高能焊教案-(第1章)-激光焊-(第7節(jié).-激光電弧復(fù)合焊)

第一章：激光焊接第1章激光焊接第7節(jié)、激光電弧復(fù)合焊1激光電弧復(fù)合焊接（laser-archybridwelding）什么是激光-電弧復(fù)合焊接？將激光束和電弧通過(guò)一定方式的組合后，作為復(fù)合熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的過(guò)程。右圖所示：laserbeamandMAG-arc

激光+熔化極電弧焊（惰性氣體+氧化性氣體）第1章激光焊接2激光—電弧復(fù)合的發(fā)明、發(fā)展介紹激光焊優(yōu)勢(shì)：激光焊接是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的高能束熔化焊接方法，激光焊接具有加熱集中、母材熱損傷小、焊件變形小精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，在汽車(chē)、航空航天、機(jī)械、電子等制造業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。局限：然而激光焊接對(duì)于焊件的裝配精度要求高，新型高強(qiáng)鋼和金屬基復(fù)合材料激光焊還存在易產(chǎn)生焊接裂紋、接頭性能惡化的工藝問(wèn)題；同時(shí)，激光焊接設(shè)備一次性投資比常規(guī)焊接方法大得多。改善：有必要對(duì)激光焊接技術(shù)進(jìn)一步改善，以更為充分利用昂貴激光設(shè)備進(jìn)行優(yōu)質(zhì)高效焊接，并克服上述缺點(diǎn)。方法：將普通熱源與激光相結(jié)合起來(lái)的復(fù)合焊接技術(shù)是近年來(lái)的一個(gè)重要發(fā)展方向。近年來(lái)，美、日、德十分重視復(fù)合激光焊接技術(shù)的研究并已開(kāi)發(fā)多種復(fù)合激光焊接技術(shù)。第1章激光焊接3Steen首創(chuàng)：激光—電弧復(fù)合熱源焊接方法早在20世紀(jì)80年代就由英國(guó)學(xué)者Steen提出，但自此以后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，科技工作者們并沒(méi)有對(duì)其做更深一步的研究與發(fā)展。現(xiàn)實(shí)應(yīng)用：穩(wěn)定的加工是近幾年才出現(xiàn)的，這主要得益于激光技術(shù)以及弧焊設(shè)備的發(fā)展，尤其是激光功率和電流控制技術(shù)的提高。繼續(xù)研發(fā)：近年來(lái)，研究人員已經(jīng)重新把注意力轉(zhuǎn)移到這項(xiàng)技術(shù)上，并且嘗試著結(jié)合激光與電弧的各自?xún)?yōu)點(diǎn)使兩者獲得最佳配合。

激光—電弧復(fù)合的發(fā)明、發(fā)展介紹第1章激光焊接4復(fù)合焊接的特點(diǎn)：復(fù)合焊接時(shí)，激光產(chǎn)生的等離子體有利于電弧的穩(wěn)定；復(fù)合焊接可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩(wěn)定性和可靠性；通常，激光加絲焊是很敏感的，通過(guò)與電弧的復(fù)合，則變的容易而可靠。激光-電弧復(fù)合主要是激光與TIG、Plasma以及MAG。通過(guò)激光與電弧的相互影響，可克服每一種方法自身的不足，進(jìn)而產(chǎn)生良好的復(fù)合效應(yīng)。例如，MAG成本低，使用填絲，適用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是熔深淺、焊速低、工件承受熱載荷大。激光焊可形成深而窄的焊縫，焊速高、熱輸入低，但投資高，對(duì)工件制備精度要求高，對(duì)鋁等材料的適應(yīng)性差。

激光—電弧復(fù)合的發(fā)明、發(fā)展介紹

第1章激光焊接5

激光焊接由于產(chǎn)生了等離子體云，使能量利用率降低；而且等離子體對(duì)激光的吸收與正負(fù)離子密度的乘積成正比。如果在激光束附近外加電弧，電子密度顯著降低，等離子云得到稀釋?zhuān)す獾奈章蚀蟠筇岣?。同時(shí)，電弧也對(duì)焊接母材進(jìn)行預(yù)熱，使母材溫度升高，也使激光的吸收率進(jìn)一步提高。所以，焊接熔深大大增加。另外，電弧的能量利用率高，從而使總的能量利用率提高。

激光—電弧復(fù)合的發(fā)明、發(fā)展介紹

第1章激光焊接6激光焊接由于熱作用區(qū)域很小，母材端面接口容易發(fā)生錯(cuò)位。而電弧的熱作用范圍較大，可以緩和對(duì)接口的要求，減少錯(cuò)位；同時(shí)由于激光束對(duì)電弧的聚焦、引導(dǎo)作用，電弧的焊接質(zhì)量和效率得到提高。激光焊接時(shí)峰值溫度高，溫度梯度大，冷卻、凝固很快，容易產(chǎn)生裂紋和氣孔。電弧的熱作用范圍、熱影響區(qū)較大，使溫度梯度減小，降低冷卻速度，使凝固過(guò)程變得緩慢，減少或消除氣孔和裂紋的生成。由于電弧焊接容易使用添加劑，可以填充間隙，采用激光電弧復(fù)合焊接的方法能減少或消除焊接后接口部位的凹陷。

激光—電弧復(fù)合的發(fā)明、發(fā)展介紹

第1章激光焊接7

Laser-MAG的復(fù)合效應(yīng)表現(xiàn)在：電弧增加了對(duì)間隙的橋接性，其原因有二：一是填充焊絲，二是電弧加熱范圍較寬；電弧功率決定焊縫頂部寬度；激光產(chǎn)生的等離子體，減小了電弧引燃和維持的阻力，使電弧更穩(wěn)定；激光功率決定了焊縫的深度；更進(jìn)一步講，復(fù)合導(dǎo)致了效率增加以及焊接適應(yīng)性的增強(qiáng)。激光電弧復(fù)合對(duì)焊接效率的提高十分顯著。這主要基于兩種效應(yīng)，一是較高的能量密度導(dǎo)致了較高的焊接速度，工件對(duì)流損失減??；二是兩熱源相互作用的疊加效應(yīng)。焊接鋼時(shí)，激光等離子體使電弧更穩(wěn)定，同時(shí)，電弧也進(jìn)入熔池小孔，減小了能量的損失。激光—電弧復(fù)合的發(fā)明、發(fā)展介紹

第1章激光焊接8激光-電弧復(fù)合方式分類(lèi)方法之一：（按激光與不同的電弧

組合而分類(lèi)）

激光+電弧作為一種復(fù)合熱源，激光和電弧組合方式如下：

激光束+TIG

激光束+GMAW（熔化極氣保焊）包括有：

a.激光束+MIG

b.激光束+MAG3.激光束+Plasma.第1章激光焊接9激光-電弧復(fù)合焊分類(lèi)方法之二：（按照激光和電弧主輔關(guān)系分類(lèi)）包括三種主要的方法：電弧加強(qiáng)激光焊接激光輔助電弧焊接電弧激光順序焊接第1章激光焊接10激光-電弧復(fù)合焊接有以下特點(diǎn)：

(1)可降低工件裝配要求，間隙適應(yīng)性好。

(2)復(fù)合焊接利用電弧的復(fù)合作用，在保證大熔深的同時(shí)適當(dāng)增加熔池寬度，降低凝固速度，有利于減小氣孔傾向。

(3)可以實(shí)現(xiàn)在較低激光功率下獲得更大的熔深和焊接速度，有利于降低成本。

(4)電弧對(duì)等離子體有稀釋作用，可減小對(duì)激光的屏蔽效應(yīng)，同時(shí)激光對(duì)電弧有引導(dǎo)和聚焦作用，使焊接過(guò)程穩(wěn)定性提高。

(5)利用電弧焊的填絲可改善焊縫成分和性能。對(duì)焊接特種材料或異種材料有重要意義。第1章激光焊接11激光+電弧復(fù)合焊接的優(yōu)點(diǎn)（之一）：一、激光-電弧復(fù)合焊接效率顯著提高。

效率高的原因：（一）較高的能量密度導(dǎo)致了較高的焊接速度，工件對(duì)流損失減小；（二）兩熱源相互作用的疊加效應(yīng)。例如，焊接鋼時(shí)，激光等離子體使電弧更穩(wěn)定，同時(shí)，電弧也進(jìn)入熔池小孔，減小了能量的損失；焊接鋁時(shí)，由于疊加效應(yīng)幾乎與激光波長(zhǎng)無(wú)關(guān)，其物理機(jī)制和特性尚待進(jìn)一步研究。第1章激光焊接12激光+電弧復(fù)合焊接的優(yōu)點(diǎn)（之二）：二、激光-電弧復(fù)合焊接可以降低焊接成本。

Laser-TIG

Hybrid可顯著增加焊速，焊速約為T(mén)IG焊接時(shí)的兩倍；鎢極燒損大大減小，壽命增加；坡口夾角減小，焊縫面積與激光焊時(shí)相近。

例如，德國(guó)阿亨大學(xué)“弗朗和費(fèi)激光技術(shù)學(xué)院”研制了一種激光雙弧復(fù)合焊接，與激光單弧復(fù)合焊相比，焊接速度可增加約三分之一，線能量減小25%

。第1章激光焊接13激光+電弧復(fù)合焊接的優(yōu)點(diǎn)（之三）：三、激光-電弧復(fù)合焊接間隙適應(yīng)性好、焊縫成分和性能可控。與單純激光或者單純電弧焊接相比，可以提高熔深，改善焊縫成形質(zhì)量。第1章激光焊接14激光—電弧復(fù)合的布置方式：旁軸式；同軸式旁軸式----激光和電弧不在同一軸線上。同軸式----激光和電弧在同一軸線上，同軸復(fù)合可以在工件表面提供對(duì)稱(chēng)熱源,焊接質(zhì)量不受焊接方向影響而適于三維焊接。

第1章激光焊接15激光-電弧旁軸式復(fù)合激光-電弧旁軸式復(fù)合特點(diǎn)旁軸式復(fù)合熱源的工作頭體積較大，對(duì)焊接位置和空間要求較高。研制簡(jiǎn)單。存在的問(wèn)題：A、熱源為非對(duì)稱(chēng)性，難以用于曲線或三維焊接。B、電弧與激光聚焦光斑的相互位置對(duì)焊接過(guò)程穩(wěn)定性影響大的缺點(diǎn)。第1章激光焊接16YAG激光束-電弧復(fù)合焊接電極布置第1章激光焊接17激光-電弧同軸式復(fù)合方法一方法一：在鎢極中心加工一個(gè)小孔，讓激光束從鎢極中心通過(guò)。采用空心鎢極所形成的電弧作為輔助熱源，激光束從電弧中心低電流密度區(qū)穿過(guò)，直達(dá)工件表面，在工件表面提供對(duì)稱(chēng)熱源,焊接質(zhì)量不受焊接方向影響而適于三維焊接。其增加熔深效果明顯優(yōu)于旁軸式復(fù)合熱源。這種方法的缺點(diǎn)是需要在鎢極加工一個(gè)中心孔，大大增加了鎢極的損耗,降低了電弧熱效率，而且無(wú)法用于激光與MIG的復(fù)合焊接。第1章激光焊接18激光-電弧同軸式復(fù)合方法二方法二：

現(xiàn)在，有學(xué)者研制出一種新的CO2激光-MIG同軸復(fù)合焊接技術(shù)。

通過(guò)改變激光光束的功率密度分布，使電極處于功率密度為零的光束中心，這樣就可以在不影響光束能量傳播的條件下實(shí)現(xiàn)激光與電弧的同軸復(fù)合。這種復(fù)合方法適于CO2和YAG激光與TIG、MIG的任何一種組合，具有普遍性。

第1章激光焊接19激光-電弧同軸復(fù)合（CO2激光+MIG）弱點(diǎn)克服具體方法介紹：首先由一個(gè)分光鏡將入射激光分為兩束對(duì)稱(chēng)分布的光束。而MIG焊電極由雙光束中間送入。由于雙光束是非封閉的，電極的引入可以完全避開(kāi)光束傳輸路徑。然后采用聚焦系統(tǒng)將雙光束從電極兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地聚焦在焊絲送進(jìn)方向前端的同一位置，這樣就可以在焊絲不影響光束傳輸?shù)那闆r下實(shí)現(xiàn)激光與電弧的同軸。雖然分光后每束光束本身與電弧具有一定夾角（該夾角在允許焊槍送進(jìn)的前提下盡可能?。?，但由于雙光束的對(duì)稱(chēng)軸與電弧軸線重合，經(jīng)聚焦后的光束分布在工件表面附近的激光的能量分布已經(jīng)與單束光一致且與電弧同軸。而一般旁軸復(fù)合焊的電弧是傾斜作用在工件表面，為工件提供的是非對(duì)稱(chēng)熱源。第1章激光焊接20激光-電弧同軸復(fù)合的實(shí)現(xiàn)方法示意圖第1章激光焊接21激光-電弧同軸式復(fù)合工作原理和實(shí)物如圖所示是CO2激光+脈沖MIG同軸復(fù)合焊實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)示意圖。激光器為3kWCO2激光器，激光束經(jīng)光路系統(tǒng)傳輸?shù)綇?fù)合焊矩，并最終聚焦在工件表面。焊接系統(tǒng)采用自適應(yīng)脈沖MIG焊機(jī)，焊接時(shí)工件接負(fù)。圖中的復(fù)合焊矩是由一組光學(xué)變換器件和一個(gè)焊接電極導(dǎo)入機(jī)構(gòu)組成，其中光學(xué)變換頭可以實(shí)現(xiàn)將激光束分為雙光束,然后再經(jīng)兩個(gè)聚焦鏡將雙光束聚焦在同一位置，而焊絲(電極)則從雙光束中間送入，并處于光束中心,最終可以在工件表面會(huì)聚成一個(gè)激光光斑與電弧復(fù)合的同軸熱源。圖4所示是CO2-MIG同軸復(fù)合焊矩照片。

第1章激光焊接22IntelligentCO2laserarchybridweldinghead

智能CO2激光-弧復(fù)合焊接頭，具有焊縫跟蹤、配備MAG槍Theweldingheadisdesignedtoprovideamaximumbeamdiameterof50mmandlaserpowerofmorethan12kW.焊接頭由線性和旋轉(zhuǎn)軸組成。Photoofweldingheadwithprocessmonitoringsystem,seamtrackerandMAGweldingtorch第1章激光焊接23在單純激光焊接條件下。由于鋁的反射率很高。很難形成焊縫。圖5所示是在脈沖MIG焊接規(guī)范固定（焊接電流150A,焊接電壓25V，送絲速度為5.5m/min）。而改變激光功率的條件下獲得的焊縫成形照片?？梢钥闯?，在相同的MIG焊接規(guī)范下，隨著復(fù)合激光功率的增加，焊縫成形質(zhì)量明顯提高。在單獨(dú)MIG焊時(shí),熔深較淺，焊縫鋪展效果最差(圖5a)

。激光功率1000W時(shí)，雖然熔深沒(méi)有明顯變化但焊縫鋪展效果已大大好轉(zhuǎn)(圖5b)

。當(dāng)激光功率增加到1400W時(shí)，已經(jīng)形成良好的焊縫表面形狀，且熔深增加(圖5c)

。繼續(xù)增加激光功率至1800W，熔深明顯增加(圖5d)

。

不同功率下復(fù)合焊鋁分析第1章激光焊接24圖7是激光功率分別為1400W和1800W,激光分別在電弧前方和后方時(shí)的焊縫成形照片?？梢?jiàn),激光與電弧的前后關(guān)系對(duì)焊縫成形的影響并不一致,其影響機(jī)理還需進(jìn)一步深入研究。電弧和激光不同排列順序焊接分析第1章激光焊接25復(fù)合焊、激光焊、電弧焊焊縫比較第1章激光焊接26激光－TIG復(fù)合焊接特點(diǎn)激光與TIG復(fù)合焊接的特點(diǎn)是：1、利用電弧增強(qiáng)激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金屬材料；2、在焊接薄件時(shí)可高速焊接；3、可增加熔深，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭；4、可以緩和母材端面接口精度要求。例如，當(dāng)CO2激光功率為0.8KW，TIG電弧的電流為90A，焊接速度2m/min時(shí)，可相當(dāng)5KW的CO2激光焊機(jī)的焊接能力，5KW的CO2激光束與300A的TIG電弧復(fù)合，焊接速度0.5～5m/min時(shí)，獲得的熔深是單獨(dú)使用5KW的CO2激光束焊接時(shí)的1.3～1.6倍。第1章激光焊接27激光－MIG復(fù)合焊接特點(diǎn)近年來(lái)的研究表明，激光－MIG復(fù)合熱源焊接在中厚板焊接中擁有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。該焊接方法通過(guò)調(diào)節(jié)電弧與激光的相對(duì)位置，可有效地改善焊接適應(yīng)性，提高對(duì)大間隙的適應(yīng)性，改善焊縫成形，同時(shí)，輸入的電弧能量能夠調(diào)節(jié)冷卻速度，進(jìn)而改善微觀組織。在激光與電弧相互作用下，焊接過(guò)程變得更加穩(wěn)定，而且在增加熔深的同時(shí)提高焊接速度。焊接時(shí)，熱輸入相對(duì)較小，也就意味著焊后變形和焊接殘余應(yīng)力較小，這樣可以減少焊接裝夾、定位、焊后矯形處理等的時(shí)間。另外，這一方法的較突出的特點(diǎn)是自身能夠比較穩(wěn)定地填絲，從而比較容易改善焊縫冶金性能和微觀組織結(jié)構(gòu)。第1章激光焊接28激光－等離子弧復(fù)合焊接特點(diǎn)

激光-等離子復(fù)合采同軸方式，等離子弧由環(huán)狀電極產(chǎn)生，激光束從等離子弧的中間穿過(guò)，等離子弧主要有兩個(gè)功能：1、為激光焊接提供額外的能量，提高焊接速度，進(jìn)而提高整個(gè)焊接過(guò)程的效率；2、等離子弧環(huán)繞在激光周?chē)?，可以產(chǎn)生熱處理的效果，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，也就減少了硬化和殘余應(yīng)力的敏感性，改善了焊縫的微觀組織性能。

英國(guó)的N.Blundell等人采用等離子弧輔助激光，對(duì)0.16mm的厚鋅板進(jìn)行高速焊接，發(fā)現(xiàn)該方法不會(huì)有激光焊接中的一些缺陷，而且由于電弧速度高達(dá)90m/min時(shí)電弧也沒(méi)有出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。而在同樣的條件下，單獨(dú)激光焊接在48m/min時(shí)就已經(jīng)出現(xiàn)焊接缺陷。這項(xiàng)研究最早始于英國(guó)Covertry大學(xué)的先進(jìn)連接中心，他們主要研究金屬薄板的高速焊接，提出采用第二種輔助熱源增強(qiáng)激光，提高焊接薄板（小于0.25mm）的焊接速度，但是最高只能達(dá)到30m/min的速度，就出現(xiàn)電弧不連續(xù)和焊道隆起的現(xiàn)象。以上幾項(xiàng)研究使得人們對(duì)復(fù)合熱源的焊接提高焊接速度有了比較清晰的認(rèn)識(shí)。第1章激光焊接29雙激光束焊接技術(shù)特點(diǎn)（一）

在激光焊接過(guò)程中，由于激光功率密度大，焊接母材被迅速加熱熔化、汽化，生成高溫金屬蒸汽。在高功率密度的激光的繼續(xù)作用下，很容易生成等離子體云，不僅減小工件對(duì)激光的吸收，而且使焊接過(guò)程不穩(wěn)定。如果在較大的深熔小孔形成后，減小繼續(xù)照射的激光功率密度，而已經(jīng)形成的較大深熔小孔對(duì)激光的吸收較多，結(jié)果激光對(duì)金屬蒸汽的作用減小，等離子體云就能減小或消失。因而，用一束峰值功率較高的脈沖激光和一束連續(xù)激光，或者兩束脈沖寬度、重復(fù)頻率和峰值功率有較大差異的脈沖激光對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合焊接，在焊接過(guò)程中，兩束激光共同照射工件，周期地形成較大深熔小孔，后適時(shí)停止一束激光的照射，可使等離子體云很小或消失，改善工件對(duì)激光能量的吸收與利用，加大焊接熔深，提高焊接能力。第1章激光焊接30雙激光束焊接技術(shù)特點(diǎn)（二）試驗(yàn)研究了用兩束釹－釔鋁石榴石激光對(duì)10mm厚的304不銹鋼板進(jìn)行復(fù)合焊接，其中一束為峰值功率較高的脈沖激光，另一束為調(diào)制矩形波的連續(xù)激光。在總的平均功率為2.9KW和焊接速度為5mm/s，選擇最佳脈沖能量密度時(shí)，獲得的最大熔深為7.3mm。相比之下，當(dāng)采用平均功率為2KW的調(diào)制矩形波連續(xù)激光和功率為1KW的連續(xù)激光相配合時(shí)，總的平均功率也為2.9KW，得到的最大熔深超過(guò)5mm。

觀察發(fā)現(xiàn)，在形成較大深熔小孔后，停止高峰值功率的脈沖光束的照射，在連續(xù)激光束繼續(xù)作用的過(guò)程中，激光火焰熄滅；最大熔深和激光火焰熄滅時(shí)間之間存在著嚴(yán)格的關(guān)系。這種現(xiàn)象說(shuō)明，較高峰值功率的脈沖激光和連續(xù)激光復(fù)合焊接時(shí)，在形成較大深熔小孔后，較高峰值功率的脈沖激光停止照射，功率密度減小，可使等離子體云消失。因此，較高峰值功率的脈沖激光的輔助作用能夠加大焊接熔深，提高焊接能力和激光能量利用率，同時(shí)改善焊接的穩(wěn)定性。第1章激光焊接31激光－電弧復(fù)合焊接在汽車(chē)中的應(yīng)用（1）隨著近年來(lái)車(chē)輛運(yùn)輸設(shè)備的輕量化發(fā)展，汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)由空間框架向鋁復(fù)合車(chē)體開(kāi)始發(fā)展。隨著大斷面鋁型材的生產(chǎn)和焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁合金在汽車(chē)中的應(yīng)用也不斷增加，目前，汽車(chē)鋁車(chē)身主要采用激光焊接工藝，由于光束直徑很細(xì)，要求坡口裝配間隙小于0.5mm精度，跟蹤精度很高，一開(kāi)始尚未形成熔池時(shí)熱效率很低。另外，還存在著設(shè)備成本高、工件準(zhǔn)備工序要求嚴(yán)格等問(wèn)題。這些問(wèn)題可以通過(guò)激光—電弧復(fù)合焊接解決。由于電弧焊的復(fù)合，熔池寬度增加，使得裝配要求降低，焊縫跟蹤容易。由于電弧可以解決初始熔化問(wèn)題，使鋁合金對(duì)激光的反射減少，提高了激光的吸收率，從而可以大大降低激光器的輸出功率，減少使用激光器的功率。同時(shí)電弧焊的氣流也可以解決激光焊金屬蒸氣的屏蔽問(wèn)題，從而避免表面凹陷形成的咬肉，而激光焊的深熔和快速、高效、低熱輸入特點(diǎn)仍保持。第1章激光焊接32激光－電弧復(fù)合焊接在汽車(chē)中的應(yīng)用（2）在德國(guó)汽車(chē)工業(yè)中，大眾汽車(chē)工程公司的T.GRAF等人自主開(kāi)發(fā)了用于汽車(chē)車(chē)身制造的激光—MIG復(fù)合焊接機(jī)頭，該機(jī)頭安裝在弧焊機(jī)器人手臂上，幾何尺寸小，適合任何空間位置焊接，在各個(gè)方向上的調(diào)節(jié)精度達(dá)到0.1mm。大眾汽車(chē)工程公司輝騰(Phaeton)系列車(chē)型的所有車(chē)門(mén)都應(yīng)用了激光—電弧復(fù)合焊接，在其前車(chē)門(mén)中有7處接頭采用的是熔化極氣體保護(hù)電弧焊，焊縫長(zhǎng)度為380mm；11處接頭利用激光焊接而成，焊縫長(zhǎng)度為1030mm；48處接頭使用的則是激光—電弧復(fù)合焊接方法，焊縫長(zhǎng)度高達(dá)3570mm。

大眾汽車(chē)工程公司Phaeton車(chē)型用2種鑄鋁材料的激光—電弧復(fù)合焊接接頭，其焊絲采用的是直徑為1.6mm的AlSi12材料，焊接速度4.2m/min，送絲速度6.5m/min，激光功率2.9KW保護(hù)氣體為Ar。激光與電弧的結(jié)合獲得了比激光單獨(dú)焊接更大的熔池以及較寬的熔根。第1章激光焊接33激光－電弧復(fù)合焊接技術(shù)在造船工業(yè)