裝修裝飾用不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

1裝修裝飾用不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶本文件規(guī)定了裝修裝飾用不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于裝修裝飾用不銹鋼冷軋寬鋼帶（以下簡稱寬鋼帶）及其卷切定尺鋼板（以下簡稱卷切鋼板）、縱剪冷軋寬鋼帶（以下簡稱縱剪寬鋼帶）及其卷切定尺鋼帶（以下簡稱卷切鋼帶），也適用于單張軋制的鋼板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)牌號；d)尺寸及精度；e)重量（或數(shù)量）；2f)表面加工類型；g)邊緣狀態(tài)；h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。5尺寸、外形、重量5.1尺寸及允許偏差5.1.1鋼板和鋼帶的尺寸范圍鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1.推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T708-2006中5.2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。表1公稱尺寸范圍單位為毫米5.1.2厚度允許偏差5.1.2.1寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表2中較高精度（PT.B）的規(guī)定。表2厚度允許偏差單位為毫米±0.015±0.01±0.01±0.015±0.02±0.025±0.015±0.02±0.025±0.02±0.02±0.025±0.03±0.025±0.035.1.2.2寬鋼帶頭尾不正常部分（總長度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比正常部分增加50%。5.1.2.3鋼卷的所有部分與鋼卷實際厚度平均值的差值應(yīng)在厚度平均值的±3%以內(nèi)，且任意連續(xù)50m長的鋼卷厚度不能出現(xiàn)劇烈波動的現(xiàn)象（即每點實際厚度與50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%）。5.1.2.4帶鋼橫截面形狀（圖1），即成品鋼卷（未分條狀態(tài)時），其寬度中心的厚度（h2）與離實際邊緣向內(nèi)測得9.35mm處的各邊緣的厚度（h1,h3）必須滿足以下要求：①h2>max(h1,h3)；②max(h2-h1,h2-h3)≤訂貨厚度的2%；③∣h3-h1∣＜訂貨厚度的1%。3圖1鋼帶橫截面形狀和厚度測量位置5.1.3寬度允許偏差5.1.3.1切邊（EC）寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3普通精度（PW.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表3中較高精度（PW.B）的規(guī)定。表3切邊寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶寬度允許偏差單位為毫米0000000000000000注1：經(jīng)需方同意，產(chǎn)品可小于公稱寬度交貨，但不應(yīng)超出表列公差范圍。注2：經(jīng)需方同意，對于需二次修邊的縱剪產(chǎn)品,其寬度偏差可增加到5mm。5.1.3.2不切邊（EM）寬鋼帶及卷切鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4不切邊寬鋼帶及卷切鋼板寬度允許偏差單位為毫米005.1.4長度允許偏差卷切鋼板及卷切鋼帶的長度允許偏差應(yīng)符合表5普通精度（PL.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表5中較高精度（PL.B）的規(guī)定。表5卷切鋼板及卷切鋼帶長度允許偏差單位為毫米004>2000005.2外形5.2.1不平度卷切鋼板及卷切鋼帶的不平度應(yīng)不大于5mm。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行更高不平度要求。5.2.2鐮刀彎寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶任意1000mm長度上的鐮刀彎應(yīng)不大于1.0mm。5.2.3切斜度卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度應(yīng)不大于產(chǎn)品公稱寬度的0.5%，或符合表6的規(guī)定。表6卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度單位為毫米≤3000≤3>3000~6000≤6>6000≤105.2.4邊浪邊浪的測量見圖2，高度H應(yīng)不超過5mm。H圖2邊浪測量位置5.2.5鋼卷外形5.2.5.1鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。5.2.5.2鋼卷塔形應(yīng)符合：切邊鋼卷及縱剪寬鋼帶不大于5mm；不切邊鋼卷不大于15mm。5.3重量鋼板和鋼帶按實際重量交貨。6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分56.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表7、表8、表9的規(guī)定。本文件牌號與其他牌號對照參見附錄A，各牌號推薦使用用途參見附錄B。6.1.2鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3奧氏體不銹鋼的熔煉分析耐點腐蝕指數(shù)（PREN）值應(yīng)不小于10.0，PREN值采用式（1）計算。表7奧氏體（鉻鎳系）不銹鋼的化學(xué)成分CPSNiN 表8奧氏體（鉻錳鎳氮系）不銹鋼的化學(xué)成分CPSNiN——表9鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分CPSNiN————- 6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉。6.3交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶經(jīng)冷軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或其他表面加工處理后交貨。6.4力學(xué)性能和工藝性能經(jīng)固溶處理的鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表10的規(guī)定6表10經(jīng)固溶處理的鋼板和鋼帶力學(xué)性能度R0.2/MPa 6.5耐腐蝕性能鋼板和鋼帶可按GB/T10125或GB/T24195進行耐腐蝕試驗。試驗方法和要求由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明，合同中未注明時，可不做實試驗。6.6表面加工及質(zhì)量要求6.6.1鋼板和鋼帶的表面加工類型鋼板和鋼帶的表面加工類型見表11，需方應(yīng)根據(jù)使用需求指定鋼板表面加工類型。表11表面加工類型2B表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工BA表面冷軋、光亮退火砂紋板2B/BA表面通過尼龍輪、砂帶等磨料拋磨鏡面板2B/BA表面經(jīng)過研磨液研磨拋光壓紋板2B/BA表面經(jīng)過軋輥或模具壓紋加工刻蝕板各類型板面使用化學(xué)溶液蝕刻加工鍍色板采用電解或氣相沉積工藝加工制成抗指紋板通過涂覆工藝制成，表面具備抗氧化抗污性能涂層6.6.2鋼板和鋼帶表面質(zhì)量6.6.2.1鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。6.6.2.2鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常部分。對不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個別深度小于厚度公差之半的輕微麻點、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。76.6.2.3鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。6.7特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對鋼板和鋼帶提出其他特殊要求。7試驗方法7.1鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123或通用方法的規(guī)定進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.86的規(guī)定進行。7.2鋼板和鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）按GB/T200662拉伸試驗2個/批按GB/T2975GB/T228.13彎曲試驗2個/批按GB/T2975GB/T2324硬度2個/批任一張或任一卷GB/T230.1,GB/T231.1,GB/T4340.15耐腐蝕性能2個/批按GB/T4334/GB/T10125GB/T4334/GBT101256表面質(zhì)量逐張或逐卷一7尺寸外形逐張或逐卷一合適的量具8檢驗規(guī)則8.1檢查和驗收鋼板和鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。需方有權(quán)對本文件或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。8.2組批規(guī)則鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度的鋼板和鋼帶組成。8.3復(fù)驗和判定規(guī)則鋼板和鋼帶的復(fù)驗和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.4數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。9包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。9（資料性）本文件牌號與其他牌號對照本文件牌號與其他牌號對照見表A.1。表A.1本文件牌號與其他牌號對照106Cr19Ni10S30400，304X5CrNi18-10，1.4301SUS3042022Cr19Ni10S30403，304LX2CrNi18-9，1.4307SUS304L3022Cr17Ni12Mo2S31603，316LX2CrNiMo17-12-2，1.4404SUS316L412Cr14Mn10Ni2N---512Cr14Mn10Ni2CuN---610Cr17S43000，430X3Cr17，1.4016SUS4307022Cr17NbTiS43035，439X3CrTi17，1.4510SUS430LX（