室內(nèi)燃氣工程施工方案

22.1、管道鋪設(shè) 2 2 7 7 9 管道吹洗管道試壓管道吹洗管道試壓氣表安裝支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備油參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修筑造圖，核對各種管置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套按坡向、順序挨次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求。嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位。并應符合下列要求。4.1引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。引入管穿過建造物基礎(chǔ)時，應設(shè)備在套管中，考慮建造物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表4.1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥5mm的無縫鋼管。距建造物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸(mm)表4.14.2普通進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或者作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。4.3引入管進氣口如無暖溝或者其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm,下面與結(jié)構(gòu)底板平。4.4高層建造的燃氣引入管穿建造基礎(chǔ)時，應考慮建造物沉降的影響，入口管在穿墻時應預留管洞，上端按建造物最大沉降量為準，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，4.5室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯偶爾外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm,距頂棚不小于0.15m。水平管應保持0.001~0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。4.6室內(nèi)管道穿墻或者樓板時，應置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應高出樓板30~50mm,下部與樓板平齊。4.7管道固定普通用角鋼U字卡，此間距應符合表4.8的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時，普通采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或者拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門普通安裝在總立管上，距地面1.5m,樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量≤3m3/h的時，表前應設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m3/h時或者不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每一個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建造(凡十層和十層以上的住宅和建造物高度超過24m的其它民用建造)引入管在室外的起點應設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增進友誼設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與墻4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定(管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點),然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道樸重。4.11管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。4.12擺正或者安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露2~3扣，預留口平正為止，度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應設(shè)在閥門后及煤氣表有無挪移，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m;中位表安裝：表底距地高度不小于1.4~1.7m;低位表安裝：表底距地凈高度應水于0.15m。7.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表7.3皮膜表背面距墻凈距10~50mm。7.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。7.5安裝一只皮膜表，普通只在表前安裝一個旋塞。7.4公共建造用戶煤氣表安裝要點如下：7.4.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。7.4.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼(如L40×4角鋼)支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1~0.2m,應設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。7.4.3羅茨表(腰鼓表)的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫普通設(shè)置在儀表之安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油(油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線)擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。8.1室內(nèi)煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或者耐壓試驗為自進氣管總閥門至每一個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力8.2.3嚴密度試驗：管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。應根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道管道支、吊、托架安裝應符合下列規(guī)定：1.位置正確，埋設(shè)應平整堅固。2.固定支架與管道接觸應密切，固定應牢靠。3.滑動支架應靈便，縱向挪移量應符合要求。4.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5.有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱伸長的返方向偏移。6.固定在建造結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。一、底層除銹金屬底層除銹普通采用手工方法，但最好采用機械噴砂除銹。噴砂法是指把以石英砂為主體的砂用高壓空氣向金屬面噴射，靠它們的沖擊和磨擦而去銹。而且在除銹的同時也除去了油的成份，所以也具有脫脂作用。這種方法除銹效果好，不僅除銹，除油，還能達到一定的粗糙度，還能用于復雜形狀的物對于鍍鋅鐵板或者鋁合金，雖難以生銹，但因表面有光澤時附著力差，因此除去臟物和附著物后，應涂刷底襯涂料，或者置于室外1~2個月使鋅面風化。刷防銹漆時金屬表面必須非常干燥，如有水汽凝結(jié)必須擦干后再涂刷。為使金屬面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期和避免金屬生銹腐蝕，在防銹漆上再涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部份組成，一部份是底漆，另一部份是磷化液。使用前將兩部份混合均勻，其比例為每4份底漆加1份磷化液。磷化液不是溶劑，用量不調(diào)配時首先要將底漆徹底攪和均勻，再將其倒入非金屬容器內(nèi)，一面攪拌，一面逐漸加入磷化液，加完攪勻后放置30分鐘后使用，必須在12小時內(nèi)用完，不宜放置時間過長，以免膠凝成凍造成浪費。涂刷時以薄為宜，不能涂刷太厚。漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇(96%以上)與1份丁醇混合的稀釋劑。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆膜易泛施工場所要求干燥，如濕度太高，漆膜易發(fā)白。磷化底漆涂刷兩小時后，就可以涂刷其它底漆和面漆。磷化液的配比：工業(yè)磷酸70份，普通氧化鋅5份，丁醇5份，乙醇10份，清水10份。如金屬物面上不涂刷磷化底漆，也可單涂一層磷化液來處理，即在配好的磷化液中加入50%的清水攪拌均勻后，就可涂刷。普通情況下，涂刷后24小時就可用清水沖洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。待其干燥后進行外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻磷化膜，四、刷鉛油刷鉛油的方法與要求和刷防銹漆相同。黑白鐵皮制品、各種管子、暖氣片等?？稍诠S進行到刷好鉛油這道工序，安裝后再涂刷最后面層油漆。普通金屬構(gòu)件只要在面上打磨平整，清掃干凈即可刷油。但要注意操作次序，先從上部難刷之處開始，構(gòu)件的周面都要刷滿、刷勻。金屬構(gòu)件刷面較多，常有漏刷現(xiàn)象發(fā)生，因此，一個構(gòu)件刷后要反復觀察是否有漏刷現(xiàn)象。一、施工準備2、管道預留洞吊洞及修補完畢。銀粉漆及其稀釋劑準備齊全。(三)主要機具、護具1、機具：油刷、小油桶、攪拌工具、抹布、人字梯、高凳、鋼絲刷2、護具：手套、口罩、眼鏡3、消防器材：泡沫滅火器、干沙、防火鐵鍬(一)表面銹垢處理方法：人工除銹垢使用鋼絲刷、紗布、廢砂輪片等磨擦管子的外表面，達到除銹垢的目的。將選好的油漆桶打開，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入適量的稀釋劑，用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為止。手工刷油用油刷、小桶進行。每次刷油沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷要自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交織的進行，漆層厚薄均勻一致，無漏刷處，刷第二遍時，必須在上一層干燥(四)成品保護1、刷過油漆的管道不放置任何物件，不得腳踩。2、刷油后，將滴在地面、墻面及其他物品上的油漆清除干凈。3、刷油時禁止油漆污染墻面。安全注意事項1、油漆必須存放在專用庫房內(nèi)，揮發(fā)性油漆必須裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。施工現(xiàn)場及庫房應通風良好，嚴禁煙火，并應設(shè)置"嚴禁煙火"明顯標志2、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應采集存放在有蓋的容器內(nèi)及時(六)質(zhì)量標準1、符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起泡、流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2、刷油前，鐵銹、污垢、灰塵要清理干凈(七)安全注意事項1、使用高凳、人字梯必須堅固、平穩(wěn)，上端要扎牢，下端要采取防滑措施。人字梯下端須設(shè)拉接繩。在通道處使用梯子應有人監(jiān)護或者設(shè)置護欄。2、在陽臺上作業(yè)時，必須配戴安全帶。3、刷油時應戴手套和口罩，并在操作區(qū)內(nèi)要有新鮮空氣流通，以防止中毒4、刷油前應清掃周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。1、在加工制作套管前認真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預埋套管。2、根據(jù)建造平面圖，結(jié)構(gòu)管面圖以及建造立面圖，來確定套管的長度。1、管道在使用前應觀察外觀、灌水和外壁沖水逐根檢查有無裂縫、有無砂2、檢查所有管件有無裂縫、有無砂眼、管壁是否厚薄均勻。3、檢查所有承插口是否到位、堅固、密實。4、管道坡度應均勻，不得有倒坡，屋面出口處管道坡度應適當增大。5、管道安裝應按施工驗收規(guī)范設(shè)置支吊架。一、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二.編制范圍本施工方案針對墻體開洞并加固工程。定位放線→在所開洞口四角開鉆定位→按照邊線挨次開水鉆→吊離混凝土塊→渣土運至指定垃圾堆放點1).放線：按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況施放切除邊緣線，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與圖不符時應及時與總包及設(shè)計聯(lián)系盡快解決。2).定位：根據(jù)所施放的線，在構(gòu)件上安裝水鉆進行控制點施工，水鉆鉆頭用φ1023).切除：根據(jù)現(xiàn)場具體部位進行切成。4).污水防護：因水鉆施工易對施工現(xiàn)場造成水污染，為做到文明施工，應及時用砂子等將水流擴散的區(qū)域進行圍擋，并及時清理干凈。從項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責，協(xié)調(diào)與外界各有關(guān)單位的關(guān)系，共同做好工地文明施工。由項目經(jīng)理、施工負責人催促檢查工地文明施工，設(shè)場地管理員，做好現(xiàn)場文明施工的實施及檢查工作，做好文明施工記錄。管件安裝操作規(guī)程一、管道安裝前準備1、安裝機械：滾槽機、開孔機、切割機、支架。2、材料準備：待安管道、力矩扳手、游標卡尺、水平儀、中性潤滑劑(如3、檢查機械設(shè)備確保完好。滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，根據(jù)管子大小調(diào)節(jié)好支架，保證機器和管子1、用切管機將鋼管按所需長度進行切斷。切口應與管中心垂直，切口平2、將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機下滾動和鋼管支承尾架上，支架在鋼管中部略向外的位置為宜。用水平儀測量、調(diào)整鋼管水平，并保證鋼管軸心線與滾槽機軸心線平行。鋼管端面緊貼滾槽機限位面。3、按動手柄壓下滾槽機上壓輪，輕壓住鋼管(按住手柄),啟動滾槽機電機，然后徐徐加壓，利用液壓泵將相應規(guī)格(見壓輪規(guī)格表)的軋輥下壓管材外壁，均勻滾壓鋼管，直至達到預先設(shè)定的溝槽深度(見開槽尺寸表)為止。4、測量溝槽寬度、深度及圓度是否符合標準要求。5、轉(zhuǎn)動卸壓螺絲，將液壓泵卸壓，使上軋輥上升離開鋼管溝槽，卸下鋼管，檢查鋼管端密封面處是否有損傷。若無損傷則滾槽合格。1、安裝前應對鋼管端部進行檢查。清理毛刺及有可能影響密封的地方，確保密封性能2、在密封圈的唇部、側(cè)部及背部均勻涂上潤滑劑，使其便于安裝和免于劃3、先將封圈反轉(zhuǎn)，套上一根鋼管的密封位置，然后將另一根鋼管對齊，把密封圈反過來套上。使密封圈位于兩管接口的中間位置，兩管端間隙應符合標4、檢查管道軸心線，使兩管中心線重合。在接口處密(橡膠錘)輕輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍挨近。在卡箍螺孔處插入螺栓，并然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機堅固的定位在管道(見開孔尺寸表)具有定位功能的專用空心鉆頭進行鉆孔。鉆孔時扳動(壓下)手柄，使開孔器徐徐向下，接近管子時查看開孔位置是否正確。并適當添4、在密封圈的唇部和背部涂上潤滑劑，放入機械三通(四通)的密封槽整個管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓。試壓前應堅固、可靠。確認合格后即可進行施壓。當管4.安裝閥門前，應按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.水平管道上的閥門，其閥桿普通應安裝在上半周范圍內(nèi)。6.閥門傳動桿(深長桿)軸線的夾角不應大于300,其接頭應轉(zhuǎn)動靈便。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。7.閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要調(diào)整，使之動作靈便，指示準8.安裝鑄鐵閥門時，應避免因強力連接或者受力不均引起的損壞。9.安裝閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。10.閥門的安裝位置不應防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應方便操作和檢修，普通距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應集中布置，并設(shè)置固定平臺。11.并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。12.直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。二、法蘭安裝①供安裝用的法蘭應進行檢查，其尺寸偏差應符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應符合設(shè)計要求。②法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭羅紋部份應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。③螺栓及螺母的羅紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或者卡澀現(xiàn)象。④石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或者分層現(xiàn)象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。⑤金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求，表