電工素質提升培訓課件

電工素質提升教案一、選煤中的運輸機械二、設備維修基本知識用心做事追求卓越二〇一二年十一月選煤中的運輸機械第一節(jié)運輸機械的分類第二節(jié)刮板輸送機第三節(jié)帶式輸送機第四節(jié)斗式提升機第五節(jié)螺旋輸送機第一節(jié)運輸機械的分類由于選煤生產各環(huán)節(jié)使用條件和使用要求不同，選煤生產線使用的運輸設備類型不同，運輸機械的可分為周期性動作運輸機械和連續(xù)性動作運輸機械兩大類。一、周期性動作運輸機械1、周期性動作運輸機械的特點是運輸機械以一定的方式做周期性的運行，在運行中需要經常操縱、控制其方向，整個工作周期由重載和空載兩個行程組成。如；汽車、鏟車、叉車、絞車、礦井提升機等。第一節(jié)運輸機械的分類2、連續(xù)性動作運輸機械按其結構形式，又可分為具有撓性牽引構件的運輸機械和不具有撓性牽引構件的運輸機械兩大類。①具有撓性牽引構件的運輸機械。如、皮帶運輸機、刮板運輸機、斗式提升機等。②不具有撓性牽引構件的運輸機械。如、篩子、離心機、螺旋輸送機、電磁給煤機、往復式給煤機等。第二節(jié)刮板輸送機一、概述刮板輸送機分為板狀鏈刮板輸送機和圓環(huán)鏈刮板輸送機兩種。在選煤廠比較常用的是圓環(huán)鏈刮板輸送機。第二節(jié)刮板輸送機1．刮板輸送機的適用范圍刮板輸送機適用于向上運輸傾角不超過25°、向下運輸不超過20°的傾角范圍。2．刮板輸送機的優(yōu)缺點①優(yōu)點運輸能力不受負載的塊度和濕度的影響；機身低矮、結構緊湊，可沿輸送機全長任意位置裝煤；機身長度調整方便。②缺點運行阻力大，耗電量高，中部槽磨損嚴重；使用維護不當易出現(xiàn)掉鏈、飄鏈、卡鏈、連續(xù)斷鏈事故；運輸距離也受到一定限制。第二節(jié)刮板輸送機3．刮板輸送機的分類①按機頭卸載方式和結構，分為端卸式刮板輸送機、側卸式刮板輸送機和90°轉彎刮板輸送機。②按中部槽布置方式，分為敞底式中部槽刮板輸送機和封底式中部槽刮板輸送機。③按刮板鏈是數(shù)目和布置方式，分為中單鏈刮板輸送機、邊雙鏈刮板輸送機和中雙鏈刮板輸送機。④按單臺電動機額定功率大小，分為輕型刮板輸送機（p≤40kw）、中型刮板輸送機(40kw＜p≤90kw)和重型刮板輸送機（p＞90kw）。4．刮板輸送機型號舉例SGZG-764/264電動機總功率，kw中部槽寬度，mmC——側卸式型式代號：D—中單鏈型

B—邊雙鏈型

Z—中雙鏈型刮板輸送機代號：S—輸送機

G—刮板式第二節(jié)刮板輸送機二、結構及工作原理重點介紹圓環(huán)鏈板刮板輸送機（XGZ系列）XGS系列圓環(huán)鏈板刮板輸送機的布置以水平為主，也可以傾斜布置，其最大輸送傾斜角度為20°。水平運輸時可以是單層或雙層運輸，傾斜運輸時只能單層運輸。XGZ系列圓環(huán)鏈刮板輸送機由頭輪、尾輪、中部槽、刮板鏈和傳動裝置等部分組成。刮板鏈環(huán)繞安裝在頭輪和尾輪上、在頭輪架和尾輪架的中間，裝設有鋼板焊成的中部槽，也可用磚和水泥預制板制造中部槽，其底部和內壁黏結有鑄石襯板、中部槽的底部是刮板鏈的重載段，空載段放在中部槽上部的滑道上。第二節(jié)刮板輸送機XGZ系列圓環(huán)鏈刮板輸送機的工作原理是：當刮板輸送機工作時，電動機經減速器和傳動軸帶動頭部鏈輪（頭輪）轉動，牽引刮板鏈在中部槽中移動，物料加在中部槽的底部，利用刮板的推力沿槽底向前移動，最終由中部槽頭部的排料口排出。第三節(jié)帶式輸送機一、概述 帶式輸送機是一種靠摩擦驅動的以連續(xù)方式運輸物料的機械，是選煤廠中很重要的一種運輸設備。它既可以進行碎散物料的運輸，也可以進行成件物品的運輸。1.帶式輸送機的適用條件帶式輸送機用于運輸散裝物料，可水平、傾斜鋪設。通常情況下，沿傾斜向上運輸原煤時，傾角不超過18°；傾斜向下運輸時，傾角不超過15°。運送附著性和黏著性大的物料時，傾角還可大一些。2.帶式輸送機的優(yōu)缺點①優(yōu)點第三節(jié)帶式輸送機帶式輸送機運輸能力大，工作阻力小，耗電量低（為刮板輸送機耗電量的1/5~1/3）；貨載與運輸帶一起移動，故磨損小，貨載破碎性??；結構簡單，鋪設長度長，減少了轉載次數(shù)，節(jié)省人員和設備）②缺點輸送帶成本高，初期投資大，且宜損壞，不能承受較大的沖擊與摩擦；機身高，需要專門的裝載設備；不適于運送有棱角的貨載、另外，只適宜直線鋪設。3.帶式輸送機的分類⑴通用固定式（TD系列）帶式輸送機這類輸送機用于物料的一般運輸，選煤廠及井下主要運輸巷道中絕大都數(shù)采用這種類型的輸送機。⑵花紋帶式輸送機第三節(jié)帶式輸送機這類輸送機的輸送帶工作面上制有凸出的花紋，所以運送物料的傾角可以增加至35°。⑶鋼絲繩芯帶式輸送機這類輸送機的輸送帶是以細鋼絲繩作帶芯，強度高，適用于單機作長距離的運輸。⑷鋼絲繩帶式輸送機這類輸送機的輸送帶只作轉載物料用，牽引由鋼絲繩承擔，因此運送距離長。我國制造的鋼絲繩帶式輸送機最大運輸距離可達2500m。第三節(jié)帶式輸送機根據(jù)安裝的特點，帶式輸送機又可分為固定式帶式輸送機、移動式帶式輸送機和機架可伸縮式帶式輸送機三種類型。固定式帶式輸送機一般應用在輸送量大和使用期限長的情況下，它的機架和部件不能任意拆移。移動式帶式輸送機應用在距離短、運輸量不大且施工地點經常變動的場合，其機構輕便，并安裝有車輪或輪胎可以隨意移動。機架可伸縮式帶式輸送機的機架是由若干節(jié)短機架拼裝而成的，各短機架之間用螺栓或掛鉤連接，這種帶式輸送機通常在運輸長度常常改變又經常移動的情況下采用、在選煤廠主要使用固定式帶式輸送機。通用固定式帶式輸送機產品的規(guī)格以帶寬及傳動滾筒直徑來表示或僅以寬帶表示。例如：TD-12080或TD12080，表示寬度為120cm，傳動滾筒直徑80cm。4.帶式輸送機型號舉例

STD800/2×40S上運電動機功率帶寬繩架吊掛通用固定輸送機第三節(jié)帶式輸送機二、通用固定式帶式輸送機的結構及工作原理第三節(jié)帶式輸送機通用固定式帶式輸送機有傳動裝置、輸送帶、滾筒、托輥、機架。清掃器、拉緊裝置、給料與卸料裝置和制動裝置等組成。輸送帶繞經傳動滾筒和尾部改向滾筒形成無級的環(huán)形封閉帶。在傳動滾筒和改向滾筒之間的一定距離安裝著上托輥和下托輥，分別用來支撐有物料的輸送帶（重段）和回空的輸送帶段（空段）。拉緊裝置（小車和系在它上面的重物）保證輸送帶正常運轉所需要的張緊力，是輸送帶在兩架托輥之間懸垂度不致過大，而傳動滾筒也能夠將足夠的牽引力傳送給輸送帶。第三節(jié)帶式輸送機通用固定式帶式輸送機的工作原理：在工作時，電動機通過減速器帶動傳動滾筒轉動，借輸送帶與滾筒之間的摩擦力驅動輸送帶運行，由給料斗（裝載裝置）加到輸送帶上的物料就和輸送帶一起移動。當輸送帶一起繞過機頭滾筒改變方向時，物料在重力及離心力的作用下卸到排料漏斗（裝載裝置）中。第三節(jié)帶式輸送機三、其他帶式輸送機除了通過固定式帶式輸送機以外，在選煤廠還用到一些其他形式的帶式輸送機。常用的有以下兩種形式。1．手選帶式輸送機在帶式輸送帶上進行手選最方便，也是最經濟的，既能完成手選工作，又能完成運輸任務。一般手選的目的是在輸送機上選出混入煤炭中的鐵器、大塊矸石及其他雜物。為了便于手選工作，手選帶式輸送機采用水平布置（也可以向上輸送，傾角不得大于12°），從地面到帶面的距離為0.7~0.9m。手選帶式輸送機一般采用平行托輥，如采用槽型托輥，其最大的凹度不得超過最大塊的直徑。第三節(jié)帶式輸送機2.大傾角花紋帶式輸送機由于通過帶式輸送機的傾角不能過大，所以在一定程度上限制了其應用范圍。為了克服上述缺點，可以采用大傾角花紋帶式輸送機。這種輸送機的基本構造和通用帶式輸送機區(qū)別不大，其主要不同點在于輸送帶的工作面上。在大傾角花紋帶式輸送機中，使用帶隔板和特除凸面的橡膠帶，花紋凸出的高度小于20mm、由于工作面上具有花紋或隔板，增加了物料向下滑的阻力，因此這種輸送機的傾角可以大一些。根據(jù)現(xiàn)場的使用經驗，運輸塊狀或粒狀的物料，當?shù)谌?jié)帶式輸送機傾角為35°時物料也不下滑。合理布置輸送帶的花紋，對提高輸送機的使用效率和可靠性有重要意義。花紋的布置除了要保證輸送機在大傾角的情況下可以輸送一般散狀物料外，還要使輸送帶橫向和縱向的僥性好，因為只有這樣才能保證輸送帶自由的安放在托輥上，并平穩(wěn)的通過各種滾筒。除此之外，花紋的布置還要能使輸送帶連續(xù)平穩(wěn)的通過下托輥，并時物料不易黏在或卡在花紋之間，在工作過程中清掃輸送帶也應較為方便。根據(jù)這些要求，我國的大傾角花紋帶式輸送機中多采用短條斜錯排列的形式。第三節(jié)帶式輸送機在我國大傾角花紋帶式輸送機的系列設計中，定型的帶式輸送機規(guī)格有500mm、650mm（其花紋高度為15mm）、800mm、1000mm。1200mm、1400mm（花紋高度為20mm）共6種。在大傾角運輸中，如輸送帶速度太快容易造成物料不穩(wěn)定，所以輸送帶速度應為0.8~2.0m/s，輸送帶的最大傾角為35°，托輥的槽角為30°。大傾角花紋帶式輸送機提高了輸送機的傾角、縮短了機長、節(jié)約了場地和減少了投資。由于輸送帶的工作面有花紋，也出現(xiàn)了一些諸如輸送帶清掃、給料處的密封、大功率輸送機的傳動等問題。第三節(jié)帶式輸送機帶式輸送機的調偏系統(tǒng)：第四節(jié)斗式提升機一、概述斗式提升機是在垂直或傾斜角度很大的條件下運送松散物料的一種輸送設備，同時也是一種脫水設備。斗式提升機的類型很多，在選煤廠常用的有脫水斗式提升機和老坑斗式提升機，他們與分選機等設備配合，實現(xiàn)矸石、中煤和末精煤的輸送和脫水。脫水斗式提升機主要用于配合跳汰機對選后產品（中煤和矸石）進行提升、運輸和脫水。老坑斗式提升機主要用于中煤、精煤的初步脫水，也可用于脫水老坑。第四節(jié)斗式提升機二、結構及工作原理第四節(jié)斗式提升機脫水斗式提升機是選煤廠廣泛使用的一種運輸脫水設備，由機頭、機尾、斗鏈、導軌、機架和撲捉器等部分組成。整個機殼分成頭部節(jié)段、敞開節(jié)段、過渡節(jié)段、封閉節(jié)段和尾部節(jié)段，其中封閉節(jié)段和尾部節(jié)段處于水面下，是箱形結構；頭部節(jié)段、敞開節(jié)段處于水面上，是框形結構（便于觀察）。脫水斗式提升機的工作原理：在工作時，電動機通過減速器帶動鏈輪轉動，經過傳動鏈使裝在主軸上的星輪轉動，從而拖動斗鏈在導軌上運行。物料從機尾處的入料溜槽進入機殼，料斗逆時針繞過尾部滾輪后，入料口由朝下轉為第四節(jié)斗式提升機朝上，以掏取方式裝料。裝料后，斗鏈在機殼內鋪設的導軌上向上運行，并在其運行過程中完成物料脫水（料斗上有縫空）。當料斗逆時針繞過頭部星輪后，料斗口由朝上轉為朝下，物料靠自重卸料，卸料后繼續(xù)向下運行，開始下一循環(huán)。第五節(jié)螺旋輸送機一、概述螺旋輸送機俗稱絞龍，廣泛應用在建材、電力、化工、冶金、煤炭、機械、輕工、糧食及食品等行業(yè)；在煤炭行業(yè)中，螺旋輸送機適用于顆粒或粉狀物料的運輸、傾角輸送、垂直輸送等形式。輸送距離一般為2~70m。螺旋式輸送機不易輸送易變質、黏性大、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會黏結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，從而使螺旋輸送機不能正常工作。第五節(jié)螺旋輸送機第五節(jié)螺旋輸送機螺旋輸送機是一種不具有撓性牽引構件的連續(xù)輸送設備，用于短距離輸送物料。根據(jù)輸送物料的特性、要求和結構不同，螺旋輸送機有以下幾種機構形式：普通螺旋輸送機、垂直螺旋輸送機、可彎曲螺旋輸送機和螺旋管輸送機。螺旋輸送機型號舉例：LS400×250×50—M1軸承類別（M1為滾動軸承，M2為滑動軸承）轉速，r/min螺旋直徑，mm螺旋輸送機直徑，mmS為水平式L為螺旋第五節(jié)螺旋輸送機二、結構及工作原理①優(yōu)點便于多點裝料與卸料，輸送過程中還同時完成攪拌、混合的功能；對粗粒物料有破碎作用，適用于輸送細粒煤；機構簡單，維修容易，工作可靠；橫斷面系數(shù)小，布置緊湊靈活；密封運輸，對環(huán)境污染小，可改善勞動條件。②缺點對超載敏感，易堵塞，能耗大；機件磨損嚴重，輸送能力低。③工作原理當物料進入固定機槽內時，由于物料的重力及其機槽間的第五節(jié)螺旋輸送機摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不斷隨螺旋體旋轉，在旋轉著的螺旋葉片的推動下向前移動。④機構在選煤廠生產中，有時需要把不同粒度級的物料在運輸過程中混合均勻，為了增加混勻效果，設計中有時采用雙螺旋結構。這種結構一般以混勻物料為主要目的，所以，也稱這種螺旋輸送機為混料機或摻混機。螺旋輸送機在主要部件有：驅動裝置、末端軸承座、螺旋軸、螺旋葉片、末端卸料口、機槽等。其中加料口和卸料口的數(shù)量在使用中可根據(jù)實際情況選取。（結束）設備維修基本知識第一節(jié)設備維護保養(yǎng)第二節(jié)設備檢查第三節(jié)設備修理第一節(jié)設備維護保養(yǎng)一、設備維修的基本知識中設備維護保養(yǎng)的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業(yè)法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養(yǎng)的好壞。維護保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)、季節(jié)性保養(yǎng)、使用過程故障維修、保養(yǎng)時間安排等。第一節(jié)設備維護保養(yǎng)1、日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項目和部位較少，大多數(shù)在設備的外部。2、一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是各級技術保養(yǎng)的基礎，各級技術管理部門必須十分重視一級保養(yǎng)工作的質量。由專業(yè)維修工負責執(zhí)行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。第一節(jié)設備維護保養(yǎng)3、二級保養(yǎng)設備的二級保養(yǎng)以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專業(yè)維修人員負責執(zhí)行。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術性能。

4、三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。第一節(jié)設備維護保養(yǎng)

5、季節(jié)性保養(yǎng)冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結合二級保養(yǎng)進行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。6、使用過程故障維修生產過程中若發(fā)生機械設備故障，應及時通知維修人員維修，并填寫“設備維修記錄單”。維修后，經使用人檢驗正常運行后，再進行正常工作。第一節(jié)設備維護保養(yǎng)7、保養(yǎng)時間安排日常例行保養(yǎng)由操作工按照要求日常進行，“三級保養(yǎng)”由設備維修人員負責，按各單位生產情況而定周期性進行一次。總之，為了使在機器運轉中容易失靈的機件保持良好狀態(tài)，延長其使用壽命，以保證機器正常生產，機電工對所分管的機臺應進行巡回檢修。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時修理，保持機器正常運轉，保證機器完好，促進生產計劃的完成。第一節(jié)設備維護保養(yǎng)二、機器保養(yǎng)要做到：

1.每班巡回檢查2次；

2.上班時做好加油工作；

3.保持機件齊全、螺絲擰緊；

4.做好機臺清潔衛(wèi)生工作，做到漆見本色、鐵見光；

5.機器保養(yǎng)采用分機保養(yǎng)，分工負責，定機、定人；

6.認真做好保養(yǎng)機器的工作，保證臺臺完好。

三、電器設備保養(yǎng)要做到：

1、對電器設備的開關、控制箱的完好情況，每天檢查一次；

2、對配電間的電器開關、電表的完好及清潔，每一周檢查一次；

3、每一個月對電線路、接線檢查一次；

4、對電動機進接線，每半年檢查一次；

5、對供電系統(tǒng)每年做一次耐壓校驗

6、油開關每年換油一次。第二節(jié)設備檢查設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。其中之一是通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。一、要知道日常檢查由設備操作人員執(zhí)行，同日常保養(yǎng)結合起來，目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的技術狀況，進行必要的維護保養(yǎng)工作。

第二節(jié)設備檢查1、設備啟動前的工作項目。①清潔設備，清除與生產無關的雜物。②檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。③檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現(xiàn)象。2、設備運行中的檢查。①注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。②運行中注意安全部件是否正常。③遇異常情況要及時向相關部門負責人報告。第二節(jié)設備檢查3、停車后的作業(yè)項目①清潔設備外部，除去管道和容器內的生產用料，清潔各種零部件。②放盡系統(tǒng)內的剩水，檢查潤滑油的質量，油量視需要補給。③排除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障第二節(jié)設備檢查二、定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執(zhí)行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。第三節(jié)設備修理三、要了解設備修理，這是指修復由于日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養(yǎng)是設備維修的不同方面，二者由于工作內容與作用的區(qū)別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。四、設備維修還可以根據(jù)修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。第三節(jié)設備修理1、小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。通俗講設備的小修，是對易損件或設備一般缺陷進行維護性的檢查和修理，以保證設備的正常運行。第三節(jié)設備修理①檢查緊固零件。②檢查調整零件。③檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。④檢查啟動和傳動裝置。⑤修理或更換易損件。⑥研磨或更換閥門。⑦處理檢查出來的缺陷，排除故障，更換填料和墊片等。第三節(jié)設備修理2、中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件;同時要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標準和技術要求。通俗講設備的中修，是對設備的某些主要部件進行檢修并保持兩次大修間的應有能力。設備中修的主要內容包括：第三節(jié)設備修理①小修的全部內容。②修理或更換零部件。③修理或更換軸瓦。④更換設備墊圈、密封填料盒和連接零件。⑤修理設備的襯里和防腐層。⑥校正或更換磨損部件、管件和閥門。⑦根據(jù)規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重機等特種設備的檢驗，設備間隙的調整和電氣設備絕緣的安全試驗。第三節(jié)設備修理3、大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。

通俗講設備的大修，是恢復和提高設備性能，改善設備技術狀況的必要措施。設備大修的主要內容包括：①中修的全部內容。②更換全部磨損磨蝕的零件。③檢查和調整設備的中心線，改進設備的薄弱環(huán)節(jié)，更換部分或全部易損件材料。

④按規(guī)定對鍋爐、壓力容器、起重、電氣等特種設備進行全面檢驗。⑤提高設備性能，完善設備技術狀況，進行設備改造。第三節(jié)設備修理五、設備檢修主要有以下幾情況①對零部件檢修②傳動部分檢修③對整臺設備運轉狀況檢修④設計能力的檢修第三節(jié)設備修理1、、判定零部件失效的基本原則①應考慮對零部件強度是否有影響。②由于零部件的磨損或缺陷可能使工作條件惡化。③零部件的磨損直接影響機器設備的工作精度、性能、及生產的連續(xù)性。2、失效零部件的修換原則①零部件的修理成本低于零部件更新的成本。②修復的零部件能達到技術要求。③修復的零部件能保證足夠的強度和剛度。④修復的零部件至少能維持一個檢修周期。⑤修理周期比制造新件時間短。⑥本單位或協(xié)作單位具備修復失效零部件的技術和條件。第三節(jié)設備修理3、常用機械零部件修換的一般規(guī)定A、主體類（1）

機器機身、箱體等主要鑄件有如下情況需修換：①機身、箱體等有裂紋或漏油、漏氣等缺陷時。②箱體上有配合關系的孔，其幾何精度超過孔的本身公差進要修復。③箱體上安裝滾動軸承的孔，其配合精度不能超過原定的低一級配合公差。第三節(jié)設備修理（2）主軸與軸承①主軸支承處有以下缺陷之一者應修復。（表面粗糙度超標、徑向和軸向跳動，主軸和軸承配合超差）②主軸支承軸頸表面因過熱而變色者，修理時應檢驗硬度；主軸有嚴重劃傷、裂紋、彎曲、高速主軸，修理進要進行探傷檢查。（3）絲杠、絲杠螺母①彎曲②螺紋嚴重磨損第三節(jié)設備修理B、傳動類（1）齒輪①齒輪斷裂②輪齒彎曲或磨損引起左右兩側齒型有顯著不同③齒面有嚴重凹痕④齒面有粘著現(xiàn)象（2）蝸輪和蝸桿①蝸輪和蝸桿齒面粗糙度超標②接觸面位移

第三節(jié)設備修理（