建筑節(jié)能工程施工方案

建筑節(jié)能工程施工方案（一）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)1、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)（1）風(fēng)管制作風(fēng)管及配件加工工序：材料出庫、定尺檢查材料出庫、定尺檢查折邊、鍍鋅板咬口冷軋板防腐放樣、下料法蘭制作鉚接成型焊接成型半成品入庫1.1對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。例如：下圖所示：6-8mmLy風(fēng)管壁ba要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長×寬×高=L×a×b,那么板材的定尺公式為：L×B=L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L為定尺板長度，B為寬度，δ為板厚，χ為風(fēng)管負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機(jī)上折邊,然后再劃線進(jìn)行折方,最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，對于鍍鋅板風(fēng)管，采用翻邊鉚接，如下圖所示：8~108~10mm100~150mm法蘭角鋼鐵鉚釘風(fēng)管風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為8～10mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鐵鉚釘，以保證法蘭的聯(lián)接強(qiáng)度，鉚釘間距100～150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。1.2為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長≥630mm時、保溫風(fēng)管大邊長≥800mm時、風(fēng)管長度在1000～1200mm以上時，均應(yīng)采取加固措施，用角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。風(fēng)管氣流方向風(fēng)管氣流方向風(fēng)管加強(qiáng)角鋼風(fēng)管法蘭角鋼加強(qiáng)角鋼法蘭角鋼鉚釘鉚釘鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固若采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合下表的規(guī)定：風(fēng)管大邊長(mm)角鋼法蘭規(guī)格（mm）鉚釘直徑長度（mm）200～400L25×4Φ4×8400～630L25×4Φ4×8630～1250L30×4Φ5×101250～2000L40×4Φ5×10風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長在630～800mm時，加固間距為1000～1200mm；風(fēng)管大邊長≥1000mm時，加固間距為700～1000mm。1.3對于冷軋板風(fēng)管，應(yīng)采用折方成型，角焊合縫，由于風(fēng)管的截面尺寸較大，為避免焊接變形，采用對角兩條角焊縫，應(yīng)注意焊接時由兩名焊工同時進(jìn)行，并采用跳躍對稱焊接的方法，控制焊接變形。如下圖1所示：角焊縫角焊縫角焊縫風(fēng)管壁30(80)6~8mm法蘭角鋼冷軋風(fēng)管圖1圖2翻邊寬度現(xiàn)場焊接冷軋板風(fēng)管與法蘭的聯(lián)接方式與鍍鋅風(fēng)管的聯(lián)接基本相同，只是將鐵鉚釘?shù)墓潭?，改成為法蘭與風(fēng)管的段焊聯(lián)接。應(yīng)采用翻邊段焊聯(lián)接，而不采用法蘭與風(fēng)管連續(xù)周邊焊聯(lián)接，這樣可以消除由于板材較薄法蘭角鋼較小而引起連續(xù)焊接熱變形，如上圖2所示。（2）風(fēng)管的吊裝2.1風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作也為重要。組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組對場地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對好的風(fēng)管來回搬運(yùn)所產(chǎn)生的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。最后，將合格的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場，按編號順序進(jìn)行組對。聯(lián)接時送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊應(yīng)選用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)采用耐熱橡膠墊片。2．2根據(jù)地鐵施工的特點，其施工空間小，管道交叉多，如果風(fēng)管的吊裝采用常規(guī)的方法是不可行的。由于此風(fēng)管安裝位置緊貼屋頂結(jié)構(gòu)層，且大量的需要保溫，如果分段吊裝，不僅各段之間的法蘭處上側(cè)螺栓不能聯(lián)結(jié)擰緊，特別是OTE風(fēng)管長邊2500㎜（也有3150㎜）太長，頂上的空間很小，如果在上面去連接，保證不了風(fēng)管的密封性，而且保溫風(fēng)管上面的保溫質(zhì)量也達(dá)不到要求。所以本方案采用全長風(fēng)管（站廳層或站臺層風(fēng)管）整體吊裝，風(fēng)管的聯(lián)接在地面進(jìn)行，其法蘭連接螺栓靠地面的一側(cè)，等到風(fēng)管吊離地面1.5m左右進(jìn)行施工操作，但其它三面的螺栓都可以在地面全部擰緊，當(dāng)風(fēng)管的四邊螺栓都穿連并擰緊完成后，這時的高度應(yīng)保持在1.5m左右，并進(jìn)行保溫。待風(fēng)管保溫工作完成，緩慢均勻的將風(fēng)管吊裝到所需要的高度，這樣的吊裝，風(fēng)管的密封性和保溫的內(nèi)在質(zhì)量等都能達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的要求。必須注意：因風(fēng)管的截面尺寸大而壁厚較薄,整體吊裝一定要控制各吊點的均勻受力,以避免產(chǎn)生變形。如下圖所示，為吊點的布置示意：結(jié)構(gòu)層風(fēng)管風(fēng)管墊木6～8m6～8m根據(jù)風(fēng)管的總重量,計算出吊點的數(shù)量(組數(shù)),選用起吊機(jī)具的型號,其吊點的間距為6-8m，起吊后，每升高0.5m檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點的受力是否均勻，并及時調(diào)整各點的受力和起升高度，整個過程必須有專人統(tǒng)一指揮。2.3風(fēng)管吊架結(jié)構(gòu)及設(shè)置：該系統(tǒng)風(fēng)管均為矩形風(fēng)管，并安裝于站廳、站臺的屋面下方，風(fēng)管吊架采用雙吊桿結(jié)構(gòu)，托鐵采用角鋼制成，托鐵上穿吊桿的螺栓孔距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊寬30mm），如果是保溫風(fēng)管時，吊桿螺栓孔距應(yīng)比風(fēng)管寬100mm（每邊寬50mm），為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，在吊桿的下端部應(yīng)套有50～70mm的絲扣，吊桿的上端應(yīng)直接焊在屋面下的預(yù)埋鋼板上，如果未設(shè)有預(yù)埋鋼板，應(yīng)在吊桿的上端焊接角鋼并用膨脹螺栓固定在屋面下；吊架的設(shè)置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的中心線，找出吊桿的敷設(shè)位置，即按托鐵的螺栓孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝，成批吊架應(yīng)排列整齊，在預(yù)有混凝土鋼筋時，可著局部的調(diào)整，但不應(yīng)影響外形的美觀。吊桿的結(jié)構(gòu)如下圖所示：吊架材料的選用見下表：非保溫風(fēng)管保溫風(fēng)管吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)吊桿直徑(mm)托鐵角鋼膨脹螺栓規(guī)格吊架間距(m)≤200φ10∠25×25×3M12×1003.0φ10∠30×30×3M12×1003.0200～500φ10∠25×25×3M12×1003.0φ10∠30×30×3M12×1003.0560～1120φ12∠30×30×4M12×1203.0φ12∠45×45×4M12×1202.51250～1500φ14∠40×40×4M14×1202.5φ14∠50×50×4M16×1402.51500～2000φ14∠56×56×4M14×1202.5φ16∠63×63×4M16×1402.02100～3000φ18∠63×63×5M16×1402.5φ18∠63×63×5M16×1402.0（3）風(fēng)管保溫風(fēng)管的保溫材料選用δ=40～50mm、容重為48kg/m3的鋁箔超細(xì)玻璃棉，外貼高強(qiáng)度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面作隔氣防潮保護(hù)層?？照{(diào)風(fēng)管設(shè)在空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=40mm；空調(diào)風(fēng)管穿越非空調(diào)房間內(nèi)，保溫厚度使用δ=50mm，在空調(diào)風(fēng)管穿越墻體、樓板處，其保溫層不得間斷。保溫施工，首先應(yīng)粘貼保溫釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗及美觀要求，保溫釘在風(fēng)管表面須布置均勻，且在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼保溫棉。其數(shù)量應(yīng)滿足：底面不少于16個/平方米，側(cè)面不少于12個/平方米，頂面不少于8個/平方米。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120㎜。保溫時應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風(fēng)管一周包扎，并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風(fēng)管縱向，嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎，及在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不許有間隙存在，然后在此斷開處多貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產(chǎn)生冷橋而損失冷量。如下圖所示：風(fēng)管風(fēng)管保溫棉保溫釘保溫棉合縫法蘭或加固筋（4）風(fēng)管穿墻、樓板的封堵4.1施工前把所有的連接面保持清潔、完好、干燥;無霜凍.4.2根據(jù)風(fēng)管與墻體之間的間隙選用合適的IBS條.4.3在IBS條外側(cè)填充放火膠于墻面平.4.4在風(fēng)管的周圍緊靠墻的兩側(cè)安裝輕鋼龍骨與風(fēng)管固定,輕鋼龍骨與墻體不固定.4.5保溫的風(fēng)管過墻用9MM～12MM的防火板外包保溫材料,輕鋼龍骨只與放火板連接防止自攻螺絲與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象.（如下圖右`）（5）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。風(fēng)管過漏光檢測示意圖（2）風(fēng)管漏風(fēng)量的測試①技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）①按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2②低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；③磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；④排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。②測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。③測試裝置測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風(fēng)量范圍：3L/s~132L/s測試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm④測試方法序號測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達(dá)到測試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S～132L/SB型：20L/S～80L/SC型：10L/S～40L/SD型：3L/S～16L/S4通電，啟動漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格⑤注意事項為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量抽檢。2、空調(diào)水系統(tǒng)（1）管道安裝工藝程序管道刷底漆管道刷底漆閥門檢查試壓管道內(nèi)外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道試壓管道敷設(shè)辦理交工管道保溫管道清洗水系統(tǒng)試運(yùn)行（2）管道安裝應(yīng)具備下列條件2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2.2與管道連接的設(shè)備驗收合格。2.3管道安裝前必須完成的有關(guān)工序、除銹、刷漆、支吊架制安完成，并驗收合格。管子及管架初期防腐工作進(jìn)行完畢。管子內(nèi)、外部清理，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗合格。（3）管道安裝的技術(shù)要求3.1管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2管道直徑DN≤50mm采用絲扣連接；DN＞50mm采用焊接、法蘭或管箍連接，冷凝水管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管，管螺紋連接；法蘭間的密封墊應(yīng)采用5mm的耐熱橡膠墊片，其安裝要求見下表：墊片尺寸允許偏差(mm)法蘭密封面型式法蘭密封面型式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53.3成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm，為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質(zhì)流向而言)3.4管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。3.5管道上的對接焊口或法蘭接口及其它連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。3.6冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。3.7水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝。200鋼板尺a3.8管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允差a＜200鋼板尺a3.9直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。3.10管道水系統(tǒng)最高點設(shè)自動排氣閥，低點設(shè)放水閥。3.11冷凝水管安裝坡度除滿足設(shè)計圖紙注明的要求外，水平管段的排放坡度應(yīng)≥1.2%。同時應(yīng)保證所連接末端設(shè)備的冷凝水盤高出干管起點100mm。3.12銅管焊接前應(yīng)將焊口及附近處用細(xì)砂紙打磨干凈。焊接時應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。3.13管道支吊架間距的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求（見下表）公稱直徑（mm）支吊架的最大間距（mm）保溫管道非保溫管道151.52.5202.03.0252.03.5322.54.0403.04.5503.05.0654.06.0804.06.01004.56.51255.07.01506.08.02007.09.52508.011.03008.512.03.14管道安裝的允許偏差見下表（mm）檢查項目允許偏差(mm)坐標(biāo)架高及地溝室外25室內(nèi)15標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L%，最大50DN＞1003L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉的外壁或絕熱層間距20（4）管道焊接4.1所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。4.2焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。4.3電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100～150℃。4.4管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為50~75°。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無贓物和油跡。各種壁厚管道坡口見下表：項次壁厚T(MM)坡口名稱坡口型式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度θ°11～3φTTφTTT2CPCT10～1.523～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～6532～30T型接頭Ⅰ型坡口0～24.5焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護(hù)。4.6管道點焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。4.7在焊接期間和進(jìn)行其它各項測試之前，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報告，該項工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。（5）閥門安裝5.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量閥門的鉻牌應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用，其它閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。5.2連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。5.3水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。（6）管道試壓(分段試壓)6.1管道試壓應(yīng)具備的條件:管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試壓泵空負(fù)荷試驗合格，試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。6.2管道系統(tǒng)水壓試驗:管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，設(shè)計要求試驗壓力為10Mpa。試驗方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處不滲不漏，管道無永久變形，壓力降＜20KPa為合格。在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其它方法進(jìn)行隔離。管道試驗時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。6.3冷凝水管充水試驗冷凝水管安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗，以不滲不漏為合格。（7）管道防腐7施涂焊口以外的面漆；管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)全面涂漆.7.2管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。7.3所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。7.4涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。7.5管道支架分別涂三遍鐵紅酚醛底漆，兩遍酚醛防火漆。7.6冷凍水管（保溫）涂三遍鐵紅酚醛底漆；非保溫水管涂三遍鐵紅酚醛底漆，兩遍酚醛防火漆。7.7管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。7.8管道涂面漆后，管道上還應(yīng)涂上表示介質(zhì)流動方向的箭頭，表示介質(zhì)種類的色環(huán)，色環(huán)間距和寬度應(yīng)均勻。7.9涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。管道保溫8.1管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。8.2冷凍水管、冷凝水管均需作保溫處理，保溫材料應(yīng)采用符合設(shè)計或業(yè)主確認(rèn)的保溫管殼。8.3保溫管殼厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（見下表）序號12345管徑<100㎜100～200㎜>200㎜凝結(jié)水管進(jìn)出冷水機(jī)組的水管（墻外）厚度40㎜50㎜65㎜25㎜70mm8.4保溫施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。8.5非水平管道的保溫施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為30～50mm。8.6管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。其保溫材料不間斷.管道系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和排污(按系統(tǒng)沖洗)沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本標(biāo)段兩個車站的水系統(tǒng)均含冷凍水管、冷卻水管兩個系統(tǒng)的沖洗。本管道系統(tǒng)采用開式（冷卻水管）和閉式（冷凍水管）相結(jié)合的方法進(jìn)行沖洗排污。本標(biāo)段的兩個車站水系統(tǒng)管線原理都一樣。沖洗前的準(zhǔn)備將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。不允許冷水機(jī)、組合空調(diào)機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備接入沖洗管路，應(yīng)采用不小于被沖洗管道管徑60%的臨時旁通管將上述設(shè)備短接進(jìn)行隔離，沖洗時末端管道接入臨時排水管道（不小于被沖洗管徑60%）和閥門。對管道支、吊架作必要的加固。沖洗工藝?yán)鋬鏊懿捎梅忾]循環(huán)，邊循環(huán)邊排污邊補(bǔ)給水。冷卻水系統(tǒng)沖洗采用開式循環(huán)，循環(huán)水通過冷卻塔，邊循環(huán)邊檢查水質(zhì)的清潔度。沖洗、清洗方法向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點充水，系統(tǒng)最低點的所有排污、排水閥應(yīng)全部關(guān)閉，系統(tǒng)高點的放氣從低到高逐一打開，直至系統(tǒng)灌滿水為止；當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)2小時左右，從系統(tǒng)的最低點開始排水。按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無贓物，清洗合格為止。沖洗、清洗要求沖洗時管內(nèi)的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的贓物也不得進(jìn)入管道。水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。對不能沖洗或沖洗后可能殘存贓物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。沖洗、清洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)沖、清洗記錄》，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。蒸發(fā)器蒸發(fā)器蒸發(fā)器集水器分水器空調(diào)器風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器風(fēng)機(jī)盤管補(bǔ)給水排氣閥排水閥排水閥排氣閥排水閥排水閥冷凝器冷凝器冷卻塔冷卻塔冷卻塔蒸發(fā)器冷凝器冷凝器蒸發(fā)器冷凝器自來水補(bǔ)給水排氣閥排氣閥排水閥排水閥排水閥排水閥排水閥水流方向水流方向水流方向沖冼時關(guān)閉3、空調(diào)主要設(shè)備安裝（1）隧道風(fēng)機(jī)安裝隧道風(fēng)機(jī)是屬于大型軸流風(fēng)機(jī)類，其直徑約2000mm，重量為2000kg左右，該風(fēng)機(jī)主要安裝在車站站廳、站臺的隧道風(fēng)機(jī)房內(nèi)，用于車站隧道和區(qū)間隧道的送排風(fēng)。由于是整體設(shè)備安裝就位，其施工工藝較簡單，而吊裝運(yùn)輸難度較大。1.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)測放線設(shè)備出庫、運(yùn)輸初驗收設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備單機(jī)調(diào)試設(shè)備開箱檢查1.2施工方法施工準(zhǔn)備：進(jìn)入軌行區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報，填寫申請報告。在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入軌行區(qū)施工?；A(chǔ)復(fù)測、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗收，檢查的主要項目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見下表：項次偏差名稱偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0、-203上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0、-205凹槽尺寸+20、06平面的水平度5mm/m、全長10mm7垂直度5mm/m、全長10mm作好復(fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計和設(shè)備底座地腳螺栓孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線，并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作好準(zhǔn)備。設(shè)備出庫、運(yùn)輸通風(fēng)系統(tǒng)的隧道風(fēng)機(jī)，通過軌道車直接運(yùn)到隧道區(qū)間風(fēng)機(jī)房或車站內(nèi)站臺的吊裝孔處。具體時間根據(jù)業(yè)主批準(zhǔn)的《軌行區(qū)作業(yè)令》上的時間進(jìn)行?，F(xiàn)場卸車如下圖所示。站臺站臺▽-1.100軌頂面軌道中心線~1900~2326運(yùn)至吊裝孔或隧道機(jī)房隧道風(fēng)機(jī)枕木鋼管Ф219×6，L=4米滾杠φ108×10設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī)就位時，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出減震器上表面50mm，通過軌道或型鋼緩慢將風(fēng)機(jī)移至基礎(chǔ)上，對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰定位螺栓。風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻，各壓縮量是否一致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好如下準(zhǔn)備工作：將風(fēng)機(jī)房內(nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的贓物；核對風(fēng)機(jī)、電機(jī)型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符合；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出扣柔形接頭是否嚴(yán)密；檢查軸承是否有足夠的潤滑油；用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門是否起閉靈活，定位裝置是否牢固可靠；檢查電動機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等接地連接是否可靠。風(fēng)機(jī)的啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)：關(guān)好風(fēng)機(jī)及風(fēng)道上的人孔門；進(jìn)出風(fēng)道上的調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)處于全開位置；接通電源啟動風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，則通風(fēng)機(jī)啟動完畢。風(fēng)機(jī)啟動時，如果機(jī)殼內(nèi)有小雜物，會發(fā)出聲響，吹出后聲響自動消失，如果響聲極不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，取出雜物。風(fēng)機(jī)啟動時，用鉗形電流表測量其啟動電流和運(yùn)行電流是否達(dá)到要求；風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時間后，使用溫度計測量軸承溫度，其溫度不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通過后，就可進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于連續(xù)24小時（如無設(shè)計規(guī)定時）試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人簽證后，風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)結(jié)束。（2）水泵安裝本標(biāo)段內(nèi)的兩個車站內(nèi)水系統(tǒng)的冷凍、冷卻水泵設(shè)備體積較小，重量相對較輕，安裝時搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時必須注意以下幾點。2..1水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。并經(jīng)過應(yīng)會同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗收。吊索保護(hù)罩吊索保護(hù)罩2.3水泵的減震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平度使其達(dá)到設(shè)計要求。2.4水泵就位于臺架上后，應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻，壓縮量是否一致，如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。2.5水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000；橫向水平偏差不大于0.2/1000；2.6檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑向及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)到規(guī)范要求。2.7在安裝就位調(diào)整完畢后，再固定好水泵底座導(dǎo)向塊。限位導(dǎo)向塊限位導(dǎo)向塊減振器水泵底座2.8聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。2.9水泵與管道的聯(lián)接處必須設(shè)置防震橡膠接頭，嚴(yán)禁鋼管與水泵直接強(qiáng)行聯(lián)接，水泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。2.10單機(jī)調(diào)試：2.10.1開機(jī)前準(zhǔn)備：a檢查軸承潤滑油是否已上好，如已變質(zhì)，應(yīng)及時更換新的潤滑油；b注水檢查，開機(jī)前，水泵及進(jìn)水管路應(yīng)放氣并注滿水，進(jìn)水管路上的截止閥必須全部打開；c轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵上標(biāo)注的箭頭一致，通過開機(jī)立即停機(jī)（點動電機(jī)）來進(jìn)行檢查。d檢查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。2.10.2啟動與關(guān)機(jī)：a開機(jī)前關(guān)閉出水管路上的閥門，啟動水泵，只有當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時，才可緩慢打開出水端的閥門，達(dá)到所需要（設(shè)計）的工作點后，應(yīng)所住閥門的開啟度；b停機(jī)前先關(guān)閉出水管上閥門，如果出水管道處裝有止回閥，而又有足夠的水壓作用在止回閥上，則可不關(guān)閉閥門；c關(guān)閉電機(jī)，并注意電機(jī)減速到停止的過程中運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。2.10.3連續(xù)運(yùn)行：a機(jī)后水泵應(yīng)平穩(wěn)而無抖動地運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速，一定要注意避免無循環(huán)水而干轉(zhuǎn)；b運(yùn)行時用鉗形電流表檢測其啟動電流和額定電流是否設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求；c不允許較長時間地在、進(jìn)出水管路閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)行；d運(yùn)行時應(yīng)注意檢查填料密封處的滴水量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，機(jī)械密封處只有極少或只有不可見（蒸汽）泄漏；e用點溫計檢查軸承的溫度，水泵連續(xù)運(yùn)行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。f填好運(yùn)行記錄，并通過監(jiān)理和試驗負(fù)責(zé)人簽證后運(yùn)行結(jié)束。(3)冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場時是正裝設(shè)備，其重量及外形尺寸相對較大，在安裝就位時吊運(yùn)難度較大，吊裝運(yùn)輸詳見大型設(shè)備吊運(yùn)方案，下面介紹其安裝工藝。3.1安裝工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗收設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查、驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備開箱檢驗設(shè)備就位調(diào)整設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.2施工方法3.2.1基礎(chǔ)復(fù)查、驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗收，復(fù)查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳螺栓孔尺寸等是否設(shè)計要求，做好復(fù)查記錄，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位三方簽證并歸檔。3.2.2基礎(chǔ)放線：基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點。3.2.3開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記錄并簽字歸檔。3.2.4設(shè)備就位：用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約50mm后，在設(shè)備底座下墊排子（自制的專用工具）、滾杠，用手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動到基礎(chǔ)上方并大致對準(zhǔn)縱橫中心線，最后拆掉滾杠和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。設(shè)備設(shè)備手拉葫蘆牽引滾杠φ108×10木排或鋼排設(shè)備基礎(chǔ)3.3.5設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下減振器安裝位置處墊紫銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，中心線偏差為±0.5mm，縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測量。3.3.6單機(jī)調(diào)試（配合設(shè)備廠家調(diào)試）運(yùn)行準(zhǔn)備：脫開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用手盤動壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻現(xiàn)象。應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓應(yīng)調(diào)整到規(guī)定值；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置，滑閥的移動應(yīng)正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置。5.各保護(hù)繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏可靠。試運(yùn)行：運(yùn)行前其冷凍、冷卻水管道已進(jìn)行循環(huán)，并沖洗干凈。按要求供給設(shè)備冷卻水。啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)油壓應(yīng)高于排氣壓力0.15～0.3MPa，精濾油器前后壓差不應(yīng)大于0.1Mpa。冷卻水溫度不應(yīng)高于32℃，壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。吸氣壓力不應(yīng)低于0.05Mpa（表壓），排氣壓力不應(yīng)高于1.6Mpa（表壓）。運(yùn)行中應(yīng)無異常聲響和振動，壓縮機(jī)軸承體處的溫度應(yīng)正常。軸承處滲油量不應(yīng)大于技術(shù)文件的規(guī)定。用鉗型電流表測量運(yùn)行時的啟動和額定電流，應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。(4)組合式風(fēng)閥安裝在通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，存在著幾何尺寸較大的風(fēng)井、風(fēng)道，系統(tǒng)運(yùn)行時，不同的運(yùn)行工況，需要不同的風(fēng)量甚至關(guān)閉相應(yīng)的風(fēng)道，為了達(dá)到不同的運(yùn)行條件，在這些風(fēng)道中設(shè)置了不同規(guī)格的組合式風(fēng)閥，以用來進(jìn)行控制系統(tǒng)的新風(fēng)調(diào)節(jié)、混風(fēng)調(diào)節(jié)以及排風(fēng)調(diào)節(jié)等。組合風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點是由底框架、單體式風(fēng)閥、執(zhí)行器和傳動機(jī)構(gòu)四部分組成，執(zhí)行器可通過聯(lián)桿機(jī)構(gòu)帶動閥片作0°~90°范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，完成啟閉動作，達(dá)到控制氣流的目的。結(jié)構(gòu)簡圖如下：執(zhí)行器底座執(zhí)行器底座電動執(zhí)行器傳動機(jī)構(gòu)單體式風(fēng)閥風(fēng)閥底框架組合式風(fēng)閥結(jié)構(gòu)圖4.1安裝工序流程底框組裝底框組裝單體風(fēng)閥安裝傳動機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行器安裝預(yù)調(diào)試各種附件安裝試車4.2底框組裝底框部分是由若干小框架連接而成的，組裝場地應(yīng)選在靠近安裝位置的附近地面上，場地應(yīng)打掃干凈，凹坑處應(yīng)用薄木片支墊水平，然后將各個小框架逐塊連接成一個整體，并拉粉線檢查框架的對角線、工作面的平面度，其偏差值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝過程中若遇到小框架幾何尺寸與設(shè)計不相符時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理部門批準(zhǔn)才能在現(xiàn)場修改。4.3單體風(fēng)閥安裝單體風(fēng)閥安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件提供的傳動支撐位置打孔圖進(jìn)行，先在各支撐點和風(fēng)閥聯(lián)接中加入內(nèi)藏式限位支撐并和底框連接在一起，內(nèi)撐及限位塊的位置見傳動支撐位置打孔圖（方法見圖1）。內(nèi)撐內(nèi)撐閥體槽鋼M612螺釘中心圖1內(nèi)撐安裝在左右槽鋼中間位置，用M6×12的螺釘緊固在左右槽鋼中間，裝配時先把內(nèi)撐和底框之間的螺栓擰緊，然后把節(jié)點按傳動中所示的位置安裝好；限位塊也是安裝在左右槽鋼之間，裝配時可先安裝一邊支撐板，用螺釘將支板和槽鋼以及限位塊聯(lián)結(jié)好，然后在另一側(cè)單個風(fēng)閥安裝好后，再安裝另一側(cè)支撐板；最后安裝軸及搖臂，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)乃删o，以便使軸轉(zhuǎn)動靈活，個別不能靈活轉(zhuǎn)動處，可用絞刀絞制兩支撐板的孔，軸穿上并轉(zhuǎn)動靈活為止（見圖2）。限位塊限位塊支板傳動軸閥體槽鋼圖2裝好內(nèi)撐及限位塊后，即可擰緊所有的底框螺栓。螺母及壓板應(yīng)先安裝在單體風(fēng)閥上而不擰緊，待對準(zhǔn)其孔后（用小圓鋼調(diào)整）最后擰緊。（見圖3），如果螺母壓板太長，安裝時不易放入兩閥體槽鋼之間，可在現(xiàn)場根據(jù)實際載短安裝。單個風(fēng)閥全部安裝緊固后，便可安裝電動執(zhí)行器，執(zhí)行器有兩種安裝方式，一種是風(fēng)閥水平安裝形式；另一種是風(fēng)閥垂直安裝形式。（見圖4、圖5）螺母壓板螺母壓板閥體槽鋼調(diào)整對孔用圓鋼圖3執(zhí)行器底座執(zhí)行器底座風(fēng)閥底框聯(lián)接螺栓電動執(zhí)行器傳動連桿圖4電動執(zhí)行器電動執(zhí)行器風(fēng)閥執(zhí)行器底座風(fēng)閥底框安裝孔洞基礎(chǔ)框圖54.4傳動機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書，在安裝固定好的風(fēng)閥接縫處用蓋板蓋好，并轉(zhuǎn)孔用拉鉚釘固定死，用固定葉片夾具把葉片固定在全開的位置上，然后依次安裝接點、下拉桿、小搖臂、雙搖臂、傳扭軸、萬向節(jié)以及聯(lián)軸器等傳動零部件。安裝完成后，最后全面檢查各聯(lián)接處的螺釘、銷釘、鉚釘是否都緊固可靠，最后便可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。運(yùn)行準(zhǔn)備：a運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查框架的固定是否牢固可靠；b仔細(xì)檢查運(yùn)動件及支撐件是否安裝牢固；c仔細(xì)檢查風(fēng)閥與框架的聯(lián)結(jié)是否牢靠；d仔細(xì)檢查組合風(fēng)閥周圍有無影響運(yùn)動的障礙物；e認(rèn)真閱讀、熟悉《執(zhí)行器說明書》。f運(yùn)行：由電控部分送電，由現(xiàn)場手操器進(jìn)行操作。啟動風(fēng)閥，檢查閥片的動作與開啟指示燈是否一致；檢查閥片運(yùn)行時有無異常響聲。關(guān)閉風(fēng)閥，再檢查閥片動作與關(guān)閉指示燈是否一致；閥片與閥體有無變形；如果一切正常，再在一小時內(nèi)進(jìn)行十次啟閉動作，并在閥片全開和關(guān)閉位置時調(diào)整好設(shè)置在電動執(zhí)行器上的限位開關(guān)。運(yùn)行完成后，將現(xiàn)場操作切換道控制室。4、系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10％，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15％。(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測試①通風(fēng)機(jī)性能的測定A通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓和風(fēng)量的測定通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差。測定風(fēng)機(jī)的全壓，必須分別測出壓出端和吸入端測定截面的全壓平均值。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為風(fēng)機(jī)吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%，否則須重測或考慮測量截面選擇不正確。在確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓測量截面位置時，原則上應(yīng)選擇在靠近通風(fēng)機(jī)出口而氣流均勻直管段上，即按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面的氣流不均勻時，須增加測量截面上測點數(shù)量。B風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（數(shù)）的測定通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次，取其平均值的方法。但在現(xiàn)場有時還會遇到場地狹窄或其它原因，以致無法用轉(zhuǎn)速表直接測風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的情況。此時可用實測出的電動機(jī)轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速：n1=n2·D2/D1[rpm]式中：n1---通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速[rpm]；n2---電動機(jī)的轉(zhuǎn)速[rpm]；D1---風(fēng)機(jī)皮帶輪直徑[mm]；D2---電動機(jī)皮帶直徑[mm]。C噪音的測定對于通風(fēng)機(jī)的噪音測量，主要是測量“Ａ”檔聲級，必要時測量倍頻程頻譜進(jìn)行噪聲的評價。測點選擇在距離風(fēng)機(jī)１m，高1.5m處。讀數(shù)方法：當(dāng)噪聲級很穩(wěn)定，聲級計頭上的指針擺動較小時，可使用“慢檔”，讀出電表指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。當(dāng)噪聲不穩(wěn)定時，聲級計的表頭上的指針有較大的擺動時，可使用“快檔”，讀出表頭指針的平均偏轉(zhuǎn)刻度。②系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整步驟第一步：按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道，各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；第二步：在風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。此時應(yīng)使用紅油漆在所有風(fēng)閥的把柄處作標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固定。③系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：A風(fēng)管的風(fēng)量一般可用熱球式風(fēng)速儀測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。B測量截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風(fēng)管的形狀而定：對于矩形風(fēng)管，應(yīng)將截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，其面積不得大于0.06m2（即每個小截面的邊長為220～250㎜，最好小于220㎜）。，測點位于各個小截面的中心處，測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為原則。在圓形風(fēng)管內(nèi)測量平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)上測量四處點，且這四個點必須位于互相垂直的`兩個直徑上，所劃分的圓環(huán)數(shù)目，可按下表選用：圓形風(fēng)管截面測點位置圓形風(fēng)管直徑（㎜）200以下200～400400～700700以上圓環(huán)數(shù)（個）3455～6C繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用。在草圖上，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處，應(yīng)注明截面的設(shè)計風(fēng)量、面積。D風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計算通過風(fēng)管測試截面的風(fēng)量可按下式確定：Q=3600·F·V[m3/h]式中:Q---風(fēng)管風(fēng)量，[m3/h]F---風(fēng)風(fēng)管測試截面的面積，[m2]V---測試截面內(nèi)平均風(fēng)速，[m/s]④送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定如果風(fēng)口風(fēng)量需較高精度的測量數(shù)據(jù)，可采用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。當(dāng)用葉輪風(fēng)速儀貼近風(fēng)口測定風(fēng)量時有兩種方法：A勻速移動測量法。對于截面積不大的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個截面按一定的路線慢慢地勻速移動，移動時風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時測得的結(jié)果可認(rèn)為是截面平均風(fēng)速。此法須進(jìn)行三次，取其平均值。B定點測量法。按風(fēng)口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。對于尺寸較大的矩形風(fēng)口可劃分為同樣大小的8～12個小方格進(jìn)行測量；對于尺寸較小的矩形風(fēng)口，一般測5個點即可。對于條縫形風(fēng)口，在其高度方向至少應(yīng)有2個點，沿條縫方向根據(jù)長度可分別取為4、5、6對測點；對于圓形風(fēng)口，按其直徑大小可分別測4個點或5個點。C送（回）風(fēng)口風(fēng)量風(fēng)量計算：Q=3600·A·V·K[m3/h]式中:Q---風(fēng)口風(fēng)量，[m3/h]A---送風(fēng)口的外框面積，[m2]V---風(fēng)口處測得的平均風(fēng)速，[m/s]K—考慮風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0。風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個D系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整方法系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整，即風(fēng)量平衡。一般靠改變閥門或風(fēng)口人字閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風(fēng)量也發(fā)生變化，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。風(fēng)量調(diào)整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法。由于每種方法都有各自的適應(yīng)性，在風(fēng)量調(diào)整過程中，可根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的具體情況，選用相應(yīng)的方法。流量等比分配法：這種調(diào)整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠(yuǎn)管段，即最不利的風(fēng)口開始，逐步調(diào)到風(fēng)機(jī)。該方法適用于風(fēng)口數(shù)量較少的系統(tǒng)?；鶞?zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：這種方法就是在系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整前，先對全部風(fēng)口的風(fēng)量初測一遍，并計算出各個風(fēng)口的初測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的比值，將其進(jìn)行比較后找出比值最少的風(fēng)口。將這個比值最小的風(fēng)口作為基準(zhǔn)風(fēng)口，由此風(fēng)口開始進(jìn)行調(diào)整。基準(zhǔn)風(fēng)口法可以滿足大系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)整之用。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整后，應(yīng)達(dá)到：a、風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。b、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和。c、總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。(2)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整（竣工季節(jié)氣溫條件下進(jìn)行）①測試項目包括：A空調(diào)房間的干、濕球溫度的測定；B室內(nèi)噪聲的測定。②空調(diào)房間溫、濕度測定A空調(diào)房間溫、濕度測定的測定，系統(tǒng)必須連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)一段時間，室內(nèi)各空氣參數(shù)相對穩(wěn)定才能進(jìn)行。B測定應(yīng)布置在按設(shè)計要求布置的工作區(qū)。對于一般舒適性空調(diào)房間的測點選擇在工作區(qū)和工作面及人員經(jīng)?；顒拥姆秶：銣睾銤穹块g離圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5m，離地高度0.8m的的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。C測點數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。溫、濕度測點數(shù)波動范圍室面積≤50m2每增加20～50m2△t=±0.5～±2℃5個增加3～5個△RH=±5～±10%RH△t≤±0.5℃點間距不應(yīng)大于2m，點數(shù)不應(yīng)少于5個△RH≤t±t×5%RHD恒溫恒濕房間溫、濕度波動范圍室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線。如90%以上測點偏差值在室溫波動范圍內(nèi)，為符合設(shè)計要求。反之，為不合格。區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準(zhǔn)，各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，90%以上測點所達(dá)到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。③室內(nèi)噪聲測定室內(nèi)噪聲的測定，主要是測量“Ａ”檔聲級，必要時測量倍頻程頻譜進(jìn)行噪聲的評價。測量時一般在夜間進(jìn)行，排除其它聲源的影響。測點的選擇：測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確地點上，提高測量的準(zhǔn)確性。對于空調(diào)房間的測點，一般選擇在房間中心距地面約1.2米處。測量時應(yīng)注意事項：測量記錄要標(biāo)明測點位置，注明使用儀器型號及被測設(shè)備的工作狀態(tài)；避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到１０ｄＢ則應(yīng)扣除因本底噪聲干擾的修正量。其扣除量為：二者差６～９ｄＢ時，從測量中減去１ｄＢ；當(dāng)二者差４～５ｄＢ時，從測量值中減去２ｄＢ；當(dāng)二者相差３dＢ，從測量值中減去３ｄＢ。注意反射聲的影響，傳聲器應(yīng)盡量離開反射面（２～３米）；注意風(fēng)、電磁及振動等影響，以免帶來測量誤差。（二）電氣系統(tǒng)1、電氣系統(tǒng)工藝流程接接地安裝技術(shù)/安全交底開工報告材料發(fā)放配合預(yù)埋件綜合支吊架制安基礎(chǔ)槽鋼制安照明配管盤柜安裝配電箱安裝橋架安裝管路敷設(shè)母線槽安裝照明配線電纜敷設(shè)電纜頭制安盤柜箱接線電氣調(diào)整照明燈具安裝盤柜回路調(diào)整絕緣檢測單機(jī)調(diào)試電機(jī)檢查接線檢查接線燈具試亮配合站級聯(lián)調(diào)2、調(diào)試階段干線受電干線受電調(diào)試方案、人員儀器、儀表準(zhǔn)備照明系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收站級聯(lián)調(diào)母線調(diào)試盤柜調(diào)試回路試送電電機(jī)檢查3、主要工序施工技術(shù)要求及施工方法3.1低壓配電柜安裝3.1.1低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、混合式降壓變電所內(nèi)低壓配電柜、區(qū)間變電所內(nèi)低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設(shè)備隨機(jī)配電柜及控制柜的安裝。3.1.2低壓配電柜卸車與運(yùn)輸：低壓配電柜到達(dá)施工現(xiàn)場地面時，我方會同甲方代表采用5～8噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時存放點，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運(yùn)到設(shè)備吊裝孔邊上，再用電動葫蘆將電控柜從設(shè)備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。配電柜在搬運(yùn)和安裝中傾斜不超過15度，避免振動和撞擊。注：對于區(qū)間內(nèi)推力風(fēng)機(jī)配電柜的運(yùn)輸，應(yīng)結(jié)合環(huán)控專業(yè)設(shè)備運(yùn)輸方案，利用環(huán)控設(shè)備運(yùn)輸車輛進(jìn)行施工。3.1.3配電柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝及檢查a與盤柜安裝有關(guān)的建筑物的土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及工程質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。b基礎(chǔ)槽鋼的預(yù)埋位置按圖紙要求，必須準(zhǔn)確到位。根據(jù)本標(biāo)段實際情況，分盤柜下進(jìn)線與上進(jìn)線兩種，兩種基礎(chǔ)剖面圖如下圖所示。預(yù)埋槽鋼標(biāo)高及水平度用水準(zhǔn)儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1毫米，全長不大于5毫米，達(dá)到要求后做好測量記錄，同時固定牢固，進(jìn)行水泥灌漿。c基礎(chǔ)槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎(chǔ)槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對于0.4KV低壓開關(guān)室的配電柜,其基礎(chǔ)槽鋼還要用-50*5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(扁銅)之間焊接時，搭接面需三面施焊,且搭焊長度大于100毫米。采用銀焊條牢固焊接。3.1.4配電柜開箱檢查配電柜宜運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)邊上后開箱檢查，配電柜開箱時應(yīng)會同業(yè)主代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單技術(shù)資料、備品備件、內(nèi)部設(shè)備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內(nèi)部設(shè)備元件是否良好；檢查盤柜型號、規(guī)格、顏色是否符合設(shè)計要求，檢查設(shè)備元件是否有銘牌和產(chǎn)品合格證，一次接線回路標(biāo)注（相色標(biāo)注）是否清晰。柜體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆應(yīng)完好無損。3.1.5盤柜組立a立柜前先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐褡龊脴?biāo)記，然后放置到安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應(yīng)小于1.5毫米，相鄰兩柜頂部的水平偏差應(yīng)小于2毫米，成列安裝時，柜頂部水平偏差應(yīng)小于5毫米，并且排列整齊。采用角尺和線墜進(jìn)行檢測，達(dá)不到要求時在柜底部墊1～5毫米厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。注：根據(jù)招標(biāo)圖紙技術(shù)要求，低壓成套柜必須與預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼材焊接。每個柜的焊縫不應(yīng)少于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，焊接時應(yīng)把墊在柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。b柜盤接地：柜與基礎(chǔ)槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎(chǔ)槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應(yīng)以6平方毫米的軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。c盤柜母排連接：盤柜組立后進(jìn)行母排連接，母排連接時相序及色標(biāo)要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12毫米，漏電距離不小于20毫米。母排連接處應(yīng)先用平銼挫平，然后用0號細(xì)砂紙打磨，待導(dǎo)電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復(fù)合脂。d低壓抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良。e盤柜安裝在震動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。盤柜固定好后，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，用抹布將各種設(shè)備擦干凈。柜內(nèi)不應(yīng)有雜物，同時應(yīng)檢查機(jī)械活動部分是否靈活，導(dǎo)線連接是否緊固。3.1.6盤內(nèi)接線a引進(jìn)柜內(nèi)的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規(guī)格要符合設(shè)計要求，電纜及其芯線在柜內(nèi)不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150—200毫米處的柜內(nèi)型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。b每根電纜應(yīng)按設(shè)計編號要求掛塑料電纜牌，標(biāo)明電纜編號，型號規(guī)格，要求標(biāo)號清晰，不易褪色，柜內(nèi)接線應(yīng)正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)套標(biāo)準(zhǔn)線號，標(biāo)明其回路編號，芯線（導(dǎo)線）絕緣良好。c鎧裝電纜在進(jìn)入柜（盤）后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。d盤柜內(nèi)配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。e配電柜底板或頂板電纜進(jìn)出孔采用開孔器開孔，大小適當(dāng)，板孔用橡皮護(hù)口保護(hù)，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護(hù)口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，柜底座周圍應(yīng)采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動物進(jìn)入柜內(nèi)。3.1.7二次回路檢查，送電及功能測試a按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號回路接線應(yīng)牢固可靠，進(jìn)行送電前的絕緣電阻檢查，需要達(dá)到0.5兆歐以上。按前后調(diào)試順序進(jìn)行耐壓試驗,送電及測試電路的功能，分別進(jìn)行模擬試驗：控制、連鎖操作，繼電保護(hù)和信號動作應(yīng)正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗電壓為1000伏特，當(dāng)回路絕緣電阻值在10兆歐以上時，采用2500伏兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1分鐘。b當(dāng)回路中有電子元件設(shè)備的，試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探?。同時，檢查400伏特及以下的二次回路的帶電體之間或接地間的電氣間隙不小于4毫米，漏電距離不應(yīng)小于6毫米。c成品保護(hù)：配電柜安裝后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內(nèi)要保持干燥，做好半成品保護(hù)工作。3.2配電箱安裝包括車站、區(qū)間的動力配電箱、照明配電箱、控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。3.2.1配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項目。注：對于安全照明配電箱內(nèi)，安全變壓器進(jìn)出線接線端子在同一配電箱內(nèi)，應(yīng)有明顯區(qū)分標(biāo)志。3.2.2配電箱安裝位置按圖所示，型號規(guī)格要符合設(shè)計要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。3.2.3箱頂板及箱底板開孔時采用開孔器，開孔合適。3.2.4進(jìn)出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露1～2扣，管口要用橡皮護(hù)口保護(hù)，膠粘固定，管護(hù)口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。配電箱配電箱電纜（線）套管墻體配電箱安裝示意圖屋面冷塔就地箱明敷電纜管3mm鐵皮防雨罩墻體地面屋面控制箱安裝示意圖3.2.5配電箱內(nèi)匯流排和PE線要標(biāo)志明顯，接線時嚴(yán)格區(qū)分，電纜接線時要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。3.2.6配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，并做好記錄。3.2.7配電箱安裝后要進(jìn)行內(nèi)部檢查，箱內(nèi)各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，元器件應(yīng)完好無損，箱內(nèi)應(yīng)無雜物，回路標(biāo)志齊全，盤面標(biāo)志齊全，正確且清晰。3.2.8配電箱的接地按圖紙要求,箱內(nèi)接地端子和接地線牢固接連。3.2.9配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3.3電纜敷設(shè)包括車站、區(qū)間的動力電纜及控制電纜線路的敷設(shè)。3.3.1電纜的運(yùn)輸：電纜到貨后，采用吊車進(jìn)行裝卸，車速應(yīng)均勻，拐彎或上下坡時要放慢車速，運(yùn)輸中電纜要立放。近距離搬運(yùn)時，可采用滾動，滾動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當(dāng)盤繞運(yùn)走。3.3.2電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排水。塑料護(hù)套電纜應(yīng)有防日曬措施。保存期間應(yīng)每三日檢查一次，木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端要嚴(yán)密，鎧裝電纜應(yīng)無銹蝕。若出現(xiàn)問題要及時處理。3.3.3電纜施工前準(zhǔn)備工作：詳細(xì)的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準(zhǔn)備必要的機(jī)具，如放線架，千斤頂。3.3.4施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級、外層護(hù)層結(jié)構(gòu)、長度等是否與設(shè)計相符，并做好記錄。同時應(yīng)檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設(shè)計圖紙相符。3.3.5電纜在電纜廊道內(nèi)敷設(shè)：在電纜溝兩側(cè)須安裝電纜支架，支架層間間距為200毫米，最上層支架距溝頂距離150毫米，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50毫米，支架采用L50*5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側(cè)壁上。電纜支架上敷設(shè)-40*4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600毫米安裝一組。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時動力電纜和控制電纜分層敷設(shè)。3.3.6電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)：a按照電纜的數(shù)量，敷設(shè)走向，確定電纜盤安放點，避免電纜交叉。b電纜敷設(shè)時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側(cè)走向的電纜，后放橋架右側(cè)走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設(shè)時應(yīng)分層，若必須在同一層橋架內(nèi)應(yīng)用橋架隔板隔開。c強(qiáng)電與弱電電纜在同一豎井內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離板隔開。d橋架內(nèi)電纜垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔5到10米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍扎帶固定牢固。e電纜橋架內(nèi)每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點及終點。f在電纜敷設(shè)完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)。g電纜在梯級式橋架、槽式橋架內(nèi)的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。3.3.7電纜在保護(hù)管內(nèi)的敷設(shè):a從橋架、支架引至設(shè)備，墻外表層或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能機(jī)械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管（厚壁鍍鋅鋼管）保護(hù)，采用電纜穿管敷設(shè)方式。b管道要求：管口光滑，內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護(hù)層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內(nèi)穿電纜，管子表面的防腐層應(yīng)完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內(nèi)應(yīng)打磨光滑，管內(nèi)吹掃干凈，穿電纜前裝上管護(hù)口，管護(hù)口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應(yīng)刷二遍防火涂料。c電纜管長度在30米以上時，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。3.3.8電纜在區(qū)間遂道內(nèi)的敷設(shè):a進(jìn)入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關(guān)部門的批準(zhǔn)后，制定詳細(xì)的施工計劃，做好相關(guān)安全防護(hù)措施。b對于區(qū)間內(nèi)規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進(jìn)行施工，軌道車速度不應(yīng)大于20M/min。如下圖：軟墊軟墊電纜盤軌道軌道車〈20M/min3.3.9電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)有專人領(lǐng)線，在一些重要的轉(zhuǎn)彎處，要嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。一根電纜放完后，應(yīng)立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術(shù)人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。3.4電纜橋架安裝3.4.1施工前準(zhǔn)備工作：施工前，應(yīng)結(jié)合站內(nèi)其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細(xì)的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標(biāo)高、型號規(guī)格等）。3.4.2橋架的選型：根據(jù)本標(biāo)段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆块g采用梯級式橋架；在悶頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結(jié)構(gòu)要滿足強(qiáng)度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要求。3.4.3橋架支架采用L50*5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的400毫米寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓牢固地固定在樓板或墻上?！?50mm根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及現(xiàn)場情況確定≥350mm根據(jù)設(shè)計標(biāo)高及現(xiàn)場情況確定橋架工字鋁或角鋁吊柱槽鋁或角鋁橫擔(dān)樓板壓板或連接螺栓工字鋁立柱托臂橋架M12不銹鋼膨脹螺栓10*50螺栓墻體橋架吊裝圖橋架壁裝圖3.4.5電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500毫米（在專用電纜井道內(nèi)除外）。3.4.6對于采用鋁合金橋架并在鋼制支架、吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。3.4.7鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時，應(yīng)留有不少于20mm的伸縮縫。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。3.4.8橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。3.4.9橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方毫米的銅編織進(jìn)行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。3.4.10橋架安裝好后要及時做好保護(hù)，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。特別注意：因橋架安裝場所在運(yùn)行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。3.5配管3.5.1技術(shù)要求：a本標(biāo)段電纜（線）保護(hù)管按設(shè)計圖紙可分為為鍍鋅焊接鋼管和金屬軟管，敷設(shè)方式采用暗敷或明敷，如要經(jīng)過一些防爆或防腐的區(qū)間時，必須采取相應(yīng)的保護(hù)措施。b所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中嚴(yán)禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴(yán)重腐蝕過的鋼管。c所有穿線及防護(hù)的金屬管內(nèi)部要求光滑。d管道在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內(nèi)的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。e所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準(zhǔn)內(nèi)施工，應(yīng)與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。f從接線盒處引到設(shè)備端子的線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)，使用的金屬軟管長度不能超過1米。g不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)，管路必須接地，但不能作為地線用。h電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)電線套管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲。管長每超過20米，有一個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。i管子入盒或箱時，盒外側(cè)應(yīng)套有鎖母，內(nèi)側(cè)必須裝護(hù)口。j管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有余量。3.5.2敷設(shè)于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理，在管口處加上管護(hù)口，采用膠粘固定。管護(hù)口與電纜電線之間以及管子絲接處采用密封膠泥密封。3.5.3埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。3.5.4鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進(jìn)入時，應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長度不宜大于2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴(yán)密。3.5.5進(jìn)入落地式配電箱的電線套管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50毫米。3.5.6電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴(yán)禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調(diào)好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機(jī)。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導(dǎo)線絕緣層。3.5.7電線套管彎曲：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機(jī)彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機(jī)彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內(nèi)塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內(nèi)彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應(yīng)比預(yù)定彎曲角度略大20—30，以彌補(bǔ)因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=лаR/180其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度3.5.8鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，管口露出應(yīng)不小于5毫米，明配管應(yīng)鎖母固定，露出絲扣2至4扣。3.5.9在建筑物的吊頂內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管，吊頂內(nèi)金屬軟管的長度不應(yīng)大于800毫米。3.5.10鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量，且鋼管之間須用16平方毫米的銅芯接地線跨接。3.5.11厚壁鋼管之間的連接采用套管連接，套管長度應(yīng)是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應(yīng)在套管中間，焊接應(yīng)牢固，嚴(yán)密。線管與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設(shè)距離為100毫米，交叉為50毫米。3.5.12阻燃硬塑料管敷設(shè)，阻燃硬塑料管用于設(shè)備房內(nèi)照明配線，硬塑料管沿建筑物表面敷設(shè)時在直線段上每隔30米應(yīng)裝補(bǔ)償裝置。3.5.13明配的硬塑料管在穿過樓板而受機(jī)械損傷的地方應(yīng)有鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板面不應(yīng)小于500毫米。3.5.14明配塑料管應(yīng)排列整齊，固定點的距離應(yīng)均勻且符合規(guī)定要求。3.6管內(nèi)穿線3.6.1配線規(guī)格，型號及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計要求，配線起點，終端按設(shè)計回路編號掛牌。標(biāo)明設(shè)計回路號，型號規(guī)格。3.6.2管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，管子敷設(shè)是否符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。3.6.3不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根）。3.6.4導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線放線時應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導(dǎo)線絕緣，導(dǎo)線敷設(shè)后采用500V搖表進(jìn)行絕緣檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.5導(dǎo)線穿管敷設(shè)時采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，拉線時應(yīng)兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應(yīng)倆人協(xié)調(diào)統(tǒng)一。當(dāng)拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復(fù)拉動幾次線后再向前拉。3.6.6穿線時，應(yīng)先穿鋼絲帶線作為牽引線。當(dāng)管路較長彎曲較多時，應(yīng)在配管前先穿入鋼帶線。現(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿