漣鋼煉鋼、軋制生產(chǎn)工藝流程

一、軋鋼基礎(chǔ)知識(shí)二、CSP工藝系統(tǒng)流程（一煉軋廠）三、2250熱軋板工藝流程四、冷軋工藝流程五、鋼概況及主要產(chǎn)品新入廠員工培訓(xùn)教材（軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)品種）目錄一、軋鋼的基礎(chǔ)知識(shí)一）軋鋼生產(chǎn)工藝流程二）軋制產(chǎn)品的種類(lèi)、規(guī)格

■鋼材根據(jù)斷面形狀，可以分為板、管、型、絲四大類(lèi)。

■根據(jù)板帶鋼厚來(lái)分，有特厚板、中厚板、薄板；

■型鋼可分為大型材、中型材和小型材等?！龈鶕?jù)加工方式分為熱軋材、冷軋、冷拔、鍛壓、焊接和鍍層等鋼材；

■根據(jù)鋼的材質(zhì)或性能分為：優(yōu)質(zhì)鋼、普通鋼、合金鋼、低合金鋼等等；

■根據(jù)鋼材的用途分為：造船板、鍋爐板、油井管、油氣輸送管、電工用鋼等等。三)軋制的基本概念●軋鋼是利用金屬的塑性使金屬在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間受到壓縮產(chǎn)生塑性變形，從而得到具有一定形狀、尺寸和性能的鋼材的加工過(guò)程。●被軋制的金屬叫軋件；使軋件實(shí)現(xiàn)塑性變形的機(jī)械設(shè)備叫軋鋼機(jī)；軋制后的成品叫鋼材。●經(jīng)加工變形后的金屬中，隨著溫度的增加，其晶體組織有出現(xiàn)重新改組為新晶粒的現(xiàn)象，稱(chēng)為金屬的再結(jié)晶?！窠饘龠M(jìn)行再結(jié)晶的最低溫度稱(chēng)為金屬的再結(jié)晶溫度。

T再=（0.35-0.40）TM

TM:金屬的熔點(diǎn)，以絕對(duì)溫度K表示。●將金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制叫熱軋。熱軋的優(yōu)點(diǎn)：可以消除加工硬化，能使金屬的強(qiáng)度、硬度、脆性降低，塑性和韌性增加，而易于加工；缺點(diǎn)：高溫下鋼件表面易生成氧化鐵皮，使產(chǎn)品表面粗糙度增大、尺寸不夠精確。碳鋼熱軋溫度一般在850-1200℃?！窠饘僭谠俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫冷軋。冷軋的優(yōu)缺點(diǎn)與熱軋相反?！皲摪?或板帶鋼)按軋制溫度分為熱軋鋼板和冷軋鋼板；按用途分為橋梁板、鍋爐板、造船板、汽車(chē)板、電工板等；按表面特征分為鍍鋅板、鍍錫板、涂塑板和復(fù)合板等?！皲摪迨菓?yīng)用最為廣泛的鋼材之一，用厚×寬來(lái)表示。0.2～3mm的鋼板稱(chēng)為薄板，熱軋薄板(包括帶鋼)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家中已占鋼板總量的80％左右，占鋼材總產(chǎn)量的50％以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占有重要地位。二、CSP工藝流程(一煉軋廠)1、主要工藝流程

薄板坯連鑄連軋與傳統(tǒng)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝相比，具有流程短、投資省、生產(chǎn)成本低和自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)。它的主要工藝流程為：

100t轉(zhuǎn)爐(3座)---105tLF(3座)---CSP連鑄機(jī)(2臺(tái))---輥底式均熱爐(2座)---7機(jī)架精軋機(jī)組---層流冷卻---地下卷取機(jī)(2臺(tái))---鋼卷入庫(kù)

漣

鋼

熱

軋

薄

板

生

產(chǎn)

線立輥軋機(jī)

漣鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線既采用了傳統(tǒng)的CSP技術(shù)，又采用了如等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)、結(jié)晶器電磁制動(dòng)、液芯壓下、短流程控制技術(shù)、半無(wú)頭軋制、動(dòng)態(tài)變規(guī)格技術(shù)、超快冷等目前最先進(jìn)的CSP技術(shù)。2、一煉軋廠CSP線的特色★

成功軋制出厚度僅0.78mm的世界最薄的熱軋板卷，創(chuàng)造了鋼鐵工業(yè)CSP生產(chǎn)線的奇跡；★半無(wú)頭軋制技術(shù)的工業(yè)化、批量化應(yīng)用；★鈦板的多次成功軋制；★薄規(guī)格（h≤2.0）批量化生產(chǎn)。3、生產(chǎn)的主要產(chǎn)品

◆

建筑、橋梁、車(chē)輛、船舶用結(jié)構(gòu)鋼；如：Q235,Q345,LG510L,16MnL等

◆一般用和沖壓用鋼；如：SPHC、SPHD、SS400等

◆耐硫酸腐蝕鋼、加硼鋼、合金鋼、高強(qiáng)鋼等品種鋼；如：30CrMo、LGNS1、65Mn、LG600等

◆管線用鋼。如：X60、X65等系列

工作輥換棍機(jī)Maindrives（主驅(qū)動(dòng)器）Hydrauliclooper(液壓活套）三/2250熱軋板工藝流程

1、工藝流程圖

2、產(chǎn)品流程圖連鑄合格坯料板坯庫(kù)輥道加熱爐冷卻清理CCRHCRDHCR高壓水除鱗粗軋機(jī)組熱卷箱切頭飛剪二次高壓水除鱗精軋機(jī)組層流冷卻地下卷取機(jī)打捆、打印、稱(chēng)重?zé)彳堜摼韼?kù)橫切線平整分卷線直發(fā)卷至冷軋保溫坑熱剪熱處理外發(fā)外購(gòu)坯

3、主體設(shè)備蓄熱式步進(jìn)爐粗軋除鱗機(jī)用途：除去板坯表面加熱過(guò)程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮噴嘴前水壓力：20MPa噴嘴與板坯角度：15°噴嘴與板坯距離：130mm噴射有效寬度：2263.79mm集水管數(shù)量：2對(duì)噴嘴數(shù)量：4×37個(gè)(噴嘴間距61mm)總流量：9501.6L/min上噴嘴高度可調(diào)節(jié)立棍軋機(jī)用途：與R四輥水平軋機(jī)一起，經(jīng)5-7道次軋制。型式：吸附型、上傳動(dòng)式（不可逆軋制）。軋制溫度：1150℃軋制壓力：7000KN軋制速度：0-2.6-6.5m/s開(kāi)口度：880mm-2250mm最大壓下量：?jiǎn)蝹?cè)50mm（厚 度230mm）側(cè)壓方式：全液壓AWC軋輥尺寸：Ф1200/Ф1100×650mm軋輥材質(zhì)：鍛鋼輥四輥粗軋機(jī)用途：與E立輥軋機(jī)一起經(jīng) 5-7道次軋制。型式：四輥可逆。軋制壓力：55000KN主電機(jī)功率：11000KW軋制速度：0-3.25-6.5m/s最大壓下量：50mm壓下速度：0-40mm/s壓下方式：電動(dòng)APC+液壓 HGC工作輥尺寸：Ф1250/Ф1150×2250mm工作輥材質(zhì)：高鉻鋼工作輥磨輥：可帶箱磨輥熱卷箱中間坯厚度30-45mm寬度：900－2130mm溫度：900-1150℃內(nèi)徑Φ600-Φ650mm外徑Max.φ2150mm穿帶速度：3.5m/s最大卷曲速度:6.5m/s最大開(kāi)卷速度：2.5m/s鋼卷質(zhì)量：38T單位寬度卷重：Max.22Kg/mm切頭飛剪用途：切掉中間坯的頭尾。型式：轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪。剪切帶坯斷面：50×2130mm（X70）剪切溫度：≥900℃剪切應(yīng)力：140N/mm2

剪切力：14700KN剪刃布置型式：雙剪刃90o切頭長(zhǎng)度：≤500m主傳動(dòng)減速機(jī)速比：17.56主傳動(dòng)電機(jī)：AC2x1600Kw600r/min3.5倍過(guò)載10秒。優(yōu)化剪切系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備位置頭尾形狀分類(lèi)和剪切原理精軋除鱗機(jī)

精軋除鱗機(jī)用來(lái)清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機(jī)中。精軋除鱗機(jī)高壓水壓力為20MPa，前后夾送輥輥縫可調(diào)。精軋前立棍軋機(jī)

立輥軋機(jī)是為進(jìn)一步提高板寬的精度。軋制壓力為

1500KN，單側(cè)壓下量為5mm，主傳動(dòng)電機(jī)為AC370W2臺(tái)。七機(jī)架精軋機(jī)組

七機(jī)架精軋機(jī)均為四輥不可逆式HCW軋機(jī)，是用來(lái)將粗軋后的中間坯連續(xù)軋制成1.2~25.4mm厚成品帶鋼。最大軋制力為：F1━F4：50000KN；

F5━F7：40000KN；牌坊斷面：8480cm2

；軋機(jī)自然剛度：約7000KN／mm；主傳動(dòng)電機(jī)為F1━F7：AC10000KW；

F7出口最大速度為22m/s。七機(jī)架精軋機(jī)組具有自動(dòng)寬度控制、自動(dòng)厚度控制、自動(dòng)平直度控制、凸度控制技術(shù)，輥縫潤(rùn)滑系統(tǒng)，可使帶鋼尺寸精度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

在精軋機(jī)F7出口，安裝有多功能儀，它能即時(shí)和連續(xù)地測(cè)量中心線、橫截面厚度、溫度、剖面、寬度、邊緣溫降和熱軋出口時(shí)的板型。從測(cè)量得到的一系列過(guò)程控制和質(zhì)量保證數(shù)據(jù)有助于操作者提高操作質(zhì)量，從而提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率。多功能儀

射線我廠平直度儀采用IRM公司產(chǎn)品，測(cè)量臂上共有9條測(cè)量線（3條固定在中央?yún)^(qū)域，其他6條分為兩組，每組各三條，其位置可隨板帶的寬度設(shè)定調(diào)整）非?？焖俚模?.3秒）邊部跟蹤，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)輥道橫向上的激光三角形，對(duì)應(yīng)產(chǎn)品寬度變化調(diào)整位置。平直度儀表面質(zhì)量檢測(cè)儀表面檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置在熱軋輥道上、下方的掃描CCD高速攝像系統(tǒng)，將移動(dòng)帶鋼表面質(zhì)量數(shù)據(jù)輸入圖像處理系統(tǒng)。如遇帶鋼表面質(zhì)量異常時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入缺陷識(shí)別程序。通過(guò)采用圖像處理和模式識(shí)別技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別帶鋼上、下表面缺陷，并按照系統(tǒng)定義的分類(lèi)，將缺陷歸類(lèi)至其所屬類(lèi)型，根據(jù)其嚴(yán)重程度，采取不同的報(bào)警措施。層流冷卻用途：

控制冷卻速度，保證卷取溫度以確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。冷卻帶鋼厚度：

1.2~25.4mm冷卻帶鋼寬度：900~2130mm終軋溫度：

870~900℃卷取溫度：

200~800℃冷卻水溫度：

35℃冷卻段長(zhǎng)度：超快冷段：9.12m

常規(guī)段：94.62mm冷卻組數(shù)：18組超快速冷卻＋常規(guī)層流冷卻組合：200～650℃；常規(guī)層流冷卻：450～650℃鋼卷卷徑為Ф1200mm-Ф2100mm，鋼卷最大重量為38t，卷取最大速度為22m/s，卷筒傳動(dòng)電機(jī)AC1250KW。卷取機(jī)打包機(jī)布置在步進(jìn)梁旁，采用兩臺(tái)雙頭全自動(dòng)有扣式打包機(jī)，可針對(duì)不同鋼種對(duì)打包道次的不同要求而實(shí)現(xiàn)打包過(guò)程。打包機(jī)四、冷軋工藝流程冷軋卷冷軋硬卷罩式爐酸軋聯(lián)機(jī)平整機(jī)鍍鋅機(jī)組彩涂機(jī)組板卷加工及銷(xiāo)售退火酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組酸洗-軋機(jī)聯(lián)合技術(shù)是世界上目前最先進(jìn)的冷軋技術(shù)之一，自80年代問(wèn)世以來(lái)，國(guó)內(nèi)外已建設(shè)的酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組已達(dá)30余套之多；我國(guó)已有5套(包括本鋼1套、寶鋼1420和1550冷軋各1套、鞍鋼新軋2套)機(jī)組正在運(yùn)行，正在建設(shè)和改造的還有多套。二十年來(lái)的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證明，這種一體化生產(chǎn)工藝與常規(guī)的串列式冷軋機(jī)或無(wú)頭軋制相比，具有工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、操作人員少、節(jié)約投資、減少占地面積、產(chǎn)品質(zhì)量好、成材率高等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)組引進(jìn)日本三菱－日立公司技術(shù)，軋機(jī)壓下控制采用直動(dòng)式伺服閥；工作輥和中間輥換輥通過(guò)換輥小車(chē)直接過(guò)跨在磨輥間裝卸軋輥；軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)；配有自動(dòng)厚度控制AGC、液壓焊縫控制HGC、動(dòng)態(tài)變規(guī)格控制FGC、自動(dòng)板形控制ASC等。酸軋機(jī)組布置圖主要工藝流程及設(shè)備入口步進(jìn)梁→雙上開(kāi)卷→直頭機(jī)→雙層切斷剪→焊接→1＃入口活套→破鱗拉矯→淺槽紊流酸洗→漂洗→烘干→2＃活套→剪邊→3?；钐住鹿始簟臋C(jī)架6輥UCM冷軋→分?jǐn)嗉簟▊惾砣　毒怼虬鷺?biāo)識(shí)→鋼卷運(yùn)輸冷軋輥中南地區(qū)重要精品板材基地。系全球大型無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，中國(guó)第二大專(zhuān)業(yè)化無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。以專(zhuān)用板為主導(dǎo)的寬厚板。以工業(yè)加工用材為主導(dǎo)的線、棒材。1、在華菱的布局衡鋼漣鋼湘鋼一）、漣鋼概況五、漣鋼概況與主要產(chǎn)品華菱集團(tuán)依托安賽樂(lè)米塔爾的技術(shù)平臺(tái)，選址漣鋼所在地的婁底經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，建設(shè)汽車(chē)板及電工鋼項(xiàng)目。一個(gè)基地

無(wú)縫鋼管基地不銹鋼工程電工鋼工程

高強(qiáng)船板工程

汽車(chē)板工程選址漣鋼四大工程2、一個(gè)基地四大工程漣鋼“雙菱”牌入圍中國(guó)十大公眾認(rèn)知商標(biāo)。漣鋼“雙菱”牌是中國(guó)馳名商標(biāo)。3、“雙菱”品牌鋼材卷板管線鋼工程機(jī)械用鋼鋸片鋼熱軋汽車(chē)用鋼汽車(chē)大梁鋼車(chē)輪用鋼冷成形用鋼橋梁鋼船用鋼熱軋超薄規(guī)格冷軋沖壓用鋼門(mén)業(yè)板汽車(chē)及家電板電工鋼鍍層產(chǎn)品棒材熱軋帶肋鋼筋4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)公司已通過(guò):ISO9001質(zhì)量管理體系IS010012計(jì)量管理體系ISO/TS16949汽車(chē)質(zhì)量體系認(rèn)證ISO14001環(huán)境管理體系OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證TS16949汽車(chē)板體系認(rèn)證5、質(zhì)量保證序號(hào)認(rèn)證產(chǎn)品牌號(hào)認(rèn)證機(jī)構(gòu)1管線鋼X80及X80以下國(guó)家質(zhì)檢總局2氣瓶鋼

HP295HP325國(guó)家質(zhì)檢總局3耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼

LGNS1中國(guó)煙草總公司4船板用鋼

A、B級(jí)CCS5火車(chē)車(chē)廂板09CuPCrNiAQ450NQR1鐵道部6、板材認(rèn)證1、品種鋼二、產(chǎn)品產(chǎn)品大類(lèi)品種細(xì)分牌號(hào)熱軋品種鋼高強(qiáng)鋼管線鋼.B、BSG-1、BSG-Q1、J55、L245、L245MB、L290、L290MB、L360、L360MB、L415MB、L450、LGJ55、LGN80Q、LGN80Q-1、X42、X46、X52、X56、X60、X60M、X65、X70、X80工程機(jī)械用鋼20MnTiB、LG600、LG700、LG700T、LG700QT、LG700BQT、LG960QT、Q420A、Q420B、Q460C、Q550、Q620、Q690壓力容器、氣瓶鋼HP295、HP325、P235S低合金鋼A572GR50、GR65、Q345C、Q345D、Q345E、Q345XJ、Q355GNH、S355J0、S355J2、STKT590橋梁鋼Q345QC、Q345QD、Q370QD、Q370QE船板C-A、CCSA、CCS-A、CCS-B、LG360耐蝕(酸)鋼09CuPCrNi、09CuPCrNi-A、LGNS1、Q400NQR1、Q450NQR1鋸片鋼30CrMo、40Mn、50Mn2V、65Mn、75Cr1、耐磨鋼NM360、NM400、NM500電工鋼熱軋電工鋼LGW1000、LGW1300、LGW600、LGW800汽車(chē)用鋼大梁板LG510L、LG590L、LG610L、LG700L車(chē)輪鋼380CL、SAPH370、SAPH400、SAPH440熱軋汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼SM490A-LB、ST37-2、SM490A、DP600、S600MC、S700MC冷軋汽車(chē)結(jié)構(gòu)鋼ST37-2G冷軋品種鋼冷軋沖壓用鋼DQ級(jí)DC03、DC03-MB、DC03-SD、SPCD、ST13DDQ級(jí)以上DC04、DC05、DC06、SPCE、ST14、ST15、ST16電工鋼冷軋硬卷LWB1000、LWB1300、LWB600、LWB800、LWBT600、LWBT800半工藝電工鋼CRML-49、CRML-64、LG-CRML、S85鍍層產(chǎn)品鍍鋅（GI)CSTYPEB、DX51D+Z、DX52D+Z、SGCC、SGCC-JD、SGCD鍍鋁鋅（GL）CSTYPEB+AZ、DX51D+AZ、DX52D+AZ主要牌號(hào)半工藝電工鋼LWB600-1300、470、CRML-64、S85、CRML-49規(guī)格0.5-1.0×1000-1500mm用途電機(jī)、壓縮機(jī)、整流器、繼電器等制造行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)HMPT-BOF冶煉低硫鋼水、RH鋼水脫氧合金化與鋁合金化控制、冷連軋軋制壓下率分配控制2011年銷(xiāo)售計(jì)劃45萬(wàn)噸電工鋼1、品種鋼三大戰(zhàn)略產(chǎn)品：電工鋼、冷軋沖壓用鋼、工程機(jī)械用鋼主要牌號(hào)

DC04、SPCE、DC06(SPCG)、DP600、BH鋼、TRIP鋼規(guī)格0.5-2.5×1000-1530mm用途汽車(chē)、家電、摩配、五金等制造行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)采用IF鋼工藝路線、窄成分控制和高潔凈度冶煉、窄溫度波動(dòng)控制技術(shù)，確保產(chǎn)品性能2011年銷(xiāo)售計(jì)劃25萬(wàn)噸深沖鋼主要牌號(hào)Q460、Q550、Q690、LG60020MnTiB、LG700LG700T、LG700QTLG900LG960QT

規(guī)格3-25×1250-2000mm用途起重機(jī)吊臂、轉(zhuǎn)臺(tái)、工程機(jī)械、集裝箱主脊梁、重型汽車(chē)等制造行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)以2250和橫切熱處理線為基礎(chǔ)，提供調(diào)質(zhì)鋼板，有利于≥6.0mm的高強(qiáng)鋼生產(chǎn)2011年銷(xiāo)售計(jì)劃15萬(wàn)噸工程機(jī)械用鋼主要牌號(hào)

65Mn、50Mn2V、75Cr1、30CrMo規(guī)格1.8-8.0×950-2100mm用途鋸片基體制造技術(shù)特點(diǎn)窄成分控制，開(kāi)平前退火處理，板型精確控制，邊降＜0.1mm2011年銷(xiāo)售計(jì)劃2萬(wàn)噸鋸片鋼國(guó)內(nèi)僅次于寶鋼、鞍鋼主要牌號(hào)

SGCC、DX51D+AZ/Ｚ、DX52D+AZ/Ｚ、DX53D+AZ/Ｚ、SGCC-JD規(guī)格0.3-2.5×1000-1500mm用途汽車(chē)、家電、建筑、電器柜等制造行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)板面清洗質(zhì)量保證工藝、鍍層厚度與重量及均勻性準(zhǔn)確控制技術(shù)，開(kāi)發(fā)厚規(guī)格鍍層板2011年銷(xiāo)售計(jì)劃24萬(wàn)噸鍍層產(chǎn)品主要牌號(hào)

LG510L、LG590L、LG610L、LG700L、

SAPH400、420CL、QSTE380、S420MC、S500MC、DP600規(guī)格2.0-25.0×1000-2100mm用途制作汽車(chē)大梁、車(chē)廂、車(chē)輪及結(jié)構(gòu)件等制造行業(yè)技術(shù)特點(diǎn)2250線具有高軋制力的粗軋和精軋及高精度的控制系統(tǒng)，CSP線走超薄、高強(qiáng)，應(yīng)用超快冷技術(shù)2011年銷(xiāo)售計(jì)劃10萬(wàn)噸熱軋汽車(chē)用鋼通過(guò)TS16949汽車(chē)板體系認(rèn)證其他品種鋼銷(xiāo)售計(jì)劃54萬(wàn)噸管線鋼J55、X52、X60、X65、X70、X80、X100牌號(hào)

Q235SS400Q195SPHC規(guī)格1.0≤h≤2.0mm2、熱軋超薄規(guī)格

采用半無(wú)頭軋制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了超薄規(guī)格大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。創(chuàng)造了最長(zhǎng)將269m超長(zhǎng)連鑄坯連續(xù)軋制成7個(gè)分卷、成品板帶最薄厚度0.77mm，批量生產(chǎn)1.0mm以上熱軋商品卷，厚度2.0mm以下薄規(guī)格比例超過(guò)70%，“一切三”以上熱軋卷比例超過(guò)80%的國(guó)際領(lǐng)先指標(biāo)。

用途以熱代冷，主要用于貨架、文件柜、電子成套柜、通風(fēng)管道、管線槽、農(nóng)機(jī)輕工機(jī)械外罩等

漣鋼薄規(guī)格市場(chǎng)占主導(dǎo)，能批量生產(chǎn)≥1.2mm，產(chǎn)量5萬(wàn)噸/月,精整卷加70元/噸；

武鋼能批量生產(chǎn)≥1.2mm，產(chǎn)量3-4萬(wàn)噸/月,精整卷加50元/噸；

沙鋼批量生產(chǎn)≥1.6mm，最薄1.5mm，精整卷加價(jià)50元/噸；

本鋼批量生產(chǎn)≥1.5mm，最薄1.4mm，通鋼批量生產(chǎn)≥1.6mm，產(chǎn)量都在1-2萬(wàn)噸/月，這些鋼廠均以華東、華南為主市場(chǎng)，對(duì)漣鋼沖擊較大。

目前漣鋼擁有棒一和棒二兩條生產(chǎn)線，規(guī)格涵蓋∮10-40，綜合產(chǎn)能為200萬(wàn)噸。3、螺紋鋼技術(shù)先進(jìn)冶煉實(shí)現(xiàn)窄成分控制，鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定，成分均勻；軋鋼線所用加熱爐為步進(jìn)梁式高效蓄熱式加熱爐，加熱爐所用燃料為高爐焦?fàn)t混合煤氣，連鑄鋼坯熱裝比已達(dá)70%以上，加熱溫度均勻穩(wěn)定；全線平立交替，粗軋為閉口式軋機(jī)，中、精軋采用短應(yīng)力高剛度、高精度軋機(jī)，軋機(jī)軸承采用油汽潤(rùn)滑技術(shù)；精軋采用高速軋輥、高錋耐磨輥和平輥軋制技術(shù)；∮10mm-∮22mm規(guī)格全部采用切分軋制技術(shù)；采用自動(dòng)支點(diǎn)、自動(dòng)分鋼和標(biāo)牌焊接技術(shù)；采用人機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)配合技術(shù)，提高設(shè)備運(yùn)行精度。順應(yīng)國(guó)家淘汰落后產(chǎn)品的要求優(yōu)先使用400MPa級(jí)鋼筋積極推廣500MPa級(jí)鋼筋逐步減少使用335MPa級(jí)鋼筋并最終取消該品種我國(guó)從2000年開(kāi)始推廣使用HRB400級(jí)以上鋼筋，2009年《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》和即將于今年7月1日實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》提出2011版《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》已經(jīng)將HRB335螺紋鋼列為淘汰類(lèi)落后產(chǎn)品HRB400級(jí)以上鋼筋推廣適應(yīng)對(duì)建筑安全的更高要求小震不壞中震可修大震不倒國(guó)內(nèi)外抗震設(shè)防目標(biāo)總要求

去年3月11日，日本東部海域發(fā)生里氏9.0級(jí)地震，卻并未導(dǎo)致日本的樓房大面積倒塌。

在日本，普遍采用400MPa及以上鋼筋，并用先進(jìn)工藝提高鋼材屈強(qiáng)比、均勻伸長(zhǎng)率等指標(biāo)，提高抗震水平在中國(guó)，過(guò)去磚混結(jié)構(gòu)房屋較多，抗震鋼筋使用較少，容易倒塌如汶川大地震造成了重大的人員傷亡及財(cái)物損失，房屋損毀嚴(yán)重，汶川縣八個(gè)鎮(zhèn)被夷為平地，大多數(shù)人也是因?yàn)榉课莸顾鲭y。具有更優(yōu)良的綜合性能（1）強(qiáng)度高、安全儲(chǔ)備大由于漣鋼HRB400及以上鋼筋采用加釩（或鈮）微合金化工藝生產(chǎn)，使之細(xì)化晶粒，改善了金相組織，從而提高了綜合性能。在強(qiáng)度方面，與HRB335鋼筋比，

HRB400鋼筋的強(qiáng)度提高了20%；在塑性方面，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定HRB400伸長(zhǎng)率≥14%，實(shí)際HRB400鋼筋的伸長(zhǎng)率平均值達(dá)18%左右。（2）焊接性能良好

HRB400及以上鋼筋的碳當(dāng)量低，具有良好的焊接性