豐田品質(zhì)保證活動

TOYOTA

的品質(zhì)目錄１．品質(zhì)保證理念２．新產(chǎn)品的品質(zhì)保證３．批量生產(chǎn)品質(zhì)保證活動和體系４．市場情報與改良５．品質(zhì)管理６．品質(zhì)保證規(guī)則為保證充分滿足消費者要求的品質(zhì)制造企業(yè)進行的體系活動【一】品質(zhì)保證理念參考）品質(zhì)管理：經(jīng)濟地產(chǎn)出符合買方要求的品質(zhì)的產(chǎn)品或者服務(wù)的手段的體系3***對于品質(zhì)的基本思考方法豐田章一郎1894-1952豐田佐吉1867-1930①盡心于研究和創(chuàng)造、經(jīng)常領(lǐng)導(dǎo)潮流②進行充分的商品嘗試，體現(xiàn)社會價值

①直接把握消費者的需求，并反映到商品當中。②監(jiān)查產(chǎn)品的品質(zhì)和業(yè)務(wù)的運營，付諸于改善。1．顧客第一2．品質(zhì)第一3．過程打造品質(zhì)4．現(xiàn)地現(xiàn)物5．優(yōu)秀產(chǎn)品，精益理念6．源流主義TOYOTAWAY（2001）挑戰(zhàn)改善現(xiàn)地現(xiàn)物尊重團體協(xié)作智慧與改善尊重人性

?

所謂‘品質(zhì)’：制品或者服務(wù)所具有的決定是否滿足使用目的的成為評價對象的

固有的性質(zhì)/性能的整體。優(yōu)良的產(chǎn)品，智慧的思想安定的品質(zhì)的豐田

A．基本品質(zhì)和耐久品質(zhì)

B．各個階段的品質(zhì)

C．正品質(zhì)和負品質(zhì)

D.硬品質(zhì)和軟品質(zhì)*TOYOTA適用的品質(zhì)分類

基本品質(zhì)：具備的基本性能/機能等的總稱

（行駛，轉(zhuǎn)彎，停止機能，油耗，加速等）

感性品質(zhì):通過視覺，聽覺，嗅覺，觸覺，身體能感覺到的品質(zhì)（音色，異響，外觀，搭接，異味，操作感，油漆光澤，表面質(zhì)感等）

經(jīng)年品質(zhì)：經(jīng)過5年以后的信賴性

耐久品質(zhì)：顧客在長期使用過程中體會到的基本品質(zhì)/感性品質(zhì)車輛壽命的目標：轎車15年/20萬km,出租車5年/50萬km

初期品質(zhì)：經(jīng)歷使用初期（3個月-6個月）的品質(zhì)Ａ．基本品質(zhì)和耐久品質(zhì)Ｂ．各個階段的品質(zhì)

設(shè)計品質(zhì)：

源于設(shè)計產(chǎn)生的產(chǎn)品品質(zhì)

制造品質(zhì)：按照品質(zhì)基準制造產(chǎn)品的品質(zhì)

出廠品質(zhì)：工廠出廠時的產(chǎn)品品質(zhì)

物流品質(zhì)：

出廠品質(zhì)在物流（包裝，運送，保管）

過程中的保持程度

附加品質(zhì)：工廠出廠后，安裝附加物品后的產(chǎn)品品質(zhì)

交車品質(zhì)：將產(chǎn)品交給顧客時的產(chǎn)品品質(zhì)

售后服務(wù)品質(zhì)：配件供應(yīng)，修理技術(shù)，修理費用基本正Ｃ．正品質(zhì)和負品質(zhì)

正品質(zhì)：

滿足顧客要求，產(chǎn)生再次購入率的品質(zhì)

負品質(zhì)：促使顧客失望，拒絕購買的品質(zhì)投訴顧客反響滿足負品質(zhì)不滿WORK

D.硬品質(zhì)和軟品質(zhì)

硬（HARD）品質(zhì)：

車輛，總成件，零部件等的產(chǎn)品品質(zhì)

軟（SOFT）品質(zhì)：銷售品質(zhì)，服務(wù)品質(zhì)等面向顧客的品質(zhì)SERVICS不制造不良品發(fā)生防止不流失不良品流出防止+【二】新產(chǎn)品的品質(zhì)保證

1）商品策劃/產(chǎn)品策劃*顧客要求

*社會需要

*競爭車型比較評價

*舊車型反省

*最新技術(shù)情報公司中長期經(jīng)營計劃顧客確定企業(yè)努力目標

要求品質(zhì)（市場品質(zhì)）目標品質(zhì)(設(shè)計品質(zhì))實際品質(zhì)(制造品質(zhì))CS（CustomerSatisfaction）=A:BC差距的消滅顧客的要求品質(zhì)性能+成本+能力工程管理的必要ABC

2）設(shè)計階段試作設(shè)計試作評價/檢討批量設(shè)計試產(chǎn)移交開發(fā)目標適合性/技術(shù)標準適合性/信賴性預(yù)測（FMEA）工藝能力檢討開發(fā)目標達成狀況/設(shè)計審查/問題指摘--對策品質(zhì)問題解決/設(shè)定品質(zhì)目標值/考慮工藝能力試作階段問題交接/生產(chǎn)準備開始1）PPC項目提案（Pre-ProductCheck）

結(jié)合過去車型經(jīng)驗教訓(xùn)，

新車策劃/開發(fā)階段提出改善建議。

2)逆RE派遣活動（ResidentEnginer）

新車開發(fā)開始的準備階段，

派遣技術(shù)人員常駐

3)SE活動（SimultaneousEngineering）

設(shè)計初期階段提出要求，反映到設(shè)計構(gòu)想里**品質(zhì)管理部的活動[參考]FTA(FaultTreeAnalysis故障木解析)

設(shè)備/部品的開發(fā)/使用時,有關(guān)實際發(fā)生的故障

或者可能發(fā)生的故障就其發(fā)生的經(jīng)過沿用樹木

形狀的圖形予以展開,預(yù)測/解析發(fā)生經(jīng)過和發(fā)生原因.

FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)

故障模式影響解析信賴性預(yù)測方法.

設(shè)備/產(chǎn)品的開發(fā)/實驗階段,預(yù)計發(fā)生的故障,具備如何的影響度/重要度,使用FMEA表格實施解析/改善,制作信賴性更高的設(shè)備/產(chǎn)品.DR(DesignReview設(shè)計審查)

是否滿足市場的使用條件和要求品質(zhì),結(jié)合圖紙,技術(shù)情報,

實驗結(jié)果等進行多角度檢討.

Cp(ProcessCapabilityIndex工藝能力指數(shù))

T(規(guī)格值)Cp≥1.33具備充分工藝能力Cp=-----------1.33>Cp≥1工藝能力不充分

6σ1

>Cp工藝能力不足,要改善Cm(MachineCapabilityIndex機械能力指數(shù))

T(規(guī)格值)

σm:設(shè)備能力標準偏差Cm=-----------Cm≥1設(shè)備能力充分

8σm1

>Cm設(shè)備能力不足3）生產(chǎn)準備零部件采購確定工藝計劃/設(shè)備計劃工藝安裝/設(shè)備采購工藝管理/檢驗標準制定試產(chǎn)車輛裝配/評價出廠品質(zhì)確認會議召開生產(chǎn)能力/經(jīng)濟性/國產(chǎn)化滿足設(shè)計品質(zhì)的工藝計劃/品質(zhì)保證計劃工藝能力的確保檢查計劃/文件編制出廠品質(zhì)目標值的確認/工藝能力驗證生產(chǎn)準備狀況完結(jié)/出廠‘ABC’計劃的貫徹與實施C:具體問題進度跟蹤B:課題日程策劃+進度跟蹤A:整體日程策劃+進度跟蹤工藝管理全數(shù)/抽驗【三】批量生產(chǎn)品質(zhì)保證活動生產(chǎn)工藝流程:PWTA工藝管理全數(shù)/抽驗工藝管理全數(shù)/抽驗工藝管理全數(shù)/抽驗工藝管理全數(shù)/抽驗E/GT/M工藝管理全數(shù)/抽驗零部件出廠精密抽查出廠監(jiān)查品質(zhì)由工程內(nèi)保證1）工藝管理:作業(yè)的標準化---改善的原點確保安定的品質(zhì),并加以改善,針對制造的要素(4M)實施標準化,并予以遵守的活動.

檢驗保證品質(zhì)工程保證品質(zhì)時代變遷發(fā)生防止+再發(fā)防止難于產(chǎn)生失誤！MAN:固有技術(shù),標準的遵守MACHINE:條件管理,誤操作防止,保守保全MATERIAL:材質(zhì),精度,形狀METHOD:作業(yè)標準,品質(zhì)檢查,異常處置,再發(fā)防止生產(chǎn)安全成本品質(zhì)工程內(nèi)條件確認

生產(chǎn)工藝管理的實際狀態(tài)的把握

**5S是生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)**工作環(huán)境保障品質(zhì)意識提高異常處置和再發(fā)防止

**與平常不一樣的情況!!!

要點:迅速的行動和合理的措施

再發(fā)防止的前提是真因的徹底追究**變化點的目視化管理**源流主義設(shè)備保全(TPM:TotalProductiveMaintenance)PM的變遷—PreventiveMaintenance(預(yù)防保全)

***預(yù)防停止型故障

ProductiveMaintenance(生產(chǎn)保全)

***預(yù)防產(chǎn)生品質(zhì)低下故障2）重要特性管理：重要特性的---

重要工程的---

重點管理***X-R管理是基礎(chǔ)*******(Safety)安全特性

安全特性—

涉及人身事故/車輛安全隱患的部分**FH(FireHazard)+OR(OverRun)等圖紙/技術(shù)指示書/技術(shù)標準/技術(shù)聯(lián)絡(luò)標明工藝計劃書/品質(zhì)標準書記載作業(yè)標準書/QC工程表/管理圖記載品質(zhì)不良聯(lián)絡(luò)書記載重要工程張貼看板SS****Emission排氣特性

可能產(chǎn)生排氣濃度不良或者觸媒損壞的品質(zhì)特性

E****影響車輛的壽命/性能/機能

重****Regulation

法規(guī)特性

*法規(guī)部品的誤裝/欠裝*公告規(guī)格錯誤

類似不良直接產(chǎn)生停止銷售/召回R3）自動化/誤操作防止/目視管理自動化(自動化)

異常發(fā)生時(設(shè)備異常+品質(zhì)異常+作業(yè)異常)

機械設(shè)備自動發(fā)覺異常,具備自動停止功能

充滿著主觀能動性的自動化POKAYOKE(FP-FoolProof)

**誤操作防止裝置

為防止發(fā)生品質(zhì)不良和設(shè)備故障產(chǎn)生的不良具備自動停止功能的工具和方法成本低+信賴性高案例焦躁/放心/無知/過勞/過信/過力干涉板接近開關(guān)緊固記數(shù)器光電感應(yīng)開關(guān)防止失誤的體系目視管理:

管理人員通過①觀察②判斷現(xiàn)場的狀態(tài)是否正常采取③措施.安東/看板----生產(chǎn)狀況曲線圖/推移圖----品質(zhì)狀況問題意識現(xiàn)地現(xiàn)物主義問題4）全員改善：QC小組活動以QC（品質(zhì)管理）為中心，掌握各種管理思路和手法，并加以活用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，并加以解決的小集團活動。小組活動的目的：1）提高個人能力，實現(xiàn)自身價值。2）尊重人性，促進部門發(fā)展3）改善部門體制，促進公司發(fā)展。QC小組活動的最大感觸？重要不良早期發(fā)現(xiàn)獎勵制度創(chuàng)意工夫提案制度作業(yè)人員能力評價*遵循標準作業(yè)書，進行教育/訓(xùn)練*特殊技能培訓(xùn)制度*JOBRotation，JobEnrichment5）外協(xié)零件的管理新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備階段：

*初期管理業(yè)務(wù)計劃*品質(zhì)問題的指正與對策*工藝準備狀況的確認*驗證部件的確認*零部件檢驗文件的編制/承認

SPTT活動（SupplierPartsTrackingTeam）采購+設(shè)計+品質(zhì)+生管+生產(chǎn)技術(shù)TOYOTA1級外協(xié)廠TOYOTA的品質(zhì)由外協(xié)廠來決定1級外協(xié)廠2級外協(xié)廠2級外協(xié)廠3級外協(xié)廠批量生產(chǎn)零部件的品質(zhì)保證活動基于SQAM的管理SQAM:SupplierQualityAssuraanceManual[外協(xié)廠家品質(zhì)保證要領(lǐng)]在滿足顧客要求品質(zhì)的條件下引申而來的要求事項***活動事項：*初期制品的確認*品質(zhì)不良聯(lián)絡(luò)書的發(fā)行/跟蹤*工序調(diào)查/指導(dǎo)（SPTT）*定期聯(lián)絡(luò)會議

--與外協(xié)廠家的互動活動--【四】市場情報與改良：活用市場情報，詳細進行分析，明確問題，改良現(xiàn)有車型，反饋新型車型。市場品質(zhì)情報（技術(shù)報告，聯(lián)絡(luò)書）無償修理情報（修理履歷和投訴）回收零部件情報(特別，一般)顧客評價情報（JDPOWERIQS）其它情報（售后座談，網(wǎng)點訪問）DTR/FTRCVJ【五】品質(zhì)管理（QC）管理循環(huán)的執(zhí)行（P-D-C-A）基于數(shù)據(jù)和事實的判斷與行動制定標準，全員遵守（標準化的徹底）結(jié)合職位/職責，全員改善基本理念：全面質(zhì)量管理=全員參加的品質(zhì)管理生產(chǎn)準備批量生產(chǎn)品質(zhì)管理活動初期管理【初期管理規(guī)定】日常管理【日常管理規(guī)定】（1）工程計劃設(shè)備計劃工程準備【工程設(shè)計管理規(guī)定】（1）工程管理【工程條件與品質(zhì)確認要領(lǐng)】【設(shè)備保全規(guī)定】（2）初品評價【初品測量實施要領(lǐng)】【驗證車輛評價實施要領(lǐng)】檢查準備【檢查規(guī)定】監(jiān)察準備【品質(zhì)監(jiān)察規(guī)定】（2）檢查【檢查規(guī)定】品質(zhì)監(jiān)察【品質(zhì)監(jiān)察規(guī)定】品質(zhì)管理活動概念圖：規(guī)定與要領(lǐng)的體系建設(shè)檢驗管理部門（制定計劃，解決問題）

***檢查+監(jiān)查體系完善：依照檢驗文件規(guī)定的方法，對產(chǎn)品進行試驗/測量/區(qū)分/比較，針對產(chǎn)品合格與否或者批次合格與否實施判定的行為。檢驗實施