雙軸攪拌樁施工方案1

PAGE我圍護PAGE1-雙軸攪拌樁施工方案編制人：審核人：審批人：、雙軸攪拌樁施工方案工程概況本工程位于上海市浦東新區(qū)，北依龍陽路，南靠近既有地鐵2號線，東臨羅山路，西靠地鐵2號線龍陽路站。合同工程包括：高架區(qū)間及地下區(qū)間。SDK0+559.5～638.0段坑內(nèi)外采用雙軸攪拌樁加固，坑底以下土體加固后的無側(cè)限抗壓強度qu≥1.2Mpa，坑底以上土體加固后的無側(cè)限抗壓強度不小于原狀土強度?？觾?nèi)攪拌樁加固范圍為基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。SDK0+304.5～415.5段水泥土圍護樁采用雙軸攪拌機施工，水泥土加編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計研究總院提供的設(shè)計圖紙。2、上海市建設(shè)和管理委員會發(fā)布的《關(guān)于加強水泥土攪拌樁質(zhì)量管理的通知（滬建建管(1998)第261號）》。3、《上海市深基坑工程管理暫行規(guī)定》。4、《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》（GB/T28001—2001）。5、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2001）。6、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002J220—2002）7、上海市標準《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DGJ08-11-1999)。8、上海市標準《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ08-40-94）。9、《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）。10、所收集的相關(guān)資料。三、工程地質(zhì)情況1、主要地層情況描述本標段場地地勢較平坦，勘察期間勘探孔孔口標高約2.46～5.60m。場地地貌形態(tài)單一，屬濱海平原相地貌類型。本區(qū)間地基土在55m深度范圍內(nèi)均為第四紀松散沉積物，主要由飽和粘性土、粉性土及砂土組成，一般具有成層分布的特點。由上至下發(fā)育土層主要為：各土層的土性描述與特征詳見“地層特性表”。2、地下水本標段工程基坑開挖最大深度為：10.35m、標高為:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④少部分置于灰色淤泥質(zhì)粘土層中；承壓水主要分布于第⑦層，對本本工噴漿提升和復(fù)攪等時間）進行詳細檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質(zhì)量評定。31、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。32、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。施工記錄應(yīng)真實及時，不得事后寫回憶錄。33、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標養(yǎng)。試壓塊強度與28天取芯檢測強度對照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標準。所施工重力壩必須滿足28天取芯強度達到1.0Mpa。34、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工需要而產(chǎn)生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。35、施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時補接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。36、應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100mm。37、攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強度的重要因素，所以鋼管要在應(yīng)插鋼管的樁剛完成時進行。嚴格控制鋼管頂標高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入壓頂長度滿足設(shè)計要求。38、施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。39、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。40、開工前對每一個施工班組進行技術(shù)交底。確保各項技術(shù)要求、控制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)境控制標準和安全控制標準。41、加強過程控制，以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（二）、攪拌樁搭接接頭的處理要點1、重力壩中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當(dāng)施工到接頭位置時應(yīng)將格柵空格打滿。其它搭接樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時增加水泥用量。2、單、雙排止水?dāng)嚢铇兜拇罱釉谠黾哟罱恿吭龃笏嘤昧康耐瑫r還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。3、如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口，應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距0.5m,縱向間距1.0m，并互相交錯。五、攪拌樁施工工藝、流程1、定位：嚴格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。2、預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導(dǎo)向架緩慢下沉。攪拌下沉速度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值，人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水排空，同時充滿水泥漿液。3、制備水泥漿、攪拌下沉同時進行。按水灰比0.45～0.50拌制水泥漿液，以0.5控制為宜。制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動，漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。具體水灰比以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準。4、第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達出漿口在樁底噴漿30秒后噴漿頭邊噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在0.5m/min。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準。5、第二次攪拌下沉，攪拌機提升至設(shè)計標高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉，下沉?xí)r攪拌均勻。6、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計標高后，如前述一樣，進行第二次攪拌提升。7、重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。8、清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移機至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量保證措施1、根據(jù)現(xiàn)場基準點用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控制攪拌的位置，機械就位時須反復(fù)校正。2、以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機1.0m,前后移機0.5m。3、確保樁頂標高措施：開挖基槽前對地坪高進行測量，如相差不大可折中定出平均標高并經(jīng)常對樁頂標高進行復(fù)核。在鉆桿上標注深度位置，鉆進中必須鉆進到規(guī)定深度。樁頂標高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設(shè)計樁頂標高0.5米4、確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水平儀檢查導(dǎo)向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。5、確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴格按照設(shè)計圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于±10cm/min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時后，按照有關(guān)規(guī)定合理制定樁體的接頭補救措施。6、預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。7、水泥漿液要嚴格按照設(shè)計的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。8、水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和3天、28天水泥實驗報告。進入工地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進行隨機取樣復(fù)檢，合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴格按照《水泥取樣方法》（GB12573—90）執(zhí)行。9、在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進行計量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機臺所使用的灰漿桶容積計算好每桶漿液用水量和水泥用量。10、注漿壓力控制在0.2~0.3Mpa之間，施工時可根據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。11、嚴格控制注漿量與下沉．提升高度之間的關(guān)系．讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。12、攪拌樁遇到暗浜時應(yīng)適當(dāng)加大水泥用量，確保樁體強度。13、施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護時間不足以及有必要提高攪拌樁強度的可在水泥漿中加入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。14、在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對施工作業(yè)班組做基坑圍護施工的技術(shù)交底。重點強調(diào)本工程對二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計樁長、施工安全等要素的控制措施。七、雨季施工注意事項1、做好作業(yè)工人的雨季防護工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。2、降水時注意電器漏電和升降機滯帶遇水打滑。做好機械電器的防雨工作。3、施工場地要做好排水工作，保證場地內(nèi)不積水。雨停后可及時恢復(fù)工作。4、雨天防止人員的滑跌。5、電器要保持良好的接地。預(yù)防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。八、質(zhì)量保證體系 認真貫徹GB/T19002—1994idtISO9002：1994《質(zhì)量體系、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》。使工程施工的每一道工序、每一個節(jié)點都處于受控狀態(tài)。加強作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，突出質(zhì)量管理的過程控制。施工時質(zhì)檢人員對施工的全部工序每一個環(huán)節(jié)進行認真檢查。出現(xiàn)偏差及時糾正。必須確保施工過程符合技術(shù)要求。加強工序間的配合，提高工作效率，避免互相脫節(jié)。完成每道工序后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢驗。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時改正，杜絕重復(fù)出現(xiàn)。重大技術(shù)問題的技術(shù)方案和施工細則應(yīng)組織專家討論共同制定，以書面形式報業(yè)主和監(jiān)理工程師，批準后實施。實施的過程要有詳細的記錄。為施工管理過程和產(chǎn)品實現(xiàn)過程提供詳細的記錄。每道工序的自檢、互檢、報檢都要以書面形式進行并經(jīng)相關(guān)人員簽字后存檔。建立嚴格的檔案管理制度。施工過程所形成的一切圖紙、記錄、合同、設(shè)計、技術(shù)措施、質(zhì)量管理檔、環(huán)境管理檔、關(guān)鍵和特殊過程作業(yè)指導(dǎo)文件都要納入檔案管理。檔案管理遵循《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328—2001)的規(guī)定。出現(xiàn)質(zhì)量事故按“三不放過”原則執(zhí)行（即事故原因沒有查清不放過，職工沒有得到教育不放過，沒有落實整改措施不放過）。施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時要及時向相關(guān)部門匯報，嚴禁部匯報隨意處理。特別是涉及到安全、質(zhì)量等的重大問題，必須要按照預(yù)定的程序和標準處理。重要問題還要做好相關(guān)過程記錄。九、環(huán)境控制管理攪拌樁施工環(huán)境控制的重點是揚塵和噪聲控制，因此施工中一定要針對上述兩種環(huán)境因素加強控制，做到文明施工、規(guī)范施工。1、噪聲的控制遵守《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）。嚴格將噪聲等級控制在允許范圍內(nèi)。按上海市相關(guān)噪聲管理規(guī)定進行施工的噪聲管理。2、粉塵、遺灑的控制本工程的粉塵、遺灑主要是水泥粉塵、場內(nèi)揚塵及材料廢棄物揚塵。水泥粉塵主要是控制運輸車輛和現(xiàn)場裝卸、存放時的揚塵。水泥運輸車輛必須用篷布覆蓋，袋裝的水泥必須保證包裝袋的完好。裝卸車時不得頂風(fēng)作業(yè)。卸車后散落的水泥不得隨處清掃，應(yīng)集中裝袋。施工場地經(jīng)常灑水保持濕潤。硬化場地有積土的要及時清理。確保刮風(fēng)和車輛駛過無揚塵。場內(nèi)水泥存放場地非作業(yè)面應(yīng)遮蓋嚴密。水泥庫散落的水泥應(yīng)及時清理使用。硬化廢棄的不得隨意丟棄。應(yīng)集中處理。根據(jù)工程特點分