生產線平衡培訓課程課件

生產線平衡培訓課程生產線平衡培訓課程內容安排線平衡定義生產線平衡分析方法B值、F值的定義與計算線平衡案例分析生產線平衡培訓課程一.線平衡定義生產線平衡培訓課程一.線平衡定義什么是生產線平衡生長線平衡是指構成生產線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產線平衡。對生產的全部工序進行均衡，調整作業(yè)負荷的工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現“一個流”。入料出料生產線平衡培訓課程一.線平衡定義平衡生產線的意義通過平衡生產線可以綜合應用程序分析、動作分析、Layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員的綜合素質在平衡的生產線基礎上時間單元生產，提高生產應變能力，對應時長變化實現柔性生產系統(tǒng)減少單件產品工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）減少工序的在制品，實現真正的“一個流”提高作業(yè)及設備工裝的工作效率生產線平衡培訓課程一.線平衡定義生產線平衡計算節(jié)拍——生產周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定整個生產線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍。平衡率=(單件標準時間總和/(瓶頸時間*工站數))*100%產線平衡損失=1-平衡率一般要求生產線平衡率達到85%以上生產線平衡培訓課程一.線平衡定義標準工時的定義標準時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法識別瓶頸崗位生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法作業(yè)工位工時測定以A前端到達①開始，B前端到達①結束，作為CT生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法建立積山表將各分解動作時間，以疊加式直方圖表現的一種研究作業(yè)時間結果的手法。生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法工時測定分析藍色為作業(yè)的時間，紅色為失去平衡的時間。生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法生產線平衡的計算如上圖計算平衡率：平衡率=(單件標準時間總和/(瓶頸時間*工站數))*100% =1505/(90*19)*100%=88%不平衡率=100%-平衡率

對于產線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%~13%之間，至少要控制在15%以下。生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法案例（工時測定和線平衡計算）請大家觀看分廠點裝3人柔性線視頻1.一邊看一遍測試，最后計算平衡率2.計算一下線小時理論產量3.提出提升線平衡的思路方法評分標準1、2、3、4名分別為100、80、60、40分計算公式錯，不得分計算公式對，結果錯，扣10分生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法案例計算生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法案例生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法生產線平衡分析方法生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法改善瓶頸崗位生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法改善四大原則較少動作次數同時使用雙手縮短動作距離使動作變得輕松IE動作改善四原則（ECRS）Eliminate ——取消Combine ——合并Rearrange ——重排Simplify ——簡化生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法ECRS法運用圖式簡介生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法例1：縮短生產節(jié)拍提升生產速度，維持人手不變。生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法例2：減少人手（1）減少人員，維持生產速度不變生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法例3：減少人手（2）降低線體速度，減少生產產量生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法4種增值的工作在客戶的立場上有4中增值工作使物料變形組裝改變性能部分包裝物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的。生產線平衡培訓課程二.生產線平衡分析方法加工流程中的增值分類生產線平衡培訓課程思考現在大家思考一下······我們的生產線上有多少崗位是不增值的生產線平衡培訓課程游戲撲克牌游戲規(guī)則每個分廠安排4人（廠長、工藝、作業(yè)長、班長）小組內部自己安排4個人的工作要求是將52張撲克牌按同一花色、從大到小排成一排時間最少的一組獲勝開始和結束計時以固定的人員手敲擊桌子為準游戲開始由工作人員將牌洗好評分標準1、2、3、4名分別100、80、60、40分

錯一張牌，扣10分開始各小組先內部演練一遍生產線平衡培訓課程游戲撲克牌游戲結果展示（標準）生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算B值（緩沖）定義B值是用來表示某種成產線的未完成量的狀態(tài)指標。B值得最優(yōu)值為“1”B值=生產線過程中未完工產品（WIP）數量總和該生產線作業(yè)人數生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算一個流成產 Oneworld、Onedream Onepiece、OneflowOnepieceflow是指單件進行生產，即人工每次只加工一件產品或部件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工作內的多余的WIP為零。B值=1生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算物流物流與物留的區(qū)別生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算一個流的益處內建品質管理創(chuàng)造真正的靈活彈性創(chuàng)造更高的生產力騰出更多的廠房空間改善安全性改善人員士氣降低存貨成本生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算例1：B值計算（1）生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算例2：B值計算（2）生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算F值（流動值）定義F值是用來表示某生產車間的前置時間狀況的指標F值得最優(yōu)值為“1”F值=某生產車間的實際加工時間該生產車間的理論（設定）加工時間生產線平衡培訓課程三.B值、F值的定義和計算F值計算生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享生產線平衡培訓課程思考大家思考一下······調快線體速度，可以增加產量嗎？調慢線體速度，可以增加產量嗎？為什么？生產線平衡培訓課程游戲跳繩游戲人員安排

各分廠選5名人員參與（從工藝及班長代表中選出）

2人搖繩，3人搖繩（至少一名女性參與跳繩）120秒內完成跳繩 a）三人一次進入

b）三人同時跳（幾分階段）

c）到時間停止跳評分標準： a）120秒內跳多少次記多少分

b）中斷一次扣5分

c）可以得負分生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享案例說明：電子電裝7人柔性線，改善前各工位的工作時間如下所示：生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享案例說明：電子電裝7人柔性線，改善前各工位的工作時間如下所示：生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享改善前分析生產線各工位分析如下：改善前生產線平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%改善前生產線各工位平衡圖生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享改善前分析生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享改善前后對比生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案例分享改善前后對比生產線平衡培訓課程四.線平衡經典案