中建鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案

創(chuàng)業(yè)園項目EPC總承包7#樓鋼結(jié)構(gòu)安全專項施工方案編制：審核：審批：中國建筑第八工程局有限公司xx分公司年月目錄第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1國家行業(yè)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20172《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-20153《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20126《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20117《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工規(guī)程》D/GTJ08-216-20168《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-20169《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-201110《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-200811《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-201812《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200613《厚度方向性能鋼板》GB5/T313-201014《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-201315《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-201016《栓釘焊接技術(shù)規(guī)程》CECS226-200717《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-200818《重要用途鋼絲繩》GB8918-200619《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201620《工程測量規(guī)范》GB50026-200721《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程》DG/TJ08-216-200722《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200523《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201124《建筑工程施工起重吊裝規(guī)范》JGJ276-201225合同創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園項目7#樓工程合同26設(shè)計文件創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園項目7#樓設(shè)計圖紙227企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《施工組織設(shè)計編制與管理標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB001-201728《施工技術(shù)交底編制與管理標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB002-201729《鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB012-201730《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB205-201731企業(yè)管理文件施工管理手冊CSCEC8B-PM-201932職業(yè)健康安全生產(chǎn)管理手冊CSCEC8B-SP-2019第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況工程名稱工程性質(zhì)民用建筑建設(shè)規(guī)模7棟單體工程地址總占地面積2.8萬平方米總建筑面積19萬平方米建設(shè)單位項目承包范圍EPC總承包設(shè)計單位主要分包工程不限于初步設(shè)計（含概算編制）、擴大初步設(shè)計、施工圖設(shè)計等及本項目施工圖紙范圍內(nèi)的工程施工，直至竣工驗收合格后交付招標(biāo)人使用及保修期服務(wù)?？辈靻挝缓贤筚|(zhì)量合格監(jiān)理單位工期555天總承包單位安全遼寧省安全文明示范工地工程主要功能用途綜合商鋪、辦公建筑及服務(wù)型公寓2.2設(shè)計概況本工程地上裙樓七層為鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高5.35m～29.9m。東西向最大跨度為34.6m，南北向最大跨度為25.8m，柱為型鋼混凝土柱，梁為鋼梁。鋼柱為箱型，最大截面為700mm*700mm*35mm*35mm，分段最長長度為13.7m，最大重量為8.6t，安裝標(biāo)高從-0.13m～29.9m，安裝軸線為A～D-1～14,分段最長長度為16.13m，最大重量為7.32t，鋼梁規(guī)格見下表：表2.2-1鋼梁構(gòu)件規(guī)格一覽表序號編號名稱截面（H*B*tw）*t備注1GKL1框架梁HN500x200x10x16熱軋H型鋼2GKL2框架梁H500x200x10x20焊接H型鋼3GKL3框架梁H500x300x10x25焊接H型鋼4GKL4框架梁H800x400x14x25焊接H型鋼5GKL5框架梁H800x400x14x30焊接H型鋼6GKL6框架梁H800x400x14x35焊接H型鋼7GKL7框架梁H800x450x14x40焊接H型鋼8GL1次梁HN200x200x8x12熱軋H型鋼9GL2次梁HN300x200x8x12熱軋H型鋼10GL3次梁HN450x200x9x14熱軋H型鋼11GL4次梁H500x300x10x25焊接H型鋼12GL5次梁H400x400x8x25焊接H型鋼7#樓裙房鋼結(jié)構(gòu)在施工時采用1臺80t汽車吊配合現(xiàn)場現(xiàn)有塔吊進行鋼結(jié)構(gòu)施工，在進行施工時汽車吊布置在裙房東側(cè)場內(nèi)臨時硬化道路上，在裙房鋼結(jié)構(gòu)施工各階段汽車吊站位保持不變。詳見圖2.2-1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置及汽車吊站位圖。圖2.2-1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置及汽車吊站位圖第三章施工安排3.1項目管理組織物資部物資部譚嘯（部長）工程部滕龍（部長）孫健宇（責(zé)任工程師）大連九洲建設(shè)集團有限公司機電部楊冬冬（部長）趙洪宇（責(zé)任工程師）技術(shù)質(zhì)量部任文會（部長）項目經(jīng)理：郭劍商務(wù)經(jīng)理姚同林商務(wù)部史今成（部長）李知穎（預(yù)算員）安全總監(jiān)惠振技術(shù)負責(zé)人劉新民圖3.1-1項目管理組織機構(gòu)圖表3.1-1項目管理人員及職責(zé)分工序號管理職務(wù)姓名職稱職責(zé)1項目經(jīng)理郭劍高級工程師全面主持項目各項工作。2技術(shù)負責(zé)人劉新民高級工程師全面負責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量管理工作。3安全總監(jiān)惠振中級工程師貫徹國家及地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保項目總體安全與文明施工目標(biāo)和階段安全與文明施工目標(biāo)的順利實現(xiàn)。4商務(wù)經(jīng)理姚同林高級工程師全面負責(zé)項目的商務(wù)管理工作。5物資部長譚嘯中級工程師審核并組織物資采購計劃，做到按照計劃采購，確保工程物資的及時到位及材料質(zhì)量合格。6商務(wù)部長史今成中級工程師具體負責(zé)項目鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)算、成本管理及結(jié)算管理工作。7機電部長楊冬冬中級工程師鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的臨時用電布置及安全用電監(jiān)督管理。8工程部長滕龍高級工程師編制生產(chǎn)要素需用計劃，并組織、協(xié)調(diào)現(xiàn)場計劃落實施工，協(xié)調(diào)組織各個分包單位的規(guī)劃和平面布置工作，按照方案、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)在施工過程進行嚴格檢驗與控制，從安全、進度、文明施工等方面進行深入管理。9技術(shù)質(zhì)量部長任文會初級工程師協(xié)助技術(shù)負責(zé)人搞好施工過程的深化設(shè)計，負責(zé)審核項目技術(shù)方案、技術(shù)變更的上報并追蹤、監(jiān)督及方案的落實及質(zhì)量監(jiān)督管理工作。10責(zé)任工程師孫健宇初級工程師具體負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程施工工作的具體實施和管理工作。11責(zé)任工程師趙洪宇初級工程師具體負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的臨時用電管理。12預(yù)算工程師李知穎初級工程師及時收集整理現(xiàn)場簽證資料，審核分包簽證，辦理分包結(jié)算，定期進行成本分析，提出改進意見。3.2項目管理目標(biāo)表3.2-1項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)任務(wù)工期2020年7月1日-2020年10月31日質(zhì)量目標(biāo)超聲波探傷檢測焊縫等級全部為二級，無三級焊縫；達到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，各檢驗批、分項工程施工質(zhì)量檢驗合格率100%安全目標(biāo)無安全事故、無責(zé)任事故、無死亡率環(huán)境目標(biāo)施工噪聲限制在50分貝以下；施工揚塵＜0.5m成本目標(biāo)效益率達到20%以上各項資源供應(yīng)方式表3.3-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱資質(zhì)要求建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人裙房鋼結(jié)構(gòu)施工大連九洲建設(shè)集團有限公司建筑一級123天專業(yè)分包項目選擇公司批準(zhǔn)表3.3-2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位采購地點要求進場時間責(zé)任人熱軋H型鋼大連九洲建設(shè)集團有限公司鞍鋼股份有限公司鞍山2020年7月1日焊接H型鋼大連九洲建設(shè)集團有限公司鞍鋼股份有限公司鞍山2020年7月1日表3.3-3大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表機械設(shè)備名稱擬選供應(yīng)商提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人XGTT6022平臂式塔吊大連益朋建筑設(shè)備租賃有限公司租賃2020年6月21日2020年11月20日80t汽車吊大連益朋建筑設(shè)備租賃有限公司租賃2020年7月01日2020年10月31日表3.3-4施工周轉(zhuǎn)工具采購供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購單位采購地點要求進場時間責(zé)任人千斤頂大連九洲建設(shè)集團有限公司大連譽鼎機具公司大連2020年7月1日倒鏈大連九洲建設(shè)集團有限公司大連譽鼎機具公司大連2020年7月1日卡環(huán)項目部公司集采大連2020年7月1日鋼絲繩項目部公司集采大連2020年7月1日施工流水段的劃分及施工工藝流程7號樓鋼結(jié)構(gòu)裙房共分為G1、G2、G3三個施工區(qū)域，在裙房鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時，首先安裝G1區(qū)域鋼構(gòu)件，隨后安裝G2區(qū)域鋼構(gòu)件，最后安裝G3區(qū)域鋼構(gòu)件，三個施工區(qū)域的鋼構(gòu)件安裝完成后移交至土建施工單位，進行裙房結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑工作。工程施工重點和難點分析及應(yīng)對措施表3.5-1施工重點難點分析及應(yīng)對措施序號重點和難點具體分析應(yīng)對措施責(zé)任人1鋼梁及鋼柱規(guī)格尺寸較多鋼構(gòu)件規(guī)格尺寸較多，深化設(shè)計及鋼構(gòu)件加工質(zhì)量控制難度較大利用BIM軟件進行深化設(shè)計，建立各種尺寸規(guī)格的鋼構(gòu)件三維模型，指導(dǎo)工廠加工2鋼結(jié)構(gòu)體量較大由于鋼結(jié)構(gòu)體量較大，施工過程中的監(jiān)測是施工管理的重點嚴格按照施工方案進行施工，采用測量設(shè)備做好過程檢測，保證施工質(zhì)量和安全3起重設(shè)備的選擇及布置裙房單個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件自重較重，起重設(shè)備的選擇、布置以及構(gòu)件的吊裝、安裝關(guān)系到整個鋼結(jié)構(gòu)工程乃至整個項目的施工質(zhì)量和進度在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計階段合理對鋼結(jié)構(gòu)進行拆分，同時在吊裝前做好平面場地布置，合理布置起重設(shè)備的站位，確保吊裝過程的安全以及吊裝質(zhì)量第四章施工進度計劃根據(jù)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園項目EPC總承包總施工進度計劃，并考慮工程特點、現(xiàn)場情況及分包單位實力等綜合因素，編制出本工程施工進度計劃，見表4.1-1。表4.1-1施工進度計劃施工任務(wù)工期施工進度計劃總工期123天2020年07月01日-2020年10月31日鋼構(gòu)件加工31天2020年07月01日-2020年07月31日1FG1段鋼柱安裝3天2020年08月01日-2020年08月03日1FG2段鋼柱安裝1.5天2020年08月04日-2020年08月05日1FG3段鋼柱安裝1.5天2020年08月05日2020年08月06日1FG1段鋼梁安裝3天2020年08月07日-2020年08月09日1FG2段鋼梁安裝2天2020年08月10日2020年08月11日1FG3段鋼梁安裝2天2020年08月12日2020年08月13日1F鋼柱混凝土及樓板澆筑1天2020年08月14日2FG1段鋼柱安裝2天2020年08月15日-2020年08月16日2FG2段鋼柱安裝1.5天2020年08月17日-2020年08月18日2FG3段鋼柱安裝1.5天2020年08月18日2020年08月19日2FG1段鋼梁安裝3天2020年08月20日-2020年08月22日2FG2段鋼梁安裝2天2020年08月23日2020年08月24日2FG3段鋼梁安裝2天2020年08月25日2020年08月26日2F樓板澆筑1天2020年08月27日3FG1段鋼柱安裝2天2020年08月28日-2020年08月29日3FG2段鋼柱安裝1.5天2020年08月30日-2020年08月31日3FG3段鋼柱安裝1.5天2020年08月31日2020年09月01日3FG1段鋼梁安裝3天2020年09月02日-2020年09月04日3FG2段鋼梁安裝2天2020年09月05日2020年09月06日3FG3段鋼梁安裝2天2020年09月07日2020年09月08日3F樓板澆筑1天2020年09月09日4FG1段鋼柱安裝2天2020年09月10日-2020年09月11日4FG2段鋼柱安裝1.5天2020年09月12日-2020年09月13日4FG3段鋼柱安裝1.5天2020年09月13日2020年09月14日4FG1段鋼梁安裝3天2020年09月15日-2020年09月17日4FG2段鋼梁安裝2天2020年09月18日2020年09月19日4FG3段鋼梁安裝2天2020年09月20日2020年09月21日4F樓板澆筑1天2020年09月22日5FG1段鋼柱安裝2天2020年09月23日-2020年09月24日5FG2段鋼柱安裝1.5天2020年09月25日-2020年09月26日5FG3段鋼柱安裝1.5天2020年09月26日2020年09月27日5FG1段鋼梁安裝3天2020年09月28日-2020年09月30日5FG2段鋼梁安裝2天2020年10月01日2020年10月02日5FG3段鋼梁安裝2天2020年10月03日2020年10月04日5F樓板澆筑1天2020年10月05日6FG1段鋼柱安裝2天2020年10月06日-2020年10月07日6FG2段鋼柱安裝1.5天2020年10月08日-2020年10月09日6FG3段鋼柱安裝1.5天2020年10月09日2020年10月10日6FG1段鋼梁安裝3天2020年10月11日-2020年10月13日6FG2段鋼梁安裝2天2020年10月14日2020年10月15日6FG3段鋼梁安裝2天2020年10月16日2020年10月17日6F樓板澆筑1天2020年10月18日7FG1段鋼柱安裝2天2020年10月19日-2020年10月20日7FG2段鋼柱安裝1.5天2020年10月21日-2020年10月22日7FG3段鋼柱安裝1.5天2020年10月22日2020年10月23日7FG1段鋼梁安裝3天2020年10月24日-2020年10月26日7FG2段鋼梁安裝2天2020年10月27日2020年10月28日7FG3段鋼梁安裝2天2020年10月29日2020年10月30日7F樓板澆筑1天2020年10月31日第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012任文會2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-20122任文會3《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20112任文會4《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-20102任文會5《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工規(guī)程》D/GTJ08-216-20162任文會1、做好調(diào)查工作1）氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應(yīng)地采取有效的防排水措施。2）各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查由于施工工期短，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。2、做好與設(shè)計的結(jié)合工作由項目部組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。3、焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2017和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的具體規(guī)定及本工程技術(shù)要求確定焊接工藝評定，以確保覆蓋本工程的全部節(jié)點形式。施焊過程中作好各種參數(shù)的原始記錄工作。焊接完畢后對試樣進行標(biāo)識、封存運送到檢驗單位。經(jīng)檢測單位檢測合格出具報告作為焊接工藝評定報告的主要附件。正式施焊前要對每個施焊者進行焊接施工技術(shù)專項交底。4、火焰切割工藝試驗在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝試驗，通過火焰切割工藝試驗，驗證熱量控制技術(shù)并達到以下切割質(zhì)量目的和要求：切割端面無裂紋、局部硬度不超過350HV，不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。5、等離子切割工藝試驗對于板厚≤16mm的薄板，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行等離子切割工藝試驗，檢驗零件的切割精度，對設(shè)備進行必要的調(diào)試，檢驗工藝要求是否合理。表5.1-2施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗時間責(zé)任人1栓釘焊接件接頭拉伸、接頭彎曲、沖擊試驗、宏觀酸蝕試驗、硬度試驗拉伸、面彎、背彎、側(cè)彎各2件，；沖擊試驗9件（焊縫、熔合線、熱影響區(qū)各3件）每個焊接位置焊接完成后2鋼構(gòu)件焊接焊縫探傷每批焊接完成后焊接完成后3地腳螺栓屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、硬度、沖擊韌性V型沖擊功（縱向）4個每批同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計；每批次進場前4高強度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗、屈服強度、伸長率、收縮率、拉力荷載、硬度8套每批每批次進貨每批次進場前5預(yù)埋件鋼筋T型接頭抗拉強度3個/批一周內(nèi)累計每300件時為一驗收批，不足300個接頭也按一批計每周表5.1-2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1每節(jié)鋼柱安裝焊縫探傷，垂直度復(fù)核2每節(jié)鋼梁安裝焊縫探傷，標(biāo)高復(fù)核3地腳螺栓預(yù)埋埋設(shè)位置，露出高度現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。2、按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點。3、檢修、安裝各調(diào)試施工機具。4、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放。5、做好雨季施工安排。5.2資源配置計劃表5.2-1勞動力安排一欄表序號專業(yè)工種7月9月1鉚工332電焊工553力工10104測量放線225涂裝工246探傷工127電工118起重工44表5.2-2周轉(zhuǎn)料具安排一欄表周轉(zhuǎn)料具名稱型號估計數(shù)量提供方式責(zé)任人鋼管Φ48，6m5000根租賃絲桿直徑16mm2000套采購絲桿直徑14mm2500套采購模板2440*1220*152.4萬平采購方鋼管40*40*2.511000m采購鋼木方40*40*30006000根采購表5.2-3機械設(shè)備配置計劃表序號施工機具備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用時間責(zé)任人1千斤頂1t/2t/6t/10t5個/5個/4個/2個180天2倒鏈10t/5t/3t5個/10個/20個180天3卡環(huán)10t/5t/2t10/16/16對180天4鋼絲繩φ21.5/φ17.5、φ15/φ13100米/100米/300米/600米180天5攬風(fēng)繩φ16/φ14300米/300米180天6吊籃/4套180天7角向磨光機φ1005臺180天8高強螺栓槍M16/20/22/241把180天9過孔沖/3根180天10吊裝工具房6.05×2.45×2.453個180天11對講機5套180天12鋼爬梯/20套180天13逆變焊機BX-5004臺180天14二氧化碳氣保焊CPXDG-6008臺180天15碳刨焊機600A1臺180天16空氣壓縮機XF2001臺180天17熔焊栓釘機JSS-25001臺180天18焊縫量規(guī)/2把180天19加熱、氣割設(shè)備/10套180天20紅外測溫儀ST302部180天21超聲波探傷儀國產(chǎn)1臺180天22烤槍H03～6508把180天表5.2-4測量設(shè)備配置計劃表序號測量設(shè)備名稱分類數(shù)量檢定周期保管人1全站儀GTS-211D1臺1年任文會2經(jīng)緯儀J2-2(蘇-光)2臺1年任文會3激光鉛直儀LLHD-11臺1年任文會4水準(zhǔn)儀DZS3-12臺1年任文會5塔尺5m2把1年任文會6水平尺8004把1年任文會7激光接收靶100×1002個1年任文會8鋼卷尺5m10把1年任文會9標(biāo)準(zhǔn)鋼盤尺長城50m2副1年任文會10三腳架英制/公制1個/5個1年任文會第六章施工方法及工藝要求6.1材料采購與管理6.1.1原材料采購訂購的材料經(jīng)甲方或監(jiān)理認可，按施工需要運至工廠，所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入場，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。在供貨合同中對鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成份嚴格按國家規(guī)范進行控制，保證為本工程提供的鋼材滿足設(shè)計要求。6.1.2鋼材驗收檢驗內(nèi)容：核對質(zhì)量證明書上的相關(guān)內(nèi)容（如：爐批號、規(guī)格、數(shù)量、重量、材質(zhì)及力學(xué)數(shù)據(jù)、化學(xué)成分等）是否與實物方面的標(biāo)識相符，是否與訂貨合同上標(biāo)注的鋼材定貨技術(shù)條件相符；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、表面質(zhì)量；檢驗過程：鋼材到廠后，物資部提供一份材料到貨清單給質(zhì)量部。質(zhì)量部根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項組織鋼材驗收。鋼材復(fù)驗的分批原則：按設(shè)計和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定。6.1.3鋼材復(fù)驗1、根據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計圖紙要求對本工程鋼材進行復(fù)驗。2、由于鋼材經(jīng)轉(zhuǎn)運、調(diào)劑等方式供應(yīng)到用戶后容易產(chǎn)生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質(zhì)合格證，因此對與混批的鋼材應(yīng)按不同爐批號進行復(fù)驗。3、當(dāng)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的鋼板，應(yīng)增加Z向性能復(fù)驗，本工程鋼結(jié)構(gòu)GKL7、GKL8翼緣板均為40mm。4、對大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進行復(fù)驗。5、當(dāng)設(shè)計提出對鋼材的復(fù)驗要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。6、對質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行復(fù)驗。7、鋼材復(fù)驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工成標(biāo)準(zhǔn)試件，進行機械性能和化學(xué)成分檢驗。有厚度方向性能要求的鋼材，檢驗按照首次60噸/批，后續(xù)200噸/批?？偭啃∮?0噸的材料不用復(fù)驗，詳見如下表：表6.1-1鋼材復(fù)驗表序號材質(zhì)厚度檢測項目代表批量化學(xué)成分機械性能1Q35516≤t＜25㎜/拉伸、沖擊首次60噸/批，后續(xù)300噸/批225≤t＜40/拉伸、沖擊、彎曲3T≥40碳、硫、磷拉伸、沖擊、彎曲首次60噸/批，后續(xù)200噸/批6.1.4合格材料檢驗資料的整理及入庫鋼材外觀及各項指標(biāo)復(fù)驗檢驗合格后，由質(zhì)量部填寫《材料驗收通知單》，連同材料的質(zhì)量證明書、《材料檢驗和實驗結(jié)果通知單》、復(fù)驗報告一并整理成冊，以便備查。原材料進廠驗收合格后，按同等規(guī)格、同材質(zhì)進行堆放，并在鋼材的表面及側(cè)面用不同油漆標(biāo)識不同材質(zhì)。6.1.5焊接材料采購焊接材料的選配須滿足設(shè)計圖紙的要求與焊接工藝的需求，選用原則如下:選用的焊接材料應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，且其產(chǎn)生的焊接金屬的機械性能不低于母材的機械性能；焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）與《低合金鋼焊條》（GB/T5118-2012）的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）與《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-2018）的規(guī)定；保護焊的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）的規(guī)定；氣體保護焊使用的二氧化碳應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的規(guī)定，二氧化碳氣體質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態(tài)水。購入的焊接材料應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；購入的焊接材料按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)發(fā)放使用。6.1.6焊接材料復(fù)驗焊材復(fù)驗需要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加工成標(biāo)準(zhǔn)試件，進行機械性能和化學(xué)成分檢驗，詳見如下表：表6.1-2材料檢測表序號材料名稱檢測項目代表批量化學(xué)成分機械性能1氣保實心焊絲碳、硫、磷熔敷金屬拉伸、沖擊60噸/批2埋弧焊絲（與焊劑配合）碳、硫、磷熔敷金屬拉伸、沖擊200噸/批6.1.7焊接材料等主要輔料的驗收檢驗內(nèi)容：檢驗焊材質(zhì)量證明書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。涂料的牌號、品種、顏色須符合設(shè)計和業(yè)主要求，涂料應(yīng)存放在干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制在5—38℃之間，并編號分類。6.2鋼構(gòu)件運輸1、構(gòu)件運輸原則安全可靠性：安全可靠是運輸?shù)氖滓瓌t，為此，運用科學(xué)分析和理論計算相合的方法進行配車裝載、捆綁加固、運輸實施，確保操作實施萬無一失。實際可操作性：在運輸過程中，認真細致地做好前期準(zhǔn)備，對各種可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行科學(xué)評估，確保裝載、公路運輸?shù)茸鳂I(yè)能夠順利展開。高效迅速性：充分考慮運輸距離、構(gòu)件的尺寸規(guī)格及重量等情況，充分調(diào)動設(shè)備、人力資源，并結(jié)合以往類似項目運輸?shù)某晒?jīng)驗，盡量壓縮運輸時間，高效完成運輸任務(wù)。2、運輸車輛為保證本工程構(gòu)件能安全、快速的運送到施工現(xiàn)場，將對運輸車輛嚴格控制，每次發(fā)車前都要對車輛的隨車工具檢查是否配置齊全，檢查車輛的性能、強度、穩(wěn)定性是否滿足要求，用以保證車輛能安全正確的使用。3、構(gòu)件包裝1）構(gòu)件包裝的重要性保護構(gòu)件，在運輸和吊裝的過程中不會損壞和破壞外觀，確保工地安裝順利進行。與發(fā)貨清單一一對應(yīng)，便于驗貨和收貨時清點構(gòu)件。合理裝車使構(gòu)件的運輸體積緊湊，減少運輸費用，便于構(gòu)件卸裝。2）構(gòu)件包裝的基本要求包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜干燥。所有鋼構(gòu)件編號一律敲鋼?。话b是根據(jù)鋼構(gòu)件的特點、儲運、裝卸條件等要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；包裝構(gòu)件的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定和要求；包裝依據(jù)安裝順序和土建結(jié)構(gòu)的流水分段、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸過程中滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。；包裝材料與構(gòu)件之間應(yīng)有隔離層，避免摩擦與互溶；產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，包裝產(chǎn)品能經(jīng)受多次卸裝、運輸無損失、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全正確的運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；所有箱上應(yīng)有方向、重心和起吊標(biāo)志；裝箱清單中，構(gòu)件號要明顯標(biāo)出；大件制作托架，小件、易丟件采用捆裝和箱裝。3）構(gòu)件包裝方式與標(biāo)識要求構(gòu)件上應(yīng)有重心點及吊運標(biāo)志：構(gòu)件大于10噸時，應(yīng)在構(gòu)件頂面、兩側(cè)上用40mm寬的線，劃150mm長的“十”字標(biāo)記，代表重心點；在構(gòu)件側(cè)面上標(biāo)起吊位置及標(biāo)記；構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出，字母大小為50mmx40mm。本工程鋼構(gòu)件大部分為大件物品，構(gòu)件單根或并列或疊放裝車，對外觀要求較高，因此應(yīng)避免表面破損；相似構(gòu)件多，因此更要注重標(biāo)識的重要性。4）包裝方式構(gòu)件單根重量≥2噸時，采用單件裸裝方式運輸；構(gòu)件單根重量≤2噸且為不規(guī)則構(gòu)件時，采用單件裸裝方式運輸；構(gòu)件較小但數(shù)量較多時，用裝箱包裝，如連接板、螺桿、螺栓等；5、構(gòu)件裝載要求及方法1）構(gòu)件裝載要求表6.2-1構(gòu)件裝載要求表序號項目內(nèi)容1鋼構(gòu)件運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運；2根據(jù)構(gòu)件的包裝方法不同，裝車時也有所不同；3汽車裝載不允許超過行駛證中核定的載重量；4裝載時保證均衡平穩(wěn)，捆扎牢固；5運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車，大型貨運汽車載物高度從地面起控制在4米內(nèi)，寬度不超出箱，長度前端不超出車身，后端不超出車身2米；6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。2）構(gòu)件裝車平板車將構(gòu)件運至運輸車前沿，直接卸車利用汽車吊裝車。包裝完好的構(gòu)件尺寸大的裝于運輸車掛車上，遵循大不壓小、重不壓輕的原則層層裝車，每層之間進行隔墊，隔墊上下應(yīng)一一對齊，且以保證在運輸途中不因疊壓而受損產(chǎn)生永久變形。鋼構(gòu)件摞放層數(shù)不超過1層；所有摞裝構(gòu)件上下層之間用方木支撐，且處于同一垂線上。為確保構(gòu)件涂裝表面不受污染，對運輸車進行檢查，對運輸車內(nèi)存留的殘留物進行清理，并對掛車進行洗艙，防止對構(gòu)件造成污染。構(gòu)件發(fā)運前所有構(gòu)件機加工表面采用石油基阻化劑加以適當(dāng)保護。3）貨物加固加固材料：木塊若干、木楔若干、鋼絲繩若干、螺旋緊固器若干。加固辦法：針對單件10噸以上的貨物進行墊底、加固處理，防止在運輸過程中貨物發(fā)生位移以及對運輸車結(jié)構(gòu)的破壞，確保運輸安全。墊木塊：在貨物與運輸車的接觸面上墊方形木塊，對集重貨物進行分力；加木楔：在每件貨物與運輸車接觸面的四角用楔夾緊，防止在運輸過程中位移；拴鋼絲繩：在運輸車掛車上焊接鐵環(huán)若干，用鋼絲繩將貨物拴套在鐵環(huán)上，采用螺旋緊固器進行緊固，防止在運輸過程中由于風(fēng)大、顛簸而導(dǎo)致貨物傾露。6.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況分析表6.3-1裙房鋼構(gòu)件規(guī)格一覽表序號編號名稱截面（H*B*tw）*t重量1GZ1-1鋼柱HW200x200x8x122.5t2GZ1-2鋼柱HW200x200x8x122.8t3GZ2-1鋼柱□700x700x35x354.5t4GZ2-2鋼柱□700x700x35x358.6t5GZ3-1鋼柱□500x500x20x204.5t6GZ3-2鋼柱□500x500x20x202.9t7GKL1-1框架梁HN500x200x10x162.8t8GKL1-2框架梁HN500x200x10x162.9t9GKL1-3框架梁HN500x200x10x163.2t10GKL1-4框架梁HN500x200x10x163.2t11GKL2-1框架梁H500x200x10x202.3t12GKL2-2框架梁H500x200x10x201.0t13GKL2-3框架梁H500x200x10x201.0t14GKL2-4框架梁H500x200x10x202.4t15GKL3-1框架梁H500x300x10x251.1t16GKL3-2框架梁H500x300x10x251.1t17GKL3-3框架梁H500x300x10x252.7t18GKL3-4框架梁H500x300x10x253.1t19GKL4-1框架梁H800x400x14x253.9t20GKL4-2框架梁H800x400x14x253.9t21GKL4-3框架梁H800x400x14x254.2t22GKL4-4框架梁H800x400x14x252.3t23GKL5-1框架梁H800x400x14x305.2t24GKL5-2框架梁H800x400x14x304.1t25GKL5-3框架梁H800x400x14x305.8t26GKL5-4框架梁H800x400x14x305.8t27GKL6-1框架梁H800x400x14x353.9t28GKL6-2框架梁H800x400x14x353.9t29GKL6-3框架梁H800x400x14x356.3t30GKL6-4框架梁H800x400x14x356.3t31GKL7-1框架梁H800x450x14x406.9t32GKL7-2框架梁H800x450x14x407.32t33GKL7-3框架梁H800x450x14x407.32t34GKL7-4框架梁H800x450x14x406.9t35GL1-1次梁HN200x200x8x121.0t36GL1-2次梁HN200x200x8x121.2t37GL1-3次梁HN200x200x8x122.1t38GL2-1次梁HN300x200x8x121.5t39GL2-2次梁HN300x200x8x121.8t40GL2-3次梁HN300x200x8x122.6t41GL3-1次梁HN450x200x9x142.4t42GL3-2次梁HN450x200x9x142.4t43GL3-3次梁HN450x200x9x142.8t44GL4-1次梁H500x300x10x254.4t45GL4-2次梁H500x300x10x258.6t46GL4-3次梁H500x300x10x254.7t47GL5-1次梁H400x400x8x252.4t48GL5-2次梁H400x400x8x253.0t49GL5-3次梁H400x400x8x254.4t6.3.1塔吊吊重分析鋼結(jié)構(gòu)吊裝使用塔吊為XGTT6022型平頭式塔式起重機，具體塔吊性能參數(shù)如下：XGTT6022型平頭式塔式起重機系能參數(shù)塔吊覆蓋裙房最遠距離長度為42.9m，查上表可知對應(yīng)最大起重量為3.1t，最近距離為16.6m，查上表可知對應(yīng)最大起重量為5t，可滿足裙房鋼結(jié)構(gòu)大部分鋼構(gòu)件吊裝需求，其余較大超重鋼構(gòu)件由80t汽車吊配合現(xiàn)場塔吊進行穿插吊裝。6.3.2汽車吊吊重分析鋼結(jié)構(gòu)吊裝使用汽車吊為徐工QY80型汽車起重機，具體性能參數(shù)如下：XGTT6022型平頭式塔式起重機系能參數(shù)鋼柱構(gòu)件重大重量為8.6t，位于汽車吊主臂長度36m工作幅度11m范圍內(nèi)，滿足汽車吊吊重要求，鋼梁構(gòu)件最重為7.32t，位于汽車吊主臂長度44m工作幅度8m范圍內(nèi)，滿足汽車吊吊重要求，其余鋼構(gòu)件由汽車吊配合現(xiàn)場塔吊視現(xiàn)場施工進度及施工部署進行穿插吊裝。6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程6.4.1柱腳施工流程1、在制作好的預(yù)埋定位套板上劃出中心十字線。2、在土建綁扎鋼筋完畢時進行埋件的測量放線和標(biāo)高的引測。根據(jù)控制點坐標(biāo)換算出埋件的中心線坐標(biāo)，然后用全站儀放出中心十字線并標(biāo)上記號。3、利用多名力工抬至預(yù)埋位置進行安裝埋件，在就位時將底板上的十字中心線盡量的與測放出的上中心線靠攏。埋件安裝就位后進行初次校正。用倒鏈或撬棍將埋件校到埋件十字線與測量放的線重合，校正好后進行加固，將底板與周圍面筋連接成整體進行穩(wěn)固，等到底板軸線偏差符合規(guī)范要求后方可進行后續(xù)的加固。在底板以及螺桿的平面位置及標(biāo)高最終校正完畢后，將底板與基礎(chǔ)內(nèi)已綁扎完畢的面筋、梁筋固定牢固。在土建澆筑底板混凝土的同時加強跟蹤監(jiān)測，進行標(biāo)高、軸線的復(fù)測。埋件的安裝精度要求底板面標(biāo)高偏差≤±3.0mm，水平度偏差≤L／1000，地腳錨栓中心偏移≤5.0mm，錨栓露出長度為（0.0～+30.0）mm，螺紋長度（0.0～+30.0）mm。表6.4-1錨栓埋設(shè)精度要求序號項目允許偏差（mm）錨栓安裝完成示意圖1支承面標(biāo)高±3.02水平度L/10003地腳錨栓錨栓中心偏移5.04錨栓露出長度+305螺紋長度+306螺紋長度+30圖6.4-1GZ2柱腳節(jié)點大樣圖6.4-2GZ3柱腳節(jié)點大樣圖6.4-3地腳螺栓示意圖（M24）4、安裝注意事項1）預(yù)埋件運輸時要輕裝輕放，防止變形。進場后按同型號、規(guī)格堆放，并注意保護。預(yù)埋件驗收應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，驗收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2）柱腳錨栓安裝前熟悉施工圖紙，掌握柱腳錨栓的安裝軸線位置、標(biāo)高以及連接方式。3）錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對位置，確認無誤后報監(jiān)理驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋4）混凝土之前，所有錨栓端部均需要使用膠帶纏繞保護，避免混凝土污染。5）土建施工時一定要注意成品保護，避免使安裝好的柱腳螺絲松動，移位。6）螺栓安裝完后要派專人對成品進行跟蹤檢查保護，土建每進行一道工序均應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查，確保在鋼筋綁扎后砼澆筑前錨栓的精度。7）混凝土澆筑完畢終凝前，對預(yù)埋錨栓進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)范的應(yīng)及時進行校正；混凝土終凝后，再對預(yù)埋錨栓進行復(fù)測，并做好測量記錄。6.4.2構(gòu)件的分段1、鋼柱分段原則在對鋼柱進行分節(jié)時,應(yīng)充分考慮施工情況如工廠加工、運輸堆放、現(xiàn)場吊裝等因素，長度宜取2個~3個樓層高度。1）本工程鋼柱分節(jié)位置在樓層梁頂標(biāo)高以上1.2m處；2）構(gòu)件分節(jié)后單節(jié)重量在塔吊的起重范圍之內(nèi)；3）構(gòu)件分節(jié)后的長度不宜超過15m，以方便運輸（如遇特殊情況，可以適當(dāng)加長鋼柱分段長度）；4）鋼柱分節(jié)要便于現(xiàn)場施工。5）本工程鋼柱首層為箱型鋼骨柱形式，首層以上約25米柱長均為箱型結(jié)構(gòu)，因此根據(jù)加工步驟區(qū)分現(xiàn)將首層鋼柱單獨分節(jié)，見下圖：圖6.4-4首層鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖6）余下25米柱長根據(jù)上述因素1~4條的思路將鋼柱分為2節(jié)，詳見下圖：圖6.4-5中段鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖圖6.4-6頂段鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖結(jié)合上述因素綜合考慮，本工程鋼柱分段部位分別在標(biāo)高6.43米、16.03米，將30米長鋼柱分為3節(jié)，鋼柱重量分別為4.5噸、8.6噸、5.5噸，分段處連接節(jié)點見下圖：圖6.4-7鋼柱對接節(jié)點大樣圖6.4-8連接板詳圖圖6.4-9分段處柱內(nèi)隔板詳圖6.4.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼柱吊裝流程首節(jié)鋼柱安裝前，要及時跟蹤土建施工情況。土建鋼筋綁扎開始時及時進行鋼柱柱腳的施工。待土建底板混凝土達到設(shè)計強度，即可安裝首節(jié)鋼柱。鋼柱吊裝至就位位置后，安裝臨時連接螺栓，通過倒鏈、千斤頂、剛性支撐等調(diào)節(jié)措施，在全站儀的觀測下，完成鋼柱初步校正，并及時安裝相應(yīng)的臨時連系鋼梁，保證安裝單元能形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。鋼柱吊裝完成后要及時拉設(shè)纜風(fēng)繩并及時進行測量、校正和焊接等后續(xù)工序的施工。2、鋼柱安裝流程1）吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼柱的分段重量及吊點情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩和卡環(huán)，并準(zhǔn)備好倒鏈、攬風(fēng)繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機具。直接用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。鋼柱吊裝采用四點綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。2）上下鋼柱對接連接及固定設(shè)施(1)鋼柱吊裝設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場鋼柱安裝情況，對于長度較大，截面尺寸較小的柱段，需要拉設(shè)纜風(fēng)繩。(2)坡口打磨安裝構(gòu)件起鉤1.2m左右時，在地面采用砂輪機打磨本節(jié)勁性鋼柱的粘著的渣土和浮銹，以保證后續(xù)焊接施工質(zhì)量。3）操作平臺搭設(shè)由于鋼柱的分段存在標(biāo)高不同的情況，為了方便安裝和工人操作安全，需要在鋼柱上設(shè)置操作平臺，操作平臺根據(jù)現(xiàn)場鋼柱的外形尺寸進行調(diào)整。4）爬梯根據(jù)現(xiàn)場的操作需求，需要在局部鋼柱設(shè)置爬梯，供吊裝、調(diào)校工人使用，爬梯采用直徑為20mm的圓鋼制作。5）臨時調(diào)校措施當(dāng)鋼柱安裝有錯位時，需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。鋼柱安裝連接板示意圖連接板大樣圖標(biāo)高錯位調(diào)節(jié)裝置水平錯位調(diào)節(jié)措施3、鋼梁安裝流程1）埋件安裝在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測量復(fù)核，驗收合格后才能澆筑混凝土。為保證預(yù)埋件的安裝精度，受剪連接板待埋件板安裝定位且混凝土澆筑后，再放線定位焊接。具體步驟及方法如下：第一步：測量定位；根據(jù)基準(zhǔn)點，測設(shè)細部軸線，控制預(yù)埋件安裝位置。鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測設(shè)到下一樓層。第二步：埋件板初就位和精確校正；根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建剪力墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水平鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，及時調(diào)整豎向或水平鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。埋件安裝就位固定后，由監(jiān)理測量復(fù)核，驗收合格后才能澆筑混凝土。第三步：埋件板清理、定位；核心筒模板施工過后，清理埋件板面上雜物，然后測量放線，精確定位受剪連接板的位置。第四步：根據(jù)放線位置，將受剪連接板焊接在埋件板上。2）鋼梁安裝（1）綁鉤、起吊為保證吊裝安全及提高吊裝速度，鋼梁在工廠加工時預(yù)留吊裝孔作為吊點。鋼梁截面較小，可考慮串吊。（2）鋼梁就位與臨時連接鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。3）安裝注意措施序號注意事項1吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物，對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2便于施工人員行走掛設(shè)安全帶，鋼梁在地面上安裝夾具式安全欄桿拉設(shè)安全繩。3在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，要保證安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。4鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架。5待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。6鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。4）鋼柱、鋼梁連接節(jié)點圖6.4-10柱梁剛接節(jié)點大樣圖6.4-11鋼梁鉸接節(jié)點大樣圖6.4-12鋼梁剛接節(jié)點大樣圖6.4-13降板層鋼梁鉸接節(jié)點大樣圖6.4-14降板層鋼梁勁板、托板安裝大樣圖6.4-15柱梁剛接翼緣板補強節(jié)點大樣圖6.4-16井字鋼梁交叉節(jié)點翼緣板補強大樣6.5鋼結(jié)構(gòu)測量與監(jiān)測6.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝測量鋼柱的安裝工序：構(gòu)件偏差檢查、構(gòu)件刻畫中線、軸線控制線引測、標(biāo)高控制線引測、構(gòu)件就位（調(diào)整標(biāo)高、調(diào)整位置同時調(diào)整上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)）、調(diào)整垂直度。如果不按這樣的工序調(diào)整，會很費時間，效率很低。1、地腳螺栓安裝測量作為整個鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)部分，螺栓的預(yù)埋精度直接關(guān)系到后續(xù)柱梁的安裝定位質(zhì)量。所以，地腳螺栓的安裝偏差應(yīng)該符合表6.5-1要求，地腳螺栓的定位流程具體見下表。表6.5-1地腳螺栓安裝誤差要求序號項目允許偏差（mm）1建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.02基礎(chǔ)上柱定位軸線1.03基礎(chǔ)支承面標(biāo)高±2.04地腳螺栓（錨栓）位移2.0表6.5-2地腳螺栓定位流程序號工序技術(shù)要點1十字放線在土建底板鋼筋施工時，開始地腳螺栓的安裝定位測量工作。將全站儀架設(shè)在基坑周圍外控網(wǎng)的控制點上，采用十字放樣法，把每組地腳螺栓的縱橫定位軸線在底板鋼筋上測設(shè)出，并用紅油漆作好標(biāo)志。2定位環(huán)板校正安裝裝入定位環(huán)板，把定位環(huán)板放置在已測設(shè)出的縱橫定位軸線上，要求定位環(huán)板上的安裝定位測量標(biāo)志與鋼筋上測設(shè)出的定位軸線標(biāo)志完全對齊，梳理閥板鋼筋，利用水平尺調(diào)節(jié)定位環(huán)板的水平度，然后將定位環(huán)板焊接在閥板面筋上，并加固定位環(huán)板所在位置所涉及的面筋。3螺桿校正安裝定位環(huán)板安裝完成后，便要進行螺桿的穿插。根據(jù)標(biāo)高控制點，用水準(zhǔn)儀按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）中四等水準(zhǔn)測量的精度要求，將每組地腳螺栓的各個螺桿調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高處，同時，利用水平尺配合保證桿件的垂直，采用點焊臨時固定。4地腳螺栓保護與監(jiān)測整組錨桿固定好后，往絲扣螺紋上涂上黃油并包上油紙，外面再裝上套管加以保護。從預(yù)埋到澆筑完混凝土的過程中，螺栓的位置會受到鋼筋綁扎、混凝土澆筑、振動泵振搗等各種因素的影響，因此需要用全站儀、水準(zhǔn)儀實時跟蹤監(jiān)測。待混凝土澆筑完成后，還要對螺栓的安裝偏差進行測量，并將測量結(jié)果及時反饋給鋼結(jié)構(gòu)加工廠及相關(guān)部門，為下一步鋼柱的安裝奠定基礎(chǔ)。2、鋼柱安裝測量1）首節(jié)鋼柱的校正測量首節(jié)鋼柱在吊裝就位后，應(yīng)該先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進行校正測量。表6.5-3首節(jié)鋼柱測量校正流程序號工序技術(shù)要點1標(biāo)高校正(1)鋼柱吊裝前，將地腳螺栓調(diào)平螺母調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。(2)鋼柱吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼柱標(biāo)高控制線。(3)通過調(diào)整鋼柱柱底板下面的調(diào)平螺母使鋼柱的標(biāo)高控制線達到設(shè)計要求。2垂直度校正(1)將經(jīng)緯儀架設(shè)在柱身垂直的兩個方向上，偏離角度不大于15o。(2)以定位軸線為基準(zhǔn)線，望遠鏡縱絲自柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值。(3)使用千斤頂和配套卡具調(diào)整鋼柱，校正鋼柱的垂直度到規(guī)范要求范圍(偏差≤H/1000且不大于10mm)。3軸線校正(1)用全站儀對首節(jié)鋼柱軸線位置進行測設(shè)。(2)采用千斤頂結(jié)合特制卡板進行校正，調(diào)整上下中心線到規(guī)范要求范圍。2）首節(jié)以上鋼柱的校正測量首節(jié)以上鋼柱的校正測量是按照先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度的順序進行的。表6.5-4首層以上鋼柱測量校正流程序號工序技術(shù)要點1標(biāo)高校正通過量取上下鋼柱標(biāo)高控制線的距離進行標(biāo)高的調(diào)節(jié)。(1)標(biāo)高調(diào)高：使用千斤頂、鋼楔進行調(diào)節(jié)。(2)標(biāo)高調(diào)低：主要采用切割部分內(nèi)襯板進行調(diào)節(jié)。2軸線校正(1)鋼柱標(biāo)高校正完成后，使用全站儀測出柱頂十字軸線坐標(biāo)，與理論坐標(biāo)進行對比。(2)使用千斤頂以及配套卡具進行軸線校正(偏差不大于3mm)。3鋼柱牛腿復(fù)合鋼柱柱頂中心坐標(biāo)調(diào)整完成后，使用全站儀對鋼柱牛腿進行復(fù)核。3、伸臂桁架測量控制1）桁架就位控制根據(jù)定位軸線引測上下弦標(biāo)高、并將上下弦標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整到控制范圍內(nèi)。桁架吊裝，根據(jù)設(shè)計圖紙，在與桁架相鄰鋼柱的牛腿上放樣出上下弦特征點的空間位置，并做好標(biāo)記，吊裝時按照標(biāo)記就位。2）桁架的變形觀測事先在桁架的兩端與跨中處反射貼片，桁架安裝完成后架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準(zhǔn)桁架的兩端與跨中的反射貼片中心，得出此時空間坐標(biāo)并做好記錄，每隔一段時間用同樣的方法，再觀測相同位置的空間坐標(biāo)，比較兩次測差即得出鋼桁架的變形值，并做好記錄。4、鋼梁安裝測量鋼梁安裝測量主要包括鋼梁在核心筒一端的空間定位測量和鋼梁水平度校正測量。1）鋼梁一端的空間定位測量本工程鋼梁的一端是和鋼柱上的牛腿用高強螺栓進行連接，而其另一端是要和在核心筒上的豎向連接板焊接起來的，采用全站儀依據(jù)控制網(wǎng)中控制點的三維坐標(biāo)，將豎向連接板各棱角的三維坐標(biāo)放樣。2)梁水平度校正用水準(zhǔn)儀測量出同一根鋼梁不同位置處的標(biāo)高，計算得出鋼梁的水平度。鋼梁水平度若超標(biāo)，針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。5、結(jié)構(gòu)中間驗收每個安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點高強螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測安裝精度，組織中間驗收。6.5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接控制1、焊前軸線及標(biāo)高測量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后，將平面控制網(wǎng)向上引測至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進行鋼柱柱頂軸線及標(biāo)高的測量施工。軸線及標(biāo)高測量偏差達到規(guī)范要求時，高強螺栓進行終擰施工，施工完成再次進行柱頂軸線、標(biāo)高偏差測量，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。焊接施工過程中，安排專人對鋼柱垂直度進行焊接跟蹤觀測，如鋼柱垂直度出現(xiàn)較大變化時，則通過改變焊接順序或即時調(diào)整導(dǎo)鏈，使柱頂四根纜風(fēng)繩的受力發(fā)生變化，以達到調(diào)整鋼柱垂直度的目地。2、焊后軸線及標(biāo)高測量鋼柱全部焊接完畢，焊接完成后根據(jù)引測閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標(biāo)高偏差值，將所有數(shù)據(jù)整理后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場對鋼柱柱頂軸線、標(biāo)高偏差值進行驗收復(fù)測，驗收合格后進入下一節(jié)鋼柱的安裝施工。每節(jié)鋼柱柱頂焊后軸線、標(biāo)高偏差值做為下一節(jié)鋼柱安裝施工時的重要依據(jù)，下發(fā)至各個相關(guān)班組人員手中。鋼柱校正時，應(yīng)以此偏差值為依據(jù)對鋼柱進行標(biāo)高控制，鋼柱垂直度、軸線進行校正施工。6.5.3安裝允許偏差控制目標(biāo)表6.5-5安裝允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1建筑物總體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)大于50.02建筑總高度偏差-H/1000≤e≤H/1000-30mm≤e≤30mm3單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10mm4層高偏差ΔH≤±5mm5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25mm6上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3mm7同層柱頂標(biāo)高差-5mm≤e≤5mm8梁水平度e≤L/1000且e≤10mm9柱底標(biāo)高-2mm≤e≤2mm6.6鋼結(jié)構(gòu)焊接施工6.6.1焊接概況1、本工程主要焊接作業(yè)內(nèi)容包含：勁性鋼柱對接焊、外框鋼柱對接焊、鋼梁對接、桁架體系焊接。表6.6-1焊接接頭形式序號焊縫部位主要焊接形式板厚（mm）截面形狀示意圖最大焊接截面尺寸（mm）1外框柱橫焊30、40、50800×350×50×50mm2勁性柱勁性梁平焊立焊6、8、12、14、20、25、30、40H800×300×12×25mm2、焊接方式的選擇本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q355B、Q355GJB，焊接方式有手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊。焊接材料根據(jù)設(shè)計要求采用以下匹配焊材：表6.6-2焊材選用表序號母材牌號焊條電弧焊實心焊絲二氧化碳氣體保護焊(GMAW)藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)1Q235+Q235Q235+Q355E4303ER50-6E501T-12Q355+Q355E50156.6.2焊接施工1、焊接防護棚鋼柱、鋼梁焊接施工時，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進行，應(yīng)在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護棚，以防止風(fēng)、雨等的侵襲。2、焊接順序1）鋼柱對接焊鋼柱焊接前務(wù)必拉設(shè)攬風(fēng)繩進行固定，焊接施工時采取對稱焊接的方法以減小焊接傾斜，焊接完成后需用經(jīng)緯儀對鋼柱的垂直度進行復(fù)測，焊接上節(jié)鋼柱時需考慮下節(jié)鋼柱的傾斜，以減小焊接誤差，通過焊接施工來調(diào)整整根鋼柱的垂直度。為保證框架的精度，擬采用先主后次，先焊收縮量大的再焊收縮量小的焊接方法，為減少焊接變形，原則上同一根上不要同時開焊。為保證焊接后結(jié)構(gòu)的整體精度，盡可能減小焊接應(yīng)力，針對工程結(jié)構(gòu)焊接特點，在焊接過程中全部采用CO2氣體保護半自動焊接成套技術(shù)外，以充分保證本工程的焊接質(zhì)量，焊接接口形式見下表。表6.6-3焊接接口形式表接口形式示意說明焊接說明H型鋼柱對接板厚t≤35mm時，腹板單坡口對接，先焊翼緣板。由兩名焊工，同步對稱焊接工字柱的翼緣板，全部焊接完成。留一名焊工，焊接工字柱的腹板，焊接完畢后割除引弧板，最后打磨、探傷。十字型鋼柱對接第一步：由兩名焊工，同步對稱焊接十字柱的對角腹板，焊至三層，進行換面對稱焊接。第二步：換面，同步對稱焊接十字柱的另兩側(cè)對角腹板，焊至三層。換面，返回第一步位置對稱焊接三到四層。根據(jù)板厚進行循環(huán)換面對稱焊接，直至完成全部腹板的焊接。第三步：當(dāng)腹板焊接完畢，由兩名焊工，同步對稱焊接十字柱的對稱兩側(cè)翼板，先焊接三到五層。第四步：再換面對稱焊接另兩側(cè)翼板，根據(jù)板厚，進行循環(huán)換面對稱焊接，至翼緣板焊接全部完成。2）鋼梁焊接鋼梁焊接時，對于一根鋼梁不能同時對其兩側(cè)焊接，應(yīng)在一端焊接完成后，待達到常溫后，再進行另一端焊接。第一種情況：當(dāng)H型鋼梁翼緣、腹板都采用焊接連接時：先焊接下翼緣，然后焊接上翼緣。第二種情況：當(dāng)H型鋼梁腹板螺栓連接時：先焊接下翼緣，然后焊接上翼緣。4、焊接施工注意事項表6.6-4焊接施工注意事項序號焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應(yīng)錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應(yīng)待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應(yīng)將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復(fù)式運弧手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，運焊手法采用畫斜圓方法，填充層焊接面層時，應(yīng)注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，開始焊接前應(yīng)對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應(yīng)先予以修復(fù)，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應(yīng)在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程中出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負責(zé)人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度200-250℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。9焊后清理與檢查：焊后應(yīng)清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應(yīng)鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。6.6.3預(yù)熱、層間溫度控制和后熱 預(yù)熱是指在焊接之前對焊接區(qū)的母材進行加熱，母材溫度達到要求后方可實施焊接；后熱處理也稱消氫處理，是在焊接完成后立即加熱焊縫，達到規(guī)定溫度后保持一定時間，使焊縫中的氫得以逸出，然后保溫緩冷(氫是產(chǎn)生焊縫冷裂紋的重要原因)；層間溫度的保持是指前一道焊縫焊完到后一道焊接開始的這一段時間里，不可任由焊縫自行冷卻，需要通過加熱手段使焊縫區(qū)域的溫度保持在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)?？梢?，加熱工作貫穿了焊接的全部過程。1、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時間要求表6.6-5預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時間要求序號母材厚度t(mm)預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱要求1Q235Bt≤40不預(yù)熱≤250t≤30mm:可不進行后熱。t≥30mm：后熱溫度:250～350℃；后熱時間:0.5h/每25mm板厚2Q355BQ355GJBt≤20不預(yù)熱≤25020＜t≤402080～25040＜t≤606080～2503說明：1、在定位焊、焊接返修等局部焊接時，或構(gòu)件拘束度較大時，或在氣溫低于0℃之下焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)提高25℃～50℃。2、在異種材質(zhì)相焊時，預(yù)熱溫度應(yīng)取高級別的鋼材預(yù)熱溫度。2、加熱方法對于定位焊、焊接返修以及一般的焊接接頭，可采用火焰加熱器進行預(yù)熱。預(yù)熱時應(yīng)力求溫度均勻。對于大厚度和拘束度大的焊接接頭，應(yīng)采用電加熱進行預(yù)熱。后熱時，必須全部使用電加熱器。加熱范圍應(yīng)覆蓋焊縫兩側(cè)各100mm以上。3、后熱處理應(yīng)在焊接結(jié)束后立即進行，否則將使后熱的消氫作用大減。預(yù)熱和后熱應(yīng)共用一套熱設(shè)備。在焊接結(jié)束后立即加大加熱功率進行后熱。焊縫表面處理、焊縫質(zhì)量檢查等工序可在后熱處理之后進行。達到保溫時間(1小時或1.5小時)要求之后，焊縫在保溫材料覆蓋之下，緩冷至常溫。4、一條焊縫盡可能一次性焊完。如果有意外原因出現(xiàn)焊接中斷，也要進行同樣的后熱處理。再次焊接時，須按要求進行預(yù)熱。6.6.4焊縫質(zhì)量檢測1、焊縫無損檢測 表6.6-6焊接無損檢測序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。2、焊接質(zhì)量檢查1）焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表6.6-7焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿≤0.2+0.02￡且≤1㎜，每100㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜≤0.2+0.04￡且≤2㎜，每100㎜長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25㎜根部收縮≤0.2+0.02￡且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04￡且≤2㎜，長度不限咬邊≤0.05￡且≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)兩邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1￡且≤1㎜，長度不限裂紋不允許允許存在長度≤5㎜的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.1￡且≤1㎜，每1000㎜長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜焊縫長度內(nèi)允許存在直徑＜0.4￡且≤3㎜的氣孔2個，孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2￡，長≤0.5￡且≤20㎜2）焊縫焊腳尺寸允許偏差表6.6-8焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對接組合焊逢且≤102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hr≤6時0～1.5hr＞6時0～3.06.7高強度螺栓施工6.7.1高強螺栓概況高強螺栓均采用10.9級摩擦型連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連副》（GB/T3632-1995），《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB/T3633-1995）的規(guī)定。普通螺栓均采用4.6級螺栓（C級孔），應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-C級》（GB/T5780-2000）的規(guī)定。1、高強度螺栓性能檢測高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。表6.7-1扭剪型高強度螺栓緊固軸力扭剪型高強度螺栓緊固軸力（KN）螺栓直徑(mm)16202224緊固軸力的值（kN）99-120154-186191-231222-270緊固軸力變異系數(shù)≤10%1）高強度螺栓緊固軸力檢驗（1）試件：現(xiàn)場安裝用螺栓隨機抽?。?）試驗方法連接副預(yù)拉力采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進行測試。采用軸力計方法復(fù)驗連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終檸兩次進行，初擰應(yīng)采用手動扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影迨?，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)拉力值。（3）注意事項扭剪型高強度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計量器具，應(yīng)在試驗前進行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗。2）高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗（1）制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（2）選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。（3）試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。（4）試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（5）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。3、高強度螺栓連接孔處理高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：表6.7-2螺栓孔徑及偏差表名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.43-0+0.52-0+0.84-0圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm6.7.2高強度螺栓安裝工藝及方法1、安裝臨時螺栓 表6.7-3臨時螺栓安裝流程序號臨時螺栓安裝方法1當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結(jié)合緊密。2臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。2、安裝高強度螺栓表6.7-4高強度螺栓安裝流程序號高強度螺栓安裝方法1待吊裝完成一個施工段，鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。2扭剪型高強度螺栓安裝時應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。3螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點應(yīng)整齊一致，臨時螺栓待高強度螺栓緊固后再卸下。4高強度螺栓的緊固，分兩次進行。第一次為初擰；第二次緊固為終擰，扭剪型高強度螺栓終擰時以梅花卡頭擰掉為準(zhǔn)。5初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強度螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。6初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。7因空間狹窄，高強度螺栓板手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。8扭剪型高強度螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。3、接觸面縫隙超規(guī)的處理高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。表6.7-5接觸面縫隙處理要求間隙大小處理方法處理圖例1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同4、臨時螺栓安裝注意事項表6.7-6臨時螺栓安裝注意事項序號內(nèi)容1臨時螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。4一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。5、安裝高強度螺栓注意事項表6.7-7高強度螺栓安裝注意事項序號內(nèi)容1裝配和緊固節(jié)頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強螺栓的影響。4制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆；安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。5螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。6終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。6.7.3高強螺栓安裝施工檢查1、按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中。2、高強螺栓終擰后要保證有2～3扣的余絲露在螺母外圈。3、強螺栓安裝檢驗應(yīng)在終擰后1～48小時之間完成。4、強度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗按《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91進行。6.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.8.1防腐涂料1、室外露明金屬構(gòu)件涂飾設(shè)計技術(shù)要求1）直接外露的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂層做法：底漆＋中間漆＋防火涂料（視功能需要）＋面漆（顏色另定）；2、基層處理達到SSPC-SP6或Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)；1）底漆：無機富鋅底漆，干膜厚75um；2）中層漆：環(huán)氧云鐵中間漆，一道，干膜厚130um，單位體積固體含量最少80%；3）面漆：氟碳樹脂面漆，常溫固化型，干膜厚75um，單位體積固體含量最少40%；3、面漆的現(xiàn)場涂裝應(yīng)采用噴涂工藝，表觀平整、光滑，無氣泡、針孔，顏色準(zhǔn)確。4、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料相關(guān)性能要求見防火部分的相關(guān)說明，與防腐涂料應(yīng)匹配相容，以保持各自技術(shù)性能，本工程防火要求見下圖：5、防腐涂料在長年使用中應(yīng)保持色彩與光澤無明顯變化，高溫情況下不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。6、面漆層應(yīng)具有較好的防靜電與自潔性，外來物不易附著，在可直接接觸到的鋼結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)具有良好的耐磨性能和抗涂劃性能。7、本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計年限(50)年。防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對焊接影響小等要求。防腐涂料應(yīng)通過國內(nèi)權(quán)威機構(gòu)關(guān)于底漆干膜鋅含量以及耐老化測試的第三方檢測報告。針對不同環(huán)境要求的防腐涂料涂裝方案須經(jīng)設(shè)計認可以后方可施工。底漆、中間漆、面漆的相關(guān)配套如表6.8-1所示。表6.8-1配套表序號環(huán)境類別涂層防腐涂料干膜厚度(微米)1室內(nèi)（防火涂料）底漆水性無機富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60防火涂料厚型防火涂料面漆封閉面漆2室內(nèi)（無防火涂料）底漆水性無機富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60防火涂料_面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆703室外（無防火涂料）底漆水性無機富鋅涂料80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60面漆可復(fù)涂聚氨酯面漆701）油漆補涂部位鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構(gòu)件涂層破損，所以，在鋼構(gòu)件安裝前和安裝后需對構(gòu)件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。修補之后才能進行面漆涂裝。表6.8-2油漆補涂部位匯總表序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）。底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位。底漆、中間漆3高強螺栓連接節(jié)點。底漆、中間漆2）防腐涂裝順序在鋼構(gòu)件安裝過程中，以功能層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面按順時針方向進行涂裝。3）施工工藝表6.8-3防腐施工工藝序號名稱施工工藝1涂裝材料