農(nóng)發(fā)機耕橋緊急施工實施方案

八、機耕橋工程施工施工流程施工測量→基礎(chǔ)開挖→橋墩漿砌石施工→橋臺施工→現(xiàn)澆T梁支撐搭設(shè)→T梁模板安裝→T梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝→T梁砼澆筑→防護欄砼澆筑→橋面鋪裝砼澆筑→支架拆卸→泥結(jié)石路面施工測量放樣各工地都指定專人具體負責(zé)測量放樣，并在施工前熟悉圖紙資料,踏勘地形，了解坐標點的位置及做好儀器的檢驗、校核等工作。開工前，復(fù)核監(jiān)理部門所提供的水準點，確認無誤后,方可在工程施工中采用。施工中應(yīng)注意保管,定期復(fù)測,直至移交。工程施工測量放樣時，本著“先整體后局部，先控制后碎部”的原則，先布設(shè)施工控制網(wǎng)，而后再將建筑物的輪廓細部進行測放.根據(jù)工程設(shè)計標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，施工中認真細致地測放細部立體幾何尺寸，詳細完整地將測量記錄備案,同時應(yīng)重視檢核工作，確保工程按圖施工，質(zhì)量達標，符合要求。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。施工測量的精度指標應(yīng)符合《水利水電施工測量規(guī)范》。工程完工后，組織一次全工程的竣工測量并記錄,作為工程驗收資料之一。橋臺基礎(chǔ)開挖1、施工圍堰打拆圍堰用挖掘機運土，推土機推平碾壓。圍堰斷面應(yīng)嚴格按設(shè)計斷面施工，設(shè)計斷面要經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后，方可實施。當(dāng)圍堰外水位較高時，應(yīng)派專人護堰，防止漫頂，影響施工.圍堰拆除采用挖掘機，河心挖掘機不易拆除部分用小型挖泥船拆除,確保施工完成后，河道暢通。圍堰拆除過程中，要注意保護原有河床并注意保護環(huán)境,不得隨處棄土。2、土方開挖與基坑排水基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)工程所在地段的土質(zhì)情況,繪制基坑開挖圖，報監(jiān)理工程師審核，再進行施測放樣，按突出重點，先主后次分層分段依次進行土方開挖。基坑擬采用挖掘機合理有序地開挖?；娱_挖時，底板四周除留足夠的工作面外，另設(shè)置四周相通的排水龍溝。排水龍溝比底板齒坎低30—50cm，并與排水溝塘相通，排水溝塘比龍溝深50cm，架4寸潛水泵排水。施工期間安排專人清理水路，確保排水暢通，確保地下水比開挖面低50cm以下?；椎耐临|(zhì)必須符合設(shè)計要求，嚴禁擾動.基礎(chǔ)預(yù)留20CM保護層，在砼底板澆筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂現(xiàn)象或軟土地基時，可采取相應(yīng)技術(shù)措施處理.如換土加固法、夯實壓實擠密法等（或同時上報，要求變更設(shè)計方案）。土方工程施工中，如遇滲水或管涌時，要因地制宜及時采取排水或防滲技術(shù)措施.4、保護層土方開挖：首先復(fù)核建筑物輪廓線和標高，明確開挖尺寸及深度，設(shè)明顯控制樁控制基面尺寸及標高。保護層土方一律由人工突擊鍬挖，細心整平，不得欠挖,嚴禁擾動基底自然土層,對超挖部分用砂石墊層填平.基礎(chǔ)土方開挖過程中，排水是關(guān)鍵，基坑四周排溝必須通暢，及時將滲水排除，保證基坑面不受積水浸泡，嚴禁水中挖土。橋墩漿砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、穩(wěn)、緊、滿、錯。砌筑前放樣立標，用平整面石定位,從外周線開始砌筑.砌石時要注意外觀要求，砌筑時應(yīng)注意選石。2、漿砌石選用M7.5砂漿。施工前應(yīng)試配并報監(jiān)理部門批準,每工程留1—3組試塊并提供強度試驗資料。施工時材料計量要準確，砂漿隨拌隨用，拌和要均勻，稠度滿足規(guī)范要求,凡初凝后的砂漿不能使用。3、加強砌體整體性，有砼底板的擋土墻，在底板澆至面層時，墻體位置宜預(yù)埋適中露面塊石，以增加底板與砌體的結(jié)合強度.基礎(chǔ)或翼墻采用鋪漿擠砌法分層砌筑，上下石塊要互相錯縫，內(nèi)外搭接，不得貫通.砌石時基層要坐漿，石塊大面向下,角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂漿。填腹石時要考慮拉結(jié)并盡量使石塊間縫最小，然后將砂漿擠滿石塊縫隙，依據(jù)縫隙大小，選擇適宜小石塊擠入縫隙的砂漿中,禁止先放小石塊后灌漿的方法，以免出現(xiàn)干縫.施工中嚴禁用稀漿灌縫。4、漿砌石護坡時，首先將坡面整平夯實，墊層按標準鋪勻,塊石選用要有平面，縫隙及三角洞用子漿灌實，實行鋪漿砌筑，保證大面平整美觀，砂漿勾凸縫。5、嚴禁在新砌的墻體上敲打、滾動塊石。6、水泥砂漿勾縫采用水泥砂漿勾縫時，勾縫砂漿采用細砂,灰砂比控制在1:1至1：2之間，水泥采用32。5以上的普通硅酸鹽水泥.清縫在料石砌筑2小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度，縫深小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗干凈.不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制,不得與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)沖洗干凈，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持潤濕，避免碰撞和振動。7、砌體的養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后12-18小時之后應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，砌體為21天，冬季切實做好防寒防凍措施。8、漿砌石尺寸和位置允許誤差必須嚴格控制在設(shè)計的施工規(guī)范要求之內(nèi)，允許誤差不超過下表：項次項目允許偏差(mm）1漿砌石墻垂直度墻高的0。5%，且≤202護底高程±503護坡面平整度（每10米長范圍內(nèi)）104護底、護坡砌石厚度厚度的5％5墊層厚度厚度的5％6齒坎深度±50橋臺施工機耕橋橋臺為C20砼現(xiàn)澆，橋臺臺帽為鋼筋混凝土。在施工時，應(yīng)注意從材料選擇、配合比設(shè)計、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面,采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕,并根據(jù)其所在部位的工作條件、分別滿足強度、抗?jié)B、抗沖刷等性能及施工和易性的要求。1、鋼筋制作安裝鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，選樣進行機械性能試驗，合格后方可使用.鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷,油漬、漆污和鐵銹在使用前要清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。彎曲成型好的鋼筋應(yīng)拴上料牌，注明規(guī)格、編號、根數(shù)及所屬工程部位名稱，按編號分隔堆放到工地指定地方并注意防銹.2、模板模板要具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板采用2.5cm厚木模，為防止其變形，立模時要加排骨檔和上下橫檔。模板及支架要通過計算，模板表面要光潔平整,接縫嚴密。模板和砼的接觸面，要涂刷隔離劑(模板油）以便脫模。澆筑砼前應(yīng)將模板澆水濕潤，拆模后重新使用時,要對模板和支架進行整修。不承重的側(cè)面模板,在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，就可拆除,承重模板及支架應(yīng)根據(jù)不同部位不同要求，砼達到一定強度后才準拆除。模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、砼澆筑等工程密切配合，做到互不干擾。3、混凝土(1)拌和用水，使用潛水泵抽取就近河水作為拌和用水，其各項指標應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）制作運輸；砼工程包括預(yù)制砼和現(xiàn)澆砼兩個部分。（3）根據(jù)配合比，嚴格控制每拌砼的各材料數(shù)量,配備磅秤，砂石料過磅。采用350L自落式攪拌機拌制砼，上料斗中倒料順序為:石子—水泥-砂，最后加水?dāng)嚢?，拌和?yīng)均勻，顏色要一致,坍落度滿足設(shè)計要求。(4）砼運輸，分水平運輸和垂直運輸。根據(jù)現(xiàn)澆砼所處的不同部位，水平運輸采用雙輪手推車或用布兜（框)抬兩種形式，手推車要提前用水濕潤，但不得有積水，運輸中要經(jīng)常清除車內(nèi)壁附著的硬化砼殘渣，手推車使用后要沖洗干凈。砼運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象。垂直運輸中如果高差較大，砼運輸采用串筒或滑道。（5）混凝土澆筑底板采用斜面分層分坯澆筑法.每層厚度30cm，用插入式振搗器振實，面層用平板振搗器復(fù)振.止水附近為防止振搗器破壞,采用人工振搗密實.中部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時,先鋪設(shè)20mm厚高一級標號的水泥砂漿,再進行混凝土澆筑，每坯澆筑厚度30-50cm。澆筑過程中經(jīng)常檢查鋼筋位置和保護層厚度。采用人工平倉,插入式振搗器振實。預(yù)制砼用人工或平板振搗器振搗。澆筑由現(xiàn)場技術(shù)員和部門負責(zé)人值班，對澆筑過程進行全面控制并按規(guī)范要求留足試塊.對需二次澆筑的砼，先打毛表面，用水沖洗，清除鋼筋上油污,水泥沙漿及浮銹等雜物；再鋪2cm厚標號比砼高一級的砂漿后進行澆筑。特別注意施工縫處的振搗，確保新老砼結(jié)合緊密。（6）砼取樣試驗在砼澆筑過程中,我方按施工規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出料口澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗,并向監(jiān)理工程師提交以下資料：a選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；b試件的配比、拌和方法及試件的外形尺寸。（7）養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況采用灑水或薄膜覆蓋養(yǎng)護。采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆完畢后12—18小時內(nèi)開始進行，使用普通硅酸鹽水泥澆筑的砼其養(yǎng)護期不少于14天。在燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護時間,若冬季氣溫在0度以下時要注意防凍措施.現(xiàn)澆T梁支撐搭設(shè)1、T梁現(xiàn)澆支撐采用滿布式腳手架搭設(shè)支撐排架.支架鋼管選擇順直，無裂紋，不彎曲的Q235AC48mm,壁厚3。5cm的合格鋼管，扣件及附件應(yīng)符合規(guī)定，立桿縱向垂直偏差控制小于H/200，橫向垂直偏差控制小于H/400.H為支架高,立桿間距偏差不大于50mm。立桿間距取為:縱向間距取0.7m，橫向間距取0.7m,立桿豎向間距取1.2m.立桿采用對接卡口接長。縱、橫桿與立桿連接采用直角卡口連接。剪力撐、斜撐與其他桿件連接采用旋轉(zhuǎn)卡口連接。2、支撐排架安裝應(yīng)注意以下幾點：①立桿位置要正確，立桿要求與地面垂直,相鄰立桿接頭不能在同一高程內(nèi),立桿不宜采用搭接，對接端面應(yīng)平穩(wěn)；②所有扣件架設(shè)時要求擰緊，對于頂端小橫桿的連接扣件，在澆混凝土過程中，還應(yīng)派專人經(jīng)常檢查，嚴防松滑;③安裝頂端小橫桿時，要求桿身不能彎曲；④根據(jù)現(xiàn)場實際情況,設(shè)置必要的剪刀撐和斜撐。⑤支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。⑥立桿接長通過對接件實現(xiàn)，嚴禁使用扣件連接接長。3、支撐排架搭設(shè)完成后在T量施工前為確保排架施工使用安全需對排架進行壓載試驗,目的：為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在支撐排架搭設(shè)完畢、底模鋪好后，對支架進行預(yù)壓.預(yù)壓目的一是檢驗支架及基礎(chǔ)承載力是否滿足受力要求;二是消除支架及地基的非彈性變形，三是得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù),同時測出地基沉降,為采用同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù).由于本橋基礎(chǔ)處于挖方段內(nèi)，施工前期對地面采用硬化處理。足以保證排架承載力的要求，本次排架搭設(shè)嚴格按照排架規(guī)范要求執(zhí)行。保證排架的穩(wěn)定，施工前聯(lián)合監(jiān)理對排架進行認真的檢查和驗收，經(jīng)驗收合格后方可施工。4。7.6T梁模板安裝根據(jù)主梁底高程每隔2米測放各點的高程，先安裝橫向鋼管，間距70cm,然后安裝弧形鋼管檁條，再在其上綁方木檁條，方木間距30cm，主梁底板用3015鋼模拼裝,與斜腿相交的部位則用木模進行連接。底板模板施工完畢，則對拱軸線進行驗收，內(nèi)容包括:各點高程，模板軸線、寬度，驗收合格后，進行支架預(yù)壓。T梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝1、鋼筋生產(chǎn)一律在鋼筋加工場內(nèi)制成成品或半成品。抽檢滿足規(guī)范要求后，運至橋位分規(guī)格、種類進行堆放.在地模上進行測量放線，并畫出鋼筋位置。用吊車吊到底模上綁扎安裝.并按保護層厚度做好支墊。2、主筋采取雙面電弧搭接焊方式，搭接長度14cm，焊接節(jié)頭必須錯開,并盡量不出現(xiàn)在受拉區(qū).骨架鋼筋安裝完后,鋪貼卷材，以增加砼底板光潔度。然后綁扎底板鋼筋.3、鋼筋焊接、綁扎與安裝(1）為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在砼內(nèi)的作用，根據(jù)本標段工程情況，必須采用綁扎和焊接的方法。施工前必須熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部較復(fù)雜的地方。當(dāng)鋼筋采用焊接時,要確保焊接質(zhì)量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭，搭接長度應(yīng)大于5d.焊接過程中應(yīng)及時清渣并清除焊接中的脆斷、夾渣、焊瘤、氣孔等不良情況,要求焊接縫表面光滑平整。鋼筋焊接接頭應(yīng)取樣品試拉,只有試驗合格后方可使用.在綁扎鋼筋骨架時，箍筋與縱筋在轉(zhuǎn)角處的交接點均應(yīng)綁扎。骨架的相鄰兩個綁扎方向應(yīng)成交叉形，不應(yīng)互相平行,以防骨架發(fā)生歪斜.綁扎鋼筋采用22號鐵絲.鋼筋安裝時,應(yīng)嚴格控制保護層厚度.鋼筋下面或鋼筋與模板之間,應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強度高于構(gòu)件設(shè)計強度、質(zhì)量合格的砼或砂漿墊塊,側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲.鋼筋網(wǎng)片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準確。墊塊上鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入保護層內(nèi)。（2）誤差規(guī)定鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下列表中的數(shù)值。順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力各部分長度的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位移104接頭中心的縱向偏移0。5d4、油氈及鋼墊板安裝需根據(jù)設(shè)計圖紙所需要的尺寸大小,提前加工完成，運至施工現(xiàn)場，在T梁鋼筋安裝完成后，安裝到相應(yīng)位置。T梁砼澆筑