07產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP管理程序

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）管理程序SA-CX-07-7.1-2010PAGEPAGE6定州市勝安汽車配件制造有限公司程序文件文件編號SA-CX-07-7.1-2010版序/修改狀態(tài)A/0頁數(shù)共6頁名稱產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）管理程序發(fā)布日期2010-5-2實施日期2010-5-10編制審核批準(zhǔn)1.目的通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，使公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作順利地進行，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以滿足顧客和有關(guān)法規(guī)的要求。2.適用范圍本程序適用于顧客提供設(shè)計圖樣的產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃工作。3.職責(zé)3.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)APQP的總體策劃和監(jiān)督，負(fù)責(zé)組織成立APQP小組，并負(fù)責(zé)相關(guān)文件的標(biāo)準(zhǔn)化，存檔工作。3.2APQP小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)開展APQP各階段的具體工作。4.工作程序4.1APQP小組的成立與APQP工作計劃的編制4.1.1與顧客初步達成產(chǎn)品生產(chǎn)協(xié)議后，分管總經(jīng)理下達“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃任務(wù)書”給技術(shù)質(zhì)量部，據(jù)此成立APQP小組。4.1.2APQP小組的成員來自各車間、生產(chǎn)部、銷售部、質(zhì)量部、技術(shù)質(zhì)量部4.1.3APQP小組組長由技術(shù)質(zhì)量部4.1.4APQP小組組長組織編寫“APQP工作計劃書”，經(jīng)APQP小組成員討論，報送分管總經(jīng)理批準(zhǔn)后，下發(fā)有關(guān)部門實施。4.2計劃和確定項目4.2.1顧客產(chǎn)品設(shè)計的評審公司不進行產(chǎn)品設(shè)計，但要對顧客提供的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)資料等進行評審。APQP小組用“設(shè)計信息檢查清單”對設(shè)計的可行性，有效性作出評價，對評審中發(fā)現(xiàn)的問題要及時與顧客聯(lián)絡(luò)解決。APQP小組在評審中應(yīng)確定是否進行先行試驗及可靠性研究的項目。4.2.2A4.2.3產(chǎn)品的保修記錄和質(zhì)量信息。4.2.4APQP小組以前的開發(fā)經(jīng)驗。4.2.5APQP小組對產(chǎn)品/過程設(shè)想。4.2.6A4.2.7技術(shù)質(zhì)量部制定初始《過程流程圖》來描述過程設(shè)想4.2.5初始材料清單4.2.9技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)顧客要求的產(chǎn)品設(shè)想，可靠性目標(biāo)的確定，預(yù)期的制造過程中確定的特殊特性（特殊特性符號：），及類似零件的FMEA制定《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》（初始）4.2.10技術(shù)質(zhì)量部制定《產(chǎn)品保證計劃》，明確設(shè)計要求4.2.11APQP小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時，應(yīng)將新情況報告給高層管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持，必要時高層管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議。4.3樣件制造4.3.1APQP小組應(yīng)制定《樣件控制計劃》，對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述?！皹蛹圃煊媱潯本帉懲瓿珊?，APQP小組用“控制計劃檢查表”對“樣件制造控制計劃”4.3.2A4.3.3質(zhì)量部提報所需的新量具、實驗設(shè)備，保證在樣件試制或小批量試生產(chǎn)前到位。 4.3.4樣件的試制與檢驗各車間根據(jù)產(chǎn)品圖樣，控制計劃制作樣件，并進行全尺寸檢驗，檢驗后出具檢驗報告。 4.3.5完成以上工作后，APQP小組要進行總結(jié)評價，并用“小組可行性承諾”的方式承諾達到規(guī)定的要求。在正式合同簽訂前，銷售部應(yīng)獲得“小組的可行性承諾”。應(yīng)及時向管理者匯報以獲得管理者支持。4.4過程設(shè)計和開發(fā)4.4.1A4.4.2APQP小組應(yīng)該依據(jù)“產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表”4.4.3由技術(shù)質(zhì)量部制定過程流程圖，APQP小組按“過程流程圖檢查表”所制定的過程流程圖進行評價。4.4.4技術(shù)質(zhì)量部繪制生產(chǎn)車間平面布置圖，注明檢測點、控制圖、看板的位置，不合格品的貯存區(qū)等，所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。APQP小組可按“車間平面布置檢查表”對其進行分析評價。 4.4.5技術(shù)質(zhì)量部制定《特性矩陣圖》，分析過程參數(shù)和制造工位之間的關(guān)系。4.4.6進行過程失效模式及后果分析a.在工裝準(zhǔn)備之前，在工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）最終定稿之前，技術(shù)質(zhì)量部成立過程FMEA小組，進行過程失效模式及后果分析（過程FMEA）。按照《過程潛在失效模式及后果分析（FMEA）應(yīng)用》進行；b.過程FMEA完成后，APQP小組應(yīng)使用“過程FMEA檢查表”對其進行評價。4.4.7技術(shù)質(zhì)量部在樣件試制后批量生產(chǎn)前，制定《試生產(chǎn)控制計劃》，對進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述，APQP小組應(yīng)使用“控制計劃檢查表”對其進行評價。4.4.8過程指導(dǎo)書：技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)控制計劃、FMEA、工藝流程圖及相關(guān)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)編寫指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的工藝文件、包括工藝卡、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書、材料定額、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書等，并置于生產(chǎn)現(xiàn)場且操作人員易于得到。4.4.9測量系統(tǒng)分析計劃：APQP小組制定測量系統(tǒng)分析計劃，確定相關(guān)的職責(zé)人、內(nèi)容、方法和完成時間等。與控制計劃中規(guī)定的特殊特性有關(guān)的測量系統(tǒng)應(yīng)進行測量系統(tǒng)分析。4.4.10初始過程能力研究計劃，APQP小組制定初始過程能力研究計劃，確定相關(guān)的職責(zé)人、內(nèi)容、方法和完成時間等。與控制計劃中規(guī)定的特殊特性有關(guān)的過程，應(yīng)研究其能力。4.4.11A4.5產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.5.1試生產(chǎn)過程設(shè)計完成后，APQP小組組織有關(guān)部門進行試生產(chǎn)。a.做好試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。APQP小組用“新設(shè)備、工裝、和試驗設(shè)備檢查表”檢查新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備的準(zhǔn)備情況，確保新的設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備在試生產(chǎn)前到位。b.各相關(guān)部門做好試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。c.各車間采用正式生產(chǎn)工裝設(shè)備，環(huán)境（包括操作者、方法）設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，也可超過這個數(shù)量。4.5.2測量系統(tǒng)評價：質(zhì)檢部在試生產(chǎn)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法，按工藝規(guī)范檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。試生產(chǎn)結(jié)束后，出具“測量系統(tǒng)分析報告”。通過測量系統(tǒng)分析，確保所有的測量系統(tǒng)達到要求。4.5.3初始過程能力研究：技術(shù)質(zhì)量部按照“初始過程能力研究計劃”的要求進行初始過程能力研究。試生產(chǎn)結(jié)束后，出具“初始過程能力研究報告”。通過初始過程能力研究，確保所有的過程能力達到要求。4.5.4A4.5.5由APQP小組對包裝質(zhì)量進行評價，以確保產(chǎn)品在正常運輸中免受損壞及在不利環(huán)境下受到保護。4.5.6組織進行生產(chǎn)件的批準(zhǔn)，顧客有要求進行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的，按《生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）程序》組織進行；沒有的，按顧客的其他方式組織送樣工作。 4.5.7批量生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作a.技術(shù)質(zhì)量部按照試制、檢測、生產(chǎn)件批準(zhǔn)中所提出的改進意見對工藝文件進行修改補充。編制“生產(chǎn)控制計劃”，為大批量生產(chǎn)中產(chǎn)品/過程特性、過程控制試驗、測量系統(tǒng)的管理提供指導(dǎo)?？刂朴媱澲袘?yīng)對產(chǎn)品及過程特殊特性進行標(biāo)識；b.“生產(chǎn)控制計劃”編寫完成后，APQP小組用“控制計劃檢查表”對“生產(chǎn)控制計劃”的完整性進行檢查；c.完善批量生產(chǎn)的其他準(zhǔn)備工作。 4.5.5質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持：整個產(chǎn)品質(zhì)量策劃完成后，APQP小組、公司管理人員要用“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定”表對整個產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段的工作進行全面的總結(jié)和認(rèn)定，以保證所有的控制計劃和工藝流程均得到有效的進行。5 反饋、評定和糾正措施5.1 減少變差：在正式生產(chǎn)中，質(zhì)量部應(yīng)采用控制圖或其它統(tǒng)計技術(shù)來識別過程變差，采取措施減少變差。當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)外不合格時，應(yīng)重新評審PFMEA及其他相關(guān)文件，必要時進行更改。5.2 顧客滿意：產(chǎn)品的使用階段，應(yīng)和顧客相互合作，評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，可進行必要的改變來糾正缺陷，確保達到顧客滿意。5.3交付和服務(wù)：在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，公司和顧客要繼續(xù)進行合作，以解決問題并作持續(xù)改進。6記錄見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理流程表中“記錄”7支持性文件7.1SA-GL-04-7.3-2010過程失效模式及后果分析（PFMEA）應(yīng)用7.2SA-GL-05-7.6-2010測量系統(tǒng)分析（MSA）應(yīng)用7.3SA-GL-06-5.1-2010統(tǒng)計過程（SPC）應(yīng)用5附錄5.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理流程表――――――――――――――產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理流程表序號工作流程記錄D1確定新產(chǎn)品項目開發(fā)任務(wù)顧客資料清單—附顧客資料D2組建多方論證小組SA/QR7.1-01產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）小組D3編制新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃SA/QR7.1-02新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃D4設(shè)計圖樣D5確定設(shè)計目標(biāo)、確定產(chǎn)品可靠性SA/QR7.1-03設(shè)計信息檢查表D6圖樣確認(rèn)D7確定質(zhì)量目標(biāo)D8確定初始材料清單SA/QR7.1-04產(chǎn)品初始材料清單D9確定初始過程流程圖D10確定產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單SA/QR7.1-05產(chǎn)品和過程特殊特性D11編制產(chǎn)品保證計劃SA/QR7.1-21產(chǎn)品保證計劃D12管理者支持D13制定樣件控制計劃SA/QR7.1-22控制計劃D14SA/QR7.1-05控制計劃檢查表D15樣件制造D16工程圖樣確認(rèn)D17確定工程規(guī)范D18確定材料規(guī)范D19圖樣和規(guī)范的更改D20確定產(chǎn)品和過程特殊特性SA/QR7.1-05產(chǎn)品和過程特殊特性D21確定設(shè)備,工裝要求新設(shè)備、工裝需求計劃D22確定量具/試驗設(shè)備要求量具和試驗需求計劃D23小組可行性承諾SA/QR7.1-09小組可行性承諾D24管理者支持D25編制產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)D26評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表D27制定過程流程圖SA/QR7.1-11產(chǎn)品過程流程圖D28過程流程圖檢查表D29制定車間平面布置圖車間平面布置圖D30車間平面布置檢查表D31制定特性矩陣圖特性矩陣圖D32過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析D33過程FMEA檢查表D34編制試生產(chǎn)控制計劃（試生產(chǎn)）控制計劃D35控制計劃檢查表D36編制過程指導(dǎo)書相關(guān)過程作業(yè)指導(dǎo)書D37制定測量系統(tǒng)分析計劃（MSA）測量系統(tǒng)分析計劃D38制定初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃D39制定包裝規(guī)范D40新產(chǎn)品過程策劃和過程開發(fā)經(jīng)驗總結(jié)D41管理者支持D42試生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表D43試生產(chǎn)作業(yè)D44測量系統(tǒng)分析評價零件評價人平均值和重復(fù)性極差控制圖D45量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-RD46分析數(shù)據(jù)表D47量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-RD48重復(fù)性再現(xiàn)性分析報告D49量具極差法分析表D50量具穩(wěn)定性分析報告D51量具偏倚分析報告D52量具線性分析報