循環(huán)冷卻水操作規(guī)程完整

./循環(huán)冷卻水操作規(guī)程1.前言造氣循環(huán)冷卻水長(zhǎng)期以來受到循環(huán)水品質(zhì)的影響,循環(huán)水腐蝕、結(jié)垢情況較為嚴(yán)重。為解決循環(huán)水的腐蝕結(jié)垢問題,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室配方篩選試驗(yàn)工作確認(rèn)通過化學(xué)水處理的方法是可以解決上述技術(shù)問題。根據(jù)配方操作要求,提供本操作規(guī)程僅供造氣分廠造氣循環(huán)水裝置從事水處理工作和管理人員進(jìn)行操作管理使用。本操作規(guī)程中所記載的容乃是一些基本的東西,當(dāng)設(shè)備的運(yùn)行條件變動(dòng)時(shí)水處理的方法也要作些相應(yīng)的變更。因此,雙方有必要加強(qiáng)經(jīng)常性的技術(shù)上的聯(lián)系,定期交換技術(shù)情報(bào)。2.系統(tǒng)概況2.1

補(bǔ)充水質(zhì)狀況,補(bǔ)充水為自備水廠,水質(zhì)見表一。表一

補(bǔ)充水質(zhì)項(xiàng)

目指

標(biāo)PH8.26M-堿度〔以CaCO3197.43mg/L鈣硬度〔以CaCO3172.78mg/L鎂硬度〔以CaCO3111.83mg/L氯離子60.08mg/L總鐵0.43mg/L電導(dǎo)率661us/cm濁度14.5mg/L2.2

運(yùn)行條件：循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行條件見表二。表二

循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行條件循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)濃縮倍數(shù)〔N2~3系統(tǒng)循環(huán)水量R<m3/h>486〔地溝400系統(tǒng)保有水量H<m3>400冷卻塔入口溫度t1<℃>38冷卻塔出口溫度t2<℃>35蒸發(fā)損失量E<m3/h>〔計(jì)算10總排污量B<m3/h>〔計(jì)算5補(bǔ)充水量M<m3/h>〔計(jì)算10～152.3

循環(huán)水運(yùn)行水質(zhì)：循環(huán)水運(yùn)行水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)見表三表三

循環(huán)水冷卻水質(zhì)監(jiān)控制指標(biāo)項(xiàng)

目水質(zhì)監(jiān)控指標(biāo)監(jiān)測(cè)頻率分析方法說明pH7.0～9.21次/班HG/T5-1501-85一般是自然平衡電導(dǎo)率,μs/cm2000～30001次/班HG/T5-1504-85反映水中的含鹽量M-A,mg/L100～4001次/班HG/T5-1502-85與pH有一定的關(guān)系Cl-,mg/L＜3001次/班HG/T5-1505-85強(qiáng)腐蝕性離子Ca-H,mg/L≤4001次/天HG/T5-1506-85主要成垢離子Mg-H,mg/L＜3001次/周HG/T5-1507-85主要成垢離子總磷,mg/L10.0～12.01次/班HG/T5-1515-85調(diào)整加藥量來控制總鐵,mg/L≤3.01次/班ZB/TG76001-90判斷腐蝕傾向2.4

系統(tǒng)材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼2.5

地溝流量：400m3/h〔絮凝沉降3.術(shù)語解釋3.1補(bǔ)充水〔M

因蒸發(fā)、排污、風(fēng)吹飛濺而從系統(tǒng)中損失的水量,需要進(jìn)行補(bǔ)充的水。3.2蒸發(fā)損失〔E在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,循環(huán)冷卻水在冷卻塔中蒸發(fā)而損失的水量。3.3飛濺和風(fēng)吹損失〔W

被通風(fēng)時(shí)的氣流從系統(tǒng)中帶入大氣的水量。3.4排污損失〔B排為維持系統(tǒng)中一定的濃縮倍數(shù)而排出系統(tǒng)的水量。3.5冷卻圍〔或溫度降〔ΔT冷卻塔入口和塔底冷水池之間的水溫差。3.6循環(huán)量〔R：系統(tǒng)中循環(huán)的冷卻水量。3.7濃縮倍數(shù)〔N循環(huán)水中某種離子〔Cl-或K+的濃度與補(bǔ)充水中對(duì)應(yīng)的某離子〔Cl-或K+的濃度之比；或循環(huán)水中電導(dǎo)率與補(bǔ)充水中電導(dǎo)率之比。3.8系統(tǒng)容積〔V

包括冷卻塔、水池、換熱器、管道及輔助設(shè)備在的整個(gè)系統(tǒng)的容水量。3.9停留時(shí)間〔T

循環(huán)水在系統(tǒng)中停留的時(shí)間。4.配方的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行和管理4.1管理的目的"三分配方,七分管理"是長(zhǎng)期從事水處理工作的專業(yè)工作者從工作中總結(jié)出的一條很重要的經(jīng)驗(yàn)。為了防止冷卻水的腐蝕、結(jié)垢、粘泥〔菌藻等三種危害造成系統(tǒng)的不必要的損害,必須加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行正確有序的管理和操作。4.2一次回水水池〔地溝高濁水處理：造氣循環(huán)水經(jīng)過生產(chǎn)裝置后,有80%的水回到一次水池,每小時(shí)流量為400m3/h,該回水濁度較高。由于一次回水池沉降速度較慢,有一部分懸浮物來不及沉降就帶到二次回水池中,二次回水池的水在打到?jīng)鏊?大量的懸浮物沉積在涼水塔的填料中,嚴(yán)重影響循環(huán)水的冷卻效果。因此,本步加藥處理的目的是：增加一次回水池循環(huán)水懸浮物的沉降速度,使一次回水池的出水濁都小于20mg/L。處理方法：在循環(huán)水進(jìn)一次回水池前的地溝中投加NJS-7041高效絮凝劑,投加計(jì)量5mg/L。根據(jù)每小時(shí)流量為400m3/h計(jì)算,每小時(shí)投加2公斤,每天投加50公斤左右〔每天45~55公斤。具體操作方法：在加藥罐中加滿NJS-7041至液面計(jì)最高刻度,打開閥門控制流量,每天均勻投加至交代紙標(biāo)線處,補(bǔ)滿藥劑繼續(xù)滴加。注意：1、閥門開啟度不要太大,一定要控制流量,否則會(huì)造成藥劑浪費(fèi),加藥效果不理想,處理費(fèi)用增加.2、

加藥桶重藥劑液面不要低于標(biāo)簽紙的標(biāo)線,因?yàn)?低于標(biāo)線液面加藥管壓力發(fā)生變化,藥劑投加量不好控制。3、

根據(jù)理論計(jì)算量進(jìn)行投加,若效果不是最佳可以進(jìn)行調(diào)解加藥量,使之達(dá)到最佳效果。4.3循環(huán)水水質(zhì)管理和操作水質(zhì)管理是水處理工作的眼睛。水質(zhì)管理就是要加強(qiáng)水質(zhì)的勤分析、勤檢測(cè)。水質(zhì)分析容包括補(bǔ)充水和循環(huán)水的全分析,分析的項(xiàng)目及頻率見表四。水質(zhì)分析方法參照化工部標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)循環(huán)冷卻水水質(zhì)分析方法》。濃縮倍數(shù)〔N本系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)確定為2.0～3.0,用水中的氯離子來控制,循環(huán)水中氯離子控制小于300mg/L,當(dāng)循環(huán)水中的氯離子大于300mg/L時(shí)加大排污和補(bǔ)水進(jìn)行操作。濃縮倍數(shù)的調(diào)整當(dāng)循環(huán)水中濃縮倍數(shù)未達(dá)到或超過3.0倍時(shí),可通過減少或增大補(bǔ)水或排污來調(diào)節(jié)。濁度的控制與調(diào)整在3.0倍濃縮倍數(shù)下,循環(huán)水涼水塔的出水濁度要求小于20mg/L。當(dāng)濁度大于20mg/L時(shí)可通過增大排污或補(bǔ)水來調(diào)節(jié)。藥劑濃度的控制與調(diào)整在濃縮倍數(shù)為3.0倍的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,循環(huán)水中藥劑濃縮給定的上、下限是一定值。當(dāng)循環(huán)水藥劑濃度不足下限時(shí)調(diào)節(jié)加藥泵的參數(shù)在補(bǔ)充水中適當(dāng)增加加藥量,當(dāng)循環(huán)水中藥劑濃度超過上限時(shí),在補(bǔ)充水中適當(dāng)減少藥劑投加量。4.4藥劑性能及管理4.4.1NJS-1683阻垢緩蝕劑NJS-1683阻垢緩蝕劑是專門造氣分廠造氣循環(huán)冷卻水系統(tǒng)研制生產(chǎn)的水處理藥劑,該藥劑具有防止腐蝕、抑制水垢和分散粘泥之作用。日常加藥量控制：WNJS-1683=〔30~50×M〔補(bǔ)充水量×1/1000×8/〔班；

注：M為每小時(shí)的補(bǔ)充水量〔m3/h加藥方式:每班根據(jù)補(bǔ)水量計(jì)算并稱出NJS-1683阻垢緩蝕劑的藥量,直接加入到循環(huán)冷卻水涼水池中<估計(jì)每班加藥量為：5公斤/班>。初次投加：系統(tǒng)初次投加以有效容積計(jì)量,一次性投加NJS-1683阻垢緩蝕劑50公斤藥劑監(jiān)測(cè)：NJS-1683阻垢劑加藥量的監(jiān)測(cè)可通過分析循環(huán)水中的總磷〔PO43-來控制,總磷控制在10~12mg/L之間；4.5殺菌及粘泥剝離處理殺菌和粘泥剝離處理：若循環(huán)水中產(chǎn)生細(xì)菌和生物粘泥,可以定期采用NJS-311非氧化新殺菌剝離藥劑,每隔15投加一次,每次投加量為100mg/L,約50公斤。以上提供的殺菌、剝離劑具有優(yōu)良的剝離和殺菌性能和優(yōu)良的藥劑配伍性能,特別是不會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成腐蝕。5.系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)水處理的質(zhì)量如何,應(yīng)通過日常的監(jiān)測(cè)來檢驗(yàn)。5.1掛片監(jiān)測(cè)將經(jīng)預(yù)膜處理過的掛片放在回水管線或水池里定期檢查稱量計(jì)算腐蝕速度。5.2儀器監(jiān)測(cè)可用FJ-II型腐蝕結(jié)垢監(jiān)測(cè)儀來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。該方法監(jiān)測(cè)有傳熱、直觀、數(shù)據(jù)更加接近系統(tǒng)實(shí)際情況。監(jiān)測(cè)方法見使用說明書。5.3菌藻監(jiān)測(cè)可用菌藻監(jiān)測(cè)片進(jìn)行監(jiān)測(cè)。該方法可以較快地測(cè)出循環(huán)水中的細(xì)菌總數(shù)。6.1循環(huán)水崗位任務(wù)6.1.1循環(huán)水崗位任務(wù)崗位主要任務(wù)是降低各崗位換熱后回塔循環(huán)水的溫度,同時(shí)加入適量的水質(zhì)穩(wěn)定劑,以達(dá)到殺菌滅藻、緩蝕阻垢作用,從而保證各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)合格,提高換熱效果,延長(zhǎng)各換熱器的使用壽命,滿足生產(chǎn)用工業(yè)水,循環(huán)使用從而達(dá)到節(jié)水目的。6.1.2.6.1.3.1>設(shè)備啟用2>液位控制3>水質(zhì)處理4>水處理藥劑投加：按藥品類型決定、投加方式和投加頻率5>巡回檢查6.2流程簡(jiǎn)述閉路式循環(huán)水〔有壓回水：反應(yīng)、壓縮、精餾及冷水機(jī)組換熱器換熱后的熱循環(huán)水經(jīng)回水管直接到冷卻塔頂部,經(jīng)塑料噴頭與填料均勻布水后,與上升空氣逆流接觸換熱,降溫后流入冷水池。經(jīng)適量補(bǔ)水和加藥處理,水質(zhì)穩(wěn)定后由離心泵加壓送至各用水單位,循環(huán)使用。其中一部分回水經(jīng)機(jī)械過濾器過濾后只接回冷水池。6.3冷卻塔原理及使用說明6.3.1冷卻塔組成：由風(fēng)機(jī)、收水器、布水管、噴頭、填料、支架、擋水板、面板等組成.6.3.2降溫原理換熱后的熱水匯集后由泵加壓送至冷塔中上部,由噴嘴均勻淋雨式噴灑至由多層填料重疊組成的灑水間,以延長(zhǎng)停留時(shí)間,塔頂螺旋槳式風(fēng)機(jī)同步運(yùn)行,聚集在塔中上部的熱蒸氣被順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)葉抽動(dòng),拋向上空,由于風(fēng)機(jī)抽動(dòng)氣體流動(dòng),塔與塔外形成氣壓差,使塔外大量空氣從底部補(bǔ)入與下落的水流逆接觸經(jīng)換熱,熱水溫度得到降低、匯集到冷水池。6.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)：風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前須按相應(yīng)說明書檢查,特別是電機(jī)接線,旋向保證風(fēng)向與水逆流。電機(jī)電流在其高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)等于額定值的0.9～0.95。減速機(jī)應(yīng)定時(shí)加油。6.3.4循環(huán)冷卻塔上水濁度不大于100㎎/l。6.3.5塔頂避雷保護(hù)裝置應(yīng)確保完好。6.3.6風(fēng)機(jī)檢修需有專人監(jiān)護(hù),開關(guān)需停電掛牌〔禁止合閘

有人工作。6.4過濾器6.4.1裝置簡(jiǎn)介無閥過濾器采用水力自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行,過濾器的布水和集水裝置能保證整個(gè)過濾層水流均勻,防止局部偏流,出水裝置除保證均勻匯集水外,還能均勻的分配反洗水流通過床層,反洗水裝置滿足設(shè)計(jì)最大反洗水量。設(shè)備采用上部進(jìn)水,保證設(shè)備可靠運(yùn)行。無閥過濾器為圓筒型,本體材質(zhì)為Q235-B。所有部管路均采用法蘭與本體連接,以方便檢修和部件更換。6.4.2無閥過濾器的使用基本原理簡(jiǎn)介原水由進(jìn)水管送入濾池,經(jīng)過濾層自上而下地過濾,清水即從連通管注入存水箱貯存,水箱充滿后,水通過出水管入清水池。濾層不斷截留懸浮物,造成濾層阻力增加,因而促使虹吸管的水位不斷升高。當(dāng)水位達(dá)到虹吸輔助管管口時(shí),水自該管中落下,通過抽氣管借以帶走虹吸下降管中的空氣,當(dāng)真空度達(dá)到一定值時(shí),便發(fā)生虹吸作用。這時(shí)水管中的水自下而上地通過濾層,對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗。當(dāng)沖洗水箱水面下降至虹吸破壞管時(shí),空氣進(jìn)入虹吸管,破壞虹吸作用。濾池反沖洗結(jié)束,進(jìn)入下一周期工作。因而無需象其它過濾器那樣,必須設(shè)置反沖洗水泵和反沖洗水塔。6.3離心泵的使用及維護(hù)保養(yǎng)6.3.1試車時(shí)注意事項(xiàng)應(yīng)先檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵標(biāo)定的轉(zhuǎn)向一致。檢查時(shí)應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷。嚴(yán)禁泵體無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。6.3.2泵的運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)該輕滑均勻。關(guān)閉出水閘閥,向泵注引水,要保證注滿。如果泵上裝有真空表或壓力表,應(yīng)先關(guān)閉其與泵相連的旋塞再起動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)速正常時(shí)再打開,然后逐漸打開出水閘閥；如流量過大,可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié),反之開大。均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,水的流量以每分鐘10～20滴為正常。同時(shí)注意填料腔處的溫升。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲過大或其它不正常聲音。應(yīng)立即停車,檢查其原因,加以消除。當(dāng)要讓水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后關(guān)閉電源。外界環(huán)境溫度較低時(shí)則應(yīng)將泵體存水放凈。長(zhǎng)期停泵時(shí),應(yīng)拆開水泵擦凈零件上的存水,在有相對(duì)滑動(dòng)的表面上涂以防銹油脂。6.3.3泵的保養(yǎng)注意水泵軸承溫度,水泵軸承溫升不應(yīng)超過外界溫度35℃,最高不應(yīng)大于70℃。潤(rùn)滑軸承的鈣其潤(rùn)滑脂的數(shù)量以占軸承體空間1/3～1/2為宜,以后每隔2400小時(shí)定期更換或補(bǔ)充。定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。7.機(jī)泵常見事故處理

故障類型

原

理

處理方法

水處理來水水源中斷

一次水故障

停運(yùn)水處理系統(tǒng),匯報(bào)并通知進(jìn)行檢修。

供水管路故障

停運(yùn)水處理系統(tǒng),匯報(bào)并通知進(jìn)行檢修。

來水系統(tǒng)誤操作

檢查系統(tǒng)情況,盡早恢復(fù)供水

電源中斷

電源跳閘或保險(xiǎn)絲熔斷及全廠廠用電中斷

匯報(bào)值班長(zhǎng),請(qǐng)電氣人員檢查處理,同時(shí)斷開電源關(guān)閉泵出口及所有有關(guān)設(shè)備的出口門,并作好電源恢復(fù)啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作,如影響供水,應(yīng)向值班長(zhǎng)報(bào)告。

水泵不出水

綜合水池?zé)o水或水位低于吸水口

提高水位

水泵進(jìn)出口門未打開或開度不足

全開泵的進(jìn)口門,調(diào)整出口門開度。

泵有空氣

關(guān)閉的進(jìn)口門,打開泵體放空氣門或拆下壓力表排放

電機(jī)倒轉(zhuǎn)

通知電氣值班員檢查

泵進(jìn)口門門芯脫落

啟動(dòng)備用泵停故障泵通知檢修人員進(jìn)行檢修

泵流道堵塞

申請(qǐng)進(jìn)行修理

水泵葉輪脫落

停泵,通知檢修

水泵發(fā)生振動(dòng)和有雜音

泵吸入空氣

停泵,排出空氣,重新啟動(dòng)

地腳螺絲松動(dòng)

上緊地腳螺絲

轉(zhuǎn)子找正不良本身不平衡

停泵通知檢修

軸承磨損嚴(yán)懲或松動(dòng),損壞

停泵通知檢修

動(dòng)靜〔轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡澀磨損

停泵通知檢修

泵吸入雜物

停泵通知檢修

電機(jī)過負(fù)荷

泵負(fù)荷過大

關(guān)小水泵出口門,降低負(fù)荷

轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨損、卡住或盤根壓得過緊

松動(dòng)盤根或停泵通知檢修

保險(xiǎn)絲一相熔斷

聯(lián)系電氣值班員處理

電機(jī)過熱

三相電流不平衡

聯(lián)系電氣值班員處理

8.循環(huán)水工藝指標(biāo)冷水泵出口壓力：≤0.6MPa〔一級(jí)各電機(jī)電流：≤額定電流〔二級(jí)風(fēng)機(jī)油位：1/2—2/3〔三級(jí)電機(jī)溫升：≤65℃〔三級(jí)冷水總管壓力≥0.25mpa〔二級(jí)一次水壓力:≥0.20mpa〔三級(jí)指標(biāo)如有變動(dòng),參照<工藝指標(biāo)變更單>指標(biāo)9.巡回檢查9.1巡回檢查是消滅隱形事故、確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施,當(dāng)班人員必須嚴(yán)格遵守。9.2檢查時(shí)應(yīng)思想集中,按照合理的路線普遍巡視、重點(diǎn)檢查,做到：腿要走到、眼要看到、耳要聽到、鼻要溴到、手要摸到,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.3巡回檢查路線循環(huán)水崗位：操作間→泵房→涼水池→過濾器→涼水塔→風(fēng)機(jī)→操作間9.4巡檢容：9.4.1按看、聽、摸、嗅的巡檢方法進(jìn)行全面檢查?？矗含F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,工作電流泵出口壓力,風(fēng)機(jī)油位,水池液位,判斷是否存在異常。聽：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聲音,判斷是否有異?，F(xiàn)象。摸：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承座〔盒溫度管道是否有振動(dòng),判斷是否存在異常。嗅：現(xiàn)場(chǎng)氣味,判斷電器設(shè)備及其他是否存有異常。9.4.2

正常生產(chǎn)情況下,風(fēng)機(jī)兩小時(shí)巡檢一次,其他部位項(xiàng)目一小時(shí)巡檢一次,同時(shí)對(duì)巡檢牌拔針,出現(xiàn)異常部位盒項(xiàng)目根據(jù)情況增加巡檢次數(shù)或者有專人盯現(xiàn)場(chǎng)。9.4.3

對(duì)查出的各類隱患及時(shí)找有關(guān)人員進(jìn)行處理,并做好檢修處理記錄。9.4.4

各職能人員到崗巡檢時(shí),操作人員配合主動(dòng)介紹存在問題對(duì)巡檢情況簽字認(rèn)可。9.4.5

工作中如有超工藝指標(biāo)或違反安全操作規(guī)定的指令,指示,必須由下令人簽字說明,落實(shí)責(zé)任,否則不予執(zhí)行。10．循環(huán)水水質(zhì)分析及控制10.1

術(shù)語解釋10.1.1術(shù)語10補(bǔ)充水：對(duì)于因冷卻塔蒸發(fā)、排污、風(fēng)吹〔飛濺而從循環(huán)系統(tǒng)中損失的水量,進(jìn)行必要的補(bǔ)充的水叫補(bǔ)充水。10蒸發(fā)損失：在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中熱的循環(huán)冷卻水在冷卻塔中因蒸發(fā)而被冷卻,在此過程中損失的水量叫蒸發(fā)損失。10風(fēng)吹損失：被通風(fēng)時(shí)的氣流從系統(tǒng)中帶入大氣中所損失的水量。10排污或排放率：為維持系統(tǒng)中一定的濃縮倍數(shù)而排放的水量。10冷卻圍或溫度降：冷卻塔入口和集水池錯(cuò)出口之間的溫差。10循環(huán)量：系統(tǒng)中循環(huán)水的量,它是時(shí)間的函數(shù)。10濃縮倍數(shù)〔K：冷卻水在循環(huán)過程中由于蒸發(fā)損失,水中所含的溶解鹽類不斷在循環(huán)冷卻水中濃縮,使冷卻水中的含鹽量高于補(bǔ)充水中的含鹽量,兩者的比值稱濃縮倍數(shù)。10系統(tǒng)容積：敞開式冷卻水系統(tǒng)中所有水容量的總和,包括冷卻塔集水池的有效容積和系統(tǒng)中管道、換熱設(shè)備水側(cè)容積等。10總?cè)芄蹋核兴腥芙馕镔|(zhì)的量之和。10堿度：水中的重碳酸鹽、碳酸鹽之和。10Ryzna穩(wěn)定指數(shù)：用于判斷水中CaCO3成垢趨勢(shì)的指數(shù)。i·S<6

水是結(jié)垢性的

i·S=6水是穩(wěn)定性的

i·S>6水是腐蝕性的10.1.2術(shù)語縮寫10補(bǔ)水率：M10蒸發(fā)損失：E10風(fēng)吹損失：10排污或排放率：B10冷卻圍或溫度降：△T10循環(huán)量：R10濃縮倍數(shù)：

K10系統(tǒng)容積:

V10總?cè)芄蹋篢DS10藥劑停留時(shí)間：T1010.1.3.1濃縮倍數(shù):

10補(bǔ)水量：

M=B+E+D

1010.1.3.4藥劑停留時(shí)間：10蒸發(fā)量：

E=R·△T/γ

γ<蒸發(fā)潛熱>＝573<千卡／Kg>

43℃

＝574<千卡／Kg>

40℃

＝577<千卡／Kg>

35℃1010.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)日常運(yùn)行的管理循環(huán)冷卻水在運(yùn)行過程中,補(bǔ)充水不斷進(jìn)入冷卻水系統(tǒng),補(bǔ)充水中的一部分水蒸發(fā)進(jìn)入大氣,另一部分則留在冷卻水中被濃縮,并會(huì)發(fā)生一系列的變化,如二氧化碳含量降低,堿度的增加,PH值的升高,濁度的增加,溶解氧濃度增大,工藝泄漏物的進(jìn)入,微生物的滋生等。長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)研究告訴我們,循環(huán)冷卻水中的腐蝕、結(jié)垢和微生物生長(zhǎng)與冷卻水的水質(zhì)有著密切的關(guān)系,同時(shí)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中在正常運(yùn)行時(shí)使用的水質(zhì)穩(wěn)定劑是否能發(fā)揮其最佳的作用也與冷卻水的水質(zhì)有著十分密切的關(guān)系,因此,在日常運(yùn)行中需要對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。清洗預(yù)膜結(jié)束,向系統(tǒng)中繼續(xù)補(bǔ)水,使其達(dá)到預(yù)定水位,并投加阻垢緩蝕劑轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。10.2.1

分析項(xiàng)目

控制指標(biāo)

分析頻率

Cl－

≤600ppm

1次／周

總磷－正磷〔有機(jī)膦

5.0~7.0ppm

2次／周

正磷

≤2mg/L

2次／周

PH

7.5~9.0

2次／周

濁度

≤15mg/L

1次／周

Fe2+3+

≤1mg/L

1次／周

Ca2++

M-堿度<以CaCO3計(jì)>

≤1200mg/L

2次／周

濃縮倍數(shù)

1.5～3.0倍

2次／周

10.2.2

阻垢緩蝕劑在循環(huán)冷卻水中濃度的計(jì)算阻垢緩蝕劑濃度〔mg/L=循環(huán)水中總磷×1010.2.3

阻垢緩蝕劑的投加

阻垢緩蝕劑的投加可沖擊性投加也可連續(xù)性投加,總的目的是保證它的濃度在規(guī)定圍之。

10沖擊性補(bǔ)加量的計(jì)算公式：

式中：G－藥劑的補(bǔ)加量,Kg;10連續(xù)補(bǔ)加量的計(jì)算公式：式中G－藥劑補(bǔ)加量,

Kg/h;10.2.4

微生物的控制循環(huán)冷卻水中的微生物是一些細(xì)小且為肉眼所看不到的生物,其種類和數(shù)量極其復(fù)雜繁多,不同地區(qū),不同水源,不同季節(jié)和不同的生產(chǎn)工藝,其出現(xiàn)的微生物也不相同。如果得不到有效的控制,它將嚴(yán)重威脅循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。崗位操作人員應(yīng)予以高度重視,一定要定時(shí)、定量投加殺菌滅藻劑,并對(duì)微生物進(jìn)行監(jiān)測(cè)。循環(huán)冷卻水殺菌滅藻劑的投加方案采用氧化性殺菌滅藻劑二氧化氯和非氧化性殺菌滅藻劑Z-32交替投加的方法,以防止菌藻產(chǎn)生抗藥性。具體投加方法如下：Z-32的投加:ZN-32每月投加二次,投加濃度為100ppm,每次投加量按下式計(jì)算：注：1、在投加殺菌滅藻劑之前適當(dāng)降低循環(huán)水的濃縮倍數(shù)和濁度,投加以后24h之不能排污,排污以濁度控制指標(biāo)為準(zhǔn)。在此期間,如果濁度超過控制指標(biāo),當(dāng)濁度不再上升時(shí)開始排污,以便將剝離下來的生物粘泥排出系統(tǒng),否則不應(yīng)排污。2、每次投加殺菌劑時(shí)應(yīng)加大旁濾量。3、在6、7、8、9、10月如果細(xì)菌總數(shù)仍然超標(biāo),可每月增加一次ZN-5000的投加,投加濃度為150～200ppm,計(jì)算公式同前。10.3日常運(yùn)行緊急情況的處理10.3.1

Cl—當(dāng)Cl－大于上限時(shí)應(yīng)加大排污量,降低濃縮倍數(shù),同時(shí)應(yīng)注意阻垢緩蝕劑的補(bǔ)加保證藥劑濃度。10.3.2

正磷、濁度和總鐵當(dāng)正磷、濁度或總鐵超過上限指標(biāo)時(shí)應(yīng)加大排污量,以防止二次沉積,在排污同時(shí)應(yīng)注意藥劑的補(bǔ)加。10.3.3

總磷當(dāng)?shù)陀谒鼈兊目刂浦笜?biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加阻垢緩蝕劑,補(bǔ)加的量按上述公式進(jìn)行計(jì)算。10.3.4

COD和細(xì)菌總數(shù)當(dāng)超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)應(yīng)提高殺菌滅藻劑的投加濃度或提高殺菌滅藻劑的投加頻率,同時(shí)應(yīng)檢查是否有物料滲漏到系統(tǒng)中。10.3.5

PH和M—堿度如果循環(huán)水的PH和M－堿度低于下限應(yīng)提高濃縮倍數(shù)減少排污,同時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)菌藻,如偏高應(yīng)加大殺菌滅藻力度,如果超過上限應(yīng)加大排污或投加工業(yè)級(jí)硫酸,使其控制在規(guī)定圍之。10.4日常運(yùn)行注意事項(xiàng)10.4.1分藥劑七分管理,現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞,不