機組技改匯總

機組技改匯總本次匯總搜集了2021以來的兩臺機組系統(tǒng)改造，包括汽機、電氣、鍋爐三個局部。2021/05/14第一局部：鍋爐一、徽油系統(tǒng)：燃油系統(tǒng)標準：微油（8支）容量kg／h／支主4支100輔4支50#1機組B修增加A磨4四組微油。就地控制柜裝設在燃燒器平臺#1、#3角大油槍點火柜旁。2第一局部：鍋爐二、油槍：#1爐B1\B4\C1\C4\D2油槍更換霧化片，流量改為0.2t/h，其它油槍流量不變；#2爐B2\C3油槍更換油霧化片，流量改為0.2t/h，其它油槍流量不變。3第一局部：鍋爐二、空預器：1、設備概況：#1、2爐空預器目前的變頻控制主要由就地控制PLC系統(tǒng)完成，DCS與PLC的局部控制程序重復，PLC設備運行時間長，設備老化、技術落后、穩(wěn)定性差，基于以上現(xiàn)狀，經(jīng)研究將空預器變頻柜的二次回路簡化、PLC內(nèi)部全部控制功能改由DCS實現(xiàn)，提高設備穩(wěn)定性。2、電氣回路改造：2.1取消原電源切換監(jiān)視回路，將主、輔變頻器的動力電源分別接至鍋爐保安段和鍋爐PC段。2.2將空預器變頻柜內(nèi)的啟動停止命令及信號送至DCS，由DCS控制，取消原柜內(nèi)的除接近開關外所有繼電器回路及PLC回路。撤除原有PLC裝置。原PLC功能由DCS實現(xiàn)，詳見附件。2.3在柜內(nèi)增加主、輔電機遠方，就地轉換開關，主、輔電機實現(xiàn)單獨遠方，就地切換及遠方狀態(tài)顯示功能。增加變頻器運行期間主、輔電機遠方/就地切換壓板，主要用于空預器運行期間，防止運行期間切換遠方、就地時導致空預器停運。2.4使用鍋爐電子間內(nèi)空預器廠用控制電源開關作為#1、#2轉子停轉〔低速〕限位開關電源及柜內(nèi)風扇電源，保存KA22、KA23繼電器，將KA22、KA23繼電器反響接點直接接入DCS回路。2.5取消主輔電機低速運行功能，將變頻器高速給定信號使用短接線直接短接，降低因高速給定信號消失導致變頻器無輸出故障幾率。當需要使用低速運行功能時，通過調(diào)整變頻器參數(shù)〔ACS4001202,ACS5101202〕由50HZ調(diào)整為20HZ。4第一局部：鍋爐二、空預器：聯(lián)鎖啟動〔1〕子組啟動指令來〔2〕輔電機故障，且主電機不在檢修狀態(tài)，延時6秒。檢修狀態(tài)是由運行人員自行進行投入，主要目的是防止空預器停運時，輔電機電源開關斷開后產(chǎn)生“輔電機故障〞信號聯(lián)啟主電機；空預器運行后，退出檢修狀態(tài)。主輔切換邏輯：1〕主切輔先停主電機且輔電機無故障、延時6秒啟動輔電機，主電機已停止運行，輔電機運行正常，主電機切輔電機結束。2〕輔切主先停輔電機且主電機無故障、延時6秒啟動主電機，輔電機已停止運行，主電機運行正常，輔電機切主電機結束。轉子低速、停轉報警信號判斷1、空預器轉子限位開關1在45S內(nèi)，計數(shù)小于3次，報停轉報警2、空預器轉子限位開關1在30S內(nèi)，計數(shù)小于3次，報低速報警5第一局部：鍋爐二、空預器：改造前后功能異動對照說明表序號改造前原PLC功能改造后DCS實現(xiàn)功能備注1主電機無運行信號且無故障可以選擇備用投入在空預器邏輯頁面，作為主電機備用投入條件2輔電機無運行信號且無故障可以選擇備用投入在空預器邏輯頁面，作為輔電機備用投入條件3主電機無故障可以遠方啟動主電機無故障作為啟動條件4主電機在備用狀態(tài)下，輔電機故障可以聯(lián)起主電機在空預器控制邏輯頁面，備用啟動主電機已投入備用且輔電機故障，延時6秒5主電機切換輔電機，要先停運主電機1秒再啟動輔電機先停主電機且輔電機無故障、延時6秒啟動輔電機，主電機已停止運行，輔電機運行正常，主電機切輔電機結束6第一局部：鍋爐二、空預器：序號改造前原PLC功能改造后DCS實現(xiàn)功能備注6輔電機切換主電機，要先停運輔電機1秒再啟動主電機先停輔電機且主電機無故障、延時6秒啟動主電機，輔電機已停止運行，主電機運行正常，輔電機切主電機結束7輔電機在備用狀態(tài)下，主電機故障可以聯(lián)起輔電機輔電機已投入備用且主電機故障，延時6秒8主電機故障延時1秒，啟動備用輔電機輔電機已投入備用且主電機故障，延時6秒9輔電機故障延時1秒，啟動備用主電機主電機已投入備用且輔電機故障，延時6秒10輔電機故障延時1秒，啟動備用主電機主電機已投入備用且輔電機故障，延時6秒7第一局部：鍋爐二、空預器：序號改造前原PLC功能改造后DCS實現(xiàn)功能備注6輔電機切換主電機，要先停運輔電機1秒再啟動主電機先停輔電機且主電機無故障、延時6秒啟動主電機，輔電機已停止運行，主電機運行正常，輔電機切主電機結束7輔電機在備用狀態(tài)下，主電機故障可以聯(lián)起輔電機輔電機已投入備用且主電機故障，延時6秒8主電機故障延時1秒，啟動備用輔電機輔電機已投入備用且主電機故障，延時6秒9輔電機故障延時1秒，啟動備用主電機主電機已投入備用且輔電機故障，延時6秒10輔電機故障延時1秒，啟動備用主電機主電機已投入備用且輔電機故障，延時6秒8第一局部：鍋爐二、空預器：11轉子停轉及低速報警轉子低速、停轉報警信號判斷（DCS邏輯設計）1、空預器轉子限位開關1在45S內(nèi)，計數(shù)小于3次，報停轉報警2、空預器轉子限位開關1在30S內(nèi)，計數(shù)小于3次，報低速報警12動力電源短時間喪失狀態(tài)保持空預器B變頻柜主電機動力電源正常?？疹A器B變頻柜輔電機動力電源正常。13鍋爐保安段和鍋爐PC段兩路動力電源在控制箱經(jīng)切換后供給主輔空預器變頻器動力回路。1、取消原電源切換監(jiān)視回路，將主、輔變頻器的動力電源分別接至鍋爐保安段和鍋爐PC段。9第一局部：鍋爐二、空預器：14空預器變頻柜內(nèi)的啟動停止命令及信號送至PLC，由PLC控制1、將空預器變頻柜內(nèi)的啟動停止命令及信號送至DCS，由DCS控制，取消原柜內(nèi)的除接近開關外所有繼電器回路及PLC回路。拆除原有PLC裝置。原PLC功能由DCS實現(xiàn)。15原控制回路只有一個遠方/就地轉換開關控制主輔兩臺空預器變頻器1、在柜內(nèi)增加主、輔電機遠方/就地轉換開關，主、輔電機實現(xiàn)單獨遠方/就地切換及遠方狀態(tài)顯示功能。增加變頻器運行期間主、輔電機遠方/就地切換壓板，主要用于空預器運行期間，防止運行期間切換遠方、就地時導致空預器停運。10第一局部：鍋爐二、空預器：16鍋爐電子間的兩路控制電源在控制箱經(jīng)切換后供給主輔空預器變頻器控制回路。暫保留一路控制電源作為#1、#2轉子停轉（低速）限位開關電源及柜內(nèi)風扇電源，保留KA22、KA23繼電器，將KA22、KA23繼電器反饋接點直接接入DCS回路。17原控制回路含有主輔電機低速運行功能取消主輔電機低速運行功能，將變頻器高速給定信號使用短接線直接短接，降低因高速給定信號消失導致變頻器無輸出故障幾率。當需要使用低速運行功能時，通過調(diào)整變頻器參數(shù)（ACS4001202,ACS5101202）由50HZ調(diào)整為20HZ。11第一局部：鍋爐三、引風機：為滿足兩臺機組超低排放改造需求，對現(xiàn)有引風機進行了改造，增大出力，并取消了增壓風機。引風機設備標準如下：項

目單位規(guī)范型

式

雙動葉調(diào)節(jié)軸流式型

號

SAF25-17-2風量（TB／BMCR）m3/s264.55/231.75數(shù)量臺2X50％風機全壓（TB／BMCR）Pa10080/8400動葉調(diào)節(jié)范圍度-40°-+10所需軸功率（TB／BMCR）kw2952/2146效

率（TB／BMCR）％87.06/88轉

速r／min990軸承潤滑方式

油潤滑軸承冷卻方式

油冷+冷卻風入口空氣溫度（TB／BMCR）℃140/125制造廠家

上海鼓風機廠電動機型

號

YYKK710-6額定功率kw3100電

壓V6000電

流A351轉

速r/min994防護等級--IP55絕緣等級--F制造廠家

上海電機廠12第一局部：鍋爐三、引風機：改造后引風機邏輯：引風機啟動條件變動：〔5〕至少一臺油泵運行且控制油壓正?！哺哂?.5MPa〕〔原要求>3.5MPA)〔10〕脫硫系統(tǒng)備妥〔一級吸收塔漿液循環(huán)泵至少有一臺運行，且脫硫出口煙氣擋板全開〕。〔11〕潤滑油壓力正?！哺哂?.1MPa〕〔原要求>0.15MPA〕。引風機保護邏輯變動：〔23〕引風機控制油壓低〔低于0.8Mpa〕，聯(lián)鎖啟動備用油泵；備用油泵聯(lián)啟后60秒，控制油壓仍低，且潤滑油壓不正常〔低于0.1MPa〕，那么聯(lián)跳引風機。引風機密封風機聯(lián)啟條件：〔2〕投入備用，且控制油壓低〔低于0.8MPa〕，延時0.5秒；〔3〕投入備用，且潤滑油壓不正?！驳陀?.1MPa〕，延時0.5秒。油站其它報警：〔1〕風機控制油壓低于0.8MPa；〔2〕風機潤滑油壓低于0.1MPa；〔3〕油箱油位低1、低2值報警；〔4〕油站過濾器差壓高于0.5MPa；〔5〕油箱油溫≥35℃；〔6〕油箱油溫≤25℃；〔7〕風機潤滑油出口流量≤3L/MIN；〔8〕電機潤滑油出口流量≤3L/MIN；13第一局部：鍋爐四、低溫省煤器：北海電廠#1、#2機組低溫省煤器由南京圣諾熱管有限責任公司設計、生產(chǎn)和安裝，低溫省煤器分四組布置在電除塵入口之前的水平煙道上，每組分為6個模塊，上中下各兩個，從空預器出口來的約145℃的煙氣水平流經(jīng)低溫省煤器，溫度降至約95℃后進入后續(xù)電除塵。系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，加熱至100~105℃〔由于中間煙道煙溫較兩側煙道煙溫高約10℃，兩側低溫省煤器出口水溫為100℃，中間低溫省煤器出口水溫為105℃〕后回至#6低參加口凝結水主管道上，與主凝結水集合。為減少積灰，低溫省煤器設置了吹灰裝置，采用聲波吹灰與蒸汽吹灰結合型式〔正常運行時采用聲波吹灰，差壓大于350Pa時采用蒸汽吹灰進行吹掃〕。圖為低溫省煤器熱量交換器，裝置在脫硝后電除塵后，共裝4組，每組分為6個模塊，上中下各兩個。14第一局部：鍋爐四、低溫省煤器：設備標準設備項目單位設計參數(shù)備注低溫省煤器進口煙氣溫度℃135/145兩邊/中間煙道出口煙氣溫度℃95

煙氣側壓力損失Pa≤350

進/出水溫度℃68/100~105

低溫省煤器進水流量t/h470

進入系統(tǒng)流量t/h470一臺爐水側壓力損失MPa0.2

煙道出口尺寸（高×寬）mm2400x3500單煙道換熱器并聯(lián)分組模塊數(shù)量個并聯(lián)3組、串聯(lián)2組（共四組）單煙道單模塊換熱管數(shù)量根322/252

單模塊換熱面積m21650/1350

換熱管子外徑mm38

換熱管子壁厚mm3/4

總換熱面積m223962

總傳熱量kW18962.4

換熱系數(shù)W/℃.

m225.38

換熱管重量t274純換熱管15第一局部：鍋爐四、低溫省煤器：設備標準蒸汽吹灰器生產(chǎn)廠家

湖北華信公司

數(shù)量臺4

吹灰蒸汽參數(shù)℃360

MPa1.0~1.6

聲波吹灰器生產(chǎn)廠家

南京常榮聲學股份有限公司

數(shù)量臺8

壓力Mpa0.4~0.6

流量Nm3/min≤3

16第一局部：鍋爐五、#1、#2爐再熱器出口管壁溫度報警值修改

目前，#1、#2爐再熱器出口管壁溫度DCS報警值為580℃，根據(jù)再熱器出口材質(zhì)所承受的最高溫度，考慮測點位置的溫度比爐內(nèi)溫度偏低約20℃左右，經(jīng)生技部、運行部、設備部召開專題會討論決定，再熱器出口管壁溫度必須控制在570℃以下，現(xiàn)欲將#1、#2爐再熱器出口管壁溫度DCS報警值由580℃修改為570℃，請設備部熱控專業(yè)配合修改報警值。

17第一局部：鍋爐六、脫硝系統(tǒng)增加脫硝優(yōu)化控制：

#1機DCS畫面增加脫硝系統(tǒng)優(yōu)化控制模塊。18第二局部：汽機一、#7、#8號低加管道改造：系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，后回至#6低參加口凝結水主管道上，與主凝結水集合。19第二局部：汽機一、#7、#8號低加管道改造：系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，后回至#6低參加口凝結水主管道上，與主凝結水集合。取自#8低參加口前一路的主路和旁路。20第二局部：汽機一、#7、#8號低加管道改造：系統(tǒng)從#8低參加口及#7低加出口的凝結水管道上分別取水，混合至68℃后送入低溫省煤器加熱，后回至#6低參加口凝結水主管道上，與主凝結水集合。低溫省煤器有兩路工質(zhì)來源，以下圖為取自#8號低參加口前的一路。21第二局部：汽機二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結構，提高機組熱經(jīng)濟性。凝汽器是由喉部、殼體及底部的支撐裝置等組成的焊接結構，水室與管板采用螺栓連接。系單殼體、雙流程、外表式凝汽器。本凝汽器在保存原凝汽器喉部、熱井、外殼及其支承方式不變、與低壓缸排汽口的連接方式不變、凝汽器位置不變的條件下，對凝汽器殼體內(nèi)部進行了改造，改造工程及涉及的部套如下：1將端管板及中間支撐板全部予以更換。端管板采用碳鋼與鈦復合管板，殼體的兩端用焊接的方式將管板固定在殼體上，并用較薄的鋼板作為撓性板過渡，以補償冷卻管和殼體的熱膨脹差。中間支撐板周圍與殼體通過短管相連。2將原凝汽器喉部進行優(yōu)化改造，使氣流流動更加順暢。按照規(guī)程安裝新測壓、測溫裝置，使其能夠滿足改后凝汽器性能試驗所需。3原殼體中的擋汽板全部予以更換，并對其結構形式進行改變，使汽流通道更加流暢。4冷卻水管管束采用先進的管束布置方案，減少汽阻，提高換熱性能。冷卻水管全部予以更換，其中主冷區(qū)采用Ф22×0.5的TA2鈦管23436根，外圍區(qū)及空冷區(qū)采用Ф22×0.7的TA2鈦管2604根。兩種管子均以脹接+焊接的方式與端管板相連。5凝汽器熱井正常水位為500mm，高水位為600mm，高高水位為700mm，低水位為400mm，低低水位為300mm。6前水室及后水室都重新優(yōu)化設計為循環(huán)水流暢性能更好的襯膠弧形水室。7由于此凝汽器為現(xiàn)場改造工程，所有部件均為散件運輸?shù)浆F(xiàn)場后進行組裝，組裝時嚴格按DB3.18.10-1998?凝汽器加工裝配技術條件?及?凝汽器現(xiàn)場組裝工藝規(guī)程?進行。

22第二局部：汽機二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結構，提高機組熱經(jīng)濟性。改造后的主要特性參數(shù)：①總冷卻面積：19140㎡②蒸汽壓力：6.13kPa③進水溫度：25℃④冷卻水量：36800t/h⑤冷凝管規(guī)格：Ф

22×0.5、Ф

22×0.7⑥冷凝管總根數(shù)：22192根⑦凝汽器管材質(zhì)：TA2舊管Ф25mm新管Ф22mm23第二局部：汽機二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結構，提高機組熱經(jīng)濟性。上部支撐板改為翼型板中間固定管板〔共13塊〕24第二局部：汽機二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結構，提高機組熱經(jīng)濟性。管板內(nèi)部支撐管板吊裝25第二局部：汽機二、凝汽器增容改造，增加凝汽器冷卻面積、優(yōu)化內(nèi)部結構，提高機組熱經(jīng)濟性。舊端板新端板26第二局部：汽機三、汽輪機通流改造，提高機組熱經(jīng)濟性。工程介紹：北海電廠一期工程建設2×300MW燃煤發(fā)電機組，改造前是由哈爾濱汽輪機有限責任公司生產(chǎn)的N300-16.7/537/537-2型300MW亞臨界、一次中間再熱、反動式、單軸、雙缸雙排汽凝汽式汽輪機，本次改造主要對#2汽輪機通流局部進行改造，更換高中壓、低壓轉子，更換高中壓、低壓內(nèi)缸等主要部件。改造由哈爾濱汽輪機有限責任公司承攬設計、供貨、安裝，改造后機組為N309-16.7/538/538型，單軸、一次再熱、雙缸雙排汽。新的機組以效益最大化為原那么，采用當代先進汽輪機設計技術，最大限度的提高機組運行平安性、經(jīng)濟性和靈活性，各項經(jīng)濟指標到達或超過國內(nèi)目前同等容量機組的領先水平。27第二局部：汽機三、汽輪機通流改造，提高機組熱經(jīng)濟性。1、改造后汽輪機主要參數(shù)制造廠：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司汽輪機型號N309-16.7/538/538汽輪機型式單軸、一次再熱、雙缸雙排汽額定主汽門前壓力16.7MPa額定主汽門前溫度538℃額定再熱汽門前溫度538℃額定主蒸汽流量949.47T/h主蒸汽最大進汽量1025T/h銘牌功率(TRL)309MW保證工況(THA)功率309MW高、中、低壓汽缸通流級數(shù)〔1+14〕/12/6*2末級葉片長度900mm高、中、低壓缸設計效率87%/92%/90%排汽壓力6.5Kpa工作轉速3000r/min回熱系統(tǒng)3高加＋1除氧器＋4低加THA工況的保證熱耗率7955/kW.hTHA工況的汽耗率3.073kg/kW.h2、臨界轉速高中壓轉子一階臨界轉速：1798r/min二階臨界轉速：4563r/min低壓轉子一階臨界轉速：1525r/min二階臨界轉速：3634r/min發(fā)電機轉子一階臨界轉速：1313r/min二階臨界轉速：3454r/min28第二局部：汽機四、取消#1機盤車控制柜就地操作按鈕。由于#1機盤車系統(tǒng)就地控制柜沒有閉鎖功能，存在機組運行期間誤投入盤車的風險，對機組平安穩(wěn)定造成一定隱患。現(xiàn)應運行要求取消就地控制柜內(nèi)的“啟動〞、“停止〞操作按鈕，改為人工手動操作。29第三局部：電氣一、同期裝置升級。我廠同期屏原采用深圳國立智能SID-2CM型同期裝置的1個同期點同期合閘功能。根據(jù)行業(yè)相關經(jīng)驗，由于裝置運行時間過長〔現(xiàn)場同期設備運行已超過12年，而一般二次設備更換周期為8年〕，設備內(nèi)部元器件逐漸老化存在平安隱患，目前對同期裝置進行改造，方案如下：采用深圳國立智能SID-2FY智能復用型同期裝置替換原SID-2CM型同期裝置，SID-2FY新同期屏替換原SID-2CM舊同期屏，需要把原先舊同期屏上的外部電纜從舊同期屏上解開并整理，做好所以外部電纜記錄，便于新同期屏安裝后，按照新同期圖紙把外部電纜正確的接入到對應的端子排上，因本次在同期屏上增加了新的同期視頻模塊功能，固需要從新放視頻電纜，從同期屏處到集控室，再經(jīng)VGA轉換器至集控室LED屏幕,視頻電纜接頭方式為BNC口接線。30第三局部：電氣二、發(fā)電機刷握改造。國投北部灣發(fā)電，更換2號發(fā)電機全部刷握〔20套〕。將原刷握4*〔25*32〕刷握，改為4*〔25.4*38.1)整體式刷握，將現(xiàn)有25*32*100碳刷全部改為25.4*38.1*102規(guī)格碳刷，將刷握恒壓簧改為更換式彈簧，將恒壓彈簧壓力改為1.45kg，將刷座前部勾板改換成14mm厚勾板〔原2mm)壓板改成厚5mm黃銅板，〔原2mm鋼板〕，改造后碳刷使用壽命平均1年以上，改造后每個碳刷通流相近，溫度在70度—80度。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家

備注1刷握4*25.4*38.1套20阜新阜新北方刷握制造廠

2勾板14*160*7個20阜新阜新北方刷握制造廠

3壓板

個40阜新阜新北方刷握制造廠

4螺絲

個120阜新阜新北方刷握制造廠

31第三局部：電氣三、循泵電機上下速改造。一、#1A、#1B、#2A循環(huán)水泵雙極改造，為實現(xiàn)改造后上下速自動切換操作，在循環(huán)水泵房每臺電機增加兩臺上下速開關，將原電機電纜拉至增加開關柜后再由新增加開關柜分別拉兩根電纜拉至電機本體，以實現(xiàn)上下速的自動切換。二、增加的6臺開關柜，設開關儲能電源、控制電源小母線，每個小母線分別設兩路電源進線，分別從以下位置引接：1、儲能電機回路總電源〔一〕取自直流220V輸煤控制室直流分屏第一排第8個空開，儲能電機回路總電源〔二〕取自直流220V輸煤控制室直流分屏第二排第8個空開。2、控制與信號回路總電源〔一〕取自直流110V輸煤控制室直流分屏第一排第8個空開，控制與信號回路總電源〔二〕取自直流110V輸煤控制室直流分屏第二排第8個空開。3、加熱器回路總電源〔一〕取自循環(huán)水泵房380V配電間PCII段5b柜第二個開關，加熱器回路總電源〔二〕取自循環(huán)水泵房380V配電間PCI段6a柜第二個開關。為防止電源環(huán)網(wǎng)，在6KV上下速開關柜側儲能電機回路總電源、控制與信號回路總電源、加熱器回路總電源正常運行時只允許合上其中一路電