預(yù)制空心方樁施工方案

1.施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)做到“三通一平”確保設(shè)備車輛及履帶吊機(jī)的安全；（2）施工用電量應(yīng)滿足400KW，作業(yè)區(qū)配足照明設(shè)施，以便夜間施工。（3）邊樁與周圍建筑物的距離應(yīng)大于4.5m。壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線向外擴(kuò)延5m范圍內(nèi)鋪碴，厚50cm壓實(shí)。（4）樁基礎(chǔ)的軸線控制網(wǎng)，和標(biāo)高測(cè)定完畢，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核，辦理復(fù)核鑒定手續(xù)。（5）施工前組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理單位、勘察單位、甲方及有關(guān)單位技術(shù)人員協(xié)商解決。（6）主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試：主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱調(diào)試、檢查主要內(nèi)容備注液壓靜力壓樁機(jī)液化系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)DTZ818B履帶式起重機(jī)行走機(jī)構(gòu)、起重把桿、鋼絲繩等W1001-25A電焊機(jī)防護(hù)罩、接地、接零裝置氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、乙炔發(fā)生器等安全閥、壓力表、膠管閥門、回火防止器等（7）測(cè)量?jī)x器校核：儀器名稱校核內(nèi)容備注水準(zhǔn)儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等S6經(jīng)緯儀光學(xué)系統(tǒng)、調(diào)平裝置等J2鋼尺熱變形特性、刻度、精度等壓力表抗震性能、精確度等（8）焊接材料檢查：焊條質(zhì)保書、出廠合格證等的檢查。2.樁的驗(yàn)收、起吊、搬運(yùn)及堆放等（1）樁由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，我公司派專人和監(jiān)理一起有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)廠方需提供樁的出廠合格證；樁的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）備注長(zhǎng)度±0.3%L(L為管節(jié)長(zhǎng)度)用鋼尺量端部?jī)A斜＜0.5D(D為方樁外徑)用直角尺測(cè)量外徑±4用卡尺測(cè)量壁厚+10~-3用卡尺測(cè)量保護(hù)層厚度±5尺量彎曲矢高＜L‰，且＜20拉線與尺量端板平面度2用卡尺測(cè)量外徑0~-1用卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑±2用卡尺測(cè)量厚度+不限，-0用卡尺測(cè)量方樁外觀質(zhì)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容粘皮局部粘皮和麻面累積不大于樁總面積的5%，每處粘皮麻面的濃度不大于10mm樁身合縫處漏漿深度不大于10mm，每處長(zhǎng)度不大于20mm局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50CM內(nèi)外表面漏筋、斷筋、脫頭不允許樁端面平整度方樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面節(jié)樁的中心線偏差不大于2mm，接點(diǎn)彎曲矢高不大于0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20mm。檢查樁端板是否平整，干凈，端板破口上的浮銹應(yīng)清除干凈，接樁的焊縫采用對(duì)稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)不得虛焊漏焊，不少于二層并自然冷卻2分鐘方壓入土中。（8）送樁壓樁至原地面時(shí)，使用送樁管，送樁管的中心線應(yīng)重合，送樁管的標(biāo)記應(yīng)清晰，準(zhǔn)確，將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）穩(wěn)壓當(dāng)壓樁力已達(dá)到2.5倍以上設(shè)計(jì)荷載并樁端已達(dá)到持力層時(shí)應(yīng)停止施壓，并即時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)為5次。（10）截樁因有個(gè)別樁在施工時(shí)地質(zhì)上的變化樁高出地面，此時(shí)雖切割樁頭后樁機(jī)才可行走，在切割樁時(shí)采用專用割樁機(jī),割樁機(jī)裝在外箍邊緣上，沿方樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定，確保樁頭不損、樁機(jī)行走安全。（11）場(chǎng)地要求場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場(chǎng)地暢通和無積水四、常見質(zhì)量問題現(xiàn)象，原因分析與防治措施1.沉樁困難（1）主要原因1.樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2.壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。3.壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。4.沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。5.忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。6.樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7.就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8.樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。（2）預(yù)防措施1.配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2.一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3.進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。4.詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。5.制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6.嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7.樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。2.樁身斷裂（1）主要原因1.樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2.樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3.穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生曲折。4.兩節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。5.制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。2.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)懲傾斜時(shí)，不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作執(zhí)行。3.樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。3.樁頂損壞（1）主要原因1.預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不足。2.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直。3.樁頂與送樁桿的接觸面不平，樁沉入時(shí)不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而損壞。（2）預(yù)防措施1.樁制作時(shí)，要離心均勻，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后規(guī)定要求養(yǎng)護(hù)。2.沉樁前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。3.檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。4.沉樁時(shí)樁要垂直。4.樁頂位移（1）主要原因1.樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生曲折。3.樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4.在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。（2）預(yù)防措施1.施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2.在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3.采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖，相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5.樁偏移或傾斜過大（1）主要原因1.壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。2.壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。3.就位插入時(shí)精度不足4.相鄰送樁孔的影響。5.地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。7.樁尖偏斜或樁體彎曲。8.接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10.基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。?）預(yù)防措施1.壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。2.壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。3.樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。4.送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5.施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。6.施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。7.提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。8.提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9.制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長(zhǎng)線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長(zhǎng)的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響．10.壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。6.壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象（1）主要原因1.樁端持力層層面起伏較大。2.地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。3.地下有障礙物未清除掉。4.壓樁順序和壓樁進(jìn)度安