自動鉆床操作規(guī)程操作要點修整步驟全套

自動鉆床操作規(guī)程操作要點修整步驟全套一、自動鉆床操作規(guī)程1．自動鉆床工作前，檢查床頭有無異物，床身有無夾銹，螺絲頭無無縫隙，調(diào)整不當改為正常，再啟動鉆床。2．啟動自動鉆床時，讓有資格操作鉆床工領(lǐng)好工作令，檢查該令及機床號是否一致，不一致，不得操作。3．操作前檢查床頭是否平直，安裝刀頭、刀片位置與對應的滑臺，經(jīng)實操確定。4．設(shè)定縱向與橫向位置指示，檢查平臺、滑動臺夾頭是否松動，螺絲緊固，安裝是否正確，檢查機床是否能正常發(fā)動，把離合器拉回停機位置，安置手把把手。5．設(shè)定主軸轉(zhuǎn)入負載指示，鉆頭轉(zhuǎn)速指示和鉆深指示，檢查機零部件的位置與轉(zhuǎn)速是否正確，鉆孔深度和直徑是否符合要求。6．設(shè)定各種控制鈕，開始鉆孔，當鉆孔到達規(guī)定深度后，停止鉆孔，仔細檢查鉆孔位置及表面質(zhì)量是否符合要求，如有缺陷進行修理重鉆。7．若鉆孔位置及表面質(zhì)量符合要求，停止鉆孔，并釋放床頭主軸，把離合器拉回停機位置，將床頭橫向和縱向調(diào)整滑動臺拉回初始位置，清空刀頭與刀片移位。二、加工工序1．精復磨前的準備(1)確定研磨條件：研磨劑、研磨輪、鋼粒粒度、研磨時間、工作壓力。(2)給鉆頭涂布潤滑脂，清洗鉆頭平臺，檢查研磨輪的磨損程度，嚴格放置研磨輪。(3)將已經(jīng)調(diào)好的尾座固定緊，確定鉆頭在尾座上的位置。(4)調(diào)整自動鉆床，調(diào)節(jié)深度位置，準確控制鉆頭旋轉(zhuǎn)速度。2．精復磨操作(1)將鉆頭先行研磨一定時間，等毛刺消失；(2)卸下鉆頭，檢測是否達到精復磨的要求；(3)調(diào)整自動鉆床，將精復磨的鉆頭裝在尾座上；(4)將鉆頭按規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，進行精復磨操作，復磨時間一定要保持一致；(5)等到時間到，取下鉆頭，清洗并檢測是否達到精復磨的要求；(6)在規(guī)定時間內(nèi)完成精復磨操作，并按精復磨要求安裝鉆頭；(7)在安裝鉆頭時認真檢查，是否嚴格按照精復磨要求安裝。三、成品品質(zhì)要求1．精復磨完的鉆頭的外形：精復磨的鉆頭的外形應穩(wěn)定，無毛刺，棱角圓滑，表面光潔，無異物留下，不能有損傷，旋轉(zhuǎn)靈活；2．精復磨完的鉆頭的規(guī)格：要求精復磨完的鉆頭的規(guī)格要合格，基本厘必須準確，公差應在技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。3．精復磨完的鉆頭的性能：強度要求高，耐磨性要好，圓度要細密，精度要高，耐沖擊性能要穩(wěn)定，不易磨損，耐熱性要能承受一定的負荷；四、操作要點1．檢查工具：使用自動鉆床前，首先檢查機床的各個工具的狀況；2．加工精度：要求加工的精度要高，這樣可以使成品品質(zhì)更高；3．操作順序：要按照技術(shù)文件的要求，按步驟來推進操作，不能跳步；4．使用工具：使用自動鉆床操作時，要用相應的工具進行加工，這樣效率更高；5．操作規(guī)程：按照公司規(guī)范進行操作，保證操作規(guī)程；6．安全管理：使用自動鉆床前，要檢查安全閥和保護罩，以便安全操作；五、修整步驟1.精復磨：將加工好的鉆頭裝入復磨機，開動復磨機，將鉆頭進行精復磨，磨到機械性能滿足要求；2.冷熱處理：將精復磨好的鉆頭經(jīng)過拋光，然后冷熱處理，達到機械性能最佳；3.熱修磨：將經(jīng)過冷熱處理過的鉆頭放入熱修磨機中，進行熱修磨，以達到加工要求的外形和精度；4.冷放電：將經(jīng)過熱修磨過的鉆頭放入放電機中，進行冷放電，以達到外形與精度更高程度；5.精研磨：將經(jīng)過冷放電過的鉆頭放入精研磨機中，進行精研磨，以達到成品品質(zhì)要求；六、注意事項1．清除機床：在使用自動鉆床前，要清洗機床，以保證加工環(huán)境的干凈；2．安全注意：使用自動鉆床時，要注意機床的安全性；3．記錄規(guī)范：在使用自動鉆床時，要按照技術(shù)文件進行操