聯(lián)等發(fā)達(dá)國家開始研究高效低耗處理油泥的方法和工藝。現(xiàn)今國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有：焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法等。盡管處理的方法很多，但都因針對性不強(qiáng)、處理成本高等缺點(diǎn)沒有推廣。對含油污泥進(jìn)行無害化、清潔化并回收其中資源的綜合處理，成為國內(nèi)外環(huán)境保護(hù)和石油工業(yè)的重點(diǎn)之一。(1）焚燒法法國、德國的石化企業(yè)多采用焚燒的方式，污泥先經(jīng)過調(diào)制和脫水預(yù)處理，濃縮后的污泥再經(jīng)設(shè)備脫水干燥，將泥餅送至焚燒爐進(jìn)行焚燒，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋場，焚燒產(chǎn)生的熱能用于供熱發(fā)電。焚燒的處理對象主要是含油量在5-10％的油泥，焚燒溫度一般控制在800-1000℃，焚燒時(shí)間控制在0.5一1.5h，采用50-100％過量空氣。我國絕大多數(shù)煉油廠都建有污泥焚燒裝置，如湖北荊門石化廠、長嶺石化廠采用的順流式回轉(zhuǎn)焚燒爐；燕山石化采用的流化床焚燒爐。含油污泥在經(jīng)焚燒處理后，多種有害物質(zhì)幾乎全部除去，效果良好。但其投資大，成本高，常需加入助燃燃料，焚燒過程中伴有嚴(yán)重的空氣污染，而且不能回收原油，所以在我國焚燒裝置的實(shí)際利用率較低。采用旋轉(zhuǎn)式焚燒爐對油泥進(jìn)行焚燒實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明焚燒后灰分中含油率僅有0.3%，焚燒耗油量平均為18.5kg/t，旋風(fēng)除塵器出口煙氣中的二氧化硫和顆粒物濃度達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，需經(jīng)噴淋塔進(jìn)一步處理方能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(2）熱化學(xué)洗滌法熱水洗滌法是美國環(huán)保局處理含油污泥優(yōu)先采用的方法，主要用于含泥沙多顆粒大的含油污泥的處理。一般以熱堿水溶液反復(fù)洗滌，再通過氣浮實(shí)現(xiàn)固液分離。洗滌溫度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗滌時(shí)間20min，能將含油量為30％落地油泥洗至殘油率l%以下。混合堿可由廉價(jià)的無機(jī)堿和無機(jī)鹽組成。該方法能量消耗低，費(fèi)用不高，是我國目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。(5）旋流工藝旋流工藝是處理含水多泥沙少顆粒小的含油污泥的較好工藝。旋流分離是在離心力場中利用介質(zhì)間的密度差，將分散相從連續(xù)棚中分離出來的一種方法，其分散相可以是固體顆粒也可以是液滴，連續(xù)相可以是氣體也可以是液體。德國OMW煉廠和ESSO公司應(yīng)用三相臥式螺旋離心機(jī)處理含油污泥。此工藝是把油泥加熱至60-80℃，并預(yù)攪拌或加入有機(jī)絮凝劑，處理量達(dá)60m3/h，可有效地把含油污泥合成三相，其中固相泥渣含固率36%，含油率10%；水相含油率2%，含固率1%；油相含油95％，含水率4.5%，含固率5％。工藝由一臺(tái)及Z42-3/441離心機(jī)和油泥料泵、電氣控制板和鋼架組成了一個(gè)完整的處理系統(tǒng)。該離心機(jī)技術(shù)關(guān)鍵是可調(diào)葉輪工藝，可根據(jù)不同的水油比重差，進(jìn)行調(diào)節(jié)，在三相離心機(jī)后，用一臺(tái)小型立式疊片分離機(jī)進(jìn)行油相的分離。采用固-液旋流工藝進(jìn)行了含油泥沙處理實(shí)驗(yàn)，在操作溫度為43℃，溢流流量為12.6m3/h，泵壓為0.295MPa的工藝條件下，油的平均去除率達(dá)到98.08%，油質(zhì)量分?jǐn)?shù)可控制在0.45％以內(nèi)，COD、揮發(fā)酚、硫化物等指標(biāo)均達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。(6）生物處理法生物法處理含油量小于5％的含油污泥，具有不形成二次污染或?qū)е挛廴疚镛D(zhuǎn)移、費(fèi)用低等特點(diǎn)。生物法指微生物利用石油烴類作碳源進(jìn)行同化降解，使其最終完全礦化，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的無機(jī)物質(zhì)（CO2和H2O）的過程。微生物對石油烴類的降解，主要是在加氧酶的催化作用下，將分子氧結(jié)合到基質(zhì)中，先是形成含氧中間體，然后再轉(zhuǎn)化成其他物質(zhì)。因而，氧是影響好氧微生物生長和降解石油烴類的重要因素。在石油烴類存在時(shí)，微生物耗氧變化己被用于表征底物可降解性，目前應(yīng)用較多的是堆肥法和生物反應(yīng)器法。A堆肥法。堆肥法是將含油廢棄物與適當(dāng)?shù)牟牧舷嗷旌喜⒊啥逊胖茫萌斯?qiáng)化生物降解。堆肥法能保持微生物代謝過程中產(chǎn)生的熱量，有利于石油烴類的生物降解；持水性、透氣性為選擇材料的原則，常用鋸木屑、碎稻草等。堆肥法多見應(yīng)用于較高烴類含量的含油污泥及冬季較長的地區(qū)。含油污泥中烴類的半衰期約為2周，處理后的含油廢棄物可直接排放或施用農(nóng)田。采取投加固體茵劑的方法增加微生物種群；通過投加客土、肥料、水分及改變pH：調(diào)控微生物的營養(yǎng)和生存環(huán)境。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，處理含油污泥時(shí)投加客土是影響處理效果的重要因素；較理想的處理?xiàng)l件為：在自然溫度條件下；客土投加量10-20%，肥料5%，茵劑5%（濕重）水分30%（烘干基）7和PH7.0。當(dāng)TPH初始濃度為20.6-22.3g/kg時(shí)，60天后其去除率大于49%，而且堆料的O2含量能反映生物降解過程中微生物的活性及總石油烴的處理效果變化趨勢。采用油泥、菌劑及其他添加物充分混合后堆放的方法，對三種條件下的微生物強(qiáng)化分解油泥進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在菌劑和鋸末的共同作用下，經(jīng)過45天后，污泥含油量從24％下降到11%,去除率達(dá)到54%。而菌劑單獨(dú)作用下，含油量下降到16%，去除率達(dá)為33%；在沒有菌劑作用下，含油量仍然保持在20％以上。試驗(yàn)說明，生物強(qiáng)化分解是含油污泥處理的有效途徑。B．污泥生物反應(yīng)器法。生物反應(yīng)器是一種將含油污泥稀釋于營養(yǎng)介質(zhì)中使之成為泥漿狀的容器。生物反應(yīng)器通過人為地控制充氧、溫度、營養(yǎng)物質(zhì)等操作條件，烴類物質(zhì)的生物降解速度較之其他生物處理過程更快。有的加入馴化過的高效烴類氧化菌，加快烴類的生物降解。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，當(dāng)固體負(fù)荷為5％時(shí)，生物降解半衰期為5天。生物反應(yīng)器法也可應(yīng)用于石油工業(yè)廢棄物的預(yù)處理以減少烴類含量，后作其他處理。自1992年美國GuifCoast煉油廠建成污泥生物處理示范裝置以來，生物處理裝置己商業(yè)化并廣泛應(yīng)用。VALERO煉油廠1995年建成了設(shè)計(jì)能力為2kt/a的污泥生物處理裝置。江蘇油田不同井站油罐和三相分離器的油泥、油砂，在預(yù)制床上采用多級分段法堆置處理技術(shù)進(jìn)行生物修復(fù)，通過加入油水分離處理劑、復(fù)合菌劑、肥料和堆腐材料和H2O2，控制水分和PH值，當(dāng)油泥、油砂中原油總量為8.21~388×104mg/kg時(shí)，經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行，石油總量的去除率可