水處理工程施工方案

水處理工程施工組織設(shè)計（監(jiān)理專家論證通過版本）編制人：審核人：審批人：單位：建設(shè)有限公司日期：2022年月日 目錄第一章、實施方案 第一章、實施方案第一節(jié)、實施總體安排1.1建立健全項目部各職能部門，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位代表的要求和該工程的實際情況建立、完善各項管理制度（組織協(xié)調(diào)制度、安全管理制度、質(zhì)量目標及質(zhì)量控制措施、資料管理制度、進度管理制度、人員調(diào)配制度），建立質(zhì)量、安全、進度承包責任制，從組織上保證工程的順利進行。1.2按照要求，完成材料的訂貨、進場檢驗和技術(shù)指標送檢工作和檢測工作。為施工順利進行提供物資保障。1.3完成人員的進場培訓和考核。首先在開工前7天，完成項目部施工人員的技術(shù)、安全、廠紀廠規(guī)培訓考核。1.4完成施工機械、機具的到位、調(diào)試工作。1.5完成施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底和施工組織設(shè)計編制工作為順利施工提供技術(shù)支持和技術(shù)保障。2、現(xiàn)場組織機構(gòu)圖確定項目管理的目標，并明確項目管理的任務(wù)。建立專業(yè)項目經(jīng)理部，規(guī)范組織結(jié)構(gòu)，細化組織分工并制定項目工作流程圖；編制項目管理任務(wù)分工表，將項目實施各階段的費用控制、進度控制、質(zhì)量控制、合同管理、信息管理和組織與協(xié)調(diào)等任務(wù)進行詳細分解；在項目管理任務(wù)分解的基礎(chǔ)上定義項目經(jīng)理和費用控制、進度控制、質(zhì)量控制、合同管理、信息管理和組織與協(xié)調(diào)等主管部門或主管人員的工作任務(wù)。不斷調(diào)整工作重心，確保項目管理目標的實現(xiàn)。2.1現(xiàn)場組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料供應(yīng)部生產(chǎn)技術(shù)部質(zhì)量安全環(huán)保管理部計劃經(jīng)營部綜合辦公室施工作業(yè)層項目總工2.2項目部各主要管理人員職責：2.2.1項目經(jīng)理崗位職責：（1）組織現(xiàn)場的施工工作，協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人員與甲方及現(xiàn)場其它項目施工隊之間的工作關(guān)系。（2）組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。（3）監(jiān)督工程進度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保工程正常進行。（4）針對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進度不受影響。（5）科學組織合理調(diào)配參加本工程施工的人、財、物等資源，保證工程協(xié)調(diào)有序進展。確保工程按計劃竣工，質(zhì)量達到甲方要求的標準。2.2.2項目總工職責：（1）對本工程技術(shù)全面負責，領(lǐng)導施工人員按施工圖紙及施工組織設(shè)計進行施工，使各建設(shè)目標達到業(yè)主方要求。（2）認真推行全面技術(shù)管理，對施工人員進行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。（3）嚴格按照既定的施工進度計劃組織施工，編寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。（4）認真執(zhí)行公司的技術(shù)規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。（5）嚴格按制訂的獎罰制度，指導各部門管理員的工作。（6）認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)制度，對工程的安全生產(chǎn)直接負責。（7）組織工人學習安全操作規(guī)范，嚴禁施工人員的違章作業(yè)。（8）發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故調(diào)查處理。2.2.3質(zhì)量管理員職責：（1）負責在合同項目中正確貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊；（2）編制項目的質(zhì)量工作計劃；（3）檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況；（4）組織檢查、確認設(shè)備材料和施工工程的質(zhì)量；（5）管理對不符合項的處理，并跟蹤驗證其有效性；（6）負責受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴；（7）組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理歸檔；（8）編寫項目質(zhì)量報告。包括項目實施過程中的質(zhì)量信息反饋及項目完工后的質(zhì)量總結(jié)和業(yè)主對工程質(zhì)量的評價；2.2.4安全管理員職責：（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。（2）參加審查施工方案和編制安全計劃措施，負責督促有關(guān)人員實施。（3）深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章作業(yè)，遇有嚴重問題及時制止，可以責令其停工整頓。（4）與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。（5）開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。（6）對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故分析調(diào)查及處理工作。（7）對不安全因素和施工隱患向上級如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。2.2.5材料管理員職責：（1）負責材料的領(lǐng)取、發(fā)放、檢驗及管理等工作。（2）負責材料的發(fā)放，并做到及時準確。建立健全工程材料的各項管理制度。（3）按照管理體系文件要求，編制材料購置計劃。2.2.6預算管理員職責：（1）負責與本工程有關(guān)的合同管理，編制施工圖預算，根據(jù)工程施工計劃報表向甲方結(jié)算，收取工程進度款。（2）負責財務(wù)管理，成本核算，及時準確處理工程資金來往憑證、單據(jù)等，總結(jié)分析分部工程成本核算情況，控制工程成本。2.2.7施工人員崗位職責（1）做到“四懂三會”。四懂即懂材料性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；三會即會操作、會檢測、會修復。嚴格按圖紙施工，并做好自檢。（2）嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按圖紙、規(guī)范、技術(shù)標準施工而造成的窩工要負操作責任，自覺接受質(zhì)量管理員、技術(shù)員的檢查指導。（3）自覺遵守各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，聽從安全員指揮，做到文明施工。（4）自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章操作。（5）愛護施工中的各項設(shè)施及個人防護用品。（6）如發(fā)生事故，則應(yīng)積極搶修，并如實反映情況。2.1施工部署原則：2.1.1根據(jù)業(yè)主方對本工程施工質(zhì)量和施工工期的要求，結(jié)合本工程具體特點，進行施工階段分解，確定各階段的部署目標。2.1.2和材料供應(yīng)商及與本工程有直接或間接聯(lián)系的企業(yè)或部門做好協(xié)調(diào)，確保材料供應(yīng)及時準確，施工工期順利進行。2.1.3加強施工過程中的動態(tài)管理，針對各工序和環(huán)節(jié)，合理安排勞動力和施工設(shè)備，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，爭時間、搶速度，科學地組織流水施工及交叉施工，嚴格遵守各項規(guī)章制度、嚴格實施施工調(diào)度工作，有計劃、有步驟、有目標的合理分配班組施工任務(wù)，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程各項施工任務(wù)。2.2施工部署的具體步驟：2.2.1施工材料進場計劃：2.2.1.1材料供應(yīng)：2.2.1.2施工材料進場原則：（1）按時、按質(zhì)、按量地組織各種材料進場，并且材料廠商提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，保證現(xiàn)場施工的需要。（2）嚴格保證進場材料的質(zhì)量完好、數(shù)量準確、妥善保管，不降低材料使用價值。（3）控制使用，確保節(jié)約降耗，實現(xiàn)降低成本的目標。2.2.1.3材料進場檢查：（1）在材料進場時，由項目部物資供應(yīng)部及質(zhì)量管理部根據(jù)有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行自檢，對包括出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等在內(nèi)的多個項目進行嚴格檢查。（2）按要求對材料進行抽樣復驗，檢驗合格后方可用于工程施工。2.2.1.4材料的儲存和保管：對進場的材料驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場的材料必須防火、防盜、防變質(zhì)、防損壞；按施工平面圖進行材料堆放，做到位置正確、保管處置得當、符合堆放保管制度。2.2.1.5材料使用監(jiān)督：現(xiàn)場材料管理員對現(xiàn)場材料的使用進行分工監(jiān)督，其監(jiān)督的內(nèi)容包括：是否按材料做法合理用料；是否認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)；是否按規(guī)定進行用料交底和工序交接；是否做到按平面圖堆放；是否按要求保護材料等。2.2.2機械進場計劃：2.2.2.1根據(jù)施工進度計劃及機械進場計劃，提前對所有機械設(shè)備進行檢測調(diào)試；2.2.2.2根據(jù)施工機械設(shè)備需用量計劃，組織施工機具按計劃、按期進場，確保工程施工順利進行。結(jié)合本工程特點和工期要求，按施工組織設(shè)計中確定的施工方法，使用先進的機具，同時加強施工機具的管理，保證機具的運轉(zhuǎn)良好，充分發(fā)揮其效能，確保施工正常進行。投入先進的檢測儀器，確保試驗檢測工作順利進行。2.2.2.3機械設(shè)備進場后，需定期檢修和保養(yǎng)，保持較高的完好率，以便順利開展工作。2.2.2.4現(xiàn)場項目部設(shè)專職人員，定期進行機械對情況及安全狀況進行嚴格檢查；加強對機械運轉(zhuǎn)的施工記錄，以便更準確地了解機械運營情況，每臺施工機械由對應(yīng)的工作人員負責，建立起崗位責任制。2.2.3人員進場計劃：2.2.3.1本標段施工人員按照分批入場原則，第一批人員：項目負責人及項目主要管理人員在合同規(guī)定的時間內(nèi)入場，成立項目部。主要工作任務(wù)是前期準備策劃，臨時設(shè)施落實。制定各項規(guī)章制度，編制各類工作計劃等。進行施工前培訓以及施工前期準備工作，接手移交各類圖紙等。2.2.3.2第二批人員為主要施工人員。2.2.3.3所有進場工人均進行進場安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可上崗，施工現(xiàn)場定期對場內(nèi)施工人員進行安全再教育。2.2.3.4做好施工勞動力安排預備計劃，以備在必要時能夠隨時召集調(diào)用，作為確保合同工期的一項必須措施。2.2.3.5充分發(fā)揮我公司在施工組織管理方面的優(yōu)勢，將有關(guān)施工隊、班組由項目經(jīng)理部及其管理人員按工序、分區(qū)域、交叉施工做出詳細安排，確保工期、質(zhì)量目標實現(xiàn)。2.2.3.6對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。2.2.3.7所有管理人員及施工操作作業(yè)人員均持證上崗，在施工過程原則上不對人員進行調(diào)換。2.2.4施工工序的展開計劃：制訂合理的施工方案，按各個工序的施工特點安排其進行的先后順序，總的施工原則為流水施工，在施工開始前編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工做到有計劃、有組織。2.2.5施工工期的總體安排：2.2.5.1編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，確保在甲方要求的施工工期內(nèi)完成我公司所承包范圍內(nèi)的所有工作內(nèi)容的施工。2.2.5.2設(shè)置專職施工員及質(zhì)量檢查員，對現(xiàn)場的施工進行監(jiān)督管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，避免返工。2.2.6確保工程質(zhì)量的總體方案：2.2.6.1由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及所有主要施工管理人員參與組建本工程的質(zhì)量管理體系，解決工程施工過程中涉及到的所有質(zhì)量問題。2.2.6.2選擇施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)嫻熟的工人擔任施工隊長借鑒其先進的施工方法在避免返工的同時提升施工隊伍的整體業(yè)務(wù)水平。2.2.6.3購置一整套的質(zhì)量檢測儀器，隨時對各項施工指標進行檢測。2.2.7確保施工安全的總體方案：2.2.7.1由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及所有主要施工管理人員參與組建本工程的安全管理體系，解決工程施工過程中涉及到的所有安全問題。2.2.7.2設(shè)置專職安全員，對工程施工的具體實施過程進行全程監(jiān)督，經(jīng)常性的對施工場所進行排查，做到防患于未然。2.2.7.3購置一整套包括安全帽、安全帶、防毒面罩、防護服、防護手套及耳塞在內(nèi)的安全防護工具，確保工人施工過程中的人身安全。2.2.8確保文明施工及環(huán)境保護的整體方案：2.2.8.1進場前對工人進行文明施工環(huán)保教育，制訂施工期間的文明施工及環(huán)境保護的規(guī)章制度，約束施工人員按規(guī)范施工，戒除施工陋習。2.2.8.2廢棄物在排放時，嚴格按照甲方的要求，做到工完場地清，垃圾分類運出施工現(xiàn)場。2.2.9現(xiàn)場布置2.2.9.1在項目單位指定位置，布置材料倉庫、設(shè)備倉庫、臨時辦公室等臨時設(shè)施；2.2.9.2工程開工前，對與施工無關(guān)的儀器設(shè)備進行包裹保護；2.2.9.3根據(jù)項目單位要求，做好臨時用水、用電線路的鋪設(shè)工作；2.2.9.4施工完畢后，將建筑垃圾及時外運，做到工完、料凈、場地清。第二節(jié)、施工技術(shù)方案1水處理系統(tǒng)共分為以下幾個分系統(tǒng)：①凈循環(huán)水系統(tǒng)；②轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)；③污泥處理系統(tǒng)；④生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)；⑤生活給水系統(tǒng)；⑥生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)。建筑及結(jié)構(gòu)工程概況2循環(huán)水泵房及變電所循環(huán)水泵房為地面式，主要布置為水泵房、吸水井及變電所等。平面軸線尺寸111.20×34.0m，屋面檐口標高8.40m，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外地面高差300mm。⑨線處設(shè)有一道伸縮縫。變電所下部設(shè)置有地下電纜層（地面標高▽-3.200m）。吸水井頂標高▽2.800m。變電所與泵房呈“7”字型布局，單層框架，有錯層，屋面標高分別為▽5.05m和▽7.65m?；A(chǔ)工程：水泵房基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立柱基（大部分基礎(chǔ)基底標高▽-3.200m）和基礎(chǔ)梁（梁頂標高▽-0.050m）。變電所基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)（基底標高▽-3.900m）和鋼筋砼地下電纜室（地下室底板下標高▽-3.600m），底板400mm厚，側(cè)壁300mm厚，采用C25砼，抗?jié)B標號S6；吸水井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有較多隔板，其中一部分有頂板。地基容許承載力特征值fak=230Kpa。主體結(jié)構(gòu)：泵房和變電所主體結(jié)構(gòu)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼柱、梁板。泵房管溝與管廊相接，管溝寬×高=3.500×3.450m，底板、側(cè)厚均為350mm，管溝底板下表面標高▽-3.450m，泵房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，且設(shè)備基礎(chǔ)預留孔、預埋件及預埋螺栓較多，管溝、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土C20，二次澆筑細石砼C25。墻體：采用240mm厚MU7.5機磚，M5.0混合砂漿砌筑，側(cè)墻下設(shè)防潮層（20mm厚1：2水泥砂漿加5%防水劑）。內(nèi)墻裝飾：磚墻面、變壓器室墻面及地下室混凝土地下室混凝土墻面內(nèi)墻裝飾均為噴珍珠白色涂料二遍。外墻裝飾：為噴珍珠白色涂料兩遍。樓地面：泵房地面為100厚C10混凝土，20厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實趕光；變壓器地面為素土加碎石夯實，250厚卵石濾油層。低壓配電室、電容器室樓面采用淺灰色地面磚，其余均為水泥砂漿樓面。頂棚裝飾：走道、過廳采用9厚紙面石膏板吊頂，無紡布貼縫，釘頭防銹，板膩子刮平，噴珍珠白色涂料兩遍；泵房、地下室、更衣室及辦公室頂棚做法為噴珍珠白色涂料兩遍；高壓配電室、高壓監(jiān)控室、控制室及低壓配電室頂棚采用礦棉石膏板吊頂。門窗：采用彩板窗。油漆：外門窗外側(cè)刷Y01淺駝色調(diào)和漆三遍；外門窗內(nèi)側(cè)刷Y04米黃色調(diào)和漆三遍；內(nèi)門窗內(nèi)外側(cè)刷Y04米黃色調(diào)和漆三遍；室內(nèi)鋼梯欄桿刷Y07中黃色調(diào)和漆三遍；室外屋面檢修梯及鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹刷防銹漆后，刷同外墻面色彩一致的調(diào)和漆三遍。屋面防水：屋面防水采用SBS卷材防水。2.2管廊管廊為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，凈空寬×高=3×3.5m，埋深-6.50m，分三節(jié)共計約460m，第一節(jié)由循環(huán)水泵房至轉(zhuǎn)爐車間南部轉(zhuǎn)折約240m，第二節(jié)依轉(zhuǎn)爐車間東西走向約113m，第三節(jié)依轉(zhuǎn)爐車間南北走向約113m。2.3轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng)由顆粒分離器、斜板沉淀器、Ф12m調(diào)節(jié)池及泥漿處理間組成。2.3.1粗顆粒分離器廠房平面軸線尺寸30×12m，為二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，首層高5m，第二層高9.8m，頂部鋼欄桿。本系統(tǒng)設(shè)2臺粗顆粒分離機。2.3.2高架水槽高架水槽為鋼結(jié)構(gòu)，廠房外部分兩節(jié)，第一節(jié)長26.247m，第二節(jié)長125.271m。2.3.3過濾間本系統(tǒng)設(shè)Ф3.5m高速過濾器2臺，占地面積約90m2。2.3.4斜板沉淀池斜板沉淀池為矩形鋼筋砼構(gòu)筑物，占地面積約800m2。2.3.5泥漿處理間占地面積約550m2。2.3.6泥漿調(diào)節(jié)池泥漿調(diào)節(jié)池為矩形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，深-5.0m。2.4化驗室及辦公室化驗室及辦公室為磚混結(jié)構(gòu)，共約288m2。2.5轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站水處理本系統(tǒng)設(shè)有無壓回水加壓泵站一座，由調(diào)節(jié)吸水井、水泵房等幾部分組成。加壓泵站調(diào)節(jié)池設(shè)有一組提升泵。3機械設(shè)備安裝工程概況轉(zhuǎn)爐水處理是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施，主要包括水泵、高速過濾器、軟水處理裝置、粗顆粒分離機、斜板沉淀器及冷卻塔等設(shè)備，其中粗顆粒分離機、斜板沉淀器及冷卻塔由廠家負責安裝。水泵29臺，共分8組，分別向煙道汽化冷卻水、轉(zhuǎn)爐氧槍副槍，轉(zhuǎn)爐爐體及鋼包爐、轉(zhuǎn)爐煙氣風機及電極冷卻、凈環(huán)旁濾、轉(zhuǎn)爐汽化冷卻一文、二文、上塔、轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站供水。生產(chǎn)新水量267m3/h，總循環(huán)水量3853m3/h。工藝流程：凈環(huán)水系統(tǒng)：軟化水系統(tǒng)：

1.5給排水、工藝管道安裝工程概況轉(zhuǎn)爐主車間至水處理之間的泥漿水由高架污水槽輸送到水處理系統(tǒng)，其它水采用管道輸送，管道布置于地下管廊中，分為凈循環(huán)水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐除塵濁循環(huán)水系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、生產(chǎn)、消防水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)等六個系統(tǒng)，各種管道總計約300t。1.6電氣、PLC安裝工程概況本工程電氣負荷主要分布在中心泵房，轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)，煤氣貯備站和空氣站供水系統(tǒng)。其高壓(10KV)裝機負荷為1000KW。低壓(380V)裝機負荷為2102KW，合計總負荷為3102KW。本標段不包括自動化儀表專業(yè)的安裝及調(diào)試。3.1.主要建筑物、構(gòu)筑物施工部署及施工時注意事項3.1.1循環(huán)水泵站：循環(huán)水泵站主要為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。具體施工順序為：柱基土方開挖→獨立柱基→短柱及地梁→框架柱→屋面結(jié)構(gòu)→圍護磚墻（門窗框安裝）→吸水池→室內(nèi)外抹灰→墻面頂棚涂料→吸水池設(shè)備基礎(chǔ)及管溝土方開挖→設(shè)有基礎(chǔ)及管溝吸水池→屋面防水→門窗扇安裝→設(shè)備安裝→電器、管道安裝→建筑地面→散水明溝→交工驗收。管道安裝時應(yīng)注意分段做好相關(guān)打壓實驗，吸水池管道安裝完后通水前這段時間內(nèi)應(yīng)采取相應(yīng)抗浮措施，結(jié)構(gòu)屋面施工時注意在屋面梁內(nèi)預留單梁懸掛吊軌道安裝孔，17軸各基礎(chǔ)需與變電所與地下室底板同時施工。3.1.2斜板沉淀池：為半地下式矩形鋼筋砼污水蓄水池，先施工鋼筋砼底板，后施工鋼筋砼池壁中隔墻及回流槽。池體土建結(jié)構(gòu)施工完畢應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求及時進行池體滿水實驗，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查找原因及時處理，合格后方可進行設(shè)備安裝。3.1.3管廊為鋼筋砼“箱”形構(gòu)件。施工時先施工底板，池壁與頂板一次施工，但應(yīng)在注意每一直段管廊在頂部預留1個12m長洞口，即該段范圍內(nèi)板頂砼暫不澆灌，該直段所有管道通過預留孔口進入管廊內(nèi)后方可進行該處頂板砼澆灌。3.1.4泥漿調(diào)節(jié)池矩形地下室鋼筋砼池體結(jié)構(gòu)，該池體由于埋深較大，施工時應(yīng)注意采取相應(yīng)抗浮措施。3.1.5高架水槽水槽為半圓管形鋼水槽。該部分主要結(jié)構(gòu)形式為小型鋼結(jié)構(gòu)，其施工順序為：基礎(chǔ)土方開挖→鋼筋砼支架基礎(chǔ)→鋼支架、鋼走道板、鋼桁架、鋼管槽制作→鋼支架安裝→鋼走道板、鋼桁架安裝→鋼水槽安裝→鋼結(jié)構(gòu)防腐。3.1.6變電所上部為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)一鋼筋砼地下電纜室，施工順序為：土方開挖→獨立基礎(chǔ)→地下室底板→地下室墻→地下室頂板→立柱→矮跨結(jié)構(gòu)屋面→高跨結(jié)構(gòu)屋面。地下室底板及基底部獨立柱基一起施工。3.1.7其余建筑物、構(gòu)筑物均按照由下而上的施工順序進行，施工時應(yīng)注意與管道專業(yè)配合，將預埋套管埋好。3.2主要項目施工方法3.2.1施工測量3.2.1.1建筑物平面控制測量：根據(jù)業(yè)主或（監(jiān)理單位）提供的平面坐標控制點，結(jié)合工程實際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁長埋入地下不少于400，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個Ⅱ級全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報監(jiān)理工程師進行復核驗收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標識在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線?；A(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。3.2.1.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準控制點對各高程控制樁頂標高進行反復往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師復核符合要求方可進行下通工序。土方機械開挖時設(shè)專職測量人員跟班測量對高程進行控制，人工清底時在基坑四壁上均設(shè)臨時高程點作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標高。3.2.2基坑土方開挖與回填3.2.2.1基坑開挖：1、開挖準備：開挖前熟悉施工圖紙，核對平面尺寸與坑底標高，與業(yè)主單位充分協(xié)商，了解有關(guān)地下物，如地下電纜、地下管道、地下水溝等情況，以便開挖時采取相應(yīng)保護措施。同時搞好測量定位，抄平放線工作，根據(jù)土質(zhì)和水文情況確定開挖坡度及基坑開挖尺寸。根據(jù)現(xiàn)場考察情況分析，該地段土質(zhì)情況分布不均，一部分為硬塑粉質(zhì)粘性土，一部為新近回填土，還可能遇到原有砼設(shè)備基礎(chǔ)需要破除，基坑土方開挖采取無支護放坡開挖，開挖系數(shù)需根據(jù)不同土質(zhì)情況，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求現(xiàn)場確定，當開挖土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土時，放坡系統(tǒng)可按1:0.5進行。2、土方開挖：基坑土方開挖一般采用機械開挖，人工配合清底修整邊坡。機械開挖采用1m3履帶式反鏟挖掘機挖土，所有開挖土方均用自卸汽車運至業(yè)主指定的卸土區(qū)。由于本工程各建筑物（構(gòu)筑物）基底標高相差較大：水泵房基底標高一般為▽-3.300m左右，管廊最深處為▽-6.600m左右，開挖時需根據(jù)不同的開挖深度采取相應(yīng)的方法，當開挖深度的4m以內(nèi)時，機械開挖一次成型，當開挖深度大于4m小于7m時，機械土方開挖分二層進行，此時應(yīng)注意預留車輛上下斜道位置，分層開挖時宜逐層放線，分層修整邊坡，避免因開挖深度過大而造成坑底偏移，土方機械開挖接近基底時，預留200mm厚土層采用人工開挖，避免機械擾動地基，人工清底時配合機械逐段（逐個）進行，盡量利用機械作垂直運輸，將土方運至基坑外邊，根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果，泵房場地表層土質(zhì)為回填土，泵房獨立柱基土方開挖時，先大開挖2m深再在標高-2m位置放線逐個開挖，見圖3-3泵房獨立柱基土方開挖平面示意圖，①軸處獨立柱基因開挖深度較大，采用大開挖到基底；變電所地下室土方第一次用機械開挖至▽-4.000m（地下室底板底），然后放線采用人工將底板下獨立基礎(chǔ)放線開挖至設(shè)計所需標高，變電所地下室以外其余獨立基礎(chǔ)土方開挖采用機械。3、驗槽基坑開挖平整到位，浮土清理完畢后，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察、試驗等單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況，開挖成型尺寸共同驗槽，符合要求后及時澆筑砼墊層。大面積基坑驗槽可分段，分區(qū)或分片進行，確保砼墊層及時覆蓋，避免地基長期裸露在空氣中受陽光爆曬或雨水浸泡而影響承載力。4、砼破除本工程局部處在老廠房拆除區(qū)域，根據(jù)現(xiàn)場勘測情況有部分舊有砼基礎(chǔ)需要破除，砼破除采用履帶式液壓鑿巖機（俗稱炮機）破碎，履帶式挖掘機清碴。5、排水措施1）基底排水管廊：沿基底兩側(cè)通長設(shè)置截排水盲溝，盲溝斷面尺寸寬×深=300×400，內(nèi)填粒徑30-50cm河卵石，沿長度方向，兩側(cè)溝每隔30m設(shè)600×600×600（深）集水井一個，用φ100潛水泵將地下水抽至場地排水溝內(nèi)排走（見圖3-1）泵房、斜板沉淀池等坑、濃縮池等建（構(gòu)）筑物：沿基底四周設(shè)置寬200×高300排水明溝，在一角（最低處）設(shè)300×300×300集水井，用φ50潛水泵從集水井內(nèi)將水排走。2）泉眼水排除從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝截排水溝相連，泉眼排除盲溝內(nèi)填級配砂石，為防止盲溝與明溝處盲溝內(nèi)砂不流走，需采用土工濾布“扎口”。3）坑頂排水：為防止地表雨水侵入基坑，距坑頂周邊300處設(shè)土質(zhì)擋水“圍墻”，即沿基坑上周邊鋪300厚、500寬粘土質(zhì)一層，用打夯機反復夯實，同時注意做基坑周邊溝地排水措施，見圖3-2基坑頂部防水及安全防護措施圖。6、基坑開挖安全技術(shù)措施1）當基坑開挖深度超過2m時，在按照有關(guān)安全規(guī)范要求在坑上部邊緣設(shè)置安全護欄，做法見圖3-2。2）當局部地區(qū)因條件限制放坡不能滿足施工安全要求時，需根據(jù)具體情況及時采取相應(yīng)措施，確保作業(yè)人員安全。3）基坑邊緣堆置土方或建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具或機械，距基坑上部邊緣距離不小于2m，堆置高度不超過1.5m，回填土區(qū)域基坑上邊不得堆置棄土和材料。4）經(jīng)常對基坑邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。3.2.3土方回填基坑土方回填在需基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗收合格后進行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、模板、木枋等雜物，排除空穴中積水和污泥，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，填土土料含水量的大小，在夯實前應(yīng)做實驗，以得到符合密實度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)，填土土料施工含水量與最優(yōu)含水量偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。回填采用機械取土運土，人工由下而上分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于25cm，采用振動式打夯機夯實，夯實遍數(shù)符合擊實實驗要求，填土時分層取樣檢查密實度，合格后方可填筑上層。3.2.4模板工程本工程模板擬采用竹膠板作面板，60×80杉木枋作模板龍骨，輔以φ48鋼架管、φ10對拉螺進行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進行。3.2.4.1基礎(chǔ)模板獨立柱基模板安裝在基礎(chǔ)彈出基礎(chǔ)軸線，各臺階位置線及柱預留插筋位置線，反復檢查校核無誤后方可進行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用φ48×3.5鋼管作主柱打入土中200以下，立柱頂部用鋼管相互拉結(jié)連成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，基礎(chǔ)底部第一個臺階模板安裝時應(yīng)注意：模板底部墊層凹凸不平處應(yīng)用水泥砂漿抹平，防止砼澆筑時跑漿。3.2.4.2柱模板安裝柱模板安裝主要為水泵房柱模安裝，柱模板安裝應(yīng)在柱鋼筋隱蔽驗收合格后進行，模板安裝前應(yīng)在基層面彈出柱中軸線及模板安裝位置線，并將基層面清掃干凈。模板安裝時先在腳手架上沿柱上、中、下各扣一道柱模箍，然后將柱模板分塊插入柱模箍內(nèi)進行安裝。柱模板木枋龍骨間距不宜大于150，鋼管柱箍間距不大于500，當柱斷面邊長≥600時，在中部增設(shè)φ10@500對拉螺桿加固，對拉螺桿兩端戴雙螺帽，柱模板整體穩(wěn)定性利用腳手架固定，柱模清掃口留在柱腳一側(cè)，清理完畢及時封堵，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。預埋墻拉筋采用模板打孔，直接埋筋的辦法，為了便于柱模板拆除，墻拉筋預埋時伸出柱邊80-100mm，待模板拆除后采用搭接焊形式將墻拉筋補至設(shè)計所需長度。柱模板安裝后，檢查、校正偏差后立即將加固拉箍與支模腳手架相連接固定。柱模板安裝詳見“圖3-4，柱模板安裝示意圖”，“圖3-5柱內(nèi)預埋墻拉結(jié)筋示意圖”。3.2.4.3墻模板安裝砼墻模板安裝時在墻體鋼筋隱蔽驗收合格后進行，為防止墻體與基礎(chǔ)水平施工縫處漏漿、跑漿，墻體模板安裝時底部模板與基礎(chǔ)模板連成整體，墻模板側(cè)向加固采用φ10@500×500對拉螺桿及鋼管斜撐加固（見圖3-6墻體模板安裝示意圖）。梁板需按跨度1/1000～3/1000進行起模，梁板模板底部承重架采用扣件式鋼管腳手架梁模板，當梁高h≤800時，梁底設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿縱向間距@≤700,當梁高h≥800時，梁底設(shè)三排承重腳手架，腳手架立桿縱向間距@≥700,支模承重腳手架大橫桿層距1.8m，縱向每隔6m設(shè)剪力撐一道，當梁高大于600時，側(cè)向設(shè)φ10@600對拉螺桿一道加固，當梁高h≥1000時，側(cè)向設(shè)φ10@600對拉螺桿兩道加固，首層承重架立柱底地基設(shè)枕木，基座（底部）如為回填土時應(yīng)夯實。梁模板加固安裝參見圖3-7，泵房屋面框架梁模板安裝示意圖。3.2.4.4預埋件安裝固定本工程系水處理工程，預埋件特別是預埋套管較多，施工時需針對不同部位采取相應(yīng)措施固定：梁底、板底、柱側(cè)預埋件，在預埋件四角鉆φ3小孔，用鐵釘沿小孔固定在模板上，設(shè)備基礎(chǔ)面、樓板面預埋件在砼澆筑后初凝前根據(jù)測量中心掛線直接埋設(shè)在砼面，埋設(shè)前應(yīng)注意將埋件位置砼高于整個砼表面，埋件埋設(shè)時將埋件徐徐敲下敲平，確保埋件底部砼密實。3.2.4.5預埋螺栓固定：預埋螺栓固定根據(jù)設(shè)計圖紙螺栓平面位置采用-4×100扁鐵鉆孔固定形成整體，底部與墊層上預埋件焊連成整體，預埋螺栓固定用鋼板，及墊層上預埋件之間用Φ16鋼筋作剪力撐互相連成整體，砼澆筑時在基礎(chǔ)四周的龍門樁上，用測量儀器測好設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預埋螺栓中心線，砼澆筑后初凝以前掛線復核，如發(fā)現(xiàn)偏移，及時處理校正。見圖3-8，設(shè)備基礎(chǔ)預埋螺栓固定穩(wěn)固。3.2.4.6預埋套管：本工程屬水處理系統(tǒng)工程，砼池墻上預埋過墻套管較多，施工時應(yīng)注意加強埋設(shè)位置的準確性及套管周圍的防水措施。所有套管制作時均增設(shè)止水環(huán)一道。套管安裝時，先在套管上按90°畫出“十”字中線，然后用水準儀和經(jīng)緯儀鋼卷尺在墻體鋼筋上測出套管預埋位置水平和垂直中心線，然后掛線安裝，使預埋套管上“十”字中線與鋼筋上測量中心線重合即進行固定，預埋套管直接與墻體鋼筋焊接固定，為防止砼澆筑時鋼筋產(chǎn)生滑動變形，防水套管周圍1m以所有縱橫鋼筋交叉點采用點焊固定，詳見“圖3-9，預埋套管安裝示意圖”，為防止砼振搗時流入套管內(nèi)，套管兩端各采用1cm厚橡膠海棉封口。3.2.4.7伸縮縫管廊及高架水槽設(shè)計均設(shè)置結(jié)構(gòu)伸縮縫，伸縮縫處為防止工程薄弱部位，需作好防水處理，為確保伸縮縫隙處不發(fā)生溢漏，伸縮縫處除按設(shè)計要求安置止水帶外，對于管廊，在伸縮縫處沿構(gòu)件外側(cè)增設(shè)SBS附加防水層兩道，防水層在沿伸縮兩側(cè)搭節(jié)長度不少于300。3.2.4.8模板拆除柱、墻、基礎(chǔ)模板拆除需在砼到達一定強度，不致因模板拆除、撬動而破壞砼構(gòu)件。梁、板模板需待砼達到設(shè)計要求的強度（以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準）后，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員批準后方可拆模，3.2.5鋼筋加工制作綁扎3.2.5.1鋼筋加工鋼筋制作集中在工地車間進行，用機動翻斗車或平板汽車運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋進場必須有出廠合格證明，并經(jīng)見證取樣進行復檢，合格后方可用于工程，鋼筋進場后分類別、規(guī)格、批號堆放整齊并做好標識，鋼筋制作前反復熟悉、核對圖紙，對鋼筋的規(guī)格、級別、長度、幾何尺寸、數(shù)量等反復進行計算核對，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查無誤后方可下料，受力鋼筋接頭宜盡量采用閃光對焊接頭，如確有困難時采用綁扎接頭時，須嚴格按照施工規(guī)范要求將接頭位置錯開。3.2.5.2鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎前核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)予以糾正增補，同時準備好綁用鐵絲（20#-22#）及砼保護層用的墊塊。綁扎時應(yīng)劃出鋼筋位置劃線；基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線；平板或墻板鋼筋在模板上劃；柱的箍筋，在兩根對角線上劃線；現(xiàn)澆梁的箍筋在該梁底模上劃點，梁底主筋在梁底模中部寫出規(guī)格數(shù)量排數(shù)，梁的支座處負彎矩筋分別標在該梁底模支座處寫明規(guī)格、數(shù)量、排數(shù)。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位（如水池）時，先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序。1）獨立基礎(chǔ)及水池底板、管廊底板變電時地下室底板鋼筋綁扎變電所地下室底板鋼筋綁扎時，其順序為：獨立柱基底板鋼筋→地下室底板底層鋼筋→墻體外側(cè)豎筋→底板上層鋼筋→柱插筋→墻體內(nèi)側(cè)豎筋?；A(chǔ)及池體底板鋼筋綁扎時交叉點位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜。池體底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，撐腳間距@1000×1000,呈梅花形錯開布置。獨立基礎(chǔ)底板為雙向受彎，底板鋼筋綁扎時應(yīng)注意將在短向鋼筋放在長向鋼筋之上，基柱插筋采用鋼管“井”字架進行固定，避免發(fā)生位移，砼澆搗后凝結(jié)前應(yīng)對插筋位置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2）框架柱柱鋼筋綁扎柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)及時取樣送檢，箍筋彎折疊合處沿處四角錯開布置，鋼筋綁扎后注意及時將砼墊塊綁扎。3）水池、地下室、管廊等鋼筋砼池槽構(gòu)件墻體鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎在墻體外側(cè)模安裝后進行，墻在墻外模釘釘子以固定鋼筋，池體雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間設(shè)置φ10拉鉤，間距@500×500，呈梅花形錯開布置，以保證雙層間鋼筋之間間距。4）梁板鋼筋綁扎梁鋼筋在底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間墊以Φ25短鋼筋，長度同梁寬間距1.5m，垂直于梁立筋方向綁扎；為保證板面負筋位置，防止被踩踏變形，負筋層底采用φ10鋼筋撐腳，間距@600×600，錯開布置，板負筋綁扎時應(yīng)注意配合水電預埋。5）檢查驗收鋼筋綁扎后應(yīng)對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復進行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復檢報告、焊接實驗報告等報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。3.2.6砼原材料及配合比設(shè)計3.2.6.1砼原材料：原材料即所有原料均應(yīng)按規(guī)定取樣進行檢驗，合格后方可用于工程水泥：獨立基礎(chǔ)及框架柱、梁板及圈過梁等上部結(jié)構(gòu)砼當標號在C30（含C30）以下時，擬采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，當砼標號大于C30時，采用業(yè)主規(guī)定的品牌42.5級普通硅酸鹽水泥。水池、變電所地下室、管廊、水溝等有防水要求的結(jié)構(gòu)砼采用業(yè)主規(guī)定的品牌32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。砂：選用湘江河流中粗砂。石：泵送砼選用粒徑5～31.5mm湘江河卵石，非泵送砼一般選用粒徑5～40mm河卵石，細石砼構(gòu)件選用5～20mm河卵石。粉煤灰：采用性能穩(wěn)定的I級粉煤灰。水：選用湘鋼自來水。外加劑：因結(jié)構(gòu)砼施工正處在夏秋季高溫季節(jié)，砼外加劑選用高效緩凝型減水劑，此選用的減水劑不得對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。3.2.6.2砼配合比設(shè)計泵送砼坍落度選擇在10～14cm之間，一般砼坍落度選擇在2～4cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標號，坍落度要求應(yīng)提前將此選頂?shù)脑牧希核唷⑸?、石、粉煤灰、減水劑等送實驗室進行檢驗并反復試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進行嚴格控制，特別是對防滲砼水灰比應(yīng)嚴格控制，水灰比不宜大于0.55。3.2.6.3砼攪拌：本工程砼主要采用泵送砼，現(xiàn)場砼攪拌站設(shè)JF750強制式攪拌機2臺，電子秤砂、石配料機1臺，ZL50鏟運機1臺，砼運輸主要采用HBT60拖式輸送泵，非泵送砼采用機動翻斗車做水平運輸。①材料配合比：經(jīng)常測定砂含水量，根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比，確保砼按設(shè)計配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機旁，雨天施工時應(yīng)增加砂石含水量測試次數(shù)。各種計量衡器如電子秤、攪拌機水表等應(yīng)定時校驗，確保計量準確，砼原材料按重量計允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥外加摻和料：±2%；

粗細骨料：±3%；

水、外加劑溶液：±2%。

②砼攪拌：攪拌轉(zhuǎn)料順序為：石子→水泥及摻和料→砂→水及外加劑溶液，攪拌時間不小于2分鐘，攪拌機開機第一盤料攪拌時，應(yīng)增加10%左右水泥。3.2.6.4砼運輸結(jié)構(gòu)砼主要采用拖式輸送泵運輸，少量零星砼及非結(jié)構(gòu)砼采用機動翻斗車水平運輸，塔吊做垂直運輸，將砼運送至澆筑點內(nèi)。砼從攪拌、運輸至澆筑地點完畢時間應(yīng)該進行控制，不得超過砼初凝時間，且氣溫較高時一般不宜超過60分鐘，對于摻有緩凝減水劑的砼，其延續(xù)時間根據(jù)緩凝減水劑效果由實驗室通過實驗確定。3.2.6.5砼澆筑砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工序驗收合格后進行，澆筑前將基層面用壓力水清洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對砼設(shè)備清洗并進行試運轉(zhuǎn)，對砼原材料供應(yīng)是否充足應(yīng)進行計算，貨源充足方可開盤澆筑砼。除樓板墊層和地面砼采用平板振動振，一般均采用插入式振搗器振搗，砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一般每層厚度不宜超過400。①獨立柱基礎(chǔ)：本工程獨立基礎(chǔ)為臺階式基礎(chǔ)，澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，為了防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上層臺階于下口砼脫空），采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級臺階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級，使?jié)仓玫牡谝患夗懦聊欢螘r間，但必須保證每個基礎(chǔ)砼在初凝之前連續(xù)施工完。②設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層砼厚度控制在20～30cm之間，澆筑時注意控制砼上升速度，使其均勻上升，以免地腳螺栓、預留螺栓孔等被砼擠壓錯位。③框架砼澆筑：柱子砼澆筑在梁模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，當柱高度大于3m時，應(yīng)在柱側(cè)模開下料口，下料口與柱底、下料口與下料口之間距離不大于3m，柱與砼澆筑時先鋪一層5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層。樓蓋砼澆筑時梁、板砼同時澆筑：先將梁根據(jù)高度澆筑搗成階梯形，當?shù)竭_板底位置時與板一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，砼連續(xù)向前推進。④水池、管廊、地下室底板砼澆筑：本工程底板砼因厚度一般在400以下，砼澆筑可一層到位，砼振搗密實初凝后，終凝前將表面泌水清除干凈后撒1：3干性水泥砂漿一層，用鐵抹子反復抹壓密實，防止砼表面出現(xiàn)風干裂縫。⑤墻體砼澆筑：墻體砼分層澆筑，每層高度不超過400，當墻高大于3m時采用筒下料，墻體砼澆筑時應(yīng)注意加強預埋防水套管底部及伸縮縫止水帶處砼振搗密實工作。當砼接近防水套管處時，砼應(yīng)從套管兩側(cè)對稱下料，并且使兩側(cè)砼高于套管處砼，用插入式振動器從套管兩側(cè)將砼振搗密實。3.2.6.6砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后，表面用破麻袋覆蓋、澆水養(yǎng)護，使表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于14天，砼養(yǎng)護時應(yīng)將同條件砼試塊運至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護。3.2.6.7施工縫①施工縫留設(shè)位置：柱梁柱水平施工縫留在框架梁梁底及樓板面處（屋面框架梁應(yīng)注意預留負彎矩筋插入柱中位置），池墻砼水平施工縫留在地板面上300處，施工縫處設(shè)δ=4mm厚鋼板止水帶，沿施工縫通長布置鋼板止水帶寬300，埋入新老砼中各150。管廊墻體與頂板砼澆筑一次成型，斜板沿墻壁與頂部走道板一次施工，圈梁與框架柱交接處留垂直施工縫（框架柱施工時預留圈梁插筋），其余砼構(gòu)件一般不留設(shè)施工縫，如遇特殊情況需要留設(shè)時，應(yīng)采取相應(yīng)補強措施，并將施工縫留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小處。②施工縫處理：施工縫處已澆筑的砼強度達到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥、薄膜、表面松動砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面清洗干凈，提前24小時澆水濕潤，新砼澆筑時先在舊砼面鋪5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時加強接觸面處砼振搗密實充分，確保新舊砼之間連接充分。3.2.6.8砼溫度控制措施由于本工程砼處在炎熱季節(jié)施工，為防止出現(xiàn)溫度裂縫，砼入模溫度應(yīng)加以控制，對于斜板沉淀池，由于采用普通水泥，砼早期水化熱較大，且砼墻體模板工程所用竹膠板保溫隔熱性能較好，不利于模板內(nèi)砼熱量散發(fā)，為防止砼升溫過高造成砼冷卻后收縮開裂，需要對砼采用一定相應(yīng)的溫控措施：①降低砼入模溫度：炎熱天氣砼施工時，盡量選擇夜間氣溫較低時進行，對砂石骨料白天采取遮陽覆蓋措施，攪拌站供水池內(nèi)溫度過高時應(yīng)進行更換，白天氣溫較高施工時，應(yīng)盡量減少砼運輸時間，同時對輸送泵管用濕草包進行遮陽覆蓋，確保砼入模溫度不超過29℃。②砼內(nèi)滲入適量粉煤灰取代部分水泥（由實驗室確保配合比）。減少水泥用量，降低水化熱。3.2.7磚砌體工程本工程磚墻為24cm厚普通粘土磚墻，±0.00以下以磚基采用MU10紅磚、MU10水泥砂漿砌筑，±0.00以上磚墻采用水泥砂漿砌筑，砌筑前應(yīng)將砌筑用材料如水泥、石灰、紅磚、砌筑用砂等見證取樣送檢，并申請砂漿配合比設(shè)計，磚墻砌筑用石灰應(yīng)提前一周熟化，紅磚提前澆水濕潤。磚墻砌筑前應(yīng)將基層面清掃干凈并提前澆水濕潤，凹凸不平處C20細石砼找平，在基層面彈出磚墻中心線邊線門窗洞口位置線，當磚墻為框架結(jié)構(gòu)圍護填充墻時，可將磚的皮數(shù)線及門窗洞口標高位置線刻畫到磚墻兩端框架柱上代替皮數(shù)桿，當磚墻為承重墻時，應(yīng)在房屋四角立皮數(shù)桿，磚墻砌筑時根據(jù)皮數(shù)桿掛線逐皮砌筑，組砌方法采用兩順一丁，采用搓縫法將灰縫擠壓飽滿。對于循環(huán)水泵站及變壓器室，由于其內(nèi)墻面為清水墻面溝縫刷涂料，該部位磚墻砌筑時采用雙面掛線砌筑，確保內(nèi)墻面平整美觀，灰縫平直，砌墻砌筑過程中應(yīng)經(jīng)常對磚墻垂直度，平整度、灰縫飽滿度進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理糾正?？蚣芙Y(jié)構(gòu)圍護磚墻砌筑接近梁（板）底時，應(yīng)停止施工3～4天，待磚墻“干縮”穩(wěn)定后再繼續(xù)砌筑，與梁（板）底面接觸的磚采用丁磚斜砌，在梁（板）底處用力頂緊，縫隙處用水泥砂漿壓實。如遇天氣炎熱，磚墻砌筑12小時后應(yīng)澆水養(yǎng)護。3.2.8屋面防水本工程屋面防水為無組織平屋面排水，做法為：①1：6水泥焦渣最低處0厚找2%坡度，振搗密實，表面抹光；②干鋪200厚加氣砼塊保溫層，表面平整掃凈；③20厚1：3水泥砂漿找平層；④SBS改性瀝青防水卷材。3.2.8.1水泥焦渣找平層施工將基層面清掃干凈后按設(shè)計找坡層標高要求用1：3水泥砂漿做標高灰餅，灰餅縱橫間距均應(yīng)小于2m，找坡層鋪設(shè)時依照標高灰餅用鋁合金方尺刮平后，用小型平板振動器振實，表面壓光。3.2.8.2200厚加氣砼塊保溫層加氣砼塊進場前應(yīng)有材料合格證明書，其有關(guān)保溫、隔熱指標及強度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加氣砼塊鋪貼時，沿屋脊線開始向兩邊進行，塊底座漿相互之間應(yīng)排列緊密，周邊用水泥膨脹珍珠巖做坡于基層接順。3.2.8.3水泥砂漿找平層水泥沙漿找平層鋪設(shè)前應(yīng)將基礎(chǔ)面清掃干凈并澆水濕潤，找平層施工完后用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護七天以上。3.2.8.4SBS卷材防水層SBS改性瀝青防水卷材采用熱熔滾鋪法施工：即卷材鋪貼時不涂刷膠粘劑，用煤油噴燈火焰烘烤熱熔膠后直接與基層粘接；卷材施工前用壓縮空氣將基層面清掃干凈，卷材鋪貼方向平行于屋脊方向，由檐口開始往屋脊方向逐層鋪貼，鋪貼時應(yīng)注意將基層面與卷材同時烘烤，用光滑均勻木棍反復用力輾壓卷材，輾壓時從卷材中部向兩邊進行，排除卷材與基層面之間氣泡，使卷材與基層面粘結(jié)牢固。3.2.9抹灰工程本工程抹灰為一般抹灰，內(nèi)墻抹灰主要為10厚1：3：9水泥石灰砂漿打底，6厚1：3石灰砂漿罩面；外墻面抹灰為12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：2.5水泥砂漿罩面。抹灰應(yīng)在主體工程驗收合格，管道、電器等有關(guān)安裝專業(yè)，墻體內(nèi)預埋完成以后進行，抹灰所用石灰提前15天熟化，抹灰面干燥后，即可刮膩子找平，刷墻面涂料。3.2.9.1內(nèi)墻面抹灰抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，門窗框填縫用1：3水泥砂漿填塞密實，磚墻面凹度較大處用水泥砂漿分層找平。抹灰前按基層面表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)距、做灰餅、充筋，抹灰前墻面應(yīng)提前一天澆水濕潤。抹灰時先用1：2水泥砂漿將室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角及門窗洞口的陽角抹做護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50m。底層抹灰時，先薄薄的刮一層，接分層裝檔找平，再用刮尺水平垂直刮平，用木抹子搓毛，當?shù)讓踊疫_到六、七成干時，即可罩面抹灰，罩面抹灰應(yīng)分兩次成活，用鐵抹子趕光壓實。3.2.9.2外墻面抹灰外墻面抹灰工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→墻面濕水→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條溝縫→養(yǎng)護。⑴門窗框堵縫；外墻門窗框堵縫采用防水水泥砂漿堵縫。⑵墻面清理：將墻面垃圾清掃干凈，砼墻、柱面打毛。⑶墻面濕水：抹灰前提前一天將墻面澆水使之充分濕潤。⑷吊垂直、套方、抹灰餅、充筋：根據(jù)墻面的垂直、平整情況確定抹灰厚度，用1：3水泥砂漿從上而下掛線做控制抹灰厚度、垂直度、平整度的灰餅，將上下灰餅之間用1：3水泥砂漿做抹灰面控制筋，間距不大于2m。⑸彈灰層控制線：在墻面上抹出抹灰灰層控制線。⑹基礎(chǔ)面處面：砼墻柱面抹灰前刷摻膠素水泥砂漿一道。⑺抹底層灰：底層灰應(yīng)分層抹壓，每遍厚度在5～7mm之間，分層與所沖筋抹平，用刮尺刮平、找直，用木抹子掃毛。⑻彈分格線：根據(jù)設(shè)計立面圖要求，將墻面分格線彈在底層灰上。⑼粘分格條：按分格線位置粘貼分格條，分格條厚度應(yīng)與面層抹灰厚度一致，分格條采用四面刨光的夾板條并做成一定的坡口以便取出，分格條粘貼后采用小鋼釘固定。⑽抹面層灰：層灰宜在底層灰沒有干燥以前進行，上灰前應(yīng)將分格條澆水濕潤，面層灰上灰后用木抹子反復壓實用刮尺刮平，然后用鐵抹子反復抹平壓光。⑾取條溝縫：面層抹灰到達一定強度即可取出分格條并用水泥漿溝縫，使分格縫平直光滑。⑿抹灰24小時后表面灑水養(yǎng)護。3.2.10樓地面工程本工程樓地面面層主要為20厚1：2.5或1：3水泥砂漿面層。3.2.10.1水泥砂漿面層施工前應(yīng)將基層垃圾清理，并用高壓噴槍抽水反復清掃干凈。3.2.10.2根據(jù)基層平整度及門洞標高情況確定面層厚度，（過厚處需要提前用細石砼找平），根據(jù)厚度在房中間做標高灰餅，沿房間四周墻面上彈出面層高控制線。3.2.10.3面層水泥砂漿水灰比宜進行控制，當鋪灰時用木抹子反復分層抹實，根據(jù)標高灰餅及墻面標高控制線用刮尺刮平，初凝后終凝前用鐵抹子提漿反復壓光壓實。3.2.11門窗工程本工程門主要有鋼大門及防火門，窗主要為彩板窗，委托有關(guān)專業(yè)廠家按設(shè)計圖紙要求制作安裝。彩板窗框安裝在抹灰以前完成，窗扇安裝可在其它施工內(nèi)容基本完成后進行；鋼門安裝可在外腳手架拆除后進行。門窗安裝前應(yīng)在墻面彈出門窗安裝位置線。鋼門安裝固定：帶框鋼門固定可在磚砌筑時預埋Φ10插筋，埋入墻內(nèi)200，露出洞口邊2cm左右，待門扶平吊正以后用木契楔緊，然后焊接固定預埋鋼筋頭上，退出木楔，用水泥砂漿塞縫抹平洞口，不帶框鋼門根據(jù)設(shè)計圖紙要求固定在門框柱預埋件上。彩板窗框安裝固定：采用射釘將窗金屬拴片固定在墻上。3.2.12水池抗浮措施地下池槽的浮起水位通個理論計算確定，抗浮作法是在理論浮起水位以下在各池墻上預埋一個Φ150進水孔，進水孔口外高內(nèi)低，使池內(nèi)外相連通，待土方回填該孔不需要保留時，進水孔用膨脹砼堵實。3.2.13腳手架所有建筑物外圍均采用雙排扣件式腳手架，并在腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架根據(jù)需要情況可采用雙排腳手架，滿堂腳手架或活動式腳手架，支模架搭設(shè)按模板承重要求進行，所有腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)范要求。3.3機械設(shè)備安裝工程施工方案及技術(shù)措施3.3.1設(shè)備安裝實物工程量序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量重量備注1.供水泵臺312.潛污泵臺33.泥漿泵臺24.漿液泵臺45沖泵臺46加壓泵臺27軟化水裝置套28凈化水裝置套29過濾器套510加藥裝置套711攪拌機套212壓濾機F=120m2套413行車套214粗顆粉分離機套10廠家安裝15斜面板沉淀器套3廠家安裝16冷卻塔套2廠家安裝3.3.2設(shè)備安裝一般要求：3.3.2.1施工前準備工作⑴充分熟悉,理解和掌握設(shè)備裝配安裝圖。⑵要求土建施工完畢后將各基礎(chǔ)的測量成果移交安裝。⑶將必要的施工機具,工具運送到場,接好施工臨時電源。⑷準備好吊裝機具和工具。對不合格的吊索、手拉葫蘆、千斤頂、卷揚機、滑輪、吊環(huán)等機工具一律不得使用。3.3.2.2基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)交付安裝方一份完整的技術(shù)資料包括預埋件、預留孔洞、管溝、基礎(chǔ)表面記錄，以便安裝前檢查，其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表要求序號名稱允許偏差（mm）備注1基礎(chǔ)坐標位置（縱，橫軸線）+202基礎(chǔ)各不同平面+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+204平面溝水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高+20中心距+27預留孔中心位置+10深度+20垂直度10⑴基礎(chǔ)處理a、根據(jù)土建提供的基準點，用墨線彈出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置。b、設(shè)備墊鐵布置根據(jù)規(guī)范要求：設(shè)備安裝中的墊鐵間距按500mm考慮，一般有平墊鐵、斜墊鐵兩種規(guī)格。⑵墊鐵加工及處理平墊鐵在標準平板上檢測最大間隙為0.05mm,插入深度不大于15mm,斜墊鐵兩斜面對接后最大間隙為0.05mm,插入深度不大于15mm,每對斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的2/3,每一墊鐵組接觸應(yīng)緊密貼合。⑶墊鐵座漿本工程大型水泵將采用墊鐵座漿法進行安裝（整體安裝或小型設(shè)備可不采用座漿法），根據(jù)墊鐵位置分布要求，將基礎(chǔ)墊鐵位置鑿一個凹坑，采用座漿法安放墊鐵。座漿砂漿配制：水泥：粗砂：水=1：1：0.369座漿時用水準儀測量,要求平墊鐵面上標高=設(shè)備底面標高-40mm,其標高誤差+1mm,平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm,座漿時要求用木錘敲打墊鐵,做到墊鐵與砼砂漿充分接觸,座漿后應(yīng)養(yǎng)護7天以上,如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后有裂紋,氣泡,需打掉重新座漿。3.2.2.3設(shè)備運輸進場⑴設(shè)備到達臨時倉庫時，立即組織甲、乙雙方及廠商代表協(xié)商開箱檢查，并清點驗收，對設(shè)備制造質(zhì)量和運輸損壞等問題應(yīng)及時組織協(xié)商解決并作好記錄。⑵組織有關(guān)人員了解設(shè)備的重量以及進場路線，合理安排吊車和運輸汽車。3.3.3泵類設(shè)備安裝本工程泵類設(shè)備有37臺（不包括加藥泵等），主要分布在循環(huán)水泵站系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣儲備站系統(tǒng)、空壓站系統(tǒng)。3.3.3.1安裝前的準備工作：1、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并符合工程設(shè)計要求。2、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；②應(yīng)該對泵的主要安裝尺寸進行檢測，并應(yīng)與工程設(shè)計要相符；③應(yīng)該對油泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格進行檢測。3、泵的清洗和檢測應(yīng)符合下列要求：①整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢測應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。當無規(guī)定時應(yīng)符合：拆下的葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；

冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通；

管道泵和共軸泵不宜拆卸。

4、安裝好泵房的天車或單軌小車。5、制作、加工好3#平墊鐵和3#斜墊鐵，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.3.3.2離心水泵安裝步驟1、水泵安裝室內(nèi)水泵吊裝采用水泵房內(nèi)行車或手拉葫蘆進行，室外水泵吊裝采用8T汽車吊進行。泵體和電機底座的墊鐵的布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于500mm。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10／1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20／1000；并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05／1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上測量。2、泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機軸與泵軸、驅(qū)動電機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；⑴、高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑵、轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。⑶、葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04-0.08mm，雙殼體泵應(yīng)0.35-1mm，推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，。單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5-lmm，雙殼體泵應(yīng)為0.5-0.7mm。⑷、葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流通中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導葉進口寬度范圍內(nèi)。⑸、滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02-0.04mm內(nèi)，軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑹、滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙；向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當無規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑺、組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定，填料壓緊后填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。組裝填料密封的徑向總間隙（mm）表3.2.2.10組裝件名稱徑向總間隙填料環(huán)與軸套1.00-1.50填料環(huán)與填料箱0.15-0.20填料壓蓋與軸套0.75-1.00填料壓蓋與填料箱0.10-0.30有底環(huán)時底環(huán)與軸套0.70-1.00⑻、機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。⑼、軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、電機檢測、安裝⑴電機安裝之前，需對電機進行抽芯檢測。抽芯檢測最好能在有行車的廠房內(nèi)進行，轉(zhuǎn)子抽出來的時候一定要平穩(wěn)，不能使轉(zhuǎn)子與定子有任何何磨擦。轉(zhuǎn)子抽出后應(yīng)對定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子外表進行檢測，要求表面絕緣層完好，同時用檢測儀器對定子進行檢測，要求其定子的絕緣狀態(tài)良好，絕緣電組符合要求。如果不符合要求，需對其進行補絕緣漆或通知廠家來進行處理。檢測完畢后（符合要求）用干燥的壓縮空氣對定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子外部進行吹掃干凈，然后按抽芯的相反步驟將轉(zhuǎn)子組裝好，擰緊螺絲。⑵電機檢測完畢后，獨立電機還需對其進行聯(lián)軸節(jié)安裝。聯(lián)軸節(jié)安裝一般采用熱裝法，安裝時要注意保護好電機伸出端的軸承，防止聯(lián)軸節(jié)的溫度偉到軸承上。⑶電機安裝與水泵安裝基本相同，墊鐵的布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于500mm。電機的找平找正應(yīng)以聯(lián)軸節(jié)的對中為準，同時參照電機的底座水平。4、聯(lián)軸節(jié)對中水泵的聯(lián)軸節(jié)大部分為彈性柱銷式聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)對中一般采用二組百分表進行檢測，聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)符合：3.3.3.3潛（污）水泵安裝潛（污）水泵制造出廠一般已整體組裝好，現(xiàn)場安裝應(yīng)注意：1、安裝前水（污）池已完工，預留孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計及泵體要求。2、支架安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3、泵體安裝應(yīng)以進出口管道法蘭面的水平和底座水平為準，縱、橫向水平偏差不大于0.1/1000。4、立式，排污泵在安裝前應(yīng)把地坑污水池內(nèi)雜物清理干凈，并按施工圖安裝其泵基座，檢測基座與泵連接周邊水平度。5、安裝排污泵時要注意控制好泵的同心度與同軸度。6、液位開關(guān)的安裝應(yīng)注意標高和垂直度，并與電氣儀表配合安裝。7、供泵用軸封水管在用水前必須經(jīng)過沖洗合格。8、開泵前要按規(guī)定加相應(yīng)的油，并按操作規(guī)則進行。3.3.3.4提升泵安裝本工程提升泵為散件到達現(xiàn)場，現(xiàn)場組裝采用8T汽車吊（或5T手拉葫蘆）進行，安裝要求和安裝步驟如下：1、測量并清理好設(shè)備基礎(chǔ)，處理好墊鐵安裝位置。2、按提升泵本體管道安裝順序進行組裝并采用8T汽車吊一步吊裝到位；如果現(xiàn)場條件不允許汽車吊進行吊裝，就必須利用手拉葫蘆對本體管道進行組裝；管道每節(jié)的連接法蘭處加橡皮墊片，同時要分多次擰緊法蘭螺栓；本體管道連接后要求中心線偏差不大于2mm。3、本體管道和上部底座全部組裝和安裝完畢后，用墊鐵對底座水平和管道垂直度進行調(diào)正，使上部法蘭水平偏差不大于0.1/1000,管道垂直偏差不大于0.2/1000。4、用汽車吊或手拉葫蘆（鏈條要足夠長）將泵頭吊裝到位，吊裝時要注意電纜的安全，不得拖地和磨損，吊裝到位后對管道內(nèi)的電纜進行固定。5、安裝好電纜密封件和上蓋。3.3.4水過濾器安裝本工程水過濾器共有6臺，其中反清洗管道過濾器和Φ3.5m高速過濾器各有3臺。設(shè)備本體均為整體安裝，現(xiàn)場還需要進行平臺、梯子的焊接和過濾網(wǎng)（或過濾濟）的安裝，其安裝要求如下：室內(nèi)過濾器吊裝采用廠房內(nèi)行車或手拉葫蘆進行，室外過濾器吊裝采用8T汽車吊進行吊裝。支柱的墊鐵布置要符合設(shè)計及規(guī)范要求，每個地腳螺栓旁最少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵之間的間距不得大于500mm。塔體的縱、橫向中心線極限偏差為±3mm，鉛錘度公差為1.5/1000。與管道相連的過濾器應(yīng)與管道自然相連，管道不能對其有任何外力。Φ3.5m高速過濾器安裝應(yīng)注意管道連接方向，安裝就位后立即進行基礎(chǔ)一次砼灌漿，其灌漿料采用BY12微膨脹水泥，較高的設(shè)備可采用臨時支架固定，灌漿后需養(yǎng)護7天以上。一次砼灌漿后，還需要對設(shè)備進行再次調(diào)整，水平和垂直度必需設(shè)計和規(guī)范要求，然后再對設(shè)備基礎(chǔ)進行第二次砼灌漿。其灌漿料采用BY12微膨脹水泥，漿至底座體底面上即可，同時需養(yǎng)護7天以上。塔體在充填樹脂（過濾網(wǎng)）以前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行壓力試驗，無規(guī)定時，按YBJ201-83《冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范、通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進行。同時樹脂充填應(yīng)在管路經(jīng)過嚴密性試驗及沖洗后進行，充填時應(yīng)避免樹脂破損，并不得損傷塔內(nèi)裝置。樹脂充填后應(yīng)進行反沖洗，除去浮游破碎的樹脂。3.3.5軟化水裝置、凈化水裝置安裝本工程軟化水裝置和凈化水裝置各有二套，安裝在中心泵房系統(tǒng)內(nèi)。軟化水裝置和凈化水裝置均為整體安裝，設(shè)備出庫到場后利用廠房內(nèi)5T行車吊裝到位。其安裝要求如下：1、設(shè)備的垂直偏差小于1/1000，且不大于5mm。

2、設(shè)備的縱、橫中心位置偏差不大于10mm。

3、標高偏差不大于5mm。

3.3.6加藥裝置、攪拌機、壓濾機等安裝本工程加藥裝置、攪拌機、壓濾機等設(shè)備均為整體到貨安裝。安裝應(yīng)在土建基本完畢砼強度達到70%以后進行，安裝前應(yīng)制作好槽鋼底座，其安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。1、設(shè)備的垂直偏差小于1/1000，且不大于5mm。2、設(shè)備的縱、橫中心位置偏差不大于10mm。3、標高偏差不大于5mm。3.3.7基礎(chǔ)砼灌漿1、設(shè)備初步找平找正后必須對基礎(chǔ)及地腳螺栓孔進行第一次砼灌漿，其灌漿料采用BY12微膨脹水泥，灌漿時不能碰動設(shè)備，灌漿料應(yīng)從洞孔的一旁倒入，一邊倒入一邊振動直到灌平洞孔，灌漿后需養(yǎng)護7天以上。2、一次砼灌漿強度達到70%后，再對設(shè)備進行精調(diào)和找平找正，合格后必須對基礎(chǔ)進行第二次砼灌漿。灌漿前先將設(shè)備基礎(chǔ)進行清洗，并將基礎(chǔ)周圍安裝好模板。其灌漿料仍采用BY12微膨脹水泥，灌漿至設(shè)備本體底座面上即可，灌漿后需養(yǎng)護7天以上。3.3.8行車及起重機安裝3.3.8.1主要設(shè)備概況本工程共有：1、電動單梁懸掛式起重機LK=10mGN=5T一臺2、電動單梁懸掛式起重機LK=6mGN=2T一臺3、行車軌道：約5T主要分布在中心泵站和轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)廠房內(nèi)，制造廠通常將起重機按四大部件制造出廠，即二件大車行走部件、一件懸掛式大梁和電動小車以及操作系統(tǒng)。因此設(shè)備的安裝工作主要是將以上四大部件的組裝。起重機屬定型標準特種設(shè)備，其吊運組裝時應(yīng)以不得損傷設(shè)備任何零部件為原則，并應(yīng)嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98中有關(guān)條例進行組織施工和驗收。3.3.8.2安裝要求1、施工準備:①吊裝起重機及設(shè)備進場的道路應(yīng)暢通無阻,地面堅實,障礙物應(yīng)清理拆除,確定吊車的擺放位置及起重量。②清點設(shè)備技術(shù)文件,并按施工方案進行技術(shù)交底。③擬定可靠的吊裝方案,備齊吊裝的專用吊卡,繩索具。④設(shè)備開箱檢查驗收,按裝箱清單檢查設(shè)備零,部件材料及附件的型號,規(guī)格和數(shù)量,且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求,并應(yīng)有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄.機電設(shè)備應(yīng)無變形,損傷和銹蝕,尤其是鋼絲繩不得有銹蝕,損傷,彎折,打環(huán),結(jié)扣,裂嘴和松散現(xiàn)象。⑤軌道安裝完畢且驗收合格，其要求如下：a.軌道的實際中心線對吊車梁的中心線偏差不應(yīng)大于10mm,且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半。b.軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不得大于5mm.

c.軌道跨距允許偏差應(yīng)符合下列標準:

軌道跨距大于10m時,跨距允許偏差值應(yīng)按下式計算:但最大不得超過±15mm。ΔS=±[3+0.25(S-10)]式中ΔS-起重機跨距的允許偏差值.S-起重機軌道跨距.起重機軌道跨距小于或等于10m時,其跨距允許偏差為±3mm.d.軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜不應(yīng)大于1/1000.應(yīng)按每2m測一點,全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm.e.軌道頂面基準點的標高相對設(shè)計標高的允許偏差為±10mm.f.同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不應(yīng)大于10mm.g.兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開,其錯開距離應(yīng)大于前后車輪輪距.h.軌道的接頭處高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm,間隙不大于2mm,且伸縮縫處的間隙應(yīng)符設(shè)計規(guī)定,其允許偏差為±1mm.i.軌道上的車檔應(yīng)在起重機吊裝前按施工圖要求安裝完畢.

2、拼裝和吊裝

⑴.清理廠房，利用8T汽車吊在廠房內(nèi)進行行車行走部件和懸掛梁的組裝，拼裝應(yīng)嚴格按起重設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范條款進行檢測安裝。⑵.根據(jù)設(shè)計圖確定行車的擺放方向，利用16T或8T汽車吊將組裝合格的行車吊裝到軌道上。⑶.利用8T汽車吊將電動小車吊裝到位，安裝時必須調(diào)整好走輪和工字鋼翼板之間的間隙。⑷.大車走輪的中心距、對角線以及懸掛梁的水平度等均應(yīng)符合設(shè)備隨機技術(shù)文件規(guī)定及《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98中有關(guān)條例。3、電氣安裝和調(diào)試見電氣施工方案。3.3.9冷卻塔、粗顆粒分離機、斜板沉淀器安裝由于冷卻塔、粗顆粒分離機、斜板沉淀器是制造廠家安裝，本方案暫不考慮。3.4給排水、工藝管道安裝工程施工方案及技術(shù)措施3.4.1管道、閥門制作安裝3.4.1.1管道實物工程量：1、水處理設(shè)施內(nèi)部管道：100T2、水處理設(shè)施外部管道：80T3、車間內(nèi)部管道：120T4、手動蝶閥：116臺5、水力控制閥：27臺6、電動蝶閥：12臺7、遙控浮球閥：3臺3.4.1.2管道安裝該水處理系統(tǒng)是擔負著轉(zhuǎn)爐連鑄工程的轉(zhuǎn)爐水處理任務(wù)。其管道分為:⑴凈循環(huán)水、⑵轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水、⑶污泥處理、⑷生產(chǎn)、消防給水、⑸生活給水、⑹生產(chǎn)、生活、雨水排水等六個系統(tǒng)，集中分布在車間內(nèi)部和管道通廊內(nèi)。1、施工關(guān)鍵、特殊工序簡介(1)對主要大型管道采用8--25t汽車式起重機吊裝。(2)管道安裝與土建、設(shè)備安裝穿叉施工。特別是在管廊未封頂時，將此部位管道初步吊裝到位。(3)循環(huán)水系統(tǒng)工作壓力超過1Mpa，管道焊縫質(zhì)量等級為Ⅲ級。大于DN500的管道對接焊縫采用雙面焊工藝，小于DN500的管道對接焊縫采用單面焊雙面成型工藝施焊。2、管道安裝階段安排在施工總體布置上，遵循先地下后地上，先深后淺，先主體后輔助，先關(guān)鍵線路后非關(guān)鍵線路的施工原則。按循環(huán)水泵站、轉(zhuǎn)爐除塵濁環(huán)水系統(tǒng)、化驗室及辦公室、轉(zhuǎn)爐煤氣儲配站等五個施工區(qū)域同時組織施工。地下管網(wǎng)系統(tǒng)施工與土建基礎(chǔ)施工穿插進行。3.4.2工藝管道制作安裝3.4.2.1管道制作⑴.依據(jù)圖紙，按1：1的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，在鋼板上合理排料。⑵.卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。⑶.卷管組對時，兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。⑷.卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，卷管周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。周長偏差及圓度偏差(mm)公稱直徑<800800-12001300-16001700-24002600-3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1％且不大于4468910⑸.卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管周長的l/6一l/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合如下規(guī)定：a、對接焊縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；b、離管端200mm的對接焊縫處不得大于2mm；c、其他部位不得大于lmm。e)卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。f)焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。g)在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。鋼板卷管的質(zhì)量標準見表。鋼板卷管的質(zhì)量標準編號項目允許偏差1端面傾余（D-設(shè)計直徑）D/10002最大與最小直徑之差D/1003周長（L為設(shè)計周長）±1.5L/10004不直度（L為組對管段長）L/1000且<105對口錯邊I、II級焊接S-板厚Ⅲ、IV級焊接0.1S且≯20.2S且≯1h)對于等徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作出樣板，再進行下料制作。焊接完畢后將熔渣清除干凈。3.4.2.2管道焊接與焊接保護⑴、管道坡口加工1)I、Ⅱ級焊縫的坡口及不銹鋼管的坡口加工，應(yīng)采取機械方法，如采用等離子弧切割時，應(yīng)除凈其加工表面的熱影響層；2)Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工可采用氣割等方法