DB4201-T 684-2023 城市橋梁隧道防腐防污養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程

ICS

93.040CCS

P

28

4201 DB

4201/T

城市橋梁隧道防腐防污養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程Technical

regulations

anti-corrosion

and

anti-fouling

maintenancefor

bridges

tunnels

發(fā)布

實(shí)施武漢市市場(chǎng)監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB

4201/T

684— 前言

.................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

24

基本規(guī)定

...........................................................................

35

老化評(píng)定

...........................................................................

76

施工

...............................................................................

97

驗(yàn)收

..............................................................................

208

安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)

..............................................................

20附錄

A（資料性） 涂層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法..............................................

22附錄

B（規(guī)范性） 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層試驗(yàn)..............................................

27DB

4201/T

684— 本文件按照GB/T

《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由武漢市城市管理執(zhí)法委員會(huì)提出并歸口。國(guó)家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本文件主要起草人：李素蘭、陳衛(wèi)民、張忠澤、華云華、黃安國(guó)。IIDB

4201/T

684—1 范圍保護(hù)。工程可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

色漆、清漆和印刷油墨

研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T

色漆、清漆和塑料

不揮發(fā)物含量的測(cè)定GB/T

漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T

漆膜耐沖擊性測(cè)定法GB/T

漆膜耐水性測(cè)定法GB/T

色漆和清漆

耐熱性的測(cè)定GB/T

漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T

色漆和清漆

涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T

色漆和清漆

耐磨性的測(cè)定

GB/T

色漆和清漆

耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T

色漆和清漆

人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過(guò)的氙弧輻射）GB/T

色漆和清漆

拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T

色漆和清漆

鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T

色漆和清漆

彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T

色漆、清漆和印刷油墨

研磨細(xì)度的測(cè)定GB

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

安全管理通則GB

涂裝作業(yè)安全規(guī)程

涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T

（所有部分）

涂覆涂料前鋼材表面處理

表面清潔度的目視評(píng)定GB/T

建筑涂料

涂層耐洗刷性的測(cè)定GB/T

色漆和清漆

耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T

色漆和清漆

劃格試驗(yàn)GB/T

熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T

11374

熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法GB/T

色漆和清漆

漆膜厚度的測(cè)定GB

14907

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料DB

4201/T

684—GB/T

23764

光催化自清潔材料性能測(cè)試方法GB/T

23999

室內(nèi)裝飾裝修用水性木器涂料GB

28375

混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料GB

30981

工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量GB/T

31815

建筑外表面用自清潔涂料GB

50205

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

50212

建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ

99

城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)HG/T

富鋅底漆HG/T

交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料JG/T

建筑涂料涂層耐溫變性試驗(yàn)方法JG/T

建筑用防涂鴉抗粘貼涂料JTG/T

5122

公路纜索結(jié)構(gòu)體系橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范DB4201/T

581.1

武漢市橋梁隧道養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程

第1部分：橋梁DB4201/T

581.2

武漢市橋梁隧道養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)程

第2部分：隧道ISO

4628-7

色漆和清漆——漆膜粉化的評(píng)定————第7部分：天鵝絨布法粉化等級(jí)的評(píng)定ISO

12944（所有部分）色漆和清漆

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層體系3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1腐蝕

deterioration材料與環(huán)境發(fā)生物理、化學(xué)或電化學(xué)作用而呈現(xiàn)的漸進(jìn)性損傷與破壞。對(duì)鋼材常稱(chēng)為“銹蝕”（corrosion）。3.2表面處理

求的措施。3.3熱噴涂

thermal

spray熔狀態(tài)形成涂層的方法。3.4涂層體系

coat

system保護(hù)功能。3.5底漆

涂層體系的第一道涂層，提高結(jié)構(gòu)表面強(qiáng)度，為上層油漆提供牢固的基礎(chǔ)。3.6中間漆

DB

4201/T

684—底漆和面漆之間的連接涂層。3.7面漆

coat涂層體系的最后一道涂層，保護(hù)整個(gè)涂層體系免受環(huán)境破壞。3.8干膜厚度

thickness涂層完全固化后在基材表面形成的漆膜厚度。3.9相容性

compatibility按照施工要求涂裝時(shí)，各道涂層不會(huì)出現(xiàn)咬底、滲色、附著不良等影響涂層質(zhì)量的異?，F(xiàn)象。3.10附著力

adhesion涂層與被涂物之間結(jié)合在一起的強(qiáng)度。3.11維修涂裝

painting在運(yùn)營(yíng)全過(guò)程中對(duì)涂層進(jìn)行的維修保養(yǎng)。3.12重新涂裝

徹底除去舊涂層、重新進(jìn)行表面處理后，按照完整的涂裝流程進(jìn)行的涂裝。3.13防腐防污功能

涂層具有良好的防腐性能，還具有易清潔、防涂鴉、抗粘貼、易除冰等防污功能。4 基本規(guī)定4.1 基本要求4.1.1 基材表面涂裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)處于安全狀態(tài)且正常使用前提下進(jìn)行，處于不安全狀態(tài)且無(wú)法正常使用的結(jié)構(gòu)應(yīng)修復(fù)后再進(jìn)行防護(hù)。4.1.2 混凝土表面涂裝宜采用涂料防護(hù)；鋼結(jié)構(gòu)表面宜采用涂料防護(hù)或金屬熱噴涂防護(hù)方法；螺栓、支座、錨頭、錨具等部位應(yīng)采用防腐油脂密封。易臟污結(jié)構(gòu)表面宜同時(shí)考慮防污需求。4.1.3 10

10

年～15

15

年～25

30

年。4.1.4 符合下列情況的城市構(gòu)造物，宜采用具有防腐防污功能的涂料進(jìn)行涂裝：——位于集會(huì)中心、繁華地區(qū)、重要生產(chǎn)科研區(qū)及游覽地區(qū)的城市橋梁、橋臺(tái)、橋墩（跨水域段除外）、欄桿、防撞護(hù)欄等部位；——位于城市主干道、繁華地區(qū)及游覽地區(qū)的城市隧道、防撞墻等部位；——人行天橋、人行通道；——有景觀要求的城市橋梁和隧道。4.1.5 運(yùn)營(yíng)階段的城市橋梁隧道結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)結(jié)合大氣環(huán)境腐蝕等級(jí)及所處區(qū)域選擇對(duì)應(yīng)的涂層配套體系?；炷两Y(jié)構(gòu)表面涂層配套體系見(jiàn)

6.2.1，鋼結(jié)構(gòu)表面涂層配套體系見(jiàn)

。4.1.6 混凝土結(jié)構(gòu)表面的涂裝分為無(wú)涂層結(jié)構(gòu)新增涂裝和有涂層結(jié)構(gòu)表面維修涂裝、重新涂裝，施工DB

4201/T

684—工藝流程見(jiàn)

6.2.3；鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝分為表面涂層維修涂裝和重新涂裝，施工工藝流程見(jiàn)

。維修涂裝和重新涂裝宜根據(jù)涂層老化評(píng)定結(jié)果決定。4.1.7 專(zhuān)項(xiàng)工程宜按老化評(píng)定、施工、驗(yàn)收完整流程實(shí)施，零星維修工程流程宜簡(jiǎn)化處理。4.1.8 城市隧道內(nèi)表面防火涂料涂層出現(xiàn)破損時(shí)，選擇不低于原有設(shè)計(jì)防火等級(jí)的涂料進(jìn)行涂裝。防火涂料涂裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)按

GB

14907

和

GB

28375

4.2 混凝土結(jié)構(gòu)4.2.1 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土梁 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土梁外觀應(yīng)保持清潔、美觀。表面涂裝色彩宜考慮景觀效應(yīng)，體現(xiàn)地域、文化特征。 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土梁發(fā)生混凝土剝落、露筋等現(xiàn)象，應(yīng)鑿除表面松動(dòng)混凝土，對(duì)裸露鋼筋除銹刷漆，并對(duì)破損處修補(bǔ)。當(dāng)有表面防腐要求時(shí)，宜進(jìn)行涂裝防護(hù)。 預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件錨固端的封端混凝土出現(xiàn)裂縫、剝落、滲漏、穿孔、錨具暴露時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具涂防腐油脂密封，再處理封端混凝土。4.2.2 墩臺(tái)、基礎(chǔ) 橋梁墩臺(tái)表面應(yīng)保持完整、清潔。混凝土表面發(fā)生侵蝕剝落和蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)及時(shí)將周邊鑿毛清洗干凈并對(duì)破損處修補(bǔ)后進(jìn)行表面防護(hù)，宜采用刷漆防護(hù)。 橋墩四周的防撞設(shè)施（防撞墻、隔離墩等）采用鋼板包邊時(shí)應(yīng)及時(shí)除銹刷漆，無(wú)鋼板包邊時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土病害進(jìn)行處理后涂裝防護(hù)。 混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)局部混凝土保護(hù)層破損、鋼筋外露時(shí)應(yīng)先處理后再涂裝防護(hù)。4.2.3 防撞護(hù)欄 防撞護(hù)欄應(yīng)牢固、完好、整潔。 對(duì)表面露筋但未造成結(jié)構(gòu)性破壞時(shí)，應(yīng)鑿除損壞部分并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹防腐后，用不低于原的防腐防污涂料進(jìn)行修復(fù)。4.2.4 人行護(hù)欄 人行欄桿應(yīng)完整、連接牢固、美觀。 混凝土欄桿涂層出現(xiàn)褪色或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除并清洗表面，待干燥后采用相近顏色的防腐防污涂料進(jìn)行修復(fù)。4.2.5 人行天橋 人行天橋鋼筋混凝土梁宜按

4.2.1

相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 人行天橋墩臺(tái)、基礎(chǔ)宜按

4.2.2

相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.6 人行通道 人行通道口及通道內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔和通風(fēng)良好，墻體、頂板表面不得腐蝕和剝落。 人行通道內(nèi)墻上粘貼物應(yīng)及時(shí)刮除，并保持表面整潔。DB

4201/T

684— 人行地下通道內(nèi)裝飾物應(yīng)完好、牢固。涂裝材料應(yīng)采用環(huán)保、阻燃材料，對(duì)無(wú)裝飾的墻身宜2～3

年涂裝一次。人行通道內(nèi)照明燈具、抽水泵站的電機(jī)、水泵等機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好有效、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并按國(guó)家機(jī)械保修規(guī)定進(jìn)行定期保養(yǎng)，宜每年除塵，定期防腐處理。4.2.7 城市隧道 城市隧道內(nèi)應(yīng)保持干燥、整潔和通風(fēng)良好，墻體表面不得腐蝕和剝落。 城市隧道內(nèi)墻上粘貼物應(yīng)及時(shí)刮除，并保持表面整潔。 城市隧道內(nèi)照明、排水、通風(fēng)、監(jiān)控、消防、排煙設(shè)備等應(yīng)完好有效、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并按國(guó)家密封處理，并采取加驅(qū)潮劑、配加熱器、熱風(fēng)機(jī)等防腐措施。4.3 鋼結(jié)構(gòu)4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)及鋼-混凝土組合梁 鋼結(jié)構(gòu)梁外觀應(yīng)保持清潔，無(wú)銹蝕、涂層無(wú)脫落，腐蝕防護(hù)宜采用刷漆或金屬熱噴涂。 涂層局部重新涂裝時(shí)，應(yīng)對(duì)局部風(fēng)化部位按要求進(jìn)行清理，按原涂裝體系進(jìn)行涂裝，新舊涂層間應(yīng)有

～

過(guò)渡帶，局部涂裝的干膜總厚度不應(yīng)小于原涂裝干膜厚度。涂裝后應(yīng)檢測(cè)漆膜厚度，漆膜厚度不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)重新涂裝。使用新品種涂料涂裝時(shí)，新舊涂料須相容性良好，防護(hù)性能不低于舊涂料。 封閉鋼箱室當(dāng)出現(xiàn)滲水時(shí)，宜開(kāi)孔進(jìn)行檢查。內(nèi)表面涂裝底漆和面漆時(shí)，應(yīng)增加面漆厚度，以保證內(nèi)部系統(tǒng)相對(duì)濕度低于

衡閥，加大空氣對(duì)流，加快涂層干燥。 組合結(jié)構(gòu)鋼梁與混凝土橋面板之間的剪力連接件應(yīng)完好無(wú)腐蝕，出現(xiàn)局部銹蝕應(yīng)除銹并涂裝防護(hù)。4.3.2 拉索 應(yīng)每

3

年對(duì)拉索護(hù)層破損狀況及鋼絲銹蝕情況進(jìn)行全面檢測(cè)，可采用無(wú)損探傷或剝開(kāi)已損壞2%，或鋼絲銹蝕造成該拉索鋼絲總面積損失超過(guò)

時(shí)，必須進(jìn)行換索。 斜拉橋拉索體系防腐措施應(yīng)符合

JTG/T

5122

相關(guān)規(guī)定。 斜拉索上下錨頭處、拉索出口密封處等部位，一般每年檢查一次。4.3.3 主纜、鞍座應(yīng)及時(shí)處理漏水、積水和脫漆、銹蝕。主纜鋼絲存在銹蝕或斷絲時(shí)，應(yīng)對(duì)主纜內(nèi)部進(jìn)行特殊檢查。對(duì)于裂紋擴(kuò)展至

50%直徑以上或腐蝕已削弱截面

50%以上的主纜鋼絲，應(yīng)進(jìn)行局部鋼絲拼接更換。 懸索橋主纜體系防腐措施應(yīng)符合

JTG/T

5122

相關(guān)規(guī)定。 懸索橋索夾應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)一次，緊固螺栓出現(xiàn)銹蝕、松弛應(yīng)及時(shí)除銹涂油并復(fù)擰到位。4.3.4 系桿、吊桿DB

4201/T

684— 吊桿以及吊桿與橫梁節(jié)點(diǎn)區(qū)防腐油脂不得漏油、發(fā)酵、銹蝕、積水。拱座混凝土與鋼管拱肋連接處應(yīng)清潔干燥，拱肋的防腐蝕涂裝應(yīng)定期維護(hù)。 套管式吊桿或柔性系桿，鋼絲或鋼絞線和套管之間應(yīng)灌滿(mǎn)防腐油脂、環(huán)氧砂漿或其他防腐材料，套管表面應(yīng)每年涂刷防銹材料。吊桿錨頭及吊桿與橫梁節(jié)點(diǎn)區(qū)密封處出現(xiàn)脫漆、銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)防腐處理。 錨夾具應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)一次，出現(xiàn)銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)除銹涂油，錨墊板預(yù)埋鋼管內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。 柔性系桿的下承式拱橋的拱腳部分，中承式拱橋的邊拱混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼管和系桿拉索分束穿入預(yù)埋鋼管的間隙，應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)錨固構(gòu)造加壓注滿(mǎn)防腐油脂、環(huán)氧砂漿或其他防腐材料。 剛性系桿的拉索外包鋼管內(nèi)應(yīng)加注滿(mǎn)防腐油脂或環(huán)氧砂漿等防腐材料，兩端應(yīng)采用不銹鋼罩保護(hù)。當(dāng)不銹鋼罩保護(hù)或?qū)④娒本o固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固。4.3.5 人行天橋 人行天橋結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)保持完整、清潔。當(dāng)人行天橋鋼箱室內(nèi)部出現(xiàn)滲水時(shí)，宜開(kāi)孔進(jìn)行檢查。潮濕環(huán)境下為減少養(yǎng)護(hù)次數(shù)鋼箱室內(nèi)表面宜選用具有重防腐功能的防護(hù)涂料。 人行天橋梯道、護(hù)欄、雨篷及墩柱出現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)除銹，表面粘貼物應(yīng)刮除后涂裝。4.3.6蓋梁、橋墩 鋼結(jié)構(gòu)蓋梁及墩柱表面應(yīng)保持完整、清潔。鋼結(jié)構(gòu)蓋梁及墩柱出現(xiàn)局部銹蝕、涂層褪色、起泡脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)鏟除損壞的涂層，打磨除銹后涂裝。4.3.7 標(biāo)志、標(biāo)牌 橋梁或隧道結(jié)構(gòu)入口名稱(chēng)標(biāo)牌、限載牌和限高牌等標(biāo)志設(shè)施應(yīng)保持完好、清晰。 標(biāo)志標(biāo)牌立柱、橫梁及連接處鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防腐保養(yǎng)，法蘭連接應(yīng)定期除銹噴漆，螺栓應(yīng)定期涂油防護(hù)。 反光警示標(biāo)志、標(biāo)牌涂裝宜選用具有防腐防污功能的防護(hù)涂料，透光率應(yīng)大于

99%且涂裝后反光警示標(biāo)志、標(biāo)牌反光指標(biāo)不應(yīng)低于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或符合

18833

相關(guān)規(guī)定。4.3.8 其他設(shè)施 橋梁的防護(hù)網(wǎng)、隔離帶、遮光板、照明設(shè)施、防雷裝置等設(shè)施應(yīng)整潔、美觀，并連接牢固。 防護(hù)網(wǎng)、隔離帶、遮光板等鋼構(gòu)件出現(xiàn)病害應(yīng)及時(shí)除銹、打磨，采用防銹漆噴涂、熱噴涂等方法進(jìn)行表面防護(hù)。 照明及防雷設(shè)施的接地扁鋼出現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)處理，宜采取刷漆或金屬熱噴涂處理。4.4 特殊結(jié)構(gòu)4.4.1 支座 橋梁支座各部分應(yīng)完整、清潔、有效。 支座外露金屬構(gòu)件不得銹蝕，應(yīng)定期清潔、除銹、刷防銹漆，支座金屬構(gòu)件除銹刷漆時(shí)應(yīng)對(duì)銹蝕除銹刷漆顏色宜和原色保持一致，整體除銹刷漆顏色宜和梁體保持一致。S010S11010S211S30.5mm16S40.5mm20S55mmS010S110S2S30.5mmS40.5mmS55mmDB

4201/T

684—支座周邊有積水時(shí)應(yīng)及時(shí)排水，必要時(shí)做散水坡，以免積水。4.4.2聲屏障 橋梁聲屏障應(yīng)保持完好、整潔，立柱與基礎(chǔ)應(yīng)連接牢固。 聲屏障鋼立柱出現(xiàn)銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)除銹刷漆，對(duì)松動(dòng)的地腳螺母進(jìn)行復(fù)擰并涂油保護(hù)。聲屏障表面有污漬或粘貼物時(shí)宜濕潤(rùn)后用刷子擦除或鏟刀小心去除，不得使用利器反復(fù)刮鏟屏體表面。5老化評(píng)定5.1表面涂層宜定期或達(dá)到使用壽命時(shí)進(jìn)行涂層老化評(píng)定。定期老化評(píng)定，Ⅰ等養(yǎng)護(hù)的城市橋梁和Ⅰ等養(yǎng)護(hù)的城市隧道宜為

3～5

年一次；Ⅱ等～Ⅲ等養(yǎng)護(hù)的城市橋梁和Ⅱ等養(yǎng)護(hù)的城市隧道宜為

6～

年一次。老化評(píng)定項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。5.2 城市橋梁和隧道的養(yǎng)護(hù)類(lèi)別、養(yǎng)護(hù)等級(jí)應(yīng)符合

CJJ

99、

和

DB4201/T

581.2

相關(guān)要求。5.3涂層評(píng)定方法依據(jù)

相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.4 起泡等級(jí)的評(píng)定。涂層起泡等級(jí)用涂層表面起泡的密度和起泡的大小表示，表示方法為起泡密度等級(jí)和起泡大小等級(jí)（加括號(hào)）。起泡密度等級(jí)和起泡大小等級(jí)及描述見(jiàn)表

1。表1 起泡密度等級(jí)和大小等級(jí)5.5 表1 起泡密度等級(jí)和大小等級(jí)5.5 銹蝕等級(jí)的評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)表面涂層銹蝕等級(jí)用涂層表面銹點(diǎn)數(shù)量和銹點(diǎn)大小表示，表示方法為銹表2 銹點(diǎn)數(shù)量等級(jí)和大小等級(jí)5.6表2 銹點(diǎn)數(shù)量等級(jí)和大小等級(jí)5.6 開(kāi)裂等級(jí)的評(píng)定。涂層開(kāi)裂等級(jí)用涂層表面開(kāi)裂數(shù)量和開(kāi)裂大小表示，表示方法為開(kāi)裂數(shù)量等級(jí)S010S110S2S3S41mmS51mmS0100.1S11mm0.3S23mmS310mmS430mm15S530mm1(S1)1(S1)1(S1)DB

4201/T

684—表3 開(kāi)裂數(shù)量等級(jí)和大小等級(jí)5.7表3 開(kāi)裂數(shù)量等級(jí)和大小等級(jí)5.7 剝落等級(jí)的評(píng)定。涂層剝落等級(jí)用涂層剝落的相對(duì)面積和剝落暴露面積的大小來(lái)表示，表示方法表4 剝落面積等級(jí)和大小等級(jí)5.8天鵝絨布法粉化程度等級(jí)及描述見(jiàn)表

5，膠帶紙法粉化程度等級(jí)按

表4 剝落面積等級(jí)和大小等級(jí)5.8表5 粉化程度等級(jí)“5.9 0”、表5 粉化程度等級(jí)“5.9 0”、1”、“差”、“劣”。涂層老化性能等級(jí)評(píng)定見(jiàn)表

6。表6表6 涂層老化性能等級(jí)評(píng)定2g/m

m)2g/m

m)C320025150.7具有高濕度和一些空氣污染的生C440050152.1C5650150080304.2高濕度和惡劣氣氛總是有冷凝和高污染的建筑物和ISO

12944若鋼樣本獲得的質(zhì)量或厚度損失數(shù)據(jù)判定的腐蝕性類(lèi)別和鋅樣本獲得的質(zhì)量或厚度損失數(shù)據(jù)判定的腐蝕性環(huán)3(S1)5(S1)1(S2)1(S1)3(S2)3(S2)2(S2)2(S2)3(S3)4(S3)3(S2)3(S3)3(S4)5(S3)3(S3)4(S4)DB

4201/T

684—表6涂層老化性能等級(jí)評(píng)定（續(xù)）表6涂層老化性能等級(jí)評(píng)定（續(xù)）5.10 裝飾性涂層老化性能等級(jí)評(píng)定宜按

17666.1 腐蝕環(huán)境等級(jí)大氣環(huán)境下的中、高腐蝕等級(jí)分為C3～C5三類(lèi)，見(jiàn)表7。表7大氣環(huán)境下的腐蝕等級(jí)表7大氣環(huán)境下的腐蝕等級(jí)6.2.1 涂層體系及性能要求 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝體系一般由底漆、中間漆和面漆組成。C3～

腐蝕環(huán)境下，符合

的城市橋梁和隧道結(jié)構(gòu)表面涂層配套體系宜按照表

8

根據(jù)防護(hù)要求宜按照表

9、表

10

執(zhí)行。干濕交替區(qū)結(jié)構(gòu)表面涂層體系應(yīng)按照所處腐蝕環(huán)境對(duì)應(yīng)的涂層體系，并適當(dāng)增加涂層厚度。C31/301/1002/70200C41/30(12/802301/30(12/60210C51/302/2002/803101/302/2002/60290C31/301/1002/60190C41/30(12/60210C51/302/1602/60250DB

4201/T

684—表8混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系表8混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系

1（長(zhǎng)效型）表9混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系

2（長(zhǎng)效型）2[mg/(cm

MPaC3721.5400122401.5800C4122401.5400247201.5800C5240240720168-31.0×101.5500240240720168-31.0×101.51000GB/T

GB/T

GB/T

5%NaOH2SO4GB/T

C31/301/502/70150C41/301/802/70180C51/301/1002/70200DB

4201/T

684—表10混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系

3（普通型）表10混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系

3（普通型） 涂層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法內(nèi)容參見(jiàn)附錄

A

表

、表

A.4、表

A.6、表

A.7、表

A.8。表11 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系性能指標(biāo)表11 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層體系性能指標(biāo) 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層符合下列情況時(shí)，宜進(jìn)行維修涂裝：a)

因景觀要求或涂層達(dá)到設(shè)計(jì)防腐年限時(shí)，全面檢查涂層表觀狀態(tài)；b)

涂裝前應(yīng)對(duì)舊涂層表面進(jìn)行處理，并試驗(yàn)涂層體系的相容性（劃格試驗(yàn)不大于

1

按

要求進(jìn)行重新涂裝；114.1.41/302/701/302/70100DB

4201/T

684—c)

0～10～1或“良”）、無(wú)嚴(yán)重粉化，且附著力仍不小于

，可以在其表面涂裝兩道原面層涂料或能夠配套的面層涂料，也可參照表

12

要求在其表面涂裝封閉底漆、面漆。表12混凝土結(jié)構(gòu)表面維修涂裝涂層體系混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層符合下列任一情況時(shí)，宜進(jìn)行重新涂裝：表12混凝土結(jié)構(gòu)表面維修涂裝涂層體系混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層符合下列任一情況時(shí)，宜進(jìn)行重新涂裝：——2～52～5（2～5）級(jí)剝落（評(píng)定為“中”或以下），嚴(yán)重粉化或附著力低于

；——涂層達(dá)到設(shè)計(jì)防腐年限，檢查發(fā)現(xiàn)涂層有裂紋、起泡、嚴(yán)重粉化或附著力低于

；——當(dāng)開(kāi)裂和剝落數(shù)量不便統(tǒng)計(jì)，但開(kāi)裂大小＞

或剝落大?。?mm。 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層重新涂裝前應(yīng)使用適當(dāng)方式徹底清理舊涂層，并經(jīng)過(guò)表面清潔處理后，參照表

8、表

9

和表

10

要求涂裝涂料。6.2.3 施工工藝 施工工藝包括以下工藝流程：a)

基材表面處理；1)

混凝土基材表面處理；2)

涂層基材表面處理；b)

涂刷底漆；c)

涂刷中間漆；d)

涂刷面漆；e)

涂層養(yǎng)護(hù)。 接縫，去除浮塵、殘漿，填補(bǔ)蜂窩、孔洞等?；炷翢o(wú)涂層基材表面處理應(yīng)符合下列流程：a)

將混凝土表層的浮灰、水泥渣、脫模劑、原有涂裝等污染物打磨干凈，局部受油污污染的表面用堿液、洗滌劑或溶劑處理，并用淡水沖洗至中性（～9），以保證涂層附著力；b)

人工剔除混凝土縫中的雜物，混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等；c)

將模板臃痕和錯(cuò)臺(tái)打磨平整后，較高部位形成自然坡口，以形成平滑過(guò)渡區(qū)，避免打磨出鋼筋；d)

埋件用電動(dòng)切割機(jī)或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面

，四周朝預(yù)埋件方向切

0.5cm

寬，距預(yù)埋件

0.5cm

深度的槽；e)

規(guī)定的

將預(yù)埋件周?chē)幕炷帘砻媲謇砀蓛?，用環(huán)氧封閉漆處理，再用環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓酆衔锼嗌皾{找平，找平層附著力要求不小于

1.5MPa；12DB

4201/T

684—f)

用膩?zhàn)有扪a(bǔ)蜂窩、麻面等缺陷至平整，附著力要求不小于

1.5MPa，膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)使用

目或更細(xì)的砂紙打磨，以徹底消除凹凸不平的現(xiàn)象，達(dá)到完全平整，表面平整度應(yīng)控制在

以?xún)?nèi)；g)

涂裝前控制混凝土表面含水率在

6%以下，將修補(bǔ)完整的缺陷打磨平整，除去浮塵。 混凝土有涂層基材表面處理應(yīng)符合下列流程：a)

處理維修涂裝舊涂層；1)

對(duì)表面涂層基本完好部位，宜采用手工或動(dòng)力工具對(duì)涂層表面進(jìn)行打磨、拉毛處理，去除表面粗粒并除油、除污；2)

基材有粉化時(shí)需打磨掉粉化面層，局部不平處用原子灰修補(bǔ)，干燥后打磨平整；表面油污應(yīng)采用堿液、洗滌劑或溶劑處理，并用淡水沖洗至中性（～9）；3)

表面灰塵用清潔干凈的壓縮空氣吹凈，或者用潔凈的淡水沖洗，有條件時(shí)宜用吸塵器吸塵；b)

處理重新涂裝舊涂層，對(duì)舊涂層應(yīng)采用電動(dòng)工具打磨、涂刷脫漆劑、高壓水槍沖刷或噴砂等方式徹底清除，直至露出混凝土基材表面后，參照

進(jìn)行基材表面處理。應(yīng)在室外溫度為5℃～38℃，濕度85%3℃以上時(shí)進(jìn)行涂層施工，按封閉底漆、中間漆、面漆的工序進(jìn)行，各種涂料的使用應(yīng)按以下規(guī)定的方法操作：a)

涂裝封閉底漆；1)

在涂裝封閉底漆之前掛上試片做最后干膜總厚度的測(cè)量；2)

在涂裝封閉底漆時(shí)，調(diào)整好稀釋比例后進(jìn)行涂裝，使封閉底漆完全浸透混凝土表面；3)

涂覆均勻，不出現(xiàn)露底現(xiàn)象；4)

若涂料組分在混合后發(fā)熱，及時(shí)采用水浴降溫；5)

封閉底漆干燥

小時(shí)后可進(jìn)行中間漆涂裝；b)

涂裝中間漆；1)

中間漆涂裝均勻，施工中隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)行檢測(cè)，涂膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，漆膜不出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、流掛、針孔等缺陷；2)

中間漆干燥

24

小時(shí)后可進(jìn)行面漆涂裝；c)

涂裝面漆；1)

面漆涂裝前，底涂層的流掛打磨平整；2)

漆膜光滑平整，顏色均勻一致，不出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、流掛、針孔等缺陷，厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 涂層施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：——施工時(shí)建議采用刷涂或輥涂，如需噴涂作業(yè)應(yīng)盡量避免飛噴、干噴或過(guò)多的涂料浪費(fèi)；——中間漆宜與面漆顏色相近或一致，且有利于面漆很好的遮蓋；——在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下不進(jìn)行戶(hù)外施工。 在涂層沒(méi)有完全固化時(shí)（一般為

7

天），宜設(shè)置臨時(shí)的防護(hù)裝置，以防止踩踏、大雨、大風(fēng)以及行駛車(chē)輛濺起砂礫、石子等不利因素對(duì)涂層的破壞。6.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表13。1380-202

2

5000m

2批次，每一批次檢測(cè)單元為

，每個(gè)檢測(cè)單

GB/T

13452.280-20

GB/T

13452.21.5MPa2

2

5000m

2批次，每一批次檢測(cè)單元為

，每個(gè)檢測(cè)單

GB/T

5210GB

50212C31/60(12/70230C41/60(12/70280C51/80(12/80310DB

4201/T

684—表13 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目6.3表13 混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目6.3.1涂層體系及性能要求 C3～C5

4.1.4

的城市橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層配套體系宜按照表

14

執(zhí)行；其他城市橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層配套體系，根據(jù)防護(hù)要求宜按照表

15、表

16

執(zhí)行。城市橋梁鋼結(jié)構(gòu)封閉環(huán)境內(nèi)表面涂層配套體系宜按照表

17

執(zhí)行；非封閉境對(duì)應(yīng)的涂層體系，并適當(dāng)增加涂層厚度。表14表14 鋼結(jié)構(gòu)表面涂層體系

1（長(zhǎng)效型）C31/601/1002/80240C41/60(12/80280C51/802/1502/80310C31/601/802/70www.bzfxw.210C41/60(12/80260C51/602/1502/80290(11501/50200250DB

4201/T

684—表15鋼結(jié)構(gòu)表面涂層體系

2（長(zhǎng)效型）表16表15鋼結(jié)構(gòu)表面涂層體系

2（長(zhǎng)效型）表16鋼結(jié)構(gòu)表面涂層體系

3（普通型）表17 鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面涂層體系涂層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法內(nèi)容參見(jiàn)附錄

A

表

、表

A.3、表

A.5、表

A.6、表

A.7、表

A.8。15(MPa)(h)(h)C3725005001441000800C414450060024010001000C52401682000100024024030003000GB/T

GB/T

5%NaOH2SO4GB/T

GB/T

GB/T

4.1.41/802/701/802/70150DB

4201/T

684—表18鋼結(jié)構(gòu)表面涂層體系性能指標(biāo)6.3.2表18鋼結(jié)構(gòu)表面涂層體系性能指標(biāo) 鋼結(jié)構(gòu)表面涂層符合下列任一情況時(shí)，宜進(jìn)行維修涂裝：——當(dāng)開(kāi)裂和剝落數(shù)量不便統(tǒng)計(jì)，但開(kāi)裂大小≤

或剝落大小≤3mm，且底涂層完好時(shí)，參照表14、表

15

和表

16

要求選擇相應(yīng)的中間漆、面漆；——涂層處于（2～3）級(jí)開(kāi)裂（評(píng)定為“中”或“可”），或（2～3）級(jí)剝落（評(píng)定為“中”或“可”），或（2～3）級(jí)起泡（評(píng)定為“中”或“可”），但底涂層完好時(shí)，參照表

、表15

和表

16

要求選擇相應(yīng)的中間漆、面漆；——面漆出現(xiàn)

3

由于景觀要求時(shí)，徹底清潔面涂層后，參照表

19

要求涂裝與原涂層相容的底漆、面漆。表19 鋼結(jié)構(gòu)表面維修涂裝涂層體系表19 鋼結(jié)構(gòu)表面維修涂裝涂層體系

1

鋼結(jié)構(gòu)表面涂層符合下列任一情況時(shí)，宜進(jìn)行重新涂裝：——表面保護(hù)涂裝起泡、裂紋或剝落面積達(dá)到

10%以上；——當(dāng)涂層處于

3

3

或

3

級(jí)以上起泡（評(píng)定為“差”或“劣”）；——當(dāng)開(kāi)裂和剝落數(shù)量不便統(tǒng)計(jì)，但開(kāi)裂大?。?/p>

或剝落大小＞3mm。 涂裝前應(yīng)對(duì)基材表面徹底處理后，參照表

14、表

15

和表

16

要求涂裝底漆、中間漆、面漆。 2～3

2～3

5

個(gè)及2

14

15

和表

面漆。6.3.3 施工工藝 施工工藝包括以下工藝流程：a)

表面涂層處理；b)

涂刷底漆；c)

涂刷中間漆；d)

涂刷面漆；e)

涂層養(yǎng)護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)表面涂層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：——涂層部分有變色和失光、剝落和銹蝕時(shí)，宜用動(dòng)力工具對(duì)涂層表面打磨、拉毛，除去表面粗粒、涂層粉化、老化等缺陷；——對(duì)局部有銹蝕的部位使用手工和動(dòng)力工具打磨至

規(guī)定的

St2～St3

級(jí)，該打磨部位超出銹蝕部位

左右，且該

的范圍與原有涂層間的連接處呈斜坡?tīng)睿鸩綇匿撹F部位過(guò)度到完好的面漆，對(duì)銹蝕凹坑或穿孔處用原子灰進(jìn)行修補(bǔ)并打磨平整；——涂層破損、銹蝕部位嚴(yán)重時(shí)，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)表面舊涂層進(jìn)行手工和動(dòng)力工具打磨至

8923規(guī)定的

St3

級(jí)，將破損及銹蝕漆膜等缺陷打磨至露出新鮮表面；——鋼結(jié)構(gòu)表面涂層基本完好部位，可用細(xì)砂紙將漆膜表面打磨粗糙，直至露出新鮮的表面；——表面油污采用堿液、洗滌劑或溶劑處理，并用淡水沖洗至中性（～9）；——表面的灰塵用清潔干凈的壓縮空氣吹凈，或者用潔凈的的淡水沖洗，有條件時(shí)宜用真空吸塵器吸塵。 應(yīng)在室外溫度為

5℃～38℃，濕度

85%以下，底材溫度高于露點(diǎn)溫度

3℃以上進(jìn)行涂層施工；按底漆、中間漆、面漆的工序進(jìn)行，各種涂料的使用應(yīng)按下列規(guī)定的方法操作：a)

涂裝底漆；1)

涂覆均勻，涂層均勻、色澤一致，不出現(xiàn)流掛、漏涂、氣泡等現(xiàn)象；2)

底漆干燥

小時(shí)后可進(jìn)行中間漆涂裝；b)

涂裝中間漆；1)

中間漆涂裝均勻，涂膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，漆膜不出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、流掛、針孔等缺陷；2)

中間漆干燥

24

小時(shí)后可進(jìn)行面漆涂裝；c)

涂裝面漆；1)

面漆涂裝前，底涂層的流掛打磨平整；2)

漆膜光滑平整，顏色均勻一致，不出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、流掛、針孔等缺陷，厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 涂裝施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：——采用刷涂或輥涂，如需噴涂作業(yè)應(yīng)盡量避免飛噴、干噴或過(guò)多的涂料浪費(fèi)；——中間漆與面漆顏色相近或一致，且有利于面漆很好的遮蓋；——銳邊和復(fù)雜結(jié)構(gòu)采用多次刷涂；——在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下不進(jìn)行戶(hù)外施工。 在涂層沒(méi)有完全固化時(shí)（一般為

7

天），需設(shè)置臨時(shí)的防護(hù)裝置，以防止踩踏、大雨、大風(fēng)以及行駛車(chē)輛濺起砂礫、石子等不利因素對(duì)涂層的破壞。17C3100m+100m+100m+C4120m+120m+120m+C5150m+150m+150m+90-1085-15

個(gè)相距

50mm

測(cè)定的干漆膜厚度的平均-25GB

502055MPa

1%

GB/T

5210GB

50205DB

4201/T

684—6.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表

。表20 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目6.4表20 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目6.4.1 涂層體系金屬熱噴涂防護(hù)主要有火焰噴涂和電弧噴涂。涂層材料常采用鋅、鋁等金屬。 在

C3～C5

腐蝕環(huán)境下，鋼結(jié)構(gòu)表面涂層配套體系宜按表

執(zhí)行。表21 金屬熱噴涂涂層體系表21 金屬熱噴涂涂層體系 施工工藝包括以下工藝流程：a)

鋼構(gòu)件預(yù)處理；b)

鋼構(gòu)件預(yù)熱；c)

金屬熱噴涂；d)

金屬涂層封閉。 鋼構(gòu)件預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不出現(xiàn)導(dǎo)致影響噴砂或噴涂效果的遮蔽盲區(qū)；——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件待噴表面能與噴槍呈

90°夾角，不能小于

45°；182

測(cè)量，三點(diǎn)的平均值即GB/T

11374GB

502055MPa

1%

GB/T

9793GB

50205GB/T

9793表22表22金屬熱噴涂施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目19DB

4201/T

684———任何待噴表面都與噴槍、噴嘴之間留有至少

200mm

的可操作空間；——噴射清理所用的壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷卻裝置和油水分離器處理，油水分離器定期清理；——噴射式噴砂機(jī)的工作壓力宜為

～0.70MPa，噴砂機(jī)噴口處的壓力宜為

～；——噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離宜為

100～300mm，噴射方向與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面法線之間的夾角宜為

°～30°，噴嘴孔口磨損直徑增大

25%時(shí)宜更換噴嘴；——噴射清理所用的磨料保持清潔、干燥，磨料的種類(lèi)和粒度根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計(jì)或涂裝規(guī)格書(shū)所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度進(jìn)行選擇；——壁厚大于或等于

4mm

的鋼構(gòu)件可選用粒度為

～1.5mm、有棱角的天然礦物磨料，壁厚小于4mm

的鋼構(gòu)件選用粒度較小的磨料，磨料保持清潔、干燥，不能有油污和可溶性鹽分；——噴砂除銹后，構(gòu)件表面用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不用手觸摸。 鋼構(gòu)件預(yù)熱時(shí)，金屬熱噴涂的工作環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足空氣相對(duì)濕度低于

85%，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度不低于露點(diǎn)以上

3

100～℃之間，以除去基體表面吸附的潮氣為宜。 金屬熱噴涂作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：——

潮濕、有霧的氣候條件下不超過(guò)

2h；——金屬熱噴涂所用的壓縮空氣保持干燥、潔凈；——噴槍與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面宜成直角，最大傾斜角度不大于

45°；——噴槍與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離宜為

120～150mm；——噴粉量通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，一次噴涂厚度宜為

25～80μm；——噴槍的移動(dòng)速度均勻，各噴涂層之間的噴槍走向相互垂直、交叉覆蓋；——同一層內(nèi)各噴涂帶之間有

1/3

的重疊寬度。金屬涂層封閉時(shí)，金屬熱噴涂層的封閉劑或首道封閉涂料施工宜在噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，損傷。如有損壞，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求和施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。6.4.3 質(zhì)量檢驗(yàn)金屬熱噴涂施工質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表

。DB

4201/T

684—7驗(yàn)收7.1 完工驗(yàn)收要求7.1.1 完工驗(yàn)收內(nèi)容包括基本要求、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、取樣送檢和質(zhì)量保證資料四個(gè)部分。7.1.2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣送檢項(xiàng)目全部符合所列要求為合格。7.2 完工驗(yàn)收內(nèi)容7.2.1 基本要求 涂層功能和質(zhì)量（顏色、外觀、細(xì)度、干燥時(shí)間和附著力）符合設(shè)計(jì)要求。 涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整、光滑，無(wú)漏涂、流掛、起泡、裂紋、氣孔、剝落等缺陷。7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 涂料涂層厚度采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定，檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足表

13

和表

的要求；鋅、鋁涂層厚度采用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足表

22

的要求。 采用拉脫式涂層黏結(jié)強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)定涂層附著力。涂料涂層附著力檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足表

13

和表

的要求，鋅、鋁涂層附著力檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足表

22

的要求。7.2.3 取樣送檢 沒(méi)有灰塵、水漬等。 取樣送檢檢測(cè)項(xiàng)目由監(jiān)理、施工方及涂料供應(yīng)商從附錄

A

中所列項(xiàng)目中選定。7.2.4 質(zhì)量保證資料 驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)提供下列資料：——設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件；——材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；——涂料的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和取樣送檢報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告和取樣送檢報(bào)告由具有國(guó)家認(rèn)可資格的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具；——結(jié)構(gòu)表面處理和檢驗(yàn)記錄；——施工記錄；——修補(bǔ)和返工記錄；——其他設(shè)計(jì)涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄。 施工資料和圖表殘缺，缺乏最基本的數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗(yàn)和驗(yàn)收。8 安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)8.1 安全、衛(wèi)生8.1.1

涂裝作業(yè)安全、衛(wèi)生應(yīng)符合

GB

6514、GB

7691、

7692

和

GB

50212

的有關(guān)規(guī)定。8.1.2

涂裝施工前應(yīng)做好亮化設(shè)施、智慧橋梁設(shè)施等附屬設(shè)施及其他設(shè)施的防護(hù)，避免污染。8.1.3

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，不應(yīng)堆放易燃、易爆和有毒物品。8.1.4

涂料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有消防水源、滅火器和消防工器具，并定期檢查。消防通道應(yīng)暢通。20DB

4201/T

684—8.1.5 施工人員應(yīng)正確穿戴工作服、口罩、防護(hù)鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)保證勞保用品為具備相應(yīng)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。8.1.6 所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，臨時(shí)電線應(yīng)選用膠皮線，工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。8.1.7 工作平臺(tái)搭建應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定，高空作業(yè)人員應(yīng)具備高空作業(yè)資格。8.2 環(huán)境保護(hù)8.2.1 涂料產(chǎn)品的有機(jī)揮發(fā)物含量（）應(yīng)符合

GB

的有關(guān)規(guī)定。8.2.2 廢棄的涂料不應(yīng)隨意丟棄或掩埋，應(yīng)收集并妥善處理，防止廢料污染水質(zhì)。8.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾等應(yīng)該收集并妥善處理。21a70GB/T

17257060HG/T

3668GB/T

172824MPaGB/T

5210cm50GB/T

1732VOC<500g/LGB

30981aGB/T

172824MPa1.5GB/T

5210mmGB/T

6742cm50GB/T

1732360h

GB/T

9274360h

GB/T

9274VOC<700g/LGB

30981DB

4201/T

684—附錄 A（資料性）涂層技術(shù)要求和試驗(yàn)方法A.1環(huán)氧封閉底漆環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表

。表A.1

環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法A.2表A.1

環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表

。表A.2

環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法表A.2

環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法環(huán)氧通用底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表。2255GB/T

1725GB/T

172824GB/T

9286mmGB/T

6742cm50GB/T

17323%NaCl

168h

GB/T

9274120hGB/T

1771VOC<500g/LGB

3098175GB/T

1725GB/T

172824MPaGB/T

5210mmGB/T

6742cm50GB/T

1732VOC<500g/LGB

3098170GB/T

1725GB/T

172824MPaGB/T

5210mmGB/T

6742cm50GB/T

1732VOC<500g/LGB

30981DB

4201/T

684—表A.3環(huán)氧通用底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法表A.3環(huán)氧通用底漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法厚漿環(huán)氧漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表

A.4。表A.4

厚漿環(huán)氧漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法表A.4

厚漿環(huán)氧漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法環(huán)氧云鐵漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表

A.5。表A.5表A.5

環(huán)氧云鐵漆技術(shù)要求和試驗(yàn)方法20GB/T

172440GB/T

1725GB/T

172824GB/T

1728a100GB/T

237645000h50GB/T

23764a2HGB/T

6739a300gGB/T

23999mmGB/T

6742cm50GB/T

1732aGB/T

9286a500g10000GB/T

9266192hGB/T

17335%H24a192hGB/T

9274a5%NaOH192hGB/T

927492#24hGB/T

9274SE15W4096hGB/T

9274200±22hGB/T

1735500g/1000r0.04GB/T

1768aJG/T

304a501800.20N/mmJG/T

304GB/T174120JG/T

251000hGB/T

17401000hGB/T

1771365d

5%GB/T

318155000h

GB/T

1865VOC<550g/LGB

30981a

DB

4201/T

684—A.6 疏水防護(hù)涂料疏水防護(hù)涂料技術(shù)要求和試驗(yàn)方法見(jiàn)表

。表A.6表A.6

疏水防護(hù)涂料技術(shù)要求和試驗(yàn)方法55GB/T

1725GB/T

17282430GB/T

1724GB/T

6739mmGB/T

6742MPaGB/T

5210GB/T

9286cm50GB/T

17325%H24168hGB/T

92745%NaOH168hGB/T

9274Ca(OH)2240hGB/T

9274168