實驗室氣體管道說明及安裝

實驗室氣體管道說明及安裝1.1實驗室氣體管道系統(tǒng)技術(shù)說明1.1.1編制依據(jù)參照國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（描述、羅列本招標(biāo)文件適用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）下列規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)通過引用構(gòu)成了本技術(shù)文件的組成部分。本技術(shù)文件涉及到的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，除注明年號者外，應(yīng)為最新版本。所有工程的制造、檢驗及驗收除應(yīng)符合本技術(shù)文件外，尚應(yīng)符合圖樣以及訂貨技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定：GB50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范CodeforFirePreventionofBuildingDesign》GB50235－2010 《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范Codeforconstructionofindustrialmetallicpiping》JGJ91－93《科學(xué)實驗建筑設(shè)計規(guī)范DesignCodeforconstructionofscientificLab》GB50316-2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范Designcodeforindustrialmetallicpiping》(2008年版)GB50177-2005《氫氣站設(shè)計規(guī)范DesignCodeforH2station》GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道DesignCodeforPressurePipelines》GB16912-2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T3103-2009《石油化工中心化驗室設(shè)計規(guī)范》電子工業(yè)部氣體管道安全管理規(guī)程GB4962-2008《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》當(dāng)上述文件與本技術(shù)文件條件的要求發(fā)生矛盾時，原則上按照較嚴(yán)者的要求執(zhí)行，或書面形式向買方提出，由買方負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)設(shè)計方提出處理意見；以上標(biāo)準(zhǔn)均采用最新版本。1.1.2總體設(shè)計概述本項目中，氣體采用集中供氣方式供氣。管道從一樓鋼瓶間接入用氣點，高純氣體包含氦氣、氬氣、氮氣、氧氣、氫氣、乙炔氨氣，所有氣體都采用半自動切換裝置，，氫氣、乙炔、管路配備阻火器。綜上，出口點采用球閥+減壓器+終端轉(zhuǎn)接頭連接。色譜產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣管道就近接入排風(fēng)管道中。為確保更換鋼瓶時管道內(nèi)部混入雜質(zhì)，半自動切換裝置應(yīng)安裝排空管。并安裝電接點壓力表，當(dāng)鋼瓶內(nèi)的氣體壓力低至設(shè)定值后通過低壓報警裝置提示操作人員及時更換氣體鋼瓶。1.1.3管路設(shè)計、規(guī)劃要點：氣瓶閥出口為GB標(biāo)準(zhǔn)（G5/8）的外螺紋形式，在氣瓶閥出口與系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的螺旋管。由于從氣瓶到使用點的氣體壓力變化較大，且儀器在工作時需要相對穩(wěn)定的氣體壓力，同時考慮到系統(tǒng)安全的原因，應(yīng)采用雙表減壓器。為了防止氣體與黃銅材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，系統(tǒng)應(yīng)采用316L不銹鋼閥體，哈斯合金膜片的減壓器，每種氣體系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開關(guān)閥。氣體進(jìn)入使用點前，為了便于開關(guān)氣體，應(yīng)設(shè)有氣體出口閥（球閥）和1/4"-1/8"變徑卡套。出口閥與對應(yīng)的減壓器應(yīng)安裝于同一氣體出口上?？刂泼姘宓奈恢玫脑O(shè)計應(yīng)保證其接口與排放分析儀接口之間的管路。為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，并根據(jù)實際情況分析,所有系統(tǒng)的管道和連接件采用316L不銹鋼，BA級處理，內(nèi)表面光潔度應(yīng)小于等于25Ra，并經(jīng)除水除油脂處理。確保系統(tǒng)的密閉性，所有管道的連接采用氬氣保護(hù)自動焊接（TIG），管道與減壓器、閥門通過卡套連接。管道固定件（管夾），要求堅固，輕巧，耐用，管夾與管道接觸部件不得采用鐵制品。管道固定件的安裝間距不得大于1.5M?？紤]到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因，減壓器控制面板，氣瓶固定架，氣體出口面板應(yīng)采用表面陽極化的鋁合金材料。使用單個鋼瓶時，應(yīng)配備輕型ABS鋼瓶固定支架，將鋼瓶牢固地固定于墻面上，防止鋼瓶傾倒,發(fā)生意外。1.1.4主要產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格：1）半自動切換系統(tǒng)a)產(chǎn)品品牌要求：ParkerVIGOURSwagelok產(chǎn)品并提供樣品b)工作原理：應(yīng)用于兩側(cè)高壓/低壓氣體鋼瓶減壓供氣，通過自動切換實現(xiàn)連續(xù)供氣;不銹鋼316L。c)結(jié)構(gòu)特點：高壓/低壓減壓器;膜片閥吹掃功能；安全閥；不銹鋼壓力表；；電接點壓力表。d)技術(shù)參數(shù)：最大進(jìn)氣壓力：高壓4350psig/低壓（乙炔）250psig最大出氣壓力：高壓150psig/低壓（乙炔）25psig工作溫度：-40°C至74℃減壓器泄漏率:1x10-8atm.cc/secHee)結(jié)構(gòu)材料減壓器母體:不銹鋼316L減壓器閥座:PCTFE減壓器膜片:哈斯合金面板進(jìn)氣出氣連接:1/4”膜片閥母體:不銹鋼316L膜片閥膜片:哈斯合金鋁合金安裝面板2）鋼瓶低壓報警系統(tǒng)：a)產(chǎn)品品牌要求：ParkerVIGOURSwagelok產(chǎn)品并提供樣品b)與電接點壓力表配合，實現(xiàn)對所有鋼瓶氣源的檢測報警；LED燈指示氣源工作狀態(tài)；聲光報警；消音按鈕c)報警器和聲光報警安裝于客戶指定的房間內(nèi)。2）單側(cè)系統(tǒng)a)產(chǎn)品品牌要求：ParkerVIGOURSwagelok產(chǎn)品并提供樣品b)工作原理：應(yīng)用于兩側(cè)高壓/低壓氣體鋼瓶減壓供氣，通過單個減壓器減壓供氣;不銹鋼316L。c)結(jié)構(gòu)特點：膜片閥吹掃功能；安全閥；2"不銹鋼壓力表；電接點壓力表。d)技術(shù)參數(shù)：最大進(jìn)氣壓力：高壓3000psig/低壓250psig最大出氣壓力：高壓150psig/低壓（乙炔）25psig工作溫度：-40°C至74℃減壓器泄漏率:1x10-8atm.cc/secHee)結(jié)構(gòu)材料減壓器母體:不銹鋼316L減壓器閥座:PCTFE減壓器膜片:哈斯合金面板進(jìn)氣出氣連接:1/4”膜片閥母體:不銹鋼316L膜片閥膜片:哈斯合金鋁合金安裝面板3）管路減壓器a)產(chǎn)品品牌要求：ParkerVIGOURSwagelok產(chǎn)品并提供樣品b)結(jié)構(gòu)特點：單級式減壓結(jié)構(gòu)2”316L壓力表安全壓力：1.5倍的最大輸入壓力適用溫度：-40°C至74°C泄漏率：1x10-8atm.cc/secHe輸入壓力：500psig輸出壓力：0～100psig（高壓氣體）/25psig（乙炔）與管道卡套連接，便于拆裝維修更換c)材質(zhì)：母體：不銹鋼316L閥座：PCTFE膜片：哈斯合金鋁合金安裝面板4）球閥a)產(chǎn)品品牌要求：ParkerVIGOURSwagelok產(chǎn)品并提供樣品b)結(jié)構(gòu)特點：最高使用壓力：2500psig使用溫度范圍：10C至65°C母體采用一體式結(jié)構(gòu)，316不銹鋼材質(zhì)；尼龍材質(zhì)手柄手柄式轉(zhuǎn)動開關(guān),使用時只能處于全開或全閉位置閥門標(biāo)準(zhǔn)形式為直線式清潔符合ASTMG93C標(biāo)準(zhǔn)，依CGAG-4.1脫脂處理與管道卡套連接，便于拆裝維修更換5）不銹鋼管道及接頭管件a)產(chǎn)品品牌要求：ParkerVIGOURSwagelok產(chǎn)品并提供樣品b)結(jié)構(gòu)特點：316L不銹鋼，BA級，脫油脫脂處理管徑及壁厚：1"O.D.-0.083"THK.;1/2"O.D.-0.049"THK.;1/4"O.D.-0.035"THK.1.1.4鋼瓶間設(shè)在二樓實驗室。C2H2、H2為易燃易爆氣體，需配置可燃?xì)怏w泄漏偵測報警系統(tǒng)，在使用此種氣體房間應(yīng)配置可燃?xì)怏w探頭?？扇?xì)怏w的使用參考《可燃?xì)怏w探測器》GB15322-2003。1.1.5鋼瓶與管路之間通過氣體專用不銹鋼高壓金屬波紋軟管連接，其中可燃、易燃?xì)怏w管道采用可燃?xì)怏w專用的金屬波紋軟管，鋼瓶頭螺紋為左旋，并在出口端設(shè)置單向閥1.1.6采用集中方式供氣，可便于管理，減少隱患，極大地提高了安全性。1.1.7鋼瓶配有專用的輕型ABS材質(zhì)鋼瓶固定架，以防倒地傷人或引起安全上的事故。1.1.8鋼瓶減壓器應(yīng)有安全閥裝置，并配有標(biāo)示，其中可燃、易燃鋼瓶減壓器上的安全閥裝置應(yīng)連接有排放管路，可燃和非可燃?xì)怏w排放管路不可并聯(lián)在一起，應(yīng)單獨排放到指定區(qū)域，可燃性氣體排放管路末端配有單向閥。1.1.9切換裝置配有壓力調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采用雙表顯示，一表顯示輸入端壓力（鋼瓶壓力），一表顯示輸出端壓力（出口壓力）。二級減壓器為三孔，有調(diào)節(jié)閥，采用單表顯示出口使用壓力。所有壓力表采用不銹鋼無油型，等級為1.5級。1.1.10所有氣體管道要求:BA級，不銹鋼SS316L型的無縫鋼管。其中三種氣體主管為1/2＂、3/8＂支管為1/4＂。1.1.11可燃?xì)怏w鋼瓶間和使用處需配有專用的可燃?xì)怏w泄漏探測器（檢測器），并配有聲光報警裝置。依據(jù)《GB50493-2009石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》和《GB15322-2003可燃?xì)怏w探測器》的要求，探測器采用兩級報警，一級報警設(shè)定值為25%LEL（爆炸下限），二級設(shè)定值為50%LEL。乙炔的爆炸下限為2.5%VOL，甲烷的爆炸下限為5%VOL，氫氣的爆炸下限為4%VOL。1.1.12可燃?xì)怏w泄漏探測器探頭的安裝應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)：（1）當(dāng)相對密度小于或等于0.75時，報警裝置探頭應(yīng)安裝在所處場所的頂部；（2）當(dāng)相對密度大于0.75時，報警裝置探頭應(yīng)安裝在所處場所離地面0.5m處。1.1.13可燃?xì)怏w報警控制箱應(yīng)安裝在使用可燃?xì)怏w房間的門外，距地面1.6米處，便于觀察和操作。控制箱中應(yīng)有聲光報警裝置。1.1.14除閥門連接處考慮維護(hù)便利因素，采用雙卡套連接外，所有氣體管路的連接采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊（GTAW）精密全自動無縫焊接。1.1.15氣體經(jīng)一級減壓后，管道系統(tǒng)設(shè)計出口壓力為1.0MPa，二級減壓后管路壓力按實際需求配置.2.1投標(biāo)時必須提供投標(biāo)產(chǎn)品的品牌授權(quán)書原件、歐盟EC系認(rèn)證復(fù)印件加蓋公章和環(huán)保ＲＯＨＳ認(rèn)證復(fù)印件加蓋公章，否則為非實質(zhì)性響應(yīng)投標(biāo)，作無效投標(biāo)處理。3.1施工要點說明所有管道及閥件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前，所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋，應(yīng)用高純氮氣(99.999%)進(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。管道鋪設(shè)時，應(yīng)注意平直，彎管處采用專用不銹鋼彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用不銹鋼切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用不銹鋼工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。管道穿墻時應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)的管道不應(yīng)有焊縫；管道與套管之間以非燃燒材料嚴(yán)密封堵。所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點控制面板及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對應(yīng)氣體的成分及流向的氣體標(biāo)頭，并用符合國標(biāo)的顏色予以區(qū)分。所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮氣（99.999%）進(jìn)行三遍以上的吹掃。吹掃完畢后，對整個系統(tǒng)分別進(jìn)行強度測試、嚴(yán)密性測試、潔凈測試。強度測試：管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達(dá)1.15倍設(shè)計壓力，保持此壓力，如10分鐘內(nèi)壓力不降為合格；嚴(yán)密性測試：管內(nèi)沖入高純氮氣使壓力到達(dá)設(shè)計壓力的1.15倍，保持此壓力，如24小時內(nèi)壓力不偏差0.5%每小時為合格；計算公式： A= A---泄漏率 t---試驗時間，hr； P1---試驗開始時的壓力，MPa； P2---試驗結(jié)束時的壓力，Mpa； T1---試驗開始時的管道內(nèi)氣體絕對溫度，K； T2---試驗結(jié)束時的管道內(nèi)氣體絕對溫度，K；潔凈測試：管路中充入純氮,關(guān)閉所有閥門，打開末端閥用一張白布放在管口一分鐘如白布上無雜質(zhì)和水份即為合格。4.1驗收說明部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。所有連接點是否安全固定。管道布局是否合理、美觀。氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確、美觀。管道連接是否正確。壓強測試：在管道系統(tǒng)中充入高純N2(99.999%)，壓力與設(shè)計壓力相等，保壓24小時后目測所有部件是否有斷裂及形變，管道