130mm殺爆彈毛坯尺寸

彈藥制造工藝學(xué)項(xiàng)目教學(xué)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：105mm殺傷爆破彈制造工藝過(guò)程專(zhuān)業(yè)：彈藥工程與爆炸技術(shù)學(xué)號(hào)：10601101姓名：胡劉楊指導(dǎo)老師：孫永滿完成日期：2013/03/31成績(jī)：130mm殺爆彈毛坯尺寸，形狀的確定彈體加工工藝流程根據(jù)彈體一般工藝方法和有關(guān)技術(shù)要求，現(xiàn)確定130mm彈體加工工藝路線如下：下料→預(yù)壓型→沖孔→拔伸→冷卻→檢驗(yàn)→鉆定心孔→外形粗加工→藥室粗精加工→收口→檢驗(yàn)→車(chē)口部端面→外形精加工→定心部光整加工→口部螺紋加工→彈帶槽加工→水壓試驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→壓彈帶→車(chē)彈帶→噴漆→復(fù)檢其詳細(xì)過(guò)程：(1)下料:下料的方法有鋸切法、壓力機(jī)冷剪切、開(kāi)槽后壓力折斷和熱剪切。我所采用的是壓力機(jī)熱剪切的下料方法。因?yàn)闊峒羟羞m用各種鋼、效率高、質(zhì)量好。(2)預(yù)壓型：預(yù)壓型是對(duì)彈體熱沖前毛坯的定心。且定心是因?yàn)槊餍∮谀＞?，為使沖子能沖入毛坯中心，防止偏心。預(yù)壓型的方法是頂部沖出中心孔，以便沖子引入。(3)沖孔：沖孔時(shí)有鈍頭沖頭和圓頭沖頭。我所選用的是圓頭沖頭，經(jīng)計(jì)算沖孔所需的沖孔力為98KN所以選用100T壓力機(jī)進(jìn)行沖孔。(4)拔伸：經(jīng)計(jì)算拔伸力為18KN所以選用20T壓力機(jī)進(jìn)行拔伸。(5)冷卻：冷卻系統(tǒng)對(duì)凹模的冷卻是保證凹模在連續(xù)工作時(shí)仍具有一定的強(qiáng)度和硬度以及提高耐磨性提高凹模的壽命，保證凹模的精度。(6)檢驗(yàn)(7)鉆定心孔：在進(jìn)行鉆定心孔時(shí)的主要是確保機(jī)床夾具的圓跳動(dòng)不會(huì)太大，這樣能保證所鉆的中心孔位置偏差不會(huì)太大。所選設(shè)備為普通車(chē)床。工作效率高。(8)去余量，切斷面：設(shè)備為普通車(chē)床。(9)粗車(chē)外圓：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(10)精車(chē)藥室底：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(11)精車(chē)藥室：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(12)收口：最常用的毛坯收口方法是以軸向力將毛坯待收口部分壓入收口模型腔使之成型。軸向力收口采用的設(shè)備是立式水壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)，我所選用的設(shè)備為機(jī)械壓力機(jī)。彈體毛坯收口時(shí)的潤(rùn)滑條件將影響收口質(zhì)量和模具壽命，所以收口前模具內(nèi)腔應(yīng)均勻涂抹潤(rùn)滑劑，熱收口彈體毛坯的潤(rùn)滑劑為石墨和機(jī)油的混合物。(13)檢驗(yàn)(14)車(chē)口部端面，車(chē)螺紋內(nèi)徑：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(15)精車(chē)外形：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(16)光車(chē)定心部：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(17)車(chē)彈帶槽：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(18)檢驗(yàn)(19)水壓試驗(yàn)，磁力探傷(20)銑口部螺紋：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。滾花紋；設(shè)備為壓力機(jī)。成品檢驗(yàn)(23)壓彈帶：設(shè)備為壓力機(jī)。(24)車(chē)彈帶：設(shè)備為數(shù)控車(chē)床。(25)噴漆（內(nèi)膛噴漆，外部噴底漆，軍綠（半光磁漆））(26)復(fù)檢拔伸后毛坯尺寸外形確定毛坯外徑尺寸確定（拔伸后）加工過(guò)程為：粗加工→精加工2.1精加工余量計(jì)算式中——粗車(chē)粗糙度0.08；——粗車(chē)表面缺陷0.04；——粗車(chē)相互位置公差0.1；——粗車(chē)裝夾誤差0.02；——粗車(chē)工差0.4。精車(chē)尺寸：粗車(chē)尺寸：2.2粗加工余量計(jì)算式中——拔伸粗糙度1.2；——拔伸表面缺陷0.02；——拔伸行位公差0.1；——拔伸裝夾誤差0.02；——拔伸公差0.63。拔伸后外徑尺寸拔伸模制造公差：拔伸模磨損公差：毛坯公差：拔伸后毛坯尺寸：3.沖孔毛坯尺寸的確定為使彈體藥室加工余量均勻，沖頭形狀與藥室底部形狀相同，為減小定位誤差，藥室加工采用一次裝夾粗，精加工完成。3.1藥室精加工余量式中——拔伸后粗糙度0.03；——拔伸后表面缺陷0.05；——拔伸后藥室形狀公差0.1；——藥室加工誤差0.5；——藥室粗加工公差0.35。3.2藥室粗加工余量式中——沖孔后粗糙度0.2；——沖孔后表面缺陷0.05；——沖孔后藥室形狀公差0.1；——沖孔加工誤差0.5；——藥室粗加工公差0.54。3.3沖頭平均直徑計(jì)算沖頭平均截面積：沖頭形狀與藥室相同3.4沖孔毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)式中——拔伸面積；——沖頭平均斷面積。式中——毛坯環(huán)形面積。平均直徑取決于拔伸面的數(shù)值。拔伸面的數(shù)值受到毛坯強(qiáng)度的影響，如果選得不得當(dāng)，則可能在拔伸過(guò)程中，毛坯底部被沖穿（在拔伸面積比拔伸的沖頭的平均橫斷面積大得多時(shí)）或已經(jīng)拔伸的筒壁被拉細(xì)，甚至被拉斷（拔伸面積比拔伸后毛坯的平均環(huán)形斷面積大得多時(shí)）沖孔力最小設(shè)三個(gè)模連續(xù)拔伸一模承擔(dān)2/3拔伸量二模承擔(dān)1/3拔伸量三模校正按設(shè)計(jì)=137.12mmmm設(shè)解得mm確定—平均尺寸按沖孔模上下斜度1~1.5確定沖孔模上下錐孔。內(nèi)徑即為毛坯外接圓直徑3.5確定沖孔前毛坯截面尺寸為已知為沖孔毛坯截面積解得，截面尺寸為圓角為的方鋼mm所以取截面為113113mm圓角為mm的方鋼4.計(jì)算毛坯各尺寸及質(zhì)量4.1底厚式中——彈體底厚；——藥室底面加工余量；——精車(chē)彈底端面的加工余量；——收口前粗車(chē)彈底斷面的加工余量；——沖孔毛坯公差。4.2藥室深度計(jì)算式中——彈體藥室深度；——藥室底面加工余量；——彈體口部加工余量拔伸后長(zhǎng)度4.3彈體毛坯重量計(jì)算（拔伸后）總體積：實(shí)體體積彈重：拔伸前彈重：下料長(zhǎng)度：其中橫截面積：故下料尺寸：113113452mm圓角=8mm的方鋼5.沖孔力計(jì)算沖頭最大直徑以求出，沖孔平均直徑以求出計(jì)算沖孔力的兩個(gè)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式5.1、式中——沖孔沖頭工作部分的最大橫斷面積；——單位流動(dòng)壓力。指塑性變形時(shí)，沖頭與坯料的接觸面在垂直于作用力方向的投影面積上的單位壓力。單位流動(dòng)壓力的數(shù)值取決與材料的變形抗力，摩擦系數(shù)，應(yīng)力狀態(tài)。具體可根據(jù)坯料的斷面和高度，坯料的機(jī)械性能，沖孔溫度，沖頭形狀及沖孔毛坯的結(jié)構(gòu)等因素予以確定。當(dāng)鋼坯強(qiáng)度為784MPa，沖孔平均溫度為1230C，沖孔的平均單位流動(dòng)壓力為196--245MPa，最多不超過(guò)343MPa。的有效性依賴(lài)于P值的正確確定。5.2、式中——沖孔沖頭工作部分最大橫斷面積；——系數(shù)，由之值確定，為沖孔頭工作部分最大直徑，t為沖孔毛坯壁厚；——鋼材在沖孔溫度下的強(qiáng)度極限見(jiàn)表3—5（P84）。6.拔伸力計(jì)算6.1理論計(jì)算式略6.2經(jīng)驗(yàn)計(jì)算式式中——拔伸面積，等于拔伸前后毛坯環(huán)形斷面積之差；——拔伸面上的單位流動(dòng)壓力，給定為196~245MPa；7.工裝設(shè)計(jì)我所設(shè)計(jì)的是彈體預(yù)壓型和沖孔的模具。其主要的加工工藝為：下料——鍛造——退火——毛坯外形加工——?jiǎng)澗€——模具口輪廓粗加工——孔加工——淬火與回火——采用成形磨削進(jìn)行輪廓精加工——研磨或拋光。凹模及沖頭采用的材料是3Cr2W8.具有較好的淬透性，淬火變形小，耐磨性熱硬性，強(qiáng)韌性均優(yōu)。該鋼在高溫回火以后，增加回火次數(shù)和保溫時(shí)間，或在500～600℃長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行化學(xué)熱處理，都會(huì)使晶界雜志元素偏聚加劇。采用低溫淬火，模具也不易脆裂。

該鋼在使用以前必須進(jìn)行充分的預(yù)熱，并應(yīng)避免噴水冷卻，以油冷、水霧冷卻和水內(nèi)冷為主，否則，采用噴水強(qiáng)制冷卻，容易出現(xiàn)早期熱疲勞開(kāi)裂。彈體工藝過(guò)程詳見(jiàn)工藝規(guī)程藥室上端尺寸藥室下端尺寸沖頭平均直徑?jīng)_頭平均截面積下料長(zhǎng)度8.總結(jié)通過(guò)本次的課設(shè)我們對(duì)彈丸的工藝及工裝有了一定的了解。在課設(shè)進(jìn)行之前，孫老師給我們安排了彈藥制造工藝學(xué)的項(xiàng)目教學(xué)以及去724工廠參觀學(xué)習(xí)，為我們的課設(shè)打下了基礎(chǔ)。在項(xiàng)目教學(xué)過(guò)程中，我們對(duì)彈丸的工藝工裝有了初步的了解，但沒(méi)有深入進(jìn)行分析。在項(xiàng)目教學(xué)過(guò)程中也遇到了許多困難，對(duì)彈體加工過(guò)程沒(méi)有感性認(rèn)識(shí)，對(duì)彈體的加工只是停留在理論上的認(rèn)識(shí)。在這次課設(shè)之前，孫老師又組織我們?nèi)?24工廠進(jìn)行了參觀學(xué)習(xí)，讓我們對(duì)彈體的加工有了感性上的認(rèn)識(shí)，對(duì)之前沒(méi)有認(rèn)識(shí)到的問(wèn)題進(jìn)行了解決。工廠的那次參觀讓我們對(duì)彈體的加工工藝有了很大的認(rèn)識(shí)。對(duì)我們這次課設(shè)有很大的幫助。雖然之前的項(xiàng)目教學(xué)以及去724工廠的參觀對(duì)這次課設(shè)做了大量的準(zhǔn)備，但在課設(shè)過(guò)程中還是有問(wèn)題的出現(xiàn)如凹模，沖頭材料的選擇以及技術(shù)要求。在查資料以及老師的答疑讓我們一步一步的解決了。在設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí)，因?yàn)樵跊_孔是毛坯具有很高的溫度，所以得對(duì)模具進(jìn)行冷卻，所以