漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程

一、軋鋼基礎(chǔ)知識二、CSP工藝系統(tǒng)流程（一煉軋廠）三、2250熱軋板工藝流程四、冷軋工藝流程五、鋼概況及主要產(chǎn)品新入廠員工培訓(xùn)教材（軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)品種）目錄一、軋鋼的基礎(chǔ)知識一）軋鋼生產(chǎn)工藝流程二）軋制產(chǎn)品的種類、規(guī)格

■鋼材根據(jù)斷面形狀，可以分為板、管、型、絲四大類。

■根據(jù)板帶鋼厚來分，有特厚板、中厚板、薄板；

■型鋼可分為大型材、中型材和小型材等?！龈鶕?jù)加工方式分為熱軋材、冷軋、冷拔、鍛壓、焊接和鍍層等鋼材；

■根據(jù)鋼的材質(zhì)或性能分為：優(yōu)質(zhì)鋼、普通鋼、合金鋼、低合金鋼等等；

■根據(jù)鋼材的用途分為：造船板、鍋爐板、油井管、油氣輸送管、電工用鋼等等。三)軋制的基本概念●軋鋼是利用金屬的塑性使金屬在兩個旋轉(zhuǎn)的軋輥之間受到壓縮產(chǎn)生塑性變形，從而得到具有一定形狀、尺寸和性能的鋼材的加工過程?！癖卉堉频慕饘俳熊埣?；使軋件實現(xiàn)塑性變形的機械設(shè)備叫軋鋼機；軋制后的成品叫鋼材?！窠?jīng)加工變形后的金屬中，隨著溫度的增加，其晶體組織有出現(xiàn)重新改組為新晶粒的現(xiàn)象，稱為金屬的再結(jié)晶?！窠饘龠M行再結(jié)晶的最低溫度稱為金屬的再結(jié)晶溫度。

T再=（0.35-0.40）TM

TM:金屬的熔點，以絕對溫度K表示?！駥⒔饘偌訜岬皆俳Y(jié)晶溫度以上進行軋制叫熱軋。熱軋的優(yōu)點：可以消除加工硬化，能使金屬的強度、硬度、脆性降低，塑性和韌性增加，而易于加工；缺點：高溫下鋼件表面易生成氧化鐵皮，使產(chǎn)品表面粗糙度增大、尺寸不夠精確。碳鋼熱軋溫度一般在850-1200℃?！窠饘僭谠俳Y(jié)晶溫度以下進行的軋制叫冷軋。冷軋的優(yōu)缺點與熱軋相反?！皲摪?或板帶鋼)按軋制溫度分為熱軋鋼板和冷軋鋼板；按用途分為橋梁板、鍋爐板、造船板、汽車板、電工板等；按表面特征分為鍍鋅板、鍍錫板、涂塑板和復(fù)合板等。●鋼板是應(yīng)用最為廣泛的鋼材之一，用厚×寬來表示。0.2～3mm的鋼板稱為薄板，熱軋薄板(包括帶鋼)在工業(yè)發(fā)達國家中已占鋼板總量的80％左右，占鋼材總產(chǎn)量的50％以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占有重要地位。二、CSP工藝流程(一煉軋廠)1、主要工藝流程

薄板坯連鑄連軋與傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝相比，具有流程短、投資省、生產(chǎn)成本低和自動化程度高等優(yōu)勢。它的主要工藝流程為：

100t轉(zhuǎn)爐(3座)---105tLF(3座)---CSP連鑄機(2臺)---輥底式均熱爐(2座)---7機架精軋機組---層流冷卻---地下卷取機(2臺)---鋼卷入庫

漣

鋼

熱

軋

薄

板

生

產(chǎn)

線立輥軋機

漣鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線既采用了傳統(tǒng)的CSP技術(shù)，又采用了如等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)、結(jié)晶器電磁制動、液芯壓下、短流程控制技術(shù)、半無頭軋制、動態(tài)變規(guī)格技術(shù)、超快冷等目前最先進的CSP技術(shù)。2、一煉軋廠CSP線的特色★

成功軋制出厚度僅0.78mm的世界最薄的熱軋板卷，創(chuàng)造了鋼鐵工業(yè)CSP生產(chǎn)線的奇跡；★半無頭軋制技術(shù)的工業(yè)化、批量化應(yīng)用；★鈦板的多次成功軋制；★薄規(guī)格（h≤2.0）批量化生產(chǎn)。3、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品

◆

建筑、橋梁、車輛、船舶用結(jié)構(gòu)鋼；如：Q235,Q345,LG510L,16MnL等

◆一般用和沖壓用鋼；如：SPHC、SPHD、SS400等

◆耐硫酸腐蝕鋼、加硼鋼、合金鋼、高強鋼等品種鋼；如：30CrMo、LGNS1、65Mn、LG600等

◆管線用鋼。如：X60、X65等系列

工作輥換棍機Maindrives（主驅(qū)動器）Hydrauliclooper(液壓活套）三/2250熱軋板工藝流程

1、工藝流程圖

2、產(chǎn)品流程圖連鑄合格坯料板坯庫輥道加熱爐冷卻清理CCRHCRDHCR高壓水除鱗粗軋機組熱卷箱切頭飛剪二次高壓水除鱗精軋機組層流冷卻地下卷取機打捆、打印、稱重熱軋鋼卷庫橫切線平整分卷線直發(fā)卷至冷軋保溫坑熱剪熱處理外發(fā)外購坯

3、主體設(shè)備蓄熱式步進爐粗軋除鱗機用途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮噴嘴前水壓力：20MPa噴嘴與板坯角度：15°噴嘴與板坯距離：130mm噴射有效寬度：2263.79mm集水管數(shù)量：2對噴嘴數(shù)量：4×37個(噴嘴間距61mm)總流量：9501.6L/min上噴嘴高度可調(diào)節(jié)立棍軋機用途：與R四輥水平軋機一起，經(jīng)5-7道次軋制。型式：吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。軋制溫度：1150℃軋制壓力：7000KN軋制速度：0-2.6-6.5m/s開口度：880mm-2250mm最大壓下量：單側(cè)50mm（厚 度230mm）側(cè)壓方式：全液壓AWC軋輥尺寸：Ф1200/Ф1100×650mm軋輥材質(zhì)：鍛鋼輥四輥粗軋機用途：與E立輥軋機一起經(jīng) 5-7道次軋制。型式：四輥可逆。軋制壓力：55000KN主電機功率：11000KW軋制速度：0-3.25-6.5m/s最大壓下量：50mm壓下速度：0-40mm/s壓下方式：電動APC+液壓 HGC工作輥尺寸：Ф1250/Ф1150×2250mm工作輥材質(zhì)：高鉻鋼工作輥磨輥：可帶箱磨輥熱卷箱中間坯厚度30-45mm寬度：900－2130mm溫度：900-1150℃內(nèi)徑Φ600-Φ650mm外徑Max.φ2150mm穿帶速度：3.5m/s最大卷曲速度:6.5m/s最大開卷速度：2.5m/s鋼卷質(zhì)量：38T單位寬度卷重：Max.22Kg/mm切頭飛剪用途：切掉中間坯的頭尾。型式：轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪。剪切帶坯斷面：50×2130mm（X70）剪切溫度：≥900℃剪切應(yīng)力：140N/mm2

剪切力：14700KN剪刃布置型式：雙剪刃90o切頭長度：≤500m主傳動減速機速比：17.56主傳動電機：AC2x1600Kw600r/min3.5倍過載10秒。優(yōu)化剪切系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備位置頭尾形狀分類和剪切原理精軋除鱗機

精軋除鱗機用來清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機中。精軋除鱗機高壓水壓力為20MPa，前后夾送輥輥縫可調(diào)。精軋前立棍軋機

立輥軋機是為進一步提高板寬的精度。軋制壓力為

1500KN，單側(cè)壓下量為5mm，主傳動電機為AC370W2臺。七機架精軋機組

七機架精軋機均為四輥不可逆式HCW軋機，是用來將粗軋后的中間坯連續(xù)軋制成1.2~25.4mm厚成品帶鋼。最大軋制力為：F1━F4：50000KN；

F5━F7：40000KN；牌坊斷面：8480cm2

；軋機自然剛度：約7000KN／mm；主傳動電機為F1━F7：AC10000KW；

F7出口最大速度為22m/s。七機架精軋機組具有自動寬度控制、自動厚度控制、自動平直度控制、凸度控制技術(shù)，輥縫潤滑系統(tǒng)，可使帶鋼尺寸精度達到國際先進水平。

在精軋機F7出口，安裝有多功能儀，它能即時和連續(xù)地測量中心線、橫截面厚度、溫度、剖面、寬度、邊緣溫降和熱軋出口時的板型。從測量得到的一系列過程控制和質(zhì)量保證數(shù)據(jù)有助于操作者提高操作質(zhì)量，從而提高軋機的生產(chǎn)效率。多功能儀

射線我廠平直度儀采用IRM公司產(chǎn)品，測量臂上共有9條測量線（3條固定在中央?yún)^(qū)域，其他6條分為兩組，每組各三條，其位置可隨板帶的寬度設(shè)定調(diào)整）非?？焖俚模?.3秒）邊部跟蹤，能夠自動實現(xiàn)輥道橫向上的激光三角形，對應(yīng)產(chǎn)品寬度變化調(diào)整位置。平直度儀表面質(zhì)量檢測儀表面檢測系統(tǒng)通過設(shè)置在熱軋輥道上、下方的掃描CCD高速攝像系統(tǒng)，將移動帶鋼表面質(zhì)量數(shù)據(jù)輸入圖像處理系統(tǒng)。如遇帶鋼表面質(zhì)量異常時，系統(tǒng)進入缺陷識別程序。通過采用圖像處理和模式識別技術(shù)，自動識別帶鋼上、下表面缺陷，并按照系統(tǒng)定義的分類，將缺陷歸類至其所屬類型，根據(jù)其嚴重程度，采取不同的報警措施。層流冷卻用途：

控制冷卻速度，保證卷取溫度以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。冷卻帶鋼厚度：

1.2~25.4mm冷卻帶鋼寬度：900~2130mm終軋溫度：

870~900℃卷取溫度：

200~800℃冷卻水溫度：

35℃冷卻段長度：超快冷段：9.12m

常規(guī)段：94.62mm冷卻組數(shù)：18組超快速冷卻＋常規(guī)層流冷卻組合：200～650℃；常規(guī)層流冷卻：450～650℃鋼卷卷徑為Ф1200mm-Ф2100mm，鋼卷最大重量為38t，卷取最大速度為22m/s，卷筒傳動電機AC1250KW。卷取機打包機布置在步進梁旁，采用兩臺雙頭全自動有扣式打包機，可針對不同鋼種對打包道次的不同要求而實現(xiàn)打包過程。打包機四、冷軋工藝流程冷軋卷冷軋硬卷罩式爐酸軋聯(lián)機平整機鍍鋅機組彩涂機組板卷加工及銷售退火酸洗軋機聯(lián)合機組酸洗-軋機聯(lián)合技術(shù)是世界上目前最先進的冷軋技術(shù)之一，自80年代問世以來，國內(nèi)外已建設(shè)的酸洗-軋機聯(lián)合機組已達30余套之多；我國已有5套(包括本鋼1套、寶鋼1420和1550冷軋各1套、鞍鋼新軋2套)機組正在運行，正在建設(shè)和改造的還有多套。二十年來的國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗證明，這種一體化生產(chǎn)工藝與常規(guī)的串列式冷軋機或無頭軋制相比，具有工序簡單、生產(chǎn)周期短、操作人員少、節(jié)約投資、減少占地面積、產(chǎn)品質(zhì)量好、成材率高等優(yōu)點。本機組引進日本三菱－日立公司技術(shù)，軋機壓下控制采用直動式伺服閥；工作輥和中間輥換輥通過換輥小車直接過跨在磨輥間裝卸軋輥；軋機主傳動采用單傳動；配有自動厚度控制AGC、液壓焊縫控制HGC、動態(tài)變規(guī)格控制FGC、自動板形控制ASC等。酸軋機組布置圖主要工藝流程及設(shè)備入口步進梁→雙上開卷→直頭機→雙層切斷剪→焊接→1＃入口活套→破鱗拉矯→淺槽紊流酸洗→漂洗→烘干→2＃活套→剪邊→3?；钐住鹿始簟臋C架6輥UCM冷軋→分斷剪→卡倫塞卷取→卸卷→打包→標識→鋼卷運輸冷軋輥中南地區(qū)重要精品板材基地。系全球大型無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，中國第二大專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。以專用板為主導(dǎo)的寬厚板。以工業(yè)加工用材為主導(dǎo)的線、棒材。1、在華菱的布局衡鋼漣鋼湘鋼一）、漣鋼概況五、漣鋼概況與主要產(chǎn)品華菱集團依托安賽樂米塔爾的技術(shù)平臺，選址漣鋼所在地的婁底經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，建設(shè)汽車板及電工鋼項目。一個基地

無縫鋼管基地不銹鋼工程電工鋼工程

高強船板工程

汽車板工程選址漣鋼四大工程2、一個基地四大工程漣鋼“雙菱”牌入圍中國十大公眾認知商標。漣鋼“雙菱”牌是中國馳名商標。3、“雙菱”品牌鋼材卷板管線鋼工程機械用鋼鋸片鋼熱軋汽車用鋼汽車大梁鋼車輪用鋼冷成形用鋼橋梁鋼船用鋼熱軋超薄規(guī)格冷軋沖壓用鋼門業(yè)板汽車及家電板電工鋼鍍層產(chǎn)品棒材熱軋帶肋鋼筋4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)公司已通過:ISO9001質(zhì)量管理體系IS010012計量管理體系ISO/TS16949汽車質(zhì)量體系認證ISO14001環(huán)境管理體系OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系認證TS16949汽車板體系認證5、質(zhì)量保證序號認證產(chǎn)品牌號認證機構(gòu)1管線鋼X80及X80以下國家質(zhì)檢總局2氣瓶鋼

HP295HP325國家質(zhì)檢總局3耐硫酸露點腐蝕鋼

LGNS1中國煙草總公司4船板用鋼

A、B級CCS5火車車廂板09CuPCrNiAQ450NQR1鐵道部6、板材認證1、品種鋼二、產(chǎn)品產(chǎn)品大類品種細分牌號熱軋品種鋼高強鋼管線鋼.B、BSG-1、BSG-Q1、J55、L245、L245MB、L290、L290MB、L360、L360MB、L415MB、L450、LGJ55、LGN80Q、LGN80Q-1、X42、X46、X52、X56、X60、X60M、X65、X70、X80工程機械用鋼20MnTiB、LG600、LG700、LG700T、LG700QT、LG700BQT、LG960QT、Q420A、Q420B、Q460C、Q550、Q620、Q690壓力容器、氣瓶鋼HP295、HP325、P235S低合金鋼A572GR50、GR65、Q345C、Q345D、Q345E、Q345XJ、Q355GNH、S355J0、S355J2、STKT590橋梁鋼Q345QC、Q345QD、Q370QD、Q370QE船板C-A、CCSA、CCS-A、CCS-B、LG360耐蝕(酸)鋼09CuPCrNi、09CuPCrNi-A、LGNS1、Q400NQR1、Q450NQR1鋸片鋼30CrMo、40Mn、50Mn2V、65Mn、75Cr1、耐磨鋼NM360、NM400、NM500電工鋼熱軋電工鋼LGW1000、LGW1300、LGW600、LGW800汽車用鋼大梁板LG510L、LG590L、LG610L、LG700L車輪鋼380CL、SAPH370、SAPH400、SAPH440熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼SM490A-LB、ST37-2、SM490A、DP600、S600MC、S700MC冷軋汽車結(jié)構(gòu)鋼ST37-2G冷軋品種鋼冷軋沖壓用鋼DQ級DC03、DC03-MB、DC03-SD、SPCD、ST13DDQ級以上DC04、DC05、DC06、SPCE、ST14、ST15、ST16電工鋼冷軋硬卷LWB1000、LWB1300、LWB600、LWB800、LWBT600、LWBT800半工藝電工鋼CRML-49、CRML-64、LG-CRML、S85鍍層產(chǎn)品鍍鋅（GI)CSTYPEB、DX51D+Z、DX52D+Z、SGCC、SGCC-JD、SGCD鍍鋁鋅（GL）CSTYPEB+AZ、DX51D+AZ、DX52D+AZ主要牌號半工藝電工鋼LWB600-1300、470、CRML-64、S85、CRML-49規(guī)格0.5-1.0×1000-1500mm用途電機、壓縮機、整流器、繼電器等制造行業(yè)技術(shù)特點HMPT-BOF冶煉低硫鋼水、RH鋼水脫氧合金化與鋁合金化控制、冷連軋軋制壓下率分配控制2011年銷售計劃45萬噸電工鋼1、品種鋼三大戰(zhàn)略產(chǎn)品：電工鋼、冷軋沖壓用鋼、工程機械用鋼主要牌號

DC04、SPCE、DC06(SPCG)、DP600、BH鋼、TRIP鋼規(guī)格0.5-2.5×1000-1530mm用途汽車、家電、摩配、五金等制造行業(yè)技術(shù)特點采用IF鋼工藝路線、窄成分控制和高潔凈度冶煉、窄溫度波動控制技術(shù)，確保產(chǎn)品性能2011年銷售計劃25萬噸深沖鋼主要牌號Q460、Q550、Q690、LG60020MnTiB、LG700LG700T、LG700QTLG900LG960QT

規(guī)格3-25×1250-2000mm用途起重機吊臂、轉(zhuǎn)臺、工程機械、集裝箱主脊梁、重型汽車等制造行業(yè)技術(shù)特點以2250和橫切熱處理線為基礎(chǔ)，提供調(diào)質(zhì)鋼板，有利于≥6.0mm的高強鋼生產(chǎn)2011年銷售計劃15萬噸工程機械用鋼主要牌號

65Mn、50Mn2V、75Cr1、30CrMo規(guī)格1.8-8.0×950-2100mm用途鋸片基體制造技術(shù)特點窄成分控制，開平前退火處理，板型精確控制，邊降＜0.1mm2011年銷售計劃2萬噸鋸片鋼國內(nèi)僅次于寶鋼、鞍鋼主要牌號

SGCC、DX51D+AZ/Ｚ、DX52D+AZ/Ｚ、DX53D+AZ/Ｚ、SGCC-JD規(guī)格0.3-2.5×1000-1500mm用途汽車、家電、建筑、電器柜等制造行業(yè)技術(shù)特點板面清洗質(zhì)量保證工藝、鍍層厚度與重量及均勻性準確控制技術(shù)，開發(fā)厚規(guī)格鍍層板2011年銷售計劃24萬噸鍍層產(chǎn)品主要牌號

LG510L、LG590L、LG610L、LG700L、

SAPH400、420CL、QSTE380、S420MC、S500MC、DP600規(guī)格2.0-25.0×1000-2100mm用途制作汽車大梁、車廂、車輪及結(jié)構(gòu)件等制造行業(yè)技術(shù)特點2250線具有高軋制力的粗軋和精軋及高精度的控制系統(tǒng)，CSP線走超薄、高強，應(yīng)用超快冷技術(shù)2011年銷售計劃10萬噸熱軋汽車用鋼通過TS16949汽車板體系認證其他品種鋼銷售計劃54萬噸管線鋼J55、X52、X60、X65、X70、X80、X100牌號

Q235SS400Q195SPHC規(guī)格1.0≤h≤2.0mm2、熱軋超薄規(guī)格

采用半無頭軋制技術(shù)，實現(xiàn)了超薄規(guī)格大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。創(chuàng)造了最長將269m超長連鑄坯連續(xù)軋制成7個分卷、成品板帶最薄厚度0.77mm，批量生產(chǎn)1.0mm以上熱軋商品卷，厚度2.0mm以下薄規(guī)格比例超過70%，“一切三”以上熱軋卷比例超過80%的國際領(lǐng)先指標。

用途以熱代冷，主要用于貨架、文件柜、電子成套柜、通風管道、管線槽、農(nóng)機輕工機械外罩等

漣鋼薄規(guī)格市場占主導(dǎo)，能批量生產(chǎn)≥1.2mm，產(chǎn)量5萬噸/月,精整卷加70元/噸；

武鋼能批量生產(chǎn)≥1.2mm，產(chǎn)量3-4萬噸/月,精整卷加50元/噸；

沙鋼批量生產(chǎn)≥1.6mm，最薄1.5mm，精整卷加價50元/噸；

本鋼批量生產(chǎn)≥1.5mm，最薄1.4mm，通鋼批量生產(chǎn)≥1.6mm，產(chǎn)量都在1-2萬噸/月，這些鋼廠均以華東、華南為主市場，對漣鋼沖擊較大。

目前漣鋼擁有棒一和棒二兩條生產(chǎn)線，規(guī)格涵蓋∮10-40，綜合產(chǎn)能為200萬噸。3、螺紋鋼技術(shù)先進冶煉實現(xiàn)窄成分控制，鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，成分均勻；軋鋼線所用加熱爐為步進梁式高效蓄熱式加熱爐，加熱爐所用燃料為高爐焦爐混合煤氣，連鑄鋼坯熱裝比已達70%以上，加熱溫度均勻穩(wěn)定；全線平立交替，粗軋為閉口式軋機，中、精軋采用短應(yīng)力高剛度、高精度軋機，軋機軸承采用油汽潤滑技術(shù)；精軋采用高速軋輥、高錋耐磨輥和平輥軋制技術(shù)；∮10mm-∮22mm規(guī)格全部采用切分軋制技術(shù)；采用自動支點、自動分鋼和標牌焊接技術(shù)；采用人機監(jiān)控系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)配合技術(shù)，提高設(shè)備運行精度。順應(yīng)國家淘汰落后產(chǎn)品的要求優(yōu)先使用400MPa級鋼筋積極推廣500MPa級鋼筋逐步減少使用335MPa級鋼筋并最終取消該品種我國從2000年開始推廣使用HRB400級以上鋼筋，2009年《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》和即將于今年7月1日實施的國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》提出2011版《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》已經(jīng)將HRB335螺紋鋼列為淘汰類落后產(chǎn)品HRB400級以上鋼筋推廣適應(yīng)對建筑安全的更高要求小震不壞中震可修大震不倒國內(nèi)外抗震設(shè)防目標總要求

去年3月11日，日本東部海域發(fā)生里氏9.0級地震，卻并未導(dǎo)致日本的樓房大面積倒塌。

在日本，普遍采用400MPa及以上鋼筋，并用先進工藝提高鋼材屈強比、均勻伸長率等指標，提高抗震水平在中國，過去磚混結(jié)構(gòu)房屋較多，抗震鋼筋使用較少，容易倒塌如汶川大地震造成了重大的人員傷亡及財物損失，房屋損毀嚴重，汶川縣八個鎮(zhèn)被夷為平地，大多數(shù)人也是因為房屋倒塌而遇難。具有更優(yōu)良的綜合性能（1）強度高、安全儲備大由于漣鋼HRB400及以上鋼筋采用加釩（或鈮）微合金化工藝生產(chǎn)，使之細化晶粒，改善了金相組織，從而提高了綜合性能。在強度方面，與HRB335鋼筋比，

HRB400鋼筋的強度提高了20%；在塑性方面，標準規(guī)定HRB400伸長率≥14%，實際HRB400鋼筋的伸長率平均值達18%左右。（2）焊接性能良好

HRB400及以上鋼筋的碳當量低，具有良好的焊接性