通風與空調(diào)工程施工方案

通風與空調(diào)工程施工方案通風與空調(diào)工程施工工藝概述序號工藝名稱施工工藝描述1風管制作安裝送回風、新風及防排煙管道采用鍍鋅鋼板制作。風管配件、鋼板厚度和允許漏風量等均應符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）中低壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。風管穿越防火隔墻、樓板和防火墻時，穿越處風管上的防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)風管外壁包裹耐火極限不小于該防火分隔耐火極限的材料，具有耐火等級要求的風管采用相應耐火極限的材料包裹。 設置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應小于1.0h。設備用房和汽車庫的排煙管道耐火極限不低于0.5h。 水平布置未設置在走道內(nèi)的排煙風管和水平布置的加壓送風管，當設在吊頂內(nèi)時，其管道的耐火極限不應小于0.5h；當設在吊頂內(nèi)時，其管道的耐火極限不應小于1.0h。有耐火等級要求的材料選用硅酸鈣板防火板。硅酸鈣板防火板須通過國家消防權威部門的測試并獲得當?shù)叵乐鞴懿块T認可。 廚房排油煙管道采用不銹鋼鋼板制作，不銹鋼板厚度1.2mm。并在最低處設置不小于DN20的手動排水閥，水平風管應設不小于0.01的坡度，坡向排煙罩或排水點。 與土建風道相連的鋼板風管，當長邊大于400mm時須采用厚度不小于1.6mm的鋼板制作，保證連接口的強度，防止變形。鋼板風管應順氣流方向插入，插入口周圍 空隙應進行密封處理。對于正壓送風和排煙系統(tǒng)的土建風道與鋼板風管的接口處可予埋角鋼或槽鋼框，防止?jié)B漏，保證系統(tǒng)能夠安全運行。 一般風管上用的軟接管采用氧指數(shù)不小于35、厚度不小于0.4mm且常溫下伸縮不小于10,000次的綠色維綸防火帆布制作。排煙管道上用的軟管采用黑色防火織物雙層鋁箔復合材料（280°C耐熱30分鐘）制作。 一般風管的法蘭之間可采用厚3-5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及耐火極限一小時以上的風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm的非石棉類防火密封墊圈。 風管及其部件在安裝前應清除內(nèi)、外表面上的雜質(zhì)及污物，并保持清潔。 風管穿越墻體或樓板時應預留洞。保溫風管應用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板作保護殼，穿越防火、防爆墻體或樓板時，須采用厚度不小于1.6mm的鍍鋅鋼板。保護殼與風管之間的間隙尺寸為風管保溫材料的厚度，保護殼與墻體、樓板之間的空隙應采用不燃材料封堵。保護殼端面應與墻面或樓板底面平齊或略高，但應比樓板面 層高30mm。風管穿屋面的鐵皮泛水必須與土建密切配合施工。2冷凝水管安裝冷媒管均需由設備廠家深化設計安裝，需滿足相應的產(chǎn)品規(guī)范及使用要求。冷凝水管采用PB塑料管，熱熔連接。所有管道的配件、閥門和連接形式等均應滿足該管道的工作壓力要求。3新風機組安裝采用車道水平運輸，利用手動叉車運輸至設備房安裝。機組出風口到連接彎曲管之間，應保持一定長度的直管段。機組安裝時應保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。機組安裝完后，應把風機底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機箱內(nèi)雜物清理干凈。4風機安裝地下室部分采用車道水平運輸，利用手動叉車運輸至設備房安裝。地上部分采用塔吊垂直吊裝，水平運輸采用手動叉車就位安裝。風管與風機連接時，采用軟連接，不得強行對口，機殼不應承受其他機件的重量。風機安裝應保證水平度及垂直度?；A承受荷載范圍應滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。6風閥安裝對于常閉、常開閥門安裝完成后須注意開關狀態(tài)。閥門安裝位置應考慮操作空間及維修方便。7風口安裝風口安裝時要積極與裝修單位協(xié)調(diào)配合。注意風口成品保護。8防腐保溫安裝風管保溫材料采用不燃型夾筋鋁箔防潮防腐蝕復面的離心玻璃棉板材。冷媒管及冷凝水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。通風與空調(diào)工程主要施工方法風管的制作風管制作工藝流程鍍鋅鋼板風管的制作鍍鋅鋼板風管應用于本工程空調(diào)送回風、機械送、排風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。下表為不同長邊尺寸的風管所采用的相應制作工藝：序號安裝工藝連接示意圖1“C”形插條無法蘭風管管段連接221334角鋼法蘭矩形風管管段連接安裝后法蘭側(cè)視角碼安裝（二）安裝前角碼安裝（三）角碼安裝（一）角碼安裝后示意TDF密封墊安裝示意TDF安裝總成鋼板剪切、加楞上法蘭鋼板酒精擦拭風管鉚接上法蘭二次酒精擦拭咬口成品風管保護風管配件的制作序號安裝工藝連接示意圖1彎管（帶導流葉片）根據(jù)風管的邊長比例，選擇需設置導流葉片的彎頭，導流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設有加固措施。2天圓地方采用整體放樣制作，圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。3變徑管變徑風管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。4三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設置導流葉片。不銹鋼板風管制作本工程廚房送風及排風系統(tǒng)采用不銹鋼風管，其制作材料選用1250mm×2500mm的不銹鋼板材。制作不銹鋼風管時，板材的拼接采用咬接或鉚接，鉚釘采用不銹鋼鉚釘。不銹鋼風管間的連接全部采用法蘭連接。法蘭的制作材料為鍍鋅角鋼。風管軟接頭的制作風管、空調(diào)箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側(cè)設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用氧指數(shù)不小于35、厚度不小于0.4mm且常溫下伸縮不小于10,000次的綠色維綸防火帆布制作。與排煙兼排風風機及廚房排油煙風機隔振用的軟頭采用黑色防火織物雙層鋁箔復合材料（280°C耐熱30分鐘）制作。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號說明：1-帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）風管的加固鍍鋅鋼板風管和不銹鋼風管的加固《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定：對于圓形金屬風管，當直徑大于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風管大于1.0㎡，均應采取加固措施。本工程我單位結合規(guī)范要求并利用“剛度等級”的概念，以細化風管的加固措施及加固要求。加固要求表1：本工程鍍鋅鋼板風管連接形式、剛度等級及適用范圍連接形式附件規(guī)格（mm）適用風管邊長（mm）剛度等級低壓風管中壓風管組合式法蘭彈簧夾h=25δ＝0.75≤2000≤2000Fb3h=40δ＝1.0≤2500≤2000Fb3角鋼法蘭M6螺栓25×3≤1250≤1000F3M8螺栓30×3≤2000≤1600F4M8螺栓40×4≤2500≤2500F5M8螺栓50×5≤3000≤2000F6表2：不同管徑矩形風管連接允許最大間距（mm）風管邊長尺寸b≤5006308001000125016002000剛度等級最大間距低壓風管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650加固方法：本工程采取3種措施對該部分風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到相應剛度要求。表3：金屬矩形風管加固形式及剛度等級加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度（mm）152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點加固扁鋼內(nèi)支撐mmmm25×3扁鋼J1外框加固外框加固采用角鋼加固與槽形加固兩種形式進行，角鋼加固主要針對鍍鋅鋼板風管，槽形加固則主要針對玻璃纖維復合風管。采取外框加固時，加固角鋼的高度等于或小于風管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風管的連接牢固，螺栓或鉚接點的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。點加固及壓筋加固采取點支撐加固及壓筋加固時，其加固件之間允許的距離或風管連接允許最大間距應按照表1所對應的數(shù)值再向左移一格，這時的數(shù)值是加固后的允許值。當風管同時采用點支撐加固和壓筋加固兩種形式時，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點支撐加固所對應的間距時向內(nèi)移200mm。一般情況下，風管流水線生產(chǎn)的風管管壁均已壓制加強筋，所以只另采用點加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。采用圓鋼內(nèi)支撐加固時，加固點的排列應整齊、距離應均勻。其支撐件兩端專用墊圈應置于風管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成“十”字狀時，其支撐件對應兩個壁面的中心點應前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應大于30mm。表4：矩形風管橫向加固允許的最大間距（mm）剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625風管加固舉例“TDF”法蘭矩形風管的加固舉例表1中列出組合式法蘭連接風管的適用邊長及相應的剛度等級。在加固時可以根據(jù)風管的尺寸按照以上的四個表格來確定風管是否需要加固，以及如何進行加固。如：現(xiàn)需要對截面尺寸為1500mm×500mm、長度為1250mm的“TDF”法蘭（高度h＝30mm）連接方式的低壓風管進行加固。可以按照以下步驟進行：角鋼法蘭矩形風管加固舉例現(xiàn)需要對截面尺寸為4000×1500mm、長度為1200mm的角鋼法蘭（高度h＝50mm）風管進行加固。根據(jù)規(guī)范要求，對于角鋼法蘭連接的矩形風管，當長邊大于630mm、且管段長度大于1250mm時應采取加固措施。因風管自動生產(chǎn)線制作的每節(jié)風管管段長度為1200mm，小于1250mm，所以風管的強度主要取決于角鋼法蘭的強度。如下圖所示，風管的加固可以通過在風管兩端的法蘭上增加支撐（拉）桿來進行。截取相應長度的螺桿，螺桿的兩端與長度為50mm、規(guī)格為25×3的扁鋼進行焊接。然后在扁鋼上打孔，將支撐（拉）桿與風管的法蘭用螺栓進行固定，桿的間距取800mm，均勻布置，與法蘭的縱向平行。螺桿邊緣距法蘭口端面5mm。角鋼法蘭矩形風管加固示意圖（mm）符號說明：1-螺桿φ102-精制六角帶帽螺栓M6×203-角鋼法蘭∠50×5通風系統(tǒng)安裝風管安裝工藝流程支、吊架的制作安裝支、吊架的設置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設在風口、閥門、檢查門及自控機構處；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集；對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖：幾種常用風管支吊架示意圖符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（間距5～10mm）水平風管的支架設置形式本工程對于水平安裝的風管一般采用以下幾種支吊架設置形式。如下圖：水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圓形風管吊架示意圖（D≤500mm）圓形風管吊架示意圖（D＞500mm）水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖（2）豎直風管的支架設置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖z風管及半成品的運輸現(xiàn)場風管的運輸路線共分為兩段：（1）從風管生產(chǎn)車間到各樓層的運輸；（2）樓層內(nèi)的運輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第一段路線的風管運輸，我單位主要通過現(xiàn)場塔吊與施工電梯來實現(xiàn)。利用施工電梯或利用塔吊（通過在樓層設置吊裝平臺）將現(xiàn)場制作車間和廠家生產(chǎn)的小管徑成品風管及大管徑的半成品風管、法蘭附件及支吊架運輸?shù)礁鱾€樓層的臨時堆場。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。另外地下室部分的風管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材料運到設在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風管的安裝（1）安裝設備準備本工程大管徑風管較多，另外還存在一部分風管的安裝需在管井與高空進行，針對這些特點，我單位將準備投入以下設備用于風管的安裝工作：序號機械名稱型號備注1移動式液壓升降平臺SJPT08-8用于風管的現(xiàn)場安裝，外形尺寸（mm）：2330×1500×2500，提升高度：8m，提升重量：800Kg2移動式液壓升降平臺SJPT03-16用于演播室上空等高處風管的分段安裝，外形尺寸（mm）：3590×2020×2850，提升高度：16m，提升重量：300Kg3手動葫蘆HSZ-C用于風管的現(xiàn)場吊裝，吊裝最大高度5～10m4液壓拖車NA25-510重66Kg，最大荷載2500Kg，置于現(xiàn)場，用于風管、支吊架等材料的運輸5沖擊鉆GSB16用于風管支架安裝時墻體及樓板鉆眼、打膨脹螺絲孔（2）風管安裝通用條款序號風管安裝通用條款1安裝前，清除風管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護工作。2風管的安裝位置、標高、走向應符合設計要求。3風管接口的連接應嚴密。風管法蘭的墊片不應凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。4風管與磚、混凝土風道連接時，應順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。5進行豎井立管的安裝時，為使支架受力均勻及保證施工的安全，宜從下向上進行風管的安裝。6當水平懸吊的風管長度超過20m時，應設置防晃支架，每個支管不應少于一個。支管距離三通位置應在1200mm范圍內(nèi)設一個支架。7風管吊裝時，將風管在地面上連成一定長度；角鋼法蘭風管、玻璃鋼風管5－6米左右，雙層彩鋼板復合風管、薄鋼板法蘭風管連成3－4米左右；用倒鏈或升降平臺將風管提升至吊架位置，然后進行安裝，較大的風管可以分節(jié)進行安裝。（3）鍍鋅鋼板風管的安裝鍍鋅鋼板風管安裝時需要另外注意以下事項：連接角鋼法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風管法蘭的墊料材質(zhì)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應均涂抹密閉膏或硅膠；組合式法蘭矩形風管管段連接密封示意圖符號說明：1-法蘭墊料2-密封膠3-薄鋼板法蘭角4-風管5-“TDF”插接法蘭在“TDF”法蘭與風管組裝時，避免風管與法蘭條插接后產(chǎn)生端面縫隙。調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭與風管鉚接（或本體鉚接）。鉚（壓）接點的間距小于或等于150mm；“TDF”法蘭風管在管段連接前，在四角處插入四個長度大于60mm的90°角件，角件與法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整；“TDF”法蘭風管的安裝應根據(jù)風管邊的長度，分別配制四根法蘭條，填充密封膠后插入風管，調(diào)校法蘭口平直，再鉚（壓）牢固。兩節(jié)風管連接時，在一端風管法蘭平面處粘貼密封條，將四角處用螺絲緊固，螺絲方向保持一致，最后用專用工具將法蘭彈簧夾卡固在兩節(jié)風管法蘭處；風管支吊架之間的間距要求：角鋼法蘭連接的風管水平安裝時，風管的直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m，大于或等于400mm，不大于3m。風管垂直安裝時，間距不大于4m?！癈”形插條法蘭、“TDF”法蘭連接風管水平安裝時，間距不大于3m。（4）不銹鋼風管的安裝不銹鋼風管的安裝工藝參照鍍鋅鋼板風管的安裝工藝執(zhí)行，另外必須注意以下幾點：本工程不銹鋼風管全部采用鍍鋅法蘭連接，法蘭螺栓采用同種材質(zhì)的不銹鋼螺栓，法蘭間襯以3mm厚的石棉橡膠墊作密封處理；風管與吊架間用橡膠墊隔開，避免產(chǎn)生電化學腐蝕；不銹鋼風管的加固形式參照鍍鋅鐵皮風管的加固形式進行；材料采用鍍鋅型材，型材與風管鉚接時采用不銹鋼鉚釘。（5）人防風管的安裝安裝3mm厚的圓形風管時，風管間的連接采用焊接，風管與閥門及設備間的連接采用法蘭連接，連接時法蘭之間應襯以3mm厚橡膠墊圈密封；管路應有0.5％的坡度坡向室外；風管的支吊架參照圓形復合風管、鍍鋅鋼板圓形風管的支吊架的形式進行設置；風管安裝完畢后，焊接部位重新刷兩道防銹漆，對整個外壁刷灰色調(diào)和漆一道。（6）鋁箔金屬軟管的安裝鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長度應大于50mm；當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面；鋁箔金屬保溫軟管的安裝參照小管徑圓形風管的安裝方式進行，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m。鋁箔金屬保溫軟管安裝示意圖符號說明：1-吊卡箍2-鍍鋅螺栓3-通絲吊桿風管的嚴密性檢驗（1）檢驗標準風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。風管的嚴密性試檢驗主要有兩種方式，即漏光法檢驗與漏風量的檢驗。下表為兩種檢驗方式對不同壓力風管的檢驗標準。檢驗方式檢驗標準低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗抽檢5％，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。漏風量檢驗漏光檢驗不合格時進行漏風量檢測，單位時間內(nèi)漏風量不大于0.1056P0.65［m3/h㎡］為合格。漏光法檢驗合格后進行，空調(diào)變風量系統(tǒng)全數(shù)檢測，其余系統(tǒng)抽檢20％，單位時間內(nèi)漏風量不大于0.0352P0.65［m3/h㎡］為合格。P—風管系統(tǒng)的工作壓力（2）檢驗方法采用漏風量法檢驗，系統(tǒng)漏風量的測試可以整體或分段進行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測試與負壓測試。測試時所有開口均應封閉，不應漏風。本工程我單位選定2套Airflow（LVLTMK2型）管道泄漏測試儀來進行風管的漏風量試驗。選定的試驗風機（變頻）最大風量為1274m3/h，最大額定風壓為1375Pa，連接管直徑為153mm。在風管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設計壓力時，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風量值。試驗步驟:序號漏風量試驗步驟1確定被檢測的風管系統(tǒng)，將風管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風（或抽風），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風管內(nèi)靜壓上升到管道的設計工作壓力并保持，此時該進風量即等于漏風量。3通過漏風量裝置上的儀表讀出漏風量，并做好記錄。然后與檢驗標準進行比較，低于標準要求則合格，大于標準要求則不合格。4對漏風量檢驗不合格的風管，查出漏風部位，觀察風管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標記，修補完工后重新測試，直至合格。5對磚、混凝土風道進行漏風量檢驗時，允許漏風量不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍為合格。風管附件的安裝風口安裝風口類型、規(guī)格及主要使用部位：風口類型風口主要規(guī)格范圍（單位：mm）主要使用部位矩形散流器160×160～800×500空調(diào)系統(tǒng)末端送風圓形散流器Φ600貴賓區(qū)等空調(diào)送風扁葉形直出風散流器1000×100～1200×100會議室、制作機房等吊頂回風條縫形風口600×100～3000×150辦公室、制作機房、小餐廳等空調(diào)系統(tǒng)FPB末端送風噴口（射流風口）Φ200～Φ630大堂、多功能運動廳、大型餐廳等大空間區(qū)域空調(diào)送風單層格柵風口（葉片水平）250×100～8000×800排風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)樓梯間正壓送風系統(tǒng)單層格柵風口（葉片垂直）1500×300～14600×1000空調(diào)系統(tǒng)回風雙層格柵風口（前組葉片水平）900×400～1500×400部分機房等部位空調(diào)送風多葉送風口500×1200～2100×600消防前室、樓梯前室送風多葉排煙口800×200～1800×700走道等區(qū)域排煙板式排煙口1000×700演播室上空排煙風口全部采用鋁制風口，其尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風口：邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。大堂等大空間部位的風口安裝位置較高且無吊頂，風口安裝要美觀，風口位置準確，以得到符合設計的最佳送風效果。對于大型尺寸隔柵風口，風口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以保證風口不發(fā)生變形。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。矩形散流器安裝如下圖：散流器安裝示意圖1符號說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-鋅鋼板連接件5-螺栓6-玻纖風管7-調(diào)節(jié)閥8-保溫層9-吊頂10-矩形散流器條縫風口安裝如下圖：條縫風口安裝示意圖符號說明：1-帶保溫軟管2-調(diào)節(jié)閥3-吊頂4-自攻螺絲5-膠墊6-風口7-箱內(nèi)保溫層8-靜壓箱9-吊桿10-樓板11-保溫層12-卡箍風管附件安裝序號附件名稱安裝示意圖符號說明1止回閥1-擋板2-閥板3-墜錘2風管穿防火墻防火閥1-樓板2-法蘭3-風管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風管3風管穿沉降縫防火閥1-樓板2-法蘭3-風管4-吊桿5-防火閥6-防火軟管7-墻體8-預制鋼板套管9-石棉繩10-風管4消聲器1-雙螺栓2-膨脹螺栓3-吊桿4-樓板5-消聲器6-槽鋼7--法蘭8--角鋼9-消聲材料備注：此圖僅以800×400的消聲器為例L＝1200（消聲器長度）H＝620（消聲器高度）B＝1150（消聲器寬度）l＝1000（消聲器有效長度）h＝400（消聲器法蘭高度）b＝800（消聲器法蘭寬度）5靜壓箱1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風口6測試孔1-鍍鋅鋼板風管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6鍍鋅鋼管7-密封墊7檢查孔1-風管2-風管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4-PVC型材7檢查孔1-風管2-風管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4- PVC型材冷凝水管道安裝冷凝水管道安裝工藝流程管道支吊架制作安裝立管支架安裝形式如下表所示：立管支架安裝形式一覽表垂直管道支架說明：1.槽鋼2.連接板（鋼板10mm）3.管碼4.管道水平安裝管支吊架安裝形式見下表所示：水平安裝支吊架普通支吊架說明：1.膨脹螺栓（M10）2.槽鋼（6#）3.鍍鋅通絲桿（Φ10）4.連接配件（成品）5.鉸鏈型管卡（成品）PB塑料管熱熔連接工藝流程測量放線管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線管道安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側(cè)，處于明顯位置。預制加工管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應符合表的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。熱熔連接熱熔連接應按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（2）加熱時，管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合表4.2.2.1的規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。（3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)（見表4.2.2.1），剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。（5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)（見表4.2.2.1），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。管道安裝管道閥門及附件安裝冷媒管安裝1、注意事項（1）冷媒配管必須使用指定管徑的配管。（2）分歧水平或垂直方式安裝。（3）節(jié)流部件安裝。（4）冷媒配管橫向走管（銅管）時支吊架間隔原則如下：公稱直徑16以下16-2532以上最大間隔（m）1.01.52.02、冷媒管材料保護（1）配管的搬入及存放配管搬入施工場地需要注意避免彎曲變形，配管的兩端要有防止泥、雨水等進入的防范措施。配管在施工現(xiàn)場須放置在專門架、臺上，在指定場所專門保管。冷媒管材料保護（2）每根管的末端必須包扎封蓋“箍緊”是最有效的方法。但是“綁扎”是用于某種工作區(qū)域的簡單替代方法。區(qū)域工作周期包扎方法室外3個月以上扎緊少于3個月扎緊和綁扎室室內(nèi)無關扎緊和綁扎扎緊方法夾緊銅管的末端再焊接綁扎方法用PVC帶子包扎銅管3）下述操作應特別注意：把銅管穿過孔時（污物易進入管內(nèi)）。把銅管穿出戶外時（雨水易進入管內(nèi)，尤其是當管道呈垂直狀態(tài)時需特別加以注意）。（3）冷媒管材料保護注意事項：1）注意配管中不要進入垃圾、水汽。在配管連接完畢之前，配管開口部要嚴格用蓋蓋住。配管開口部盡量橫向或朝下放置。2）配管通過墻壁時，配管端口一定要堵蓋。3）配管不要直接放置在地面或不要與地面摩擦。4）切割配管后去毛刺時，配管端口向下進行。5）雨天進行配管作業(yè)時，記住必須堵上蓋后施工。3、焊接作業(yè)（1）焊接工作宜在向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免倒焊；（2）液管和氣管端必須注意裝配方向和角度以免油的回流或蓄積；（3）焊接時充入氮氣保護的方法是標準作業(yè)方法；（4）注意事項：1）防止失火工作準備（避開明火，在清潔區(qū)域進行，準備消防器及水在旁邊以備急用）；2）注意避免燙傷；3）注意管子和接頭的間隙（避免泄露）；4）應確認配管的支撐是否足夠；水平管道（銅管）支撐物間隔標準如下：管徑（mm）Φ20以下Φ25-Φ40Φ50最大間距（m）1.01.52.9銅管接頭的最小嵌入深度與間隙：銅管接頭的最小嵌入深度與間隙單位:mm類型管外徑D最小嵌入深度B間隙A-D5＜D＜860.05-0.218＜D＜12711＜D＜1680.05-0.2716＜D＜251025＜D＜35120.05-0.3735＜D＜45144、擴口聯(lián)接（1）擴口作業(yè)前輔助接管必須退火；（2）切割管子應用管道切割機（大口徑的管子應用大型切割機，當管子口徑太大不能使用管子切割機時可用金屬鋸子，但應小心鋸沫不能進入管道內(nèi)）；（3）使用擴口工具并使喇叭口尺寸保持如下：外型標稱直徑（inch）管子外徑d（mm）管子擴口尺寸A（mm）3/8"9.5312.2～12.81/2"12.715.6～16.25/8"15.918.8～19.43/4"19.023.1～23.7（4）涂些空調(diào)機油在擴口的內(nèi)外面上（以便擴口螺母光滑的通過，防止管道扭曲）1）小心去掉毛刺；2）使用兩個扳手以便抓住管子；3）擴管前擴口螺母應裝上管子；4）用合適的扭矩力來上緊螺母時扭矩要合適，標準扭矩±10％。5、冷媒銅管敷設（1）冷媒配管敷設1）系統(tǒng)分明，每隔一段距離應做一系統(tǒng)標記，以避免出現(xiàn)誤連接；2）分歧管的兩分歧所在平面應與水平面平行，或使分歧管的主管與水平面呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。（2）室外冷媒管的保護室外部分冷媒管在除做好保溫層外，還要做好防意外損傷處理，室外冷媒管裸露超過一米，必須給裸露在外的冷媒管加一扣板保護。（3）冷媒管的敷設原則1）集中布置、沿墻布置、盡可能利用廊道進行布置。2）敷設完成之后，要用白色包扎帶將其包扎好，包扎時在每根管路單獨包扎的基礎上，應盡可能按總管路粗細把所有管道包扎在一起，松緊程度以無松弛感為準。3）空調(diào)器室內(nèi)外機的連接管、電線（電源線、控制線）安裝時，原則上應順墻布置、合理拐彎、橫平豎直、相互平行并綁扎在一起，盡量避免橫空跨越，更不能阻塞交通。4）室內(nèi)外機的連接管、電線（電源線、控制線）安裝時，原則上應盡量縮短管道的長度。5）包扎時應盡量把所有管道都包扎好，接頭處不能裸露。（4）冷媒管敷設注意事項1）穿管：在配管上添加系統(tǒng)編號，以免配管接錯。2）應確認配管的支撐是否足夠。3）安裝一拖多空調(diào)應在縱管管套內(nèi)、屋頂管管套的出口處，栓上系統(tǒng)表示牌子，明確地標出系統(tǒng)的名稱。因為該處冷媒配管集中在一起，這樣能防止冷媒配管接錯。6、冷媒配管吹污處理用壓力氣體沖刷是一種把管內(nèi)塵物清除出去的方法。起三種主要作用。當?shù)獨馓鎿Q不足時可除去銅管中的氧化物氣泡。當管子封蓋不密實時可除去管內(nèi)臟物和潮氣?？蓹z查室內(nèi)室外機的管道連接（液管和氣管）。主要工序如下:（1）將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮氣瓶上，所用氣體必須是氮氣（假如使用聚四乙烯或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險）。（2）將壓力調(diào)節(jié)閥室外機液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來。（3）用盲塞將室內(nèi)機A之外的所有液側(cè)銅管接口（包括B處）堵塞好。（4）打開氮氣瓶閥置調(diào)節(jié)閥至5kgf/cm2。（5）檢查氮氣是否通過A室內(nèi)機側(cè)的液管。（室內(nèi)機本體側(cè)的接口已被膠帶蓋住，以防贓物吹進）。（6）吹洗。1）用手中的絕緣材料抵住室內(nèi)機氣側(cè)主管管口。2）當壓力變化到的無法抵住時，快速拿開絕緣物（第一次吹洗）再用絕緣物抵住管口（進行第二次吹洗）。3）沖刷臟物可通過松松的放一塊碎布在管口檢查到，偶爾可發(fā)現(xiàn)一些潮濕，將管道徹底干燥。做法如下：①用氮氣沖刷管內(nèi)（直至潮濕不再出現(xiàn)）。②進行全真空干燥操作（具體見MDV冷媒配管真空干燥）。（7）關閉氮氣主閥。（8）對室內(nèi)機重復以上操作。（9）液管作業(yè)結束時再對氣管做以上沖洗作業(yè)。7、冷媒配管氣密性試驗（1）操作順序按照以下順序進行氣密性試驗：1）室內(nèi)機配管連接好以后，將高壓側(cè)配管與高壓閥連接好；2）將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好；3）從高壓閥氣門芯和表接頭處充入氮氣，進行氣密性試驗；4）氣密性試驗結束后，將低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好。注意：①氣密性試驗采用加壓氮氣（2.94MPa，即28kgf/cm2）進行；②絕不能在低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好以后再充入氮氣；③氣密性試驗絕對不能采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。（2）加壓操作1）氣密試驗時氣體管、液體管兩個閥門的前面座都應保持全閉狀態(tài)，另外因氮氣有可能進入室外機的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應對閥（棒）增固。（氣體管、液體管均要增固）。2）各個冷媒系統(tǒng)，均應從氣體、液體兩方按照順序慢慢的加壓。一定要從氣體方面、液體方面兩方加壓。3）進行第三階段加壓時必須放置24小時以上，如果放置時間過短不容易觀察。4）加壓分段控制圖：序號階段（加壓分階段進行）標準1第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口不降壓2第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口3第三階段28.0kgf/cm2加壓24小時以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口（3）壓力觀察1）加壓至28.0kgf/cm2并維持24小時不降壓為合格，若壓力下降，應給予修正如修正后壓力仍低于加壓時壓力，則應查出漏點予以修補。2）修正方法環(huán)境溫度每有1℃溫差，便會有0.1kgf/cm2的壓力差；修正公式:實際值=加壓時壓力+（加壓時溫度-觀察時溫度）×0.1kgf/cm2然后用修正后的值與加壓值相比較即可看出壓力是否下降。3）查找漏點分三階段檢查發(fā)現(xiàn)有壓力下降時需要查找漏點所在①聽感檢漏——用耳可以聽到較大的漏氣聲；②手觸檢漏——手放到管道連接處感覺是否有漏氣；③肥皂水檢漏——可發(fā)現(xiàn)漏氣處冒出氣泡。4）注意事項①氣密性試驗壓力最高不應超過28.0kgf/cm2；②管道過長時，應分段檢查。室內(nèi)側(cè)；室內(nèi)側(cè)+豎直；室內(nèi)側(cè)+豎直+室外側(cè)。8、冷媒配管真空干燥真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法普通真空干燥、特殊真空干燥。（1）普通真空干燥工序1）真空干燥（第一次）將壓力測量儀接在液管和氣管的注入口，將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上。（真空泵應在-755mmHg以下）。2）若抽吸2小時仍達不到-755mmHg以下時，管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1小時。3）若抽吸3小時仍達不到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。4）真空放置實驗:達到-755mmHg即可放置1小時，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水分或有漏氣口。5）抽真空操作從液管和氣管兩方同時進行抽吸。（室內(nèi)機內(nèi)附有各種機能的零件，可能在中途阻斷）。閥門及附件安裝本系統(tǒng)所用閥門類別較多，涉及到蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥、各類平衡閥、電動閥等，根據(jù)閥門所在系統(tǒng)不同，承壓級別也不同。（1）進場檢驗檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。檢查閥座與殼體結合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。（2）水壓試驗閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。（3）分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，以免不同承壓等級的閥門混用。（4）閥門安裝閥門安裝時，應認真核對型號、規(guī)格是否符合設計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。本系統(tǒng)閥門中，截止閥、平衡閥、止回閥、壓差閥、電動閥等安裝時尤其要注意閥門方向。閥門安裝應在關閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應妨礙設備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。對夾式蝶閥安裝時，法蘭之間的緊固螺栓應采用雙頭螺栓，雙面對稱擰緊。法蘭閥門安裝采用單頭螺栓時，其螺栓的朝向要一致。本系統(tǒng)介質(zhì)水溫高低溫差大，閥門與法蘭的密封墊選用金屬石墨纏繞墊片，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點。法蘭墊料內(nèi)圈不得突入管內(nèi)，其外圈到法蘭螺栓孔邊為宜。法蘭中間不得放置斜面墊，墊圈外徑應一致，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭以便安裝。當閥門安裝在管井、吊頂內(nèi)時，在閥門附近要預留檢修口，以便于閥門操作與檢修。（5）特殊閥門安裝注意事項電動閥門安裝前，進行模擬動作試驗。機械傳動應靈活，無松動、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動器通電后，檢查閥門開啟、關閉行程是否能到位。電動二通閥安裝時，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時再進行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。立式升降式止回閥應安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進入。旋啟式止回閥安裝時，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時，為了對平衡閥流量進行準確測量與控制，在平衡閥前必須留有5個管道直徑的直管長度，在平衡閥后必須留有2個管道直徑的直管長度。當平衡閥安裝在水泵或控制閥后時，在平衡閥前需預留10個管道直徑的直管段。平衡閥安裝時流量測量孔應朝向便于操作的一側(cè)，并預留出測量空間。壓差平衡閥應安裝在回水管路上，測壓孔的開孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。閥門連接示意圖符號說明：1-平衡閥2-水泵符號說明：1-蝶閥2-壓差平衡閥3-供水測壓點4-回水測壓點防腐絕熱工程安裝防腐要求系統(tǒng)名稱材質(zhì)防腐做法空調(diào)風及通風系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管法蘭刷紅丹防銹漆兩道，外涂色漆兩道型鋼刷紅丹防銹漆兩道，外涂色漆兩道防腐施工工藝流程施工注意事項油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時黏度增大，噴涂不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。絕熱工程冷媒管、冷凝水管道、風管及其部件保溫工作應在風管系統(tǒng)質(zhì)量檢查合格后進行。所有保溫及其輔助材料必須采用不燃或難燃型產(chǎn)品。穿越防火墻的保溫風管，在防火墻兩側(cè)各2m范圍內(nèi)須采用不燃材料保溫。輸送經(jīng)冷熱處理的空氣的風管均需保溫，保溫材料采用不燃型夾筋鋁箔防潮防腐蝕復面的離心玻璃棉板材，20°C時其導熱系數(shù)應不大于0.037W/（m.K），密度為48kg/m3。接縫處用鋁箔膠帶密封，且應采用保溫釘固定保溫層?？偤穸炔恍∮?0mm，且總熱阻值不小于0.81m2?K/W。空調(diào)冷、熱水管采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫，0°C時其導熱系數(shù)應不大于0.033W/（m.K），濕阻因子不小于8000，氧指數(shù)不小于35，真空吸水率不大于3%，施工時用專用膠水粘合。空氣冷凝水管采用厚度為15mm的難燃型發(fā)泡橡塑保溫，其性能參數(shù)同空調(diào)冷熱水保溫材料。各種保溫材料的厚度應根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)溫度、使用環(huán)境、使用壽命等因素由保溫材料供應商經(jīng)計算確定，并經(jīng)設計方認可?？照{(diào)水管保溫材料厚度需按經(jīng)濟厚度和防結露要求驗算，空調(diào)風管絕熱層的最小熱阻不小于0.81（m2.K）/W。空調(diào)風管保溫層厚度為30mm，室外明露風管保溫厚度在原基礎上加厚5mm。外包0.5mm彩鋼板保護。其它器件保溫閥件保溫：為便于過濾器的拆卸，須用自熄性聚氨酯泡沫塑料按閥門和過濾器外形雕刻成二合保溫殼，其拆卸的絲堵或法蘭盤另雕一蓋，外加鍍鋅皮（冷凍機房中統(tǒng)一用不銹鋼）外罩，用彈簧搭扣與過濾器保溫層的鐵皮保護罩扣緊。保溫管道支吊架處必須用熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾，其厚度與管道保溫層厚度相同，表面平整。保溫層密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面平整，允許偏差5mm。保溫在任何位置不間斷。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨拆卸。保溫管道與套管四周間隙使用不燃絕熱材料填塞緊密。風管保溫施工流程風管保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，我司在玻璃棉施工方面具有豐富的經(jīng)驗，尤其要注意以下事項：粘膠釘彎頭處、變徑處、閥門連接處，數(shù)量要多粘。風管膠釘要呈梅花樁布局鋪玻璃棉玻璃棉的外形美觀程度與保溫人員又很大關系。要采用專門的保溫人員，切割保溫棉時要采用鋸條或美工刀。成品保護因為各專業(yè)的交叉施工，風管成為良好的攀爬平臺，成品保護尤為關鍵，要派專人巡視，并要求上風管施工時，務必要在保溫層上平墊木板等擋板。成品保護玻璃棉最大的危險源是水，結構沉降縫、樓層邊緣等露天處，一定要對保溫好的風管經(jīng)行包裹。同時為避免車撞物碰，通道口等處的風管可以后保溫。文明施工玻璃棉施工后的剩余垃圾對環(huán)境的污染大，且對人體皮膚有害。邊角料、碎屑、紙條、包裝袋要裝袋集中處理。施工程序（１）首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。（２）粘接保溫釘１）保溫厚度為30mm，選用50mm長的保溫釘，保溫厚度為40mm，選用60mm長的保溫釘，保溫厚度為50mm，選用70mm長的保溫釘。２）將401膠分別涂抹在保溫釘?shù)恼辰Y面上，稍候片刻待其微干后將其粘到風管上。３）保溫釘?shù)恼辰Y密度為：風管側(cè)面、下面12只/㎡，上面9只/㎡。釘與釘間距不大于300mm，距風管邊緣不大于75mm。４）粘釘24h后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動脫落時，方可鋪覆保溫材料。（３）裁剪鋁箔玻璃棉板。裁剪時使用鋼鋸條，要使保溫材料的長邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風管的上水平面上。（４）鋪覆鋁箔玻璃棉板１）將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準確后，用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應松緊適度，均勻壓緊。２）保溫釘鋪覆時要使縱、橫縫錯開，板間拼縫要嚴密平整。３）對風管的法蘭處要單獨進行可靠的保溫。４）對大邊大于1200mm的風管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道。打包帶與風管四角結合處設短鐵皮包角。（５）粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平拼縫處為50mm，風管轉(zhuǎn)角處為80mm。粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。管道保溫詳見給排水章節(jié)《保溫、絕熱施工方案》。保護層施工詳見給排水章節(jié)《保溫、絕熱施工方案》。通風空調(diào)設備安裝流程設備安裝前準備工作序號設備安裝前準備工作1設備進場前準備熟悉和審查對應設備的施工圖紙，檢查樣本，基礎圖是否符合要求提前完成設備基礎的驗收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機組安放位置及基礎尺寸是否符合要求做好設備安裝時人機料的安排工作2設備進場及吊運設備到場后，先開箱驗收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點附件風機進場應存放在清潔、干燥及沒有較大振動的場所設備吊運過程中為防止損傷箱體，應將繩索與機組接觸面之間墊一些柔性材料空調(diào)末端機組安裝空調(diào)末端機組安裝流程設備開箱檢查設備開箱檢查應會同業(yè)主單位、總承包單位及設備供應商等部門共同進行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)?？照{(diào)末端機組安裝注意事項設備名稱設備安裝注意事項通項設備就位的先后順序，應由里向外。設備的減震形式及位置正確。設備進出口與風管軟連接形式正確。設備不得承擔外接管道的重量，所有進出風管應設支承和固定。固定時地腳螺栓穩(wěn)固，承受荷載范圍應滿足規(guī)范要求，并有防松動措施?？照{(diào)末端機組等應根據(jù)樣本要求排布功能段箱體，按順序放置于基礎上。機組各段連接時應按廠家要求進行連接，保證組裝好的機組整體平直、表面平整，連接嚴密、牢固。機組出風口到連接彎曲管之間，應保持一定長度的直管段。機組安裝時應保持過濾器和交換器翅片清潔、完好。機組頂部安裝或操作時，要用跳板保護機組，不可站在機組頂板上。機組安裝完后，應把風機底座上壓緊彈簧減震器的固定件拆卸下來；機箱內(nèi)雜物清理干凈。空調(diào)末端機組組裝段間連接安裝示意圖符號說明：1-墊圈2-框條連接螺母3-段間連接板4-段間密封條5-底座連接螺母6-機組底座7-底座連接螺栓8-平墊圈9-自攻螺釘10-定位板11-框條12-面板就位安裝空調(diào)機組就位、安裝示意圖符號說明：1-7閥門組8-空調(diào)機組9-減振墊10-空調(diào)水管吊頂安裝落地安裝風機安裝風機安裝流程風機的基礎驗收風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設備基礎進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。風機安裝注意事項設備名稱設備安裝注意事項風機風管與風機連接時，