2023給水用高環(huán)剛鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管

III2023給水用高環(huán)剛鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管 目次 TOC\o"1-2"\u前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語(yǔ)和定義 24 材料 25 要求 46 檢驗(yàn)方法 77 檢驗(yàn)規(guī)則 88 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 10附錄A(資料性附錄)公稱壓力修正系數(shù) 11給水用高環(huán)剛鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管范圍本文件規(guī)定了給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管材的術(shù)語(yǔ)和定義，材料、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送水的溫度不高于40℃、壓力不高于4.0MPa，公稱尺寸DN/ID50～DN/ID1000高環(huán)剛鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材。注：輸送20℃以上的水時(shí)其公稱壓力應(yīng)進(jìn)行修正，附錄A給出了公稱壓力乘以表A.1、表A.2所示修正系數(shù)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測(cè)定GB/T1844.1塑料符號(hào)和縮略語(yǔ)第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能GB/T2035塑料術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T2790膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)剛性材料GB/T2791膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法撓性材料對(duì)撓性材料GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T14450胎圈用鋼絲GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法爆破標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)態(tài)OIT）的測(cè)定術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19278-2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1高模量聚乙烯專用料specialmaterialofhighmoduluspolyethylene主要原料為PE100聚乙烯樹(shù)脂，加入復(fù)配成核劑、抗氧劑等加工助劑，經(jīng)過(guò)共混改性，彎曲模量不低于1000MPa的專用料。3.2高環(huán)剛鋼骨架增強(qiáng)聚乙烯塑料復(fù)合管材highringstiffnessandsteelreinforcedpolyethylenecompositepipes采用高模量聚乙烯專用料，增強(qiáng)層為鋼絲焊接骨架或鋼絲纏繞骨架，共擠成型的復(fù)合管，包括鋼絲焊接骨架高環(huán)剛聚乙烯復(fù)合管、鋼絲纏繞骨架高環(huán)剛聚乙烯復(fù)合管二種。3.3高環(huán)剛鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材highringstiffnessandsteelwireweldedskeletonreinforcedpolythenecompositepipes管道內(nèi)襯層和外護(hù)層為高模量聚乙烯專用料，中間層為連續(xù)纏繞焊接成型的網(wǎng)狀鋼筋骨架，經(jīng)連續(xù)擠出復(fù)合成型的管材。簡(jiǎn)稱HWP。3.4高環(huán)鋼鋼絲纏繞骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材highringstiffnessandsteelwiretwiningskeletonreinforcedpolythenecompositepipes管道內(nèi)襯層和外護(hù)層為高模量聚乙烯專用料，中間層為包覆處理后高強(qiáng)度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架，采用粘接樹(shù)脂將網(wǎng)狀骨架與內(nèi)襯層、外護(hù)層粘接在一起的復(fù)合管材。簡(jiǎn)稱HTP。材料4.1高模量聚乙烯專用料高模量聚乙烯專用料應(yīng)符合表1要求。應(yīng)按照使用功能應(yīng)加入相應(yīng)的改性助劑、著色劑等原料。表1高模量聚乙烯專用料性能性能單位要求試驗(yàn)方法密度kg/m3940～975GB/T1033.1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（190℃，5kg）g/10min0.2～1.0GB/T3682彎曲模量MPa≥1000GB/T9341-2008揮發(fā)分含量mg/kg≤350GB/T15558.1氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）min≥20GB/T19466.6顏料分散級(jí)≤3GB/T182514.2粘結(jié)樹(shù)脂HTP管材使用的粘結(jié)樹(shù)脂，應(yīng)符合表2的要求。表2粘結(jié)樹(shù)脂性能表性能單位要求試驗(yàn)方法密度kg/m3925～960GB/T1033.1熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(190℃，2.16kg)g/10min0.5～3.0GB/T3682微卡軟化點(diǎn)（A50℃≥115GB/T1633熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間，200℃，鋁坩堝）min≥20GB/T9466.6拉伸屈服強(qiáng)度MPa≥18GB/T1040斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%≥500GB/T1040180oN/25mm≥100GB/T2790粘結(jié)樹(shù)脂與鋼絲剪切強(qiáng)度MPa≥13GB/T32439-2015,附錄A4.3HWP管材用鋼絲4.3.1鋼絲應(yīng)采用一般用途低碳鋼絲，鋼絲的直徑、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定。鋼絲網(wǎng)表面應(yīng)采取鍍層或其他防銹措施。根據(jù)需要，也可選用性能更優(yōu)的低碳合金鋼或其他結(jié)構(gòu)鋼鋼絲。4.3.2鋼絲抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于400MPa。4.2.3Φ3.0及以下鋼絲不應(yīng)有半徑小于30mm的彎曲，Φ3.0以上鋼絲不應(yīng)有半徑小于60mm的彎曲。4.3.4管材鋼絲網(wǎng)格密度及鋼絲經(jīng)線、緯線公稱直徑應(yīng)滿足表3壓力等級(jí)要求，鋼絲凈間距不小于3mm。4.4HTP管材用鋼絲4.4.1鋼絲表面應(yīng)無(wú)油污、無(wú)銹斑、無(wú)灰垢等污物及無(wú)破損、無(wú)壓痕等對(duì)使用有害的缺陷。4.4.2鋼絲的力學(xué)性能、直徑及其允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14450-2016的要求。小于0.89mm鋼絲公稱直徑允許偏差、不圓度及力學(xué)性能應(yīng)符合公稱直徑為0.89mm鋼絲的規(guī)定。4.4.3鋼絲的延伸率應(yīng)不小于5%，抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于1630Mpa。4.4.4鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，按左旋與右旋方向纏繞鋼絲，纏繞角度范圍應(yīng)為54.7°～60°，纏繞兩層或四層，應(yīng)滿足表4壓力等級(jí)要求。要求5.1外觀和顏色管材宜為黑色。管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)明顯劃傷、凹陷、雜質(zhì)氣泡或顏色不均等缺陷。管材兩端應(yīng)平整，并與管軸線垂直，端面應(yīng)以聚乙烯材料密封。5.2規(guī)格尺寸5.2.1管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3HWP管材規(guī)格尺寸公稱尺寸DN/ID平均外徑及偏差amm公稱壓力PNMPa鋼絲至內(nèi)、外壁距離,mm1.251.62.02.54.0壁厚及偏差mm5068±0.572±0.5———9.010≥1.86584±0.587±0.5———9.0108099±0.5104±0.5———9.011100119±0.6123±0.6—991111125145±0.7148±0.7—10.010.01112150174±0.812.0111215200224±0.812.01112.5—250276±1.012.012.12.513.0—300326±1.012.12.512.5——≥2.5350382±1.215.0151——400433±1.515.015.015.5——450483±1.515.11——≥3.0500533±1.715.516.016.5——600640±1.819.020.021.0——注：DN≥125且PN≥2.0時(shí)，由于PN提高，壁厚向內(nèi)增厚，允許最小平均內(nèi)徑比表中數(shù)值。aDN/ID50～DN/ID125有兩種外徑規(guī)格。表4HTP管材規(guī)格尺寸公稱尺寸DN/ID平均外徑及偏差mm公稱壓力PNMPa1.251.62.02.5壁厚及偏差mm506——7776584——8898099——8.8910011——8810.01251——99.011501——1010.01200224——1113.025021113.513003211118.035031117.020.0400411122450488192225005212226006230.0————7007343————800834————9009455.0————10001048.062.0————5.2.2管材標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可分為6m、12m，長(zhǎng)度允許偏差為0+205.3不圓度管材不圓度不應(yīng)超過(guò)5%。5.4力學(xué)性能5.4.1短期靜液壓強(qiáng)及爆破壓力管道系統(tǒng)短期靜液壓強(qiáng)及爆破壓力應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管道系統(tǒng)短期靜液壓強(qiáng)及爆破壓力項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求短期靜液壓強(qiáng)度溫度：20℃；時(shí)間：1h；壓力：2PN無(wú)破裂、無(wú)滲漏溫度：60℃；時(shí)間：165h；壓力：1.2PN無(wú)破裂、無(wú)滲漏爆破壓力溫度：20℃；時(shí)間：連續(xù)升壓至爆破爆破壓力不小于3PN5.4.2環(huán)剛度a)HWP管材環(huán)剛度應(yīng)符合表6要求表6HWP管材環(huán)剛度表公稱尺寸DN/ID環(huán)剛度不小于kN/m2公稱尺寸DN/ID環(huán)剛度不小于kN/m25022525017651553001480983501110085400812544450——15041500——20019600——注1：公稱尺寸DN/ID450～DN/ID600管材環(huán)剛度，可調(diào)整鋼絲經(jīng)線、緯線直徑和壁厚，至8kN/m2以上。b)HTP管材環(huán)剛度應(yīng)符合表7要求表7HTP管材環(huán)剛度表公稱尺寸DN/ID公稱壓力PNMPa公稱尺寸DN/ID公稱壓力PNMPa1.25≥1.61.25≥1.6環(huán)剛度不小于kN/m2環(huán)剛度不小于kN/m250——83350——1665——56400——1580——25450——14100——225001113125——216001012150——20700911200——19800810250——1890079300——171000685.4.3受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性試樣置于液壓試驗(yàn)機(jī)壓板間進(jìn)行緩慢壓，至復(fù)合管公稱外徑的50%，應(yīng)無(wú)裂紋和開(kāi)裂現(xiàn)象。5.5耐候性耐候性試驗(yàn)復(fù)合管（僅適用非黑色管材）累計(jì)接受大于等于3.5GJ/m2老化能量；短期靜液壓強(qiáng)度應(yīng)滿足表6要求；氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）大于等于10min。5.6衛(wèi)生性能輸配飲用水時(shí)管材衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。檢驗(yàn)方法6.1外觀和顏色檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)。內(nèi)壁可用光源逆光觀察。6.2規(guī)格尺寸檢測(cè)管材長(zhǎng)度應(yīng)采用精度不低于1mm的量具測(cè)量。鋼絲至內(nèi)壁距離采用精度不低于0.02mm的量具測(cè)量；鋼絲至外壁距離用管材壁厚減去同一測(cè)量點(diǎn)鋼絲至內(nèi)壁距離及經(jīng)、緯線直徑的差表示。內(nèi)外徑、壁厚按GB/T8806執(zhí)行。注：測(cè)量管材規(guī)格尺寸、不圓度的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T2918的規(guī)定，溫度為（23±2）℃，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)不少于24h。6.3不圓度測(cè)量不圓度可采用精度不低于0.05mm的量具，測(cè)量管件的同一圓形截面上，內(nèi)徑最大值與最小值之差除以內(nèi)徑最大值與最小值之和的百分?jǐn)?shù)。應(yīng)依據(jù)GB/T19278-2018要求，按式（1）計(jì)算：不圓度=A式中：A1A26.4力學(xué)性能試驗(yàn)6.4.1短期靜液壓強(qiáng)及爆破壓力試驗(yàn)短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6111規(guī)定的方法進(jìn)行；爆破壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15560規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.2環(huán)剛度試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T9647規(guī)定的方法進(jìn)行。6.4.3受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)隨機(jī)取長(zhǎng)度為100mm土10mm的管材試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣置于液壓試驗(yàn)機(jī)壓板間進(jìn)行緩慢壓，10s～15s壓至復(fù)合管公稱外徑的50%。6.5耐候性試驗(yàn)短期靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6111規(guī)定的方法進(jìn)行；氧化誘導(dǎo)時(shí)間按GB/T19466執(zhí)行。6.6衛(wèi)生性能檢測(cè)應(yīng)按GB/T17219規(guī)定的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)可分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2組批同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一個(gè)檢查批，每批數(shù)量不超過(guò)5000m。生產(chǎn)周期10d尚不足5000m，則以10d產(chǎn)量為一批。7.3分組根據(jù)管材管件公稱外徑，按照表8，對(duì)管件進(jìn)行尺寸分組。表8管材的尺寸分組尺寸組123公稱尺寸DN/IDDN＜300300≤DN＜630DN≥6307.4抽樣按7.2組批，抽樣按GB/T2828.1執(zhí)行，采用正常抽檢一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接收質(zhì)量限AQL=4.0抽樣方案應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9抽樣方案單位為件批量N樣本量n接收數(shù)Ac≤拒收數(shù)Re≥≤150812151～2801312281～5002023501～120032341201～300050567.5型式檢驗(yàn)凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 結(jié)構(gòu)、工藝或材料改變影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每2年至少進(jìn)行一次；d) 停產(chǎn)半年及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.6出廠檢驗(yàn)對(duì)型式檢驗(yàn)合格，正式投產(chǎn)的管件，均應(yīng)在出廠前由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7檢驗(yàn)項(xiàng)目管材、管件各類檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10。表10檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目類別b檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)類別要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀和顏色一般5.16.1√√2規(guī)格尺寸重要5.26.2√√3不圓度一般5.36.3√√4.1短期靜液壓強(qiáng)及爆破壓力a重要5.4.16.4.1√√4.2環(huán)剛度重要5.4.26.4.2√√4.3受壓開(kāi)裂穩(wěn)定性一般5.4.36.4.3√——5耐候性一般5.56.5√——6衛(wèi)生性能一般5.66.6√——a出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)20℃短期靜液壓強(qiáng)度、20℃爆破強(qiáng)度2項(xiàng)。b重要項(xiàng)目為管道運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，一般項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo)由原材料的性能決定，或?qū)艿佬阅苡绊戄^小。7.8判定規(guī)則7.8.1型式檢驗(yàn)根據(jù)本文件技術(shù)要求，按照表8的尺寸分組，選取每組中任一規(guī)格的最高壓力等級(jí)的管材，按表10檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行5.4的性能檢驗(yàn)，試樣數(shù)量均為1件。每次檢驗(yàn)的規(guī)格在每個(gè)尺寸組內(nèi)輪換。型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)判定該型式檢驗(yàn)合格。任何不合格項(xiàng)目需改進(jìn)后重新復(fù)檢，直至所有項(xiàng)目合格，方可判定該型式檢驗(yàn)合格。7.8.2出廠檢