箱體工件的劃線 教學(xué)課件

學(xué)習(xí)任務(wù)三箱體工件的劃線

一課前準(zhǔn)備、組織教學(xué)、引入新課

1課前準(zhǔn)備

劃規(guī)、劃針、劃針盤、樣沖、手錘、毛刷、石灰水、工藝墨水、酒精、劃線平板、方箱、V形鐵、直角鐵、C形夾頭、千斤頂、墊鐵等。鋼尺、高度游標(biāo)尺、直角尺等。

2組織教學(xué)

清點人數(shù)，檢查學(xué)生工作服穿戴，出勤情況，宣布上課。

3引入新課

閱讀圖紙，分析工件劃線的重點和難點，引入新課。工藝?yán)碚撝R

（一）劃線方法

1劃線常識

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽?，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出加工輪廓線的操作叫劃線。分平面劃線和立體劃線；單件及中小批量生產(chǎn)中的鑄、鍛件毛坯和形狀較復(fù)雜的零件，在切削加工前通常均需要劃線。

劃線的作用

（1）確定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

（2）可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否滿足加工要求。

（3）當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，往往可通過劃線時的“借料”方法，起到一定的補救作用。

（4）在板料上劃線下料，可合理安排和節(jié)約使用材料。劃線前的準(zhǔn)備與劃線基準(zhǔn)

（1）劃線前的準(zhǔn)備

劃線前的準(zhǔn)備包括對工件或毛坯進(jìn)行清理、涂色及在工件孔中裝中心塞塊等。

常用的涂料有石灰水和藍(lán)油。石灰水用于鑄件毛坯表面的涂色。藍(lán)油是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％～4％的龍膽紫、3％～5％的蟲膠和91％～95％的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。

（2）確定劃線基準(zhǔn)

①劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須先從基準(zhǔn)線開始。②若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。

③若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。

④若毛坯上無重要孔，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。4常用的劃線基準(zhǔn)有三種

（1）以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)，如圖3—1所示。

圖3—1（2）以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)，如圖3—2所示。圖3—2（3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)，如圖3—3所示。

圖3—3劃線前的找正與借料

（1）找正對于毛坯工件，劃線前一般要先做好找正工作，找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。

（2）借料當(dāng)毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難以用找正劃線的方法得以補救時，就需要利用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各待加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后便可排除。圖3—4所示是一鑄件圓環(huán)毛坯，其內(nèi)孔和外圓都需要加工。如果毛坯件比較精確，劃線工作比較簡單。但是如果毛坯件內(nèi)孔和外圓偏心較大時，劃線就不簡單了。為保證內(nèi)孔和外圓都有足夠的加工余量，須采用借料的方法。例如圖3—4(a)所示不顧及內(nèi)孔去劃外圓，內(nèi)孔的加工余量不夠。反之圖3—4(b)所示如果不顧及外圓去劃內(nèi)孔，則外圓的加工余量不夠。因此，圖3—4(C)所示只有在內(nèi)孔和外圓都兼顧時，恰當(dāng)?shù)倪x擇圓心位置，才能保證內(nèi)孔和外圓都具有足夠的加工余量。

圖3—4（二）常用的劃線工具及其使用1劃線平臺2方箱3V形鐵4墊鐵5直角鐵6C形夾頭（鉗）7千斤頂8劃針9劃線盤10劃規(guī)11樣沖1290o角尺13高度游標(biāo)尺劃線綜合實例

1劃線實例圖

以軸承座為例說明立體劃線方法，如圖3—18所示。

軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內(nèi)孔、兩個螺孔及兩個大端面。需要劃線的尺寸有三個方向。圖3-18軸承座劃線的方法和步驟

(1)分析圖紙確定劃線基準(zhǔn)，由于軸承座內(nèi)孔是主要加工面，劃線基準(zhǔn)確定為軸承座內(nèi)孔的兩個中心平面，以及兩個螺孔的中心平面。

(2)初步確定軸承內(nèi)孔的中心。以R50外輪廓為依據(jù)，用單腳規(guī)分別求出兩端中心，然后試劃50圓周線。如余量不夠，需借料，確定出內(nèi)孔中心位置。

(3)第一次支承及找正工件，如圖3—19所示。用三個千斤頂支承底面，依據(jù)兩端孔中心及不加工的上平面，用劃針盤找正，使之處于水平位置。然后用劃針盤劃出底面加工線及內(nèi)孔水平中心平面線，如圖3—20所示。

找正：根據(jù)孔中心及上面，調(diào)節(jié)千斤頂，使工件水平。

圖3—19

圖3—20

(4)翻轉(zhuǎn)工件，通過調(diào)節(jié)千斤頂、劃針盤找正，使內(nèi)孔兩端中心處于同一高度，并用角尺按已劃出的底面線找正垂直位置。劃出內(nèi)孔的另一中心平面線，再按尺寸劃出兩螺釘孔的中心線，如圖3—21所示。(5)再次翻轉(zhuǎn)找正，使底面處于垂直位置。劃出兩螺釘孔中心基準(zhǔn)線及兩大端面加工線，如圖3—2