灰球鑄鐵鑄件檢驗規(guī)范標準完成版

-*-*-*-*液壓鑄鐵鑄件檢驗標準范圍本標準規(guī)定了用灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造的液壓鑄鐵件的技術要求和驗收規(guī)范。本標準適用于液壓泵、液壓馬達、液壓缸和液壓閥等液壓元件的鑄造承壓殼體或結構件的鑄件。本標準使用于砂型或導熱性與砂型相當?shù)蔫T型中鑄造的灰鑄鐵件，使用其他鑄型鑄造的灰鑄鐵件也可以參考使用。術語和定義GB/T5611確立的術語以及下列術語和定義適用于本標準。鑄件的主要壁厚relevantwallthickness鑄件的主要壁厚是指用以確定鑄件材料力學性能的鑄件斷面厚度，由供需雙方商定。石墨球化處理graphitespheroidizingtreatment在鐵液中加入球化劑，使鐵液凝固過程析出的碳形成以球狀石墨形態(tài)為主的工藝過程。灰球鑄鐵件灰鑄鐵件灰鑄鐵牌號本標準的材料牌號表示方法，符合GB/T5612的規(guī)定。本標準中，單鑄試棒是以直徑Φ30mm的單鑄試棒加工的標準試樣所測得的最小抗拉強度。附鑄試棒（塊）是根據(jù)鑄件的實際壁厚，選擇相應的截面尺寸與鑄件一同冷卻的附鑄試棒（塊）加工的標準拉伸試樣。本體試樣為取自鑄件本體材料制成的標準拉伸試樣。標準拉伸試樣的形狀和尺寸應按GB/T9439-2010的規(guī)定。本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350灰鑄鐵件的力學性能及金相組織見表1?；诣T鐵件的化學成分若需方的技術條件中包含化學成分的驗收要求時，按需方規(guī)定執(zhí)行。若需方對化學成分沒有要求時，化學成分由供方自行確定，化學成分不作為鑄件的驗收依據(jù)。但化學成分的選取必須保證鑄件材料滿足本標準所規(guī)定的力學性能和金相組織的要求?；瘜W成分的檢測頻次和數(shù)量，供需雙方商定或由供方自行確定?；诣T鐵的力學性能在單鑄試棒上還是在鑄件本體或附鑄試棒上測定力學性能，以抗拉強度還是以硬度作為性能驗收指標，均必須在訂貨協(xié)議或需方技術要求中明確規(guī)定。鑄件的力學性能驗收指標應在訂貨協(xié)議中明確規(guī)定。本標準規(guī)定的力學性能指標和金相組織是鑄件驗收的主要指標。抗拉強度1）單鑄試棒的抗拉強度本標準依據(jù)直徑Φ30mm單鑄試棒加工的標準拉伸試樣所測得的最小抗拉強度值，本標準規(guī)定了本公司常用的HT200、HT250、HT300及HT350四個等級的鑄鐵件抗拉強度，各等級的最小抗拉強度值應符合表1的規(guī)定。2）附鑄試棒（塊）的抗拉強度附鑄試棒的抗拉強度值應符合表1的規(guī)定。3）鑄件本體試樣的抗拉強度

鑄件本體試棒的抗拉強度值應符合表1的規(guī)定。表1灰鑄鐵件的牌號和力學性能牌號鑄件壁厚（mm）最小抗拉強度Rm（min）彈性模量（min）GPa硬度HBW主要基體組織>≤單鑄試棒MPa附鑄試棒MPa本體試棒MPaHT200510200—20588170～210珠光體1020—1802040170155408015013080150140115HT250510250—250103180～2201020—2252040210195408019017080150170155150300160—HT3001020300—270108190～2302040250240408022021080150210195150300190—HT3501020350—315123200～2502040290280408026025080150230255150300210—硬度等級及鑄件硬度灰鑄鐵的硬度等級分為六個等級,見表2。各硬度等級的硬度是指主要壁厚t>40mm且壁厚t≤80mm的上限硬度值。如果需方要求將硬度作為驗收指標時，硬度的檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗收規(guī)則：1）鑄件本體的硬度值應符合表2的規(guī)定；2）在單鑄試棒加工的試樣上測定材料的硬度時，應符合表1的規(guī)定。若需方對鑄件本體的測試部位及硬度值有明確規(guī)定時，應符合需方圖樣及技術要求。注1：硬度等級分類適用于以機械加工性能和以抗磨性能為主的鑄件。注2.對于主要壁厚t>80mm的鑄件，不按硬度進行分級。

表2灰鑄鐵的硬度等級及鑄件硬度硬度等級鑄件主要壁厚/mm鑄件上的硬度范圍/HBW>≦MinMaxH155510—1851020—1702040—1604080—155H175510140225102012520520401101854080100175H19545190275510170260102015023020401252104080120195H215510200275102018025520401602354080145215H235102020027520401802554080165235H25520402002754080185255注1：硬度和抗拉強度的關系見附錄A,硬度和壁厚的關系見附錄B。注2：在供需雙方商定的鑄件某位置上，鑄件硬度差可以控制在40HBW硬度值范圍內(nèi)。金相組織灰鑄鐵金相組織中的石墨以片狀為主，其分布形態(tài)應符合GB/T7216-2009的規(guī)定，以A型為主，少量D型和E型（見圖1和表3所示）。石墨的長度應符合GB/T7216-2009規(guī)定的4～6級（見表4所示），特殊要求由供需雙方商定?；w組織應符合表2的規(guī)定，其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應符合或嚴于GB/T7216-2009規(guī)定的“碳1”和“磷1”的要求，即按大多數(shù)視場中，碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量約占1%，（試樣用2～5%硝酸酒精溶液浸蝕，放大100倍）。當需方對金相組織及其各檢測項目的數(shù)值、分布、級別及取樣位置有明確要求時，應按需方提供的圖樣及

技術要求執(zhí)行。表3石墨的分布形態(tài)名稱符號說明圖號片狀A片狀石墨均勻分布1-a菊花狀B片狀與點狀石墨聚集成菊花狀分布1-b塊狀C部分帶尖角塊狀、粗大片狀初生石墨及小片狀石墨1-c枝晶點狀D點、片狀枝晶間石墨呈無向分布1-d枝晶片狀E短小片狀枝晶間石墨呈有方向分布1-e星狀F星狀（或蜘蛛網(wǎng)狀）與短片狀石墨混合均勻分布1-f表4石墨長度分級級別名稱石墨長度mm級別名稱石墨長度mm1石長100>1005石長9>6～122石長75>50～1006石長4.5>3～63石長38>25～507石長2.5>1.5～34石長18>12～158石長1.5≤1.5注：評定時，用未浸蝕的試樣，在放大100倍的顯微鏡下觀察，選擇有代表性的視場，按其中最長的三條以上的石墨長度的平均值評定。

圖1石墨分布形狀圖（100×）球墨鑄鐵件球墨鑄鐵牌號鑄件材料牌號是通過測定下列試樣的力學性能而確定的：—單鑄試樣：從單鑄試塊上截取加工而成的試樣。單鑄試樣可以采用U形單鑄試塊或Y形單鑄試塊，本公司采用Y形單鑄試塊。單鑄試塊的形狀和尺寸見圖3?！借T試樣：從附鑄在鑄件或澆注系統(tǒng)上的試塊截取加工而成的試樣?！倔w試樣：從鑄件本體上截取加工而成的試樣。鑄件材料號等級是依照從單鑄試樣、附鑄試樣、本體試樣測出的力學性能而定義的。表5球墨鑄鐵件單鑄試樣的力學性能及主要基體組織

材料牌號抗拉強度Rm/MPa（min）屈服強度Rp0.2/MPa（min）伸長率A/%（min）彈性模量GPa（min）硬度范圍HBW主要基體組織QT350-22L35022022169≤160鐵素體QT350-22R35022022169≤160鐵素體QT350-2235022022169≤160鐵素體QT400-18L40024018169120～175鐵素體QT400-18R40025018169120～175鐵素體QT400-1840025018169120～175鐵素體QT400-1540025015169120～180鐵素體QT450-1045031010169160～210鐵素體QT500-1050036010169170～230鐵素體+珠光體QT500-75003207169170～230鐵素體+珠光體QT550-55503505172180～250鐵素體+珠光體QT600-36003703174190～270珠光體+鐵素體QT700-27004202176225～305珠光體QT800-28004802176245～335珠光體或索氏體QT900-29006002280～360回火馬氏體或屈氏體+索氏體注1：字母“L”表示該牌號有低溫（-20℃或-40℃）下的沖擊性能要求；字母“R”表示該牌號有室溫（23℃）下的沖擊性能要求。注2：伸長率是從原始標距L=5d上測得的，d是試樣上原始標距處的直徑。其他規(guī)格的標距見6.1.2。0表6球墨鑄鐵件附鑄試樣和本體試樣的力學性能及主要基體組織材料牌號鑄件壁厚（mm）抗拉強度Ra/MPa（min）屈服強度Rp0.2/MPa（min）伸長率（min）彈性模量GPa（min）硬度HBW主要基體組織>≤QT350-22A3035022022169≤160鐵素體3060330210186020032020015QT400-15A3040025015169135～175鐵素體3060390250146020037024011QT400-18A3040025018169135～175鐵素體

3060390250156020037024012QT450-10A3045031010169170～210鐵素體30604202809602003902608QT500-7305003207169180～220鐵素體+珠光體30604503007602004202905QT500-10A3050036010169180～220鐵素體+珠光體306049036060200470350QT550-5A305503505172190～240鐵素體+珠光體30605203304602005003203QT600-3A306003603174200～250珠光體+鐵素體30606003602602005503401QT700-2A307004202176250～300珠光體30607004002602006503801QT800-2A308004802176260～320珠光體或索氏體3060由供需雙方商定60200注1：牌號后的字母A表示附鑄試樣。球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法和化學成分球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法和化學成分由供方自行決定，生產(chǎn)方法和化學成分的選取必須要保證鑄件材料滿足本標準所規(guī)定的性能指標。球墨鑄鐵的化學成分不作為鑄件驗收的依據(jù)。當需方對鑄件由特殊要求時，材料的化學成分和熱處理方式由供需雙方協(xié)商確定。球墨鑄鐵的力學性能球墨鑄鐵單鑄試樣的力學性能總則單鑄試樣可以采用U形單鑄試塊或Y形單鑄試塊，本公司采用Y形單鑄試塊。單鑄試塊的形狀和尺寸見圖3。球墨鑄鐵單鑄試樣的力學性能見表5。如需方有要求時，沖擊性能應符合表7的規(guī)定。球墨鑄鐵件的力學性能以抗拉強度和伸長率兩個指標為驗收指標。除特殊情況外，一般不做屈服強度試驗。但當需方對屈服強度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，屈服強度也可作為驗收指標。

抗拉強度和硬度是相互關聯(lián)的，當需方認為硬度性能對使用很重要時，硬度指標也可作為檢驗項目。硬度的檢驗按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。沖擊試驗表7給出了室溫和低溫下的沖擊功。表7V形健口單鑄試樣的沖擊功牌號Ift小沖擊功/J室溫（23士5）p{?SJ(-2O?2)V低沮（一4Q±2）C三個試樣平均值個別值三個試祥平均值個別值三個試樣平均值個別值QT35O-2ZLIZ9QT350-22RL714—QTdOOiaLmQT400-1SR1411注】:沖擊功是從修型轉造■的僑件或者導熱性與砂型相當?shù)脑镏惺言斓囊叭鄙蠝y得的.用其他方法生產(chǎn)的佑件的沖擊功應滿足i?雙方協(xié)商的修正值.注2:這些材料癖號也可用于壓力容器，其斷裂0］性見附錄?.球墨鑄鐵附鑄試樣的力學性能1）總則球墨鑄鐵附鑄試樣的力學性能見表6，如需方要求，沖擊功應符合3.2.3.22）及表8的規(guī)定。2）沖擊試驗3）表8給出了室溫和低溫下的沖擊功。如果需方要求時，可以做沖擊試驗。表8V形缺口附揚試樣的沖擊功牌號鑄件壁片/mm最小沖擊功/J完溫（23士5）P低溫（一2O±2）P低溫（一40土2）"C三個試樣平均值個別值三個試樣平均值個別值三個試樣平均值個別值QT350-Z2AR≤601714>60?2001512QT35022ΛL≤6012>60~200107QT400-18ΛR<6。1411>60—200129QT4OO-18AL≤60]2g>60—200107注：從附鑄試料測得的力學性能并不能在確地反映皆件本體的力學性能，但與單僑試棒上測得的值相比更接近于鑄件的實際性能值.鑄件本體試樣性能取樣部位及達到的性能指標，由供需雙方商定。本體試樣的屈服強度的參考值見附錄D。注1：鑄件本體的性能值無法統(tǒng)一一致，因其決定于鑄件的復雜程度以及鑄件壁厚的變化。注2：表5~表8用于鑄件力學性能的指導值，鑄件本體性能值也許等于或低于表5~表8所給定的值。球墨鑄鐵硬度等級如果需方要求將硬度作為驗收指標時，硬度的檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗收規(guī)則：1）在單鑄試棒加工的試樣上測定材料的硬度時，應符合表5的規(guī)定；2）鑄件本體的硬度值應符合表6的規(guī)定。若需方對鑄件本體的測試部位及硬度值有明確規(guī)定時，應符合需方圖樣及技術要求。只有供需雙方協(xié)商一致后，才可按硬度進行分類。球墨鑄鐵硬度等級見附錄C。如果需方將硬度作為重要要求，則硬度的檢驗方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。金相組織石墨以球狀為主，球化級別（見表9所示）應符合GB/9441-2009規(guī)定的1級~3級（見圖2.1所示）。石墨大?。ㄒ姳?0所示）應符合GB/9441-2009規(guī)定的4級~7級（見圖2.2所示）的要求。特殊要求由供需雙方商定?；w組織應符合表5或表6的規(guī)定，其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應符合或嚴于GB/9441-2009規(guī)定的“碳1”和“磷1”要求。當需方對金相組織及其各檢測項目的數(shù)據(jù)、分布、級別及取樣位置有明確要求時，應按需方提供的圖樣及技術要求執(zhí)行。表9球化分級球化級別說明圖號1級石墨呈球狀，少量團狀，允許極少量團絮狀，球化率不低于95%2.1-a2級石墨大部分呈球狀，余為團狀和極少量團絮狀，球化率90%～95%2.1-b3級石墨大部分呈團狀和球狀，余為團絮狀，允許有極少量蠕蟲狀，球化率80%～90%2.1-c4級石墨大部分呈團絮狀和團狀，余為球狀和少量蠕蟲狀，球化率70%～80%2.1-d5級石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團狀、團絮狀，球化率60%～70%2.1-e6級石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團狀、團絮狀2.1-f表10石墨大小分級級別石墨直徑（100×）圖號級別石墨直徑（×）圖號3級>25～502.2-a6級>3～62.2-d4級>12～252.2-b7級>1.5～32.2-e5級>6～122.2-c8級≤1.52.2-f

球化分級球化分級(IOOX)-*-*技術要求幾何形狀和尺寸鑄件的幾何形狀和尺寸應符合圖樣或技術要求。尺寸公差鑄件尺寸公差應符合需方圖樣或技術要求。若需方無特殊要求時，按表11規(guī)定的CT8-CT10執(zhí)行。表11鑄件尺寸公差毛坯脩件基本尺寸,mm 苗件尺寸公差等級Cr大f-至]23456789IQ111213*'I儼IFHr-"100.090.130.180-260.360.52S74：11.522.84.210160.10.140.20.280.380.540.78L!1.62.2KO4.4——16250.110.150.220.300.42D.580.821,21,7￡?43.24.668Ia25400.120.170.240.32C46D.640+9L3L82*63.65gIiM40630.130.1.S0.260.360.50；。1L*22.84二，；E10；216631000.140.200.280.400.560.78J.11.52.23-24.4叱111418IOO1600.150.220.30O-440.620.881.2LS2.53.6S710匕1602500.240.340.5。0.721Ir22.84工68IL14IS22250400—*Q.400.560.78j1,IfL62,23.24.4也之g121620254006300.640.9L82.63.65710U1822286301OOO0.721Ll2Z.S4681】^2.'25整！1OOO16000.8G1.11.62.23-24.67913IB232937i600250。263.85.4810匕2126334325004OOO-4?46.291217243038494OOO63007士U1420ZR:匯Ll56630010000-1116233240501）在等級CTl?CTI5中對壁厚果用粗一級公差（見第7掌）.2）對于不超過16mm的尺寸,不采用CT13-CT16的一般公差,對于這些尺寸應標注個別公交3）等等CT16僅適用用一般公公規(guī)定為CT15的壁厚?鑄件加工余量鑄件加工余量應符合需方圖樣或技術要求。若需方無特殊要求時，按表12的規(guī)定執(zhí)行。重量偏差鑄件重量偏差應符合需方圖樣或技術要求。若需方無特殊要求時，按表13的規(guī)定執(zhí)行。鑄件表面質量鑄件的表面質量包括外表面和內(nèi)表面質量。鑄件的鑄造表面粗糙度應符合GB/T6060.1的規(guī)定或需方的圖樣和技術要求。鑄件應清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、粘砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披縫、飛邊殘余、內(nèi)腔清潔度等，應符合需方圖樣、技術要求雙方訂貨協(xié)定。除另有規(guī)定外，鑄件均以鑄態(tài)交貨。

景大尺寸"要求的機械加工余量等級大于至AsiHCEIl40Q1Oi0.20.30,40,5D.50.7I.54063OJ0,2G.30.30.40.50.71L,t?631000.20,30.40.50.71L422.841001600.3OM吹50.8L]L52.23451602500.30.50.7IL422.S?■i5.5S25。400Oi40*70.9L3L4L53.5571040。6300,5也81.1L52.2a46g126301OOO0,G飆91,21,82.53.55710N100016000+71IT22.845.581116164)02500仇8L11.62.23.24-5&914182500400069L31.82.53,557IQ1.4204Ooo630011.4?2.845?581116226300100001.11.5223L56912H*1）最終機械加工后鑄件的最大輪摩尺寸.2）等級Λ和B僅用于符殊場合，例如.在采購方與鑄造廠已就夾持面和基準面或基準目標商定模樣裝備、分造T藝和機械加工工藝的成批牛產(chǎn)情況3mm表12鑄件加工余量?13鑄件重量公差表12鑄件加工余量公稱重ITf~123466TB910111213M1516>0.456SLO12141618ZO24>0.*~145SM口口121416Ifi2-024>1~4a4S68101214IG18如24A4?】@334$681012141618ZO24>】0~4。2345ES1012141?182024>407002寫1S?g10IZ】4】618ZQ24>1OQ~4Q0234E6aIQ1214IG1820:>40。?Io(IO234569ID】2141618>1000—1000234&S?】01214」6A4Q0HIOOeG2*4568IQ1214>10040?40000234寫6§1012注？表中我■公差數(shù)值為上，下偏差之和.即一半為上?fl!差，一半為下■差鑄件的缺陷不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在，如裂紋、冷隔、縮孔等。鑄件加工面上允許存在加工范圍內(nèi)的表面缺陷。鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量應符合需方圖樣、技術要求或供需雙方的訂貨協(xié)定。特殊要求需方對磁粉探傷、超聲波檢驗、射線檢驗等有要求時，由供需雙方商定。取樣拉伸試樣單鑄試棒單鑄試棒應在與鑄件相同的鑄型或導熱性能相當?shù)蔫T型中單獨鑄造。試棒的落砂溫度一般不應超過500℃。單鑄試棒的形狀和尺寸見圖3.1和圖3.2。單鑄試棒的形狀和尺寸也可由供需雙方商定。單鑄試棒應與它所代表的鑄件用同一批次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。圖3單鑄試棒試樣附鑄試樣當鑄件重量等于或超過2000，而且壁厚大于200時，優(yōu)先采用附鑄試塊，……。附鑄試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。附鑄試塊在鑄件上的位置應考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結構形式，以避免對鄰近部位的各項性能產(chǎn)生不良影響，并以不影響鑄件的結構性能、鑄件外觀質量以及試塊致密性為原則。如鑄件需熱處理，附鑄試樣應在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試樣的形狀和尺寸如圖4.1和4.2。-*-*-*-*S4-1球墨詩鐵件附鑄試樣附鑄試塊圖4.2灰鑄鐵件附鑄試樣本體試樣S4-1球墨詩鐵件附鑄試樣附鑄試塊圖4.2灰鑄鐵件附鑄試樣若需方對鑄件本體取樣位置、試樣尺寸和抗拉強度值有明確規(guī)定時，應按需方圖樣、技術要求執(zhí)行。需方應向供方指明鑄件本體取樣位置，如果需方?jīng)]有指明鑄件本體取樣位置，供方應依據(jù)鑄件的重要截面厚度自行選擇本體試樣的直徑。本體試樣的直徑可以等于或小于1/3壁厚且大于1/5壁厚。本體取樣的位置、鑄件本體力學性能、檢測頻次和數(shù)量，本體取樣的位置也可以是鑄件的平均壁厚處。硬度試塊硬度試塊一般取自單鑄試棒試樣上。硬度也可以在供需雙方商定的鑄件某位置上測試。如果鑄件需要熱處理，硬度試塊應在鑄件熱處理后切取。光譜化學分析試樣光譜化學分析試樣形狀和尺寸見圖5。沖擊試塊球墨鑄鐵件需要做沖擊試樣時，沖擊試塊的形狀和尺寸見圖6所示。由供需雙方商定。圖5光譜試樣由供需雙方商定。圖6沖擊試樣取樣批次的構成和檢驗數(shù)量取樣批次的構成由同一包處理過的鐵液澆注的鑄件作為一個批量，構成一個取樣批次。連續(xù)澆注時，2小時澆注的鑄件作為一個批次。經(jīng)供需雙方同意，取樣的批次可以變動。在某一時間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化或要求的化學成分有變化時，在此期間連續(xù)熔化的鐵液澆注的所有鑄件，無論時間間隔有多短，都作為一個取樣批次。取樣次數(shù)每個取樣批次應至少取一次拉伸試樣。取樣批次和數(shù)量也可以由供需雙方商定。試驗方法拉伸試驗灰鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣的類型有A型和B型兩種，試樣的兩端可加工成螺紋狀或圓柱狀，以適應夾持裝置的需要。本公司使用的拉伸試樣采用B型試樣。其型式見圖7，尺寸見表14，經(jīng)供需雙方商定，也可以采用表15所列的其他規(guī)格的拉伸試樣。拉伸試樣平行段直徑的最低測量精度為0.05mm。注：對同一種材料，A型試樣的實驗結果可能會略高于B型試樣的實驗結果。

名林K寸加工公差Ja小的平行段長度L60試擇直程420±0.25園6半徑r25+5夾持埔圓掛狀ft<Nflfe&25最小限度J65SStt飄墳宜在與盤Hi4M3O義3,5Jtt小長度L.30單位為宓米圖7B型試樣表14單精試棒t∏工的試樣尺寸試樣直徑d.最小的平行段長度LM圓孤半=BR夾持端國柱狀夾持端IS紋狀最小立柱4戢小長度1,掾貨直徑與熏距d,J?小長度L.6±O.1132Scf,1030M10X1.5158土0.125逢L5?1330M12XL751510±0」30?1.S兒1640M16X2.O2012,5土0140>1.5√o1848M20X2.S2416±Otl50>1.Sdt2455M24X3.O262O±O.L6025噩65M28X3.53。25±0,L75ML543270M36X4.O3532÷0.1902LS/.4280M45X4.550表15本體試樣的尺寸單位為烹米注1!在號件應力最大處或怖件最重要工作部位或在能制取最大試祥尺寸的部位取樣.注2：加工質樣時應盡可能選取大尺寸加工試洋.

球墨鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。拉伸試樣應優(yōu)先采用直徑Φ14mm的試樣，如果因技術原因，或者從鑄件本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣（見圖8、表16）。采用其他直徑的試樣，其原始標距長度應符合系列公式：L=5.65S或L=5d0 00式中：L—試樣原始標距長度；0S—試樣原始截面積；0d—試樣原始標距直徑。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標距長度。對拉伸試樣，L0=4d見表17，伸長率可以轉換為L0=5d時的伸長率。圖g圖g技伸i?樣表16拉伸試樣尺寸 單位為毫米LC(min)5±0.I25MG7±0.1居421O±O.1506014+0,170?420±0.1IOOI加注，表中黑體字表示優(yōu)先選用的尺寸.注1：試樣夾緊的方法及夾持端的長度lt，可由供需雙方商定。

注2：L0—原始標距長度；這里L0=5d;d—試樣標距長度處的直徑；Lc—平行段長度；Lc>L0（原則上，Lc-L0>d）；L—試樣總長（取決于L—試樣總長（取決于L和l）。

t ct表17L=5d和Lo=4d時測得的伸長率的差別%A%≡54A%≡544、=m2223181915161011g563.522.5表17中：標距L0=4d時伸長率的計算式應符合：A=A×1.047+0.39L0=4d L0=5d注：表17所給的計算式是從單鑄試樣測得值得回歸統(tǒng)計計算式。沖擊試驗球墨鑄鐵沖擊試驗用3個V形缺口試樣（見圖6），沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗布氏硬度試驗應按GB/T231.1~231.3的規(guī)定執(zhí)行。檢測硬度時，應在鑄造表面1.5mm以下執(zhí)行。鑄件硬度試驗的部位、頻次和數(shù)量按5.2和5.5執(zhí)行。金相檢驗灰鑄鐵鑄件金相檢驗按GB/T7216的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測頻率按5.2和5.5執(zhí)行。灰鑄鐵鑄件金相組織的檢驗應在鑄件表面1.5mm以下處取樣檢測。目前每包鐵液做一次。球墨鑄鐵鑄件金相檢驗按GB/T9441的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測頻率按5.2和5.5執(zhí)行。目前每包鐵液做一次?；瘜W成分分析當需方對鑄件化學成分有要求時，則應按需方技術要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技術要求中無規(guī)定時，化學成分有供方自行確定。光譜化學分析按GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。光譜化學分析試樣見圖5所示。光譜化學分析試樣取樣頻率由供需雙方商定。如需方無要求，供方自行確定。目前每包鐵液做一次。缺陷1）鑄件表面缺陷，以目視方式或磁粉檢測的方式進行檢查，也可采用輔助性的尺寸測量手段。2）鑄件內(nèi)腔及內(nèi)表面的缺陷，可用內(nèi)窺鏡檢查。3）鑄件內(nèi)部缺陷，可用X射線、超聲波等方式檢查。應逐件目測檢查鑄件的外觀缺陷，但對幾何形狀、內(nèi)腔形狀復雜的鑄件的內(nèi)在缺陷檢查，可按雙方商定的檢測頻次、檢測數(shù)量、檢測方式進行抽檢。磁粉探傷按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。超聲波檢測按GB/T7233的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢驗權利鑄件由供方質量部門檢查和驗收。需方在必要時可以要求對鑄件進行復檢。供方對檢驗結果的真實性負責，在需方要求時提交生產(chǎn)記錄文件。檢驗地點除供需雙方商定在需方檢驗外，最終檢驗一般在供方進行。供需雙方對鑄件質量發(fā)生爭議時，檢驗可在通過實驗室資格認定的第三方進行。復驗復驗的條件如果首次測試的結果不能滿足材料的力學性能要求，允許進行重復試驗。試驗的有效性如果不是由于鑄件本身的質量問題，而是由于下列原因之一造成試驗結果不符合要求時，則試驗無效。試樣在試驗機上的裝卡不當或試驗機操作不當；2）試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當（如試樣尺寸、過度圓角、粗糙度不符合要求等）；3）拉伸試樣在標距外斷裂；4）拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應在同一試塊上重新取樣或從同一批次澆注的試塊上重新取樣再試驗，復試的結果代替無效試樣結果。復驗的結果作為最終試驗結果。試驗結果的評定漢語復驗1）檢驗力學性能時，先用一根拉伸試樣進行試驗，如果符合要求，則該批鑄件在材質上即為合格；若試驗結果達不到要求，且不是由于6.8.2所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取兩根進行復驗。2）復驗結果都達到要求，則該批鑄件的材質仍為合格。若復驗結果中仍有一根達不到要求，則該批鑄件初步判為材質不合格。這時，可從該批鑄件中任取一件，在供需雙方商定的部位切取本體試樣再進行力學性能檢測。若檢測結果達到要求，則仍可判定該批鑄件材質合格；若本體試樣檢測結果仍然達不到要求，則最終判定該批鑄件材質為不合格。試塊和鑄件的熱處理除有特殊要求外，如果鑄件以鑄態(tài)供貨，其力學性能不符合本標準時，經(jīng)需方同意后，供方可將該批鑄件和其代表的試塊一起進行熱處理，然后再重新試驗。鑄件經(jīng)過熱處理且力學性能不合格的情況下，生產(chǎn)方可以將鑄件及代表鑄件的試塊一起進行再次熱處理，并再次提交驗收。如果從熱處理后的試塊上加工的試樣性能合格，則認為重復熱處理的該批鑄件性能合格。為復驗而進行的重復熱處理的次數(shù)不得超過兩次。試樣數(shù)據(jù)保存供方按本標準進行檢查，并對完成的所有測試結果的準確性和真實性負責，試驗和檢查要使用自有的或其他可靠地設備，保存所有完整的試驗和檢查記錄，留客戶復查。試樣保存需方?jīng)]有特殊規(guī)定時，同一批次的拉伸試樣和未做試樣的試樣應自填寫實驗報告之日起保存三個月以上?？蛇x的測試方式經(jīng)供需雙方商定，也可以選擇運用等效的測定抗拉強度、布氏硬度、金相組織的其他方法。鑄件標識、包裝、儲運要求鑄件標識與質量報告如鑄件尺寸允許，應在非加工面上做出供方代碼、商標、零件代碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)順序號等標識。如需方對標識的位置、尺寸（字高、字號、凸凹）和方法等沒有明確要求時，由供需雙方商定。當無法再鑄件上做出標識時，標識可打印在附于每批鑄件的標簽上。出廠鑄件應附檢驗合格證或質量報告，其中包括：a）供方名稱；b）鑄件名稱、鑄件代碼（零件號）；c）鑄件圖號、材質牌號、供需雙方商定的檢測項目的檢測報告，并說明所對應的生產(chǎn)日期與批次；d）供貨協(xié)議所要求提交的其他文件。表面防護、包裝、儲運要求鑄件在檢驗以后應進行防護處理或包裝。鑄件表面防護、包裝、儲運應符合訂貨協(xié)議的規(guī)定。附錄A灰鑄鐵硬度與抗拉強度之間的關系灰鑄鐵硬度和抗拉強度、彈性模量和剛性模量，相互之間存在聯(lián)系。在多數(shù)情況下，其中一個性能值的增加會導致其他性能值的增加。本附錄簡要介紹灰鑄鐵的相對硬度RH以及抗拉強度和硬度比T/H。A.1相對硬度硬度（HBW）和抗拉強度（R）之間的經(jīng)驗關系式如下：mHBW=RH×（A+B×R）m式中：A=100B=0.44RH=0.8~1.2，相對硬度（見圖A.1）。RH主要受原材料、熔化工藝和冶金方法的影響。對鑄造企業(yè)而言，這些影響因素幾乎可以保持常數(shù)，因此可以測定處相對硬度、硬度及與其相對應的抗拉強度。圖A.1灰鑄鐵相對硬度與硬度、抗拉強度之間的關系

A.2抗拉強度和硬度比共晶石墨含量與抗拉強度和硬度比（T/H）的關系見圖A.2。布氏段度/HHWEA.2儲鐵抗拉丸度和硬度比美系（T/H比）灰鑄鐵的強度與硬度比（T/H）在0.8~1.4之間波動。在共晶成分以上，CE增加，T/H減少，但幅度很小。圖A.2中，T/H是常量，表示石墨對力學性能的影響。石墨形態(tài)和基體組織對灰鑄鐵的力學性能有顯著影響。例如對鑄件整體而言，抗拉強度和硬度之比接近常數(shù)。彈性模量和減震能力主要隨石墨變化，也完全和常量T/H線的變化一致。這些線是共晶石墨和碳當量CE的常量線，這些最重要的鑄造參數(shù)用于鑄造生產(chǎn)控制級對力學性能的控制。附錄B灰鑄鐵件的抗拉強度、硬度和截面厚度的關系最小抗拉強度和主要壁厚之間的對應關系見圖B.1。平均硬度和鑄件主要壁厚之間的關系圖見圖B.2。本圖表供供需雙方商定鑄件本體硬度及確定硬度檢測部位時參考。圖B.1形狀簡單t?件的最小抗拉強度和主要壁厚之間的關系

H195HL75H155布氏18度/HBW■圍H195HL75H155布氏18度/HBW■圍BII2L52形狀簡單鑄件的平均硬度和