精密板式過濾機(jī)的設(shè)計(jì)

精密板式過濾機(jī)的設(shè)計(jì)

1潤滑冷卻液過濾精密過濾機(jī)主要用于研磨工藝金屬板材的潤濕通道過濾，特別適用于去除礦物油和乳液中的固體雜質(zhì)顆粒。這是確保膜材料和板材的質(zhì)量和精度的重要因素。2助劑過濾機(jī)理在現(xiàn)代有色金屬軋制過程中,要軋出薄至5μm厚的鋁箔,必須將其所含粒度大于0.5μm的雜質(zhì)濾除。并且,為了及時地調(diào)節(jié)噴咀噴出的工藝油流量,以調(diào)節(jié)軋輥的溫度分布狀態(tài),從而自動調(diào)節(jié)所軋鋁箔厚度,就要有流量龐大的潤滑冷卻液。為獲取上述高精度大流量的濾液,用傳統(tǒng)的過濾方法是不能達(dá)到的。在此設(shè)備上我們采用的是加壓助劑過濾法。這種過濾操作不僅能有效地分離懸浮固體粒子,而且能顯著提高過濾能力。所謂助劑過濾,就是在過濾物料時加入一種輔助性粉粒狀物質(zhì)。這種物質(zhì)可以改變原來濾漿中固體的粒度分布及濾餅的過濾特性,起到促進(jìn)物料過濾的作用。如果助濾劑選擇恰當(dāng),則完全可以獲得澄清的濾液。并且能有效地防止過濾介質(zhì)的污染與堵塞,使濾速加快、運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長。采用這種方法之所以能促進(jìn)物料過濾,其原因是:(1)由助濾劑所形成的濾膜具有無數(shù)細(xì)小的微孔,可使濾漿中的固體顆粒截留在外,不致堵塞濾布的過濾通道。(2)濾漿中混入一定量的非壓縮性助濾劑,可減少濾餅壓縮率,增加孔隙率。(3)某些具有表面活性的助濾劑,可捕捉一些極細(xì)的膠狀固體顆粒,一般說來,濾漿中較大固體顆粒是通過表面過濾濾除,但對于很細(xì)的固體顆粒則大多由內(nèi)部過濾除掉。內(nèi)部過濾由輸送及附著機(jī)構(gòu)組成。在過濾中,可以選擇助劑粒度來調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu),而以改變助劑顆粒的表面性質(zhì)來改善附著機(jī)構(gòu)。本機(jī)就是依據(jù)加壓助劑過濾機(jī)理,由具有一定負(fù)壓的噴射泵向特制的過濾介質(zhì)上噴吹硅藻土等助濾劑,在達(dá)到一定予涂層后,即可形成過濾能力。由于在過濾過程中又不斷添加助濾劑,使過濾精度得到保證,并使過濾能力大為提高。3過濾機(jī)的主要結(jié)構(gòu)過濾機(jī)的組成,如圖1所示。3.1紙架的支撐過濾紙卷的纖維底座作為設(shè)備承重部分用來支撐過濾箱、壓緊提升機(jī)構(gòu)、走紙機(jī)構(gòu)以及液壓、氣動系統(tǒng)各部件。紙架用于支撐過濾紙卷即無紡布卷。在設(shè)備的最下部設(shè)有底盤用于上述兩部分的支撐以及收集漏出液體。3.2濾箱及濾箱的設(shè)計(jì)過濾箱裝置是該設(shè)備的關(guān)鍵部件,如圖2所示。濾液匯出管及吹洗管等組件。并經(jīng)計(jì)算與多次試驗(yàn),選擇了污油噴入槽的最佳角度。這樣,就能形成可靠而均勻的助濾劑于涂層。并使正常過濾過程中濾餅層穩(wěn)定,有效地保證了過濾精度。該裝置由上,中,下三層過濾箱組成。每層過濾箱都由高強(qiáng)度鋁合金鑄造而成。外觀網(wǎng)狀花紋,造型美觀,堅(jiān)固耐壓。其中間由隔板將箱分為上、下腔二部分。上腔為污油腔,其內(nèi)有硅藻土,無紡布,支承板等件組成。沒過濾的污油自上到下依次流出到凈油腔內(nèi)。在每層過濾箱周邊上開有凹槽,并裝有噴射泵等負(fù)壓密封管路,以確保各層濾箱之間無泄漏。濾箱中還裝有用于過濾機(jī)清洗時把硅藻土吹干為濾餅的吹干管路及正常過濾過程中的污油溢出管路。每層過濾箱的污油輸入及凈油輸出均采用扣壓式鋼絲編織膠管組件。因而有效地保證了在濾箱夾緊與提升過程中膠管不變形。經(jīng)過幾年的生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐證明,這樣設(shè)計(jì)的過濾箱裝置不僅保證了過濾精度,并且重量輕,結(jié)構(gòu)簡單,制造工藝性好、深受用戶歡迎。3.3壓緊和過電流繼電器夾緊提升機(jī)構(gòu)由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速機(jī),安全摩擦離合器,蝸桿驅(qū)動蝸輪帶動絲桿從而使過濾箱完成夾緊—提升運(yùn)動。該機(jī)構(gòu)還裝有過電流繼電器,摩擦離合器,限位開關(guān)等保護(hù)及連鎖裝置。在裝配時,調(diào)整夾緊力,壓緊電機(jī)的額定電流不應(yīng)超過按負(fù)載所調(diào)定數(shù)值。當(dāng)其電流超過調(diào)定值時,過電流繼電器就使電機(jī)停轉(zhuǎn)、絲桿便停止對過濾箱的壓緊。如電氣發(fā)生故障,就由安全摩擦離合器實(shí)現(xiàn)二次保護(hù)。3.4運(yùn)板上運(yùn)紙釘安裝運(yùn)紙機(jī)構(gòu)由電機(jī)經(jīng)擺線針輪減速機(jī)、四對鏈輪帶動四個小軸使運(yùn)紙板上的運(yùn)紙釘帶著濾紙前進(jìn)。當(dāng)連桿作回程運(yùn)動時,又將運(yùn)紙板升起,蛻開濾紙,準(zhǔn)備下一次帶動濾紙前進(jìn)。就這樣,分幾次運(yùn)走吹干后的濾餅及濾紙,同時自動送進(jìn)新的濾紙。3.5凈油輸送、吹掃、排氣、負(fù)壓密封功能液壓系統(tǒng)包括污油輸入管路、凈油輸出管路、負(fù)壓密封管路以及溢油閥、污油輸入閥、凈油輸出閥、上回油閥、下回流閥、吹風(fēng)閥等,以保證在過濾工藝循環(huán)各階段完成凈油及污油的輸送、吹掃、排氣、負(fù)壓密封功能。氣動系統(tǒng)包括氣動三大件、電磁換向閥、管路等,以控制液壓系統(tǒng)的所有閥門。3.6過濾泵混合箱用于盛放工藝潤滑冷卻液與助濾劑的混合液,這種混合液在其內(nèi)攪拌均勻后,經(jīng)送土閥噴油泵吸至過濾泵入口初,由過濾泵將其與工藝潤滑冷卻液一起供給過濾箱。進(jìn)給閥對混合箱中的混合液出量的控制是根據(jù)其開啟的時間長短進(jìn)行的。3.7程序控制箱本機(jī)采用PLC可編程序控制器進(jìn)行過程控制。從開始準(zhǔn)備工作一直至該過濾周期結(jié)束,中間除換紙、過濾箱壓緊過程外,其余可完全自動進(jìn)行。4過濾過程4.1助濾劑的過濾過濾箱吹掃完畢將舊紙拉出引入新紙合箱壓緊之后,即可轉(zhuǎn)入予沉積工序。啟動過濾泵,將混合箱中的助濾劑混合液隨同污油一起噴到濾紙上,以便沉積助濾劑,為形成過濾能力進(jìn)行正常過濾作好準(zhǔn)備。在予沉積過程中因過濾精度尚無法保證,故過濾出來的液體仍返回污油箱。4.2助濾劑的用量污油箱中的污油由過濾泵,經(jīng)由污油輸入閥送入過濾上腔。透過濾層之后的凈油,進(jìn)入過濾下腔,又流經(jīng)凈油輸出閥送至凈油箱。此過程的凈油均已達(dá)到過濾精度,該階段污油輸入、凈油輸出、溢油閥開啟、上下回油閥關(guān)閉。為了保證該過程濾出的油始終達(dá)到過濾精度,在一定時間間隔內(nèi)就要加入一定劑量的助濾劑。該時間間隔以由可編程序控制器調(diào)定,自動控制送土閥的開啟,再根據(jù)一段時間內(nèi)混合箱液面下降高度,手動調(diào)節(jié)節(jié)流閥,進(jìn)而達(dá)到控制助濾劑添量的目的。4.3濾餅的吹掃、過濾過濾進(jìn)行到一定時間以后,過濾層就會因孔隙堵塞而逐漸失掉過濾能力,致使過濾機(jī)入口壓力升高至極限值時就應(yīng)停止過濾,進(jìn)行過濾箱的吹掃。該過程包括通入壓縮空氣將過濾箱中的污油送回污油箱、吹干濾層,使助濾劑成干餅狀以便于輸送。然后將過濾箱開啟,運(yùn)出濾餅及舊紙,引入新濾紙,最后合箱壓緊,便可開始新的過濾周期。新的一輪予沉積即可開始。5主要技術(shù)和系列譜的設(shè)計(jì)5.1濾箱過濾系統(tǒng)(1)公稱過濾精度:(0.5～5)μm;(2)單層過濾面積:0.9m2;(3)單層公稱過濾流量:170L/min;(4)相鄰濾箱的開啟間隙:30mm;(5)工作壓力:<0.4MP