移動式壓力容器定期檢驗

用戶指南廣東省特種設(shè)備檢測研究院移動式壓力容器定期檢驗用戶指南移動式壓力容器（指汽車罐車、罐式集裝箱）定期檢驗事項包括檢驗申報與受理、檢驗輔助工作與場地準備、現(xiàn)場檢驗配合、檢驗結(jié)果告知等。檢驗依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2013年）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009年）《廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定》（2003年）《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0005-2011）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001-2013）檢驗申報與受理用戶應(yīng)提前1個月對即將到期的特種設(shè)備申報檢驗，申報時須提供以下資料：《特種設(shè)備檢驗申報與受理單》移動式壓力容器使用登記證（復(fù)印件）使用單位工商營業(yè)執(zhí)照（復(fù)印件）使用單位組織機構(gòu)代碼證（復(fù)印件）(三證合一后不需要提供)《質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)免征涉企行政事業(yè)性收費企業(yè)確認表》移動式壓力容器相關(guān)技術(shù)資料《移動式壓力容器定期檢驗申報與受理單》、《質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)免征涉企行政事業(yè)性收費企業(yè)確認表》可在http://網(wǎng)站下載；《質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)免征涉企行政事業(yè)性收費企業(yè)確認表》填寫免征企業(yè)內(nèi)容，免征企業(yè)單位名稱按使用登記證上的使用單位進行填寫；證件的復(fù)印件需加蓋申報單位公章；（1）~（5）項申報資料快遞至我院。受理規(guī)定申報資料齊全且無問題，予以受理；設(shè)備使用登記證、使用單位工商營業(yè)執(zhí)照、使用單位組織機構(gòu)代碼證三者的單位名稱、地址如不一致，不予受理；用戶在將申報資料送達檢驗機構(gòu)后5日內(nèi)可向檢驗機構(gòu)問詢受理結(jié)果；予以受理的在5日內(nèi)與申請人約定檢驗時間。三、檢驗輔助工作與場地準備使用單位應(yīng)了解報檢設(shè)備的使用狀況，做好檢驗前的準備工作及檢驗過程中的輔助工作，確?，F(xiàn)場、設(shè)備、人員等滿足現(xiàn)場檢驗條件，具體準備工作內(nèi)容見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR70001-2013）內(nèi)第十七條、第三十三條、第三十四條及附件A的A1.4款（具體內(nèi)容見附件）。用戶負責的檢驗輔助工作也可委托具備能力的單位實施。檢驗場地應(yīng)滿足環(huán)保、消防、安全生產(chǎn)要求，配備檢驗必需的水、電、氣源等，場地大小應(yīng)滿足檢驗需要；檢驗前準備工作包括：殘液（氣）處理、罐體蒸煮、蒸汽吹掃、罐內(nèi)清渣、罐壁清洗、罐體焊縫打磨；檢驗過程輔助工作包括：罐體內(nèi)部通風置換，可燃氣體及含氧量分析，壓力表及安全閥校驗，罐體抽真空、充氮，罐體油漆、罐體標志噴涂，附件和安全附件的拆卸、解體、維修及組裝等檢驗輔助，罐體耐壓試驗與氣密性試驗實施等；發(fā)現(xiàn)問題的處理工作：罐體絕熱層真空抽取、配件更換、非受壓元件的補焊、表面缺陷修復(fù)（受壓部件的缺陷修復(fù)需有資格的單位承擔）。四、現(xiàn)場檢驗配合檢驗現(xiàn)場不具備檢驗條件時，檢驗人員可中止檢驗，待具備條件后再行約檢。用戶協(xié)助檢驗機構(gòu)辦理檢驗場所的進出證件。用戶提供檢驗場地時，應(yīng)負責現(xiàn)場安全管理，保證現(xiàn)場工作人員的安全。用戶應(yīng)有安全管理員、操作和維護等相關(guān)人員配合現(xiàn)場檢驗，安全管理員，壓力容器操作人員等應(yīng)持有相關(guān)有效證件。用戶應(yīng)準備好移動式壓力容器的設(shè)計、制造、改造維修等質(zhì)量證明文件、上次定期檢驗報告、安全附件檢定校準證明文件等資料。五、檢驗結(jié)果告知檢驗發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，由用戶負責進行處理，檢驗人員開具《檢驗意見通知書（2）》通知用戶，處理完成并經(jīng)檢驗機構(gòu)確認后再出具檢驗報告。檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)將在15日內(nèi)出具報告；用戶可上門自取檢驗報告或通過郵寄方式送達，郵寄費用由用戶負責。申報聯(lián)系人：葉小姐，聯(lián)系電話輛進站安排及檢驗聯(lián)系人：沈智明（低溫罐車）電志華（液化石油氣罐車）電寄地址：佛山市南海區(qū)桂城街道三山環(huán)島西路低溫中心樓305室。溫馨提示：用戶指移動壓力容器的使用單位、辦理申報的單位或接受檢驗的單位。

附件《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR7001-2013）相關(guān)輔助工作要求第十七條使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當按照要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：（一）影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進行清理或者拆除；（罐車人孔蓋拆卸、保溫/冷層拆除等）（二）為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固（對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；（帶人孔的罐車進入內(nèi)部檢驗，需搭設(shè)進入人孔的腳手架）（三）需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，露出金屬本體；進行無損檢測的表面達到JB/T4730（承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求；（罐體焊縫打磨、發(fā)現(xiàn)的表面缺陷打磨消除）（四）需要進入壓力容器內(nèi)部進行檢驗，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；（殘液/氣處理、罐內(nèi)清渣）（五）需要進入盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進行檢驗，必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達到有關(guān)規(guī)范、標準規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣置換；（罐體蒸煮、蒸汽吹掃、罐壁清洗、取樣分析）（六）人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%（體積比）之間；必要時，還需要配備通風、安全救護等設(shè)施；（可燃氣體分析、含氧量分析、通風換氣）（七）高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；（低溫罐車升溫）（八）能夠轉(zhuǎn)動或者其中有可動部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠；移動式壓力容器檢驗時，采取有效措施防止移動；（防滑塊固定車輛）（九）切斷與盡力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；（配備檢驗必需的水、電、氣源等）（十）需要現(xiàn)場進行射線檢測時，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標志。檢驗時，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護等相關(guān)人員應(yīng)當?shù)綀鰠f(xié)助檢驗了作，及時提供有關(guān)資料，負責安全監(jiān)護，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第三十三條定期檢驗過程巾，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)[試驗壓力、溫度等以本次定期檢驗確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算]、準備工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗。第三十四條對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當進行泄漏試驗。泄漏試驗包括氣密性試驗和氨、鹵素、氦檢漏試驗。試驗方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗由使用單位負責實施，檢驗機構(gòu)負責檢驗。附件A鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗專項要求A1.4檢驗前的準備工作檢驗前的準備工作除滿足本規(guī)則的有關(guān)要求外，對裝運易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的罐車，還應(yīng)當進行殘液（氣）處理、中和消毒、蒸汽吹掃、通風置換、清洗等，并且取樣分析，罐內(nèi)氣體分析結(jié)果應(yīng)當符合相應(yīng)的標準規(guī)定，殘液（氣）排放指標應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)保標準規(guī)定。檢驗工作內(nèi)容A2年度檢驗項目、內(nèi)容和方法罐車的年度檢驗項目，包括罐車資料審查、罐體外觀檢驗、罐體和底盤連接檢驗。附屬設(shè)施連接檢驗、隔熱層檢驗、附件檢驗、安全附件檢驗、組裝檢驗、耐壓試驗（必要時）和氣密性試驗、真空度檢測（適用于真空絕熱罐體）等。A2.1罐車資料審查A2.2罐體外觀檢驗A2.3罐體與底盤（底架或者框架）連接檢驗A2.4附屬設(shè)施連接檢驗A2.5隔熱層檢驗A2.6附件檢驗A2.6.1導靜電裝置檢查A2.6.2裝卸閥門的檢查A2.6.3快裝接頭檢驗A2.6.4氣（液）相接管檢驗A2.6.5其他附件檢驗A2.7安全附件檢驗A2.7.1安全閥檢驗A2.7.2爆破片裝置檢驗A2.7.3壓力表檢驗A2.7.4液位計檢驗A2.7.5測溫儀表A2.7.6緊急切斷裝置檢驗A2.8組裝檢驗A2.9耐壓試驗A2.9.1液壓試驗A2.9.2氣壓試驗A2.10氣密性試驗A2.11真空度檢測A2.12緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)切斷試驗A2.13抽真空A2.14充氮保護（氣體置換）A2.15噴漆、標志檢驗A3全面檢驗項目、內(nèi)容和方法全面檢驗項目，包括罐車罐體年度檢驗的全部內(nèi)容、結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、緊急切斷閥的耐壓試驗、壁厚測定、表面缺陷和埋藏缺陷檢測、罐體外表面油漆檢驗和強度校核等。真空絕熱罐體罐車可以不進行結(jié)構(gòu)檢驗和幾何尺寸檢驗、壁厚測定、表面缺陷和埋