模板高支模專家論證專項施工組織方案9

./目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據(jù)1第2章工程概況42.1項目概況42.2高支模概況43.2主要危險源辨識...53.3針對危險源采取的相應措施第3章施工準備53.1技術準備53.2機具準備53.3材料準備63.4材料進場檢查與驗收6第4章施工工藝技術64.1立桿的布置要求64.2水平桿的布置要求74.3剪刀撐的布置要求74.4木枋的布置要求84.5對拉螺栓的布置要求84.5柱模板施工的要求4.7梁板柱數(shù)據(jù)驗算8第5章支撐搭設質(zhì)量保證措施85.1高支撐搭設要求95.2模板安裝要求95.3施工使用要求105.4高支撐模板體系驗收105.5混凝土澆筑105.6高支模支撐架及模板拆除12第6章施工安全保證措施136.1組織保障136.2技術措施146.3應急救援預案15第7章安全技術措施167.1安全生產(chǎn)措施177.2模板安裝安全要求187.3模板拆除安全要求197.4職業(yè)健康與安全防護設施207.5鋼管扣件的抽檢措施217.6模板支架的監(jiān)控、監(jiān)測和驗收22一編制依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-20113、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-20105、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20036、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20157、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20118、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-20119、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-201210、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]11、建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則〔建質(zhì)[2009]254號文12、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2014；13、《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術與施工規(guī)程》；14、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》〔JGJ33-2012；15、《建筑環(huán)境設計規(guī)范》〔GB15831-2002；16、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；17、關于進一步加強施工現(xiàn)場模板工程安全管理的緊急通知XX市建質(zhì)安[2012]19號文18、建質(zhì)[2014]111號《住房城鄉(xiāng)建設部關于印發(fā)建筑施工安全生產(chǎn)標準化考評暫行辦法的通知》；19、XX師范大學成龍校區(qū)實驗實訓中心項目圖紙20、品茗施工計算軟件〔2014版二、工程概況2.1項目概況工程名稱：XX師范大學成龍校區(qū)工程實驗實訓中心項目建設地點：XX師范大學成龍校區(qū)校園內(nèi)建設單位：XX師范大學監(jiān)理單位：XX衡泰工程管理有限責任公司設計單位：XX大學設計研究院有限公司勘察單位：中節(jié)能建設工程設計院有限公司施工單位：中建六局第三建筑工程有限公司本工程位于XX師范大學成龍校區(qū)內(nèi)。該項目無地下室,基礎為獨立基礎,一層層高4.5m,二至六層3.6m。1建筑面積總建筑面積27090.21㎡層數(shù)6層〔局部2層2總高度〔m23.30m3結(jié)構(gòu)形式基礎形式獨立基礎。結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)。高支?；A回填土,壓實系數(shù)達到95%,采用C20砼硬化100厚砼2.2高支模概況本工程高支模采用鋼管扣件式滿堂支撐架,根據(jù)質(zhì)[2009]87號文,搭設高度8m及以上,搭設跨度18m及以上,施工總荷載15kN/m2及以上,集中線荷載20kN/m及以上的模板及其支撐系統(tǒng)均為高大支模。本方案主要是XX師范大學成龍校區(qū)工程實驗實訓中心項目結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)高度超過8m編制,包括了模板及支撐的設計、搭設、監(jiān)護、拆除等專項內(nèi)容。以下為本工程高大模板支撐部位,需經(jīng)過專家論證后方可實施。高支模區(qū)域圖紙設計參數(shù)一覽表〔2-1。高支模區(qū)域圖紙設計參數(shù)一覽表〔2-1區(qū)域工程部位高度〔m梁設計參數(shù)板厚〔mm長度〔m寬度〔m尺寸〔mm跨度〔mA區(qū)A區(qū)1－K軸至1－H軸交1－1至1－2軸和1－3至1－4軸層高為一層至三層<-0.45—11.65m>12.1200×600、400×800、300×6507.81007.87.8E區(qū)E區(qū)1-1至1－5交1－A至1－B軸為一層至三層<-0.05—11.65m>11.7250×600、250×700、300×600、300×650、300×800、400×800、7.81007.87.8注：高支模區(qū)域詳圖具體見附圖。2.3要危險源辨識根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況,本工程高支模危險源如下：1、高支模共計2個區(qū)域〔A~H,最高為12.1m〔局部。最大梁的截面尺寸為400*800mm。一次砼澆筑時高支模系統(tǒng)的強度及穩(wěn)定。2、高支模在回填土上的處理措施.2.4危險源采取的措施高支模梁砼澆筑澆筑梁時、澆筑厚不超過400,應沿中間向兩邊澆筑。回填土,壓實系數(shù)達到95%,采用C20砼硬化100厚,室外周邊作300mm深、寬的排水溝進行排水。三、施工準備3.1技術準備1、組織項目部管理人員、勞務公司管理人員熟悉圖紙,了解設計意圖,學習技術規(guī)范、標準、工藝流程,核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。明確注意事項,質(zhì)量目標等,增強每一位操作人員質(zhì)量責任感,并對操作人員進行詳細的施工方案交底和安全技術交底,做好記錄。2、認真復核施工圖紙,編制高大支模安全專項方案并組織專家論證。3.2機具準備：序號名稱單位數(shù)量備注1單面壓刨臺22臺式平刨臺23臺式電鋸臺24手提式電鉆把45手提式電刨把46電焊機臺17空壓機臺18力矩扳手把現(xiàn)場情況9活動扳手把現(xiàn)場情況10墨斗、粉線帶現(xiàn)場情況11靠尺把現(xiàn)場情況3.3材料準備本工程高支模準備如：材料準備一覽表〔3-1。材料準備一覽表〔3-1序號名稱規(guī)格使用部位1鋼管Φ48x3.0mm梁底、板底、梁側(cè)龍骨2模板15mm厚覆膜多層板梁、板3木方〔小龍骨50×100mm4高強對拉螺桿M12高強螺桿梁5可調(diào)頂托M36×500模板支撐1、分項工程施工前勞務主要管理人員應對模板、鋼管及扣件、木方等用量仔細制定計劃,并提前進場,按項目部相關要求規(guī)范堆碼整齊,注意模板厚度為15mm,鋼管為Φ48x3.0mm,木方為60mm×80mm或50mm×100mm,兩側(cè)刨平。2、為保證構(gòu)件截面尺寸,勞務公司應提前將控制厚度用的墊塊提前到位,在支設模板時按對拉螺桿對應位置布置。3.4材料進場檢查與驗收1、檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應單位的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證,材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告,以及相關合同要件。2、鋼管表面應平直光滑,不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷,嚴禁打孔,鋼管外壁使用前必須涂刷黃色油漆及防銹漆。3、扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在,扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮,活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm,扣件表面應進行防銹處理。4、扣件的鑄造件表面應光滑平整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷,表面粘砂應清楚干凈,沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷?？奂母骱缚p應飽滿,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。5、可調(diào)U托螺桿與支托板焊接應牢固,焊縫高度不得小于6mm。6、可調(diào)U托螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣,絲桿直徑不得小于36mm,螺母厚度不得小于30mm。7、底座采用50mm木腳手板,規(guī)格為4000*250*50mm,材質(zhì)滿足相關規(guī)范要求。頂托加水平桿四、施工工藝技術：4.1立桿的布置要求1、本工程高支模區(qū)域滿堂支撐架立桿縱橫間距平面布置為900mm×900mm,立桿距梁邊≥150mm。2、現(xiàn)場有障礙時局部可以適當調(diào)整立桿縱橫間距,但立桿縱橫間距≤900mm。3、水平桿步距為1500mm,現(xiàn)場有障礙時局部可以適當調(diào)整立桿步距,但水平桿步距≤1500mm。若最上一道水平橫桿高度無法與設計模數(shù)符合時,增設一步水平橫桿步距≤1500mm。4、當立桿的接長均采用對接扣件,立桿的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3,嚴禁采用搭接。5、梁底及梁兩側(cè)立桿設置如梁底立桿道數(shù)一覽表〔4-1。梁底立桿道數(shù)一覽表〔4-1序號梁截面〔mm梁底立桿道數(shù)〔道數(shù)與梁跨度方向間距〔mm立桿布置位置備注1200X600增加1道立桿900mm梁中線等分2250X600增加1道立桿900mm梁中線等分3250X700增加1道立桿900mm梁中線等分4300X600增加1道立桿900mm梁中線等分5300X650增加1道立桿900mm梁中線等分6300X800增加1道立桿900mm梁中線等分7400X800增加1道立桿900mm梁中線等分梁底立桿與周邊架體水平桿連接,形成整體,詳見架體搭設圖。4.2水平桿的布置要求1、掃地桿沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置。距離樓地面的高度為200mm。2、掃地桿及水平桿的接長均采用對接扣件,立桿的對接扣件應交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3,嚴禁采用搭接。3、水平桿遇到有樓層柱子位置,滿堂支撐架體采用連接并抱柱子,形成穩(wěn)定性。4、梁底最上一道橫桿的高度具體詳見〔A~E高支模區(qū)域附圖。4.3剪刀撐的布置要求1、根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》〔JGJ130-2011的要求,結(jié)合本工程高支模的實際情況,剪刀撐設置如下：〔1A區(qū)域〔局部1－K軸至1－H軸交1－1至1－2軸和1－3至1－4軸層高為一層至三層：高支模搭設高度為12.1m,在架體四周全部設置由底至頂豎向連續(xù)式剪刀撐,在架體內(nèi)部縱〔5m、橫向〔1.8m設置由底至頂豎向連續(xù)式剪刀撐,其寬度為4.5m。并在豎向剪刀撐的頂部、中部〔豎向間距小于8m、本區(qū)域設三道水平剪刀撐、底部〔掃地桿處均設置水平剪刀撐,并與立桿鎖緊,其夾角宜為45o~60o之內(nèi)。當架體離樓層柱子較近時,采取與柱子剛性連接并鎖死。當架體離周邊框架柱較遠時,在高支模區(qū)域?qū)獦菍铀闹苓吜簝?nèi)預埋鋼管作為連墻件,水平間距為2m。架體長度方向設置貫通式拉桿與連墻件拉結(jié),寬度方向設置不小于1.8m長的拉桿與連墻件拉結(jié)。在高支模區(qū)域中邊梁〔樓層底部設置水平安全兜網(wǎng),利用梁上原有絲桿孔可靠拉結(jié)牢固?！?E區(qū)域〔局部1-1至1－5交1－A至1－B軸為一層至三層：高支模搭設高度為11.7m,在架體四周全部設置由底至頂豎向連續(xù)式剪刀撐,在架體內(nèi)部縱〔5m、橫向〔1.8m設置由底至頂豎向連續(xù)式剪刀撐,其寬度為4.5m。并在豎向剪刀撐的頂部、中部〔豎向間距小于8m、本區(qū)域設三道水平剪刀撐、底部〔掃地桿處均設置水平剪刀撐,并與立桿鎖緊,其夾角宜為45o~60o之內(nèi)。當架體離樓層柱子較近時,采取與柱子剛性連接并鎖死。當架體離周邊框架柱較遠時,在高支模區(qū)域?qū)獦菍铀闹苓吜簝?nèi)預埋鋼管作為連墻件,水平間距為2m。架體長度方向設置貫通式拉桿與連墻件拉結(jié),寬度方向設置不小于1.8m長的拉桿與連墻件拉結(jié)。在高支模區(qū)域中邊梁〔樓層底部設置水平安全兜網(wǎng),利用梁上原有絲桿孔可靠拉結(jié)牢固。2、剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。3、剪刀撐的接長采用搭接,搭接長度不應小于1000mm,用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定且跨距不大于6m：豎向剪刀撐和水平剪刀撐搭設布置詳見附圖。剪刀撐斜桿與地面的傾角〔α47°48°51°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)〔n2114.4木方的布置要求1、梁、板底木方采用雙龍骨,其中板底小龍骨水平間距為200mm,梁側(cè)及梁底小龍骨設置如梁側(cè)、梁底小龍骨設置一覽表〔4-2。梁側(cè)、梁底小龍骨設置一覽表〔4-2序號梁截面〔mm梁側(cè)小龍骨〔道數(shù)梁底小龍骨〔道數(shù)備注1200X6003+3道2道均為雙龍骨設置2250X6003+3道2道3250X7003+3道2道4300X6003+3道3道5300X6503+3道3道6300X8004+4道3道7400X8004+4道4道4.5對拉螺栓的布置要求梁對拉螺桿設置一覽表序號梁截面〔mm對螺桿規(guī)格〔mm設置道數(shù)備注1200X600φ122道2250X600φ122道3250X700φ122道4300X600φ122道5300X650φ122道6300X800φ122道7400X800φ122道4.6柱模板柱砼澆筑同樓層砼分段進行澆筑,〔澆筑一層砼時、高支模的柱同一層砼進行澆筑,二層高支模柱同二層樓層砼澆筑、柱斷面尺寸主要為、600×600㎜,。面板采用15mm厚覆膜多層板；龍骨采用Φ48×3.0m單鋼管或50×100㎜方木〔豎楞垂直于面板,沿柱截面設5道背楞；柱箍采用Φ48.3×3.0mm雙鋼管及Φ16對拉螺栓,第一道距底邊180mm,以上450mm一道,如下圖所示：4.6水平防護：采用同樓層高度設置水平兜網(wǎng),本高支模區(qū)域設二道兜網(wǎng)。4.7梁板支撐計算書、及附圖五、支撐搭設質(zhì)量保證措施5.1高支撐搭設流程彈線→鋪木腳手板→擺放掃地桿→安裝豎向立桿→搭設首道水平剪刀撐→縱向水平大橫桿→橫向水平大橫桿→中間水平剪刀撐→頂層水平剪刀撐→縱、橫向豎向剪刀撐→安裝頂托→梁、板底橫桿5.2高支撐搭設要求1、高支模架體立桿墊板均采用木腳手板,且通長設置。墊板均放置在砼樓面上〔其中砼等級均為C30,樓板厚度為100mm,在高支模搭澆筑砼前均不得拆模支模架體,A區(qū)、E區(qū)高支模墊板放置在,基礎回填夯實后澆筑C20板厚150mm厚砼上,保證立桿的軸心線與樓面垂直。2、架體搭設應按立桿、橫桿、剪刀撐的順序搭設。3、支架立桿應豎直設置,垂直度允許偏差值為15mm以內(nèi)。4、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平橫桿上。立桿接長嚴禁搭接,必須采用對接扣件連接。相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。5.3U托設置要求1、可調(diào)U托螺桿伸出長度不宜超過200mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。2、可調(diào)U托受壓承載力設計值不應小于40KN,支托板厚不應小于5mm。3、可調(diào)U托伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度為200mm。5.4模板安裝要求1、模板及木方進場時要進行驗收,對翹曲不平、對角線不相等的模板及不夠尺寸的木方要堅決退場,對已進場的材料要進行加工,木方、模板修整至統(tǒng)一尺寸。2、模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定,防止出現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象。在澆筑混凝土時,勞務公司必須安排木工、鋼筋工、架子工、安裝工及測量工進行現(xiàn)場旁站,對發(fā)生模板架體偏移的部位及時校正、加固處理。3、本工程梁板起拱要求如：梁板起拱要求一覽表〔5-1。梁板起拱要求一覽表〔5-1序號梁板跨度〔mm起拱范圍起拱高度〔mm備注172002‰144、吊運模板時,必須符合下列規(guī)定：〔1作業(yè)前必須檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán),必須完整有效?！?在升降過程中必須配備信號進行指揮,且起吊點的位置有信號工指揮,吊到具體的位置必須有信號指揮,兩信號工必須密切配合?！?吊運大塊或整體模板時,豎向吊運不應少于兩個吊點,水平吊運不應少于四個吊點,吊運必須使用卡環(huán)連接,并應穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后,方可摘除卡環(huán)?！?吊運散裝模板時,必須碼放整齊,待捆綁牢固后方可起吊；嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作；5級風及其以上應停止一切吊運作業(yè)。5、模板按規(guī)定支設好后,必須經(jīng)過項目部的驗收,驗收時加強對模板的支撐尤其是水平支撐及剪刀撐的檢查,模板上的堆載不能超出設計值,尤其是吊運鋼筋時,不能將大捆的鋼筋集中吊運在模板的同一位置。5.5施工使用要求1、嚴格控制實際施工荷載,施工荷載嚴禁超過2kN/㎡,采取相應的控制措施防止超過設計荷載,鋼筋等材料不能集中堆放在支架上方。2、高大模板工程澆筑混凝土前應當做好澆筑范圍內(nèi)人員的清場工作,嚴禁無關人員進入模板支撐系統(tǒng)下方。澆筑時應當派專人檢查支架和支承情況,對模板支撐系統(tǒng)的變形進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況應及時匯報并解決。5.6高支撐模板體系驗收本工程高支模驗收程序：自檢→互檢→專檢→綜合檢查→終檢勞務作業(yè)班組必須進行自己檢查,檢查合格后,由勞務公司項目負責人組織測量班組、鋼筋班組、模木班組、架子班組、砼班組及安裝班組進行相互檢查,檢查合格后上報項目部檢查,項目總工組織生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、技術員、安全員、專業(yè)工長進行專業(yè)性檢查,檢查合格后上報監(jiān)理單位并組織〔項目總工總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人、監(jiān)理員等進行綜合性檢查,檢查過程中發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范及專項方案時進行現(xiàn)場整改,再次進行檢查為終檢。1、進入現(xiàn)場的鋼管腳手架構(gòu)配件應具備以下證明資料：〔1鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,質(zhì)量檢驗報告。〔2扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?！?構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管外徑、管壁厚度、外表面銹蝕深度、桿件彎曲；焊接質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。2、對整體模板支撐架應重點檢查以下內(nèi)容：〔1模板支撐架桿件的設置是否符合方案要求?！?保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件等設置是否完善。〔3立桿底座與樓板面的接觸有無松動或懸空情況?！?扣件螺栓是否松動,扣件擰緊程度是否符合要求。〔6高支模支撐架應由生產(chǎn)經(jīng)理組織工程、技術、質(zhì)量、安全等部門驗收合格后,再報監(jiān)理人員進行驗收,并經(jīng)總監(jiān)理公司簽字確認后進行下步工序施工。5.7混凝土澆筑1、澆筑前準備工作〔1組織監(jiān)理單位及建設單位對支模架檢查驗收,形成驗收意見并簽字確認?！?鋼筋隱蔽驗收時,主體結(jié)構(gòu)防雷接地、預留插筋、預留洞〔孔等均符合設計要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認?！?根據(jù)模板位置控制砼工程平面邊界,在上層墻或柱主筋上用紅油漆標注澆筑標高點,后采用拉線確定樓面砼澆筑高度?！?梁板柱模板內(nèi)部清理干凈,并澆水潤濕?！?砼澆筑前操作層通道搭設必須完善。〔6簽署砼澆筑申請表。2、澆筑方法〔1澆筑順序：高支模區(qū)域砼澆筑時,先澆筑高支模區(qū)域內(nèi)豎向構(gòu)件,在澆筑水平構(gòu)件〔梁板,且水平構(gòu)件進行對稱澆筑,確保整個模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性?！?豎向結(jié)構(gòu)底部先利用同標號砂漿接縫,鋪墊約50~100mm厚。〔3混凝土下料采用直接下料方法,利用鋼筋之間孔隙和混凝土自身流動性,輔以振動棒進行下料。利用布料機進行布料,同一位置嚴禁混凝土堆積。其中布料機設置在非高支模區(qū)域的樓面〔作業(yè)層上,樓板模支撐架體均設置豎向及水平向剪刀撐?！?砼的振搗采用插入式振搗器。振搗時,每一個振點的振搗延續(xù)時間應以使砼密實為準,即表面氣泡減小呈現(xiàn)浮漿和砼不再顯著下沉。振搗時應快插慢撥,垂直插入,并插入下層尚未初凝的混凝土中50~100mm,使上下層充分結(jié)合,振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預埋管和各種預埋件,不得附著在模板和鋼筋上振搗,防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結(jié)合。振動器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。振動器距離模板不應大于其作用半徑的1/2。插點方式采用交錯式?？蚣芰簝?nèi)部振搗器插入深度圖〔5澆筑梁時、澆筑厚不超過400,應沿中間向兩邊澆筑〔6澆筑柱、梁及主次梁交叉處的砼時,因鋼筋密集,砼難以澆筑,根據(jù)情況及時處理〔現(xiàn)場配備50、30型振動棒若干,3m長鋼筋數(shù)根,榔頭數(shù)把,并輔以人工搗固和外部振搗配合?！?混凝土澆筑過程中,必須有專業(yè)工長現(xiàn)場值班指揮協(xié)調(diào),確?；炷恋臐仓樞蛘_,品種規(guī)格無誤,混凝土供應及時有序,現(xiàn)場交通暢通,護筋、護模人員到位,操作人員實行輪崗交接班制度,后一班人員未到,前一班人員不得離崗,必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性；澆筑砼的過程中應派專人看護模板,發(fā)現(xiàn)模板有沉降、變形、位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好,再繼續(xù)澆筑?！?收平時在標高控制點間拉線,嚴格控制混凝土面的標高和平整度?！?二次抹面方法,即在砼接近終凝時,用木搓板進行二次抹面。盡量消除表面收縮裂縫。3、混凝土養(yǎng)護〔1墻柱混凝土待拆模后立即對外露表面進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d,灑水頻率以保持砼表面濕潤為準?！?樓板混凝土邊收平邊覆蓋薄膜,在混凝土終凝后開始養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要經(jīng)常澆水,頻率以保持砼表面濕潤為準?！?混凝土強度達到1.2Mpa以后〔手用力按壓無痕跡為參考方可上人,澆筑完成后24h之內(nèi)嚴禁上面增加施工荷載。4、高支模支撐架及模板拆除勞務班組在準備模板工程拆除時,勞務相關管理人員必須提前上報項目部,由木工工長填寫拆模申請,在項目總工簽字確認后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除?！睬疤崾墙Y(jié)構(gòu)構(gòu)件強度必須達到設計規(guī)定的拆除強度,并符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》〔JGJ62-2008的要求?！?模板拆除：⑴模板的拆除措施應經(jīng)項目技術部總工批準。⑵拆模板時,2m以上人員要掛設安全帶,并有可靠的立足點,拆模區(qū)域應設置警示區(qū)域并設專人監(jiān)護,模板應一次拆完,不能留有懸空模板。⑶側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷,梁板結(jié)構(gòu)的底模及其支架拆除的混凝土強度應符合下表的規(guī)定,以同條件養(yǎng)護試件的強度試驗報告為依據(jù)。模板拆除要有混凝土拆模申請單及拆模的安全技術交底。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率<%>梁、板—≥100①拆除模板應先支的后拆,后支的先拆。②拆模板時不允許亂撬亂砸模板、木方,以免損傷模板、砼表面及棱角。拆除的木方、模板要及時拔掉釘子,清理干凈上面的砼。模板面刷上脫模劑,堆碼整齊,做到工完場清?！?高支撐拆除：⑴鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須達到拆模強度后方可進行拆模。⑵架體拆除前現(xiàn)場工程施工員應對在崗操作工人進行有針對性的安全技術交底。⑶支撐架拆除時必須劃出安全區(qū),設置警戒標志,派專人看管。⑷拆除前應清理架上的器具及多余的材料和雜物。⑸拆除作業(yè)應從頂層開始,逐層向下進行,嚴禁上下層同時拆除。⑹當拆除跨度4m以上的梁下立柱時應先從跨中開始,對稱地分別向兩端拆除。⑺拆除時,架體下部應設置警戒區(qū)域,嚴禁有人員在架體下部出現(xiàn),防止拆除的構(gòu)配件掉下傷人。拆除的構(gòu)配件應分類整理堆放,以便于運輸、維護和保管。5、高支模區(qū)域搭設時,應于搭設前由技術負責人進行專項技術交底,現(xiàn)場專職安全監(jiān)督員監(jiān)督實施。施工人員必須為特種作業(yè)人員。6、檢查與驗收施工人員必須為特種作業(yè)人,施工前檢查人員證件。進入現(xiàn)場的鋼管腳手架構(gòu)配件應具備以下證明資料：鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,質(zhì)量檢驗報告；扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管外徑、管壁厚度、外表面銹蝕深度、桿件彎曲；焊接質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。對整體模板支撐架應重點檢查以下內(nèi)容：模板支撐架桿件的設置是否符合方案要求；保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件等設置是否完善；立桿底座與樓板面的接觸有無松動或懸空情況；扣件螺栓是否松動,扣件擰緊程度是否符合要求。高支模支撐架應由生產(chǎn)經(jīng)理組織工程、技術、質(zhì)量、安全等部門驗收合格后,再報監(jiān)理人員進行驗,經(jīng)總監(jiān)驗收簽字后方可進行下道工序施工。六、施工安全保證措施6.1組織保障高支模搭設技術要求較高,稍有疏忽,會造成失穩(wěn)坍塌、人員群體傷亡的安全事故。高支模施工難度較大,施工過程中的安全問題尤為重要,主要體現(xiàn)在模板的安裝及模板支架的強度及穩(wěn)定性方面,為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程,特成立專門的高支撐模板系統(tǒng)的管理小組進行全程追蹤管理,以確保安全生產(chǎn)。組長：張錦成副組長：肖劍波、王毅組員：周永福、陳金輝；程泉潤、蔣福軍、徐成、蔡正根。人員名稱加上高支模搭設安全管理小組組織機構(gòu)圖高支撐模板體系管理小組要堅持過程監(jiān)督和每周專門巡檢的制度,尤其是加強其搭設、使用階段的監(jiān)督檢查,監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況,檢查其構(gòu)造是否符合規(guī)范的要求,檢查模板木方規(guī)格和間距是否符合方案要求,模板支撐體系是否達到負荷和整體穩(wěn)定性能的要求,扣件是否鎖緊,巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應及時監(jiān)督施工班組返工整改,直至消除不合格項。現(xiàn)場施工由各木工工長負責；生產(chǎn)經(jīng)理〔責任工長負責對現(xiàn)場高支撐體系施工的監(jiān)督工作；工程部〔路義斯、陳泓瑞、質(zhì)量部〔李冰川負責對施工隊現(xiàn)場施工的整體監(jiān)督工作；高支撐體系的驗收工作由項目安全總監(jiān)〔李佳組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加對其進行檢查,并應填寫驗收表格,履行簽字手續(xù),驗收達到合格后,方可進行下步作業(yè)。6.2技術措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn),勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持"安全第一、預防為主、綜合治理"的方針。2、要進行專門的安全教育,爭取可靠的保證措施。3、明確安全職責,開展三級安全檢查制度〔即作業(yè)班組每天自檢、勞務現(xiàn)場管理人員每周周檢,項目部管理人員每月月檢,實行目標安全管理,把安全事故壓縮到最小可能。4、針對本工程特點,組織編制專項方案并上報公司相關專家論證。嚴格落實交底措施,并履行簽字手續(xù)。5、施工過程中,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,要馬上指定專人限期整改,落實整改措施,在檢查制度監(jiān)督下清除隱患,以保證安全生產(chǎn)的順利進行。6、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：〔1所有施工人員在進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽?！?所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全交底教育才能上崗操作?！?模板安裝必須按模板的施工設計方案進行,嚴禁任意變動?！?模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。〔5安裝模板應按工序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè),禁止利用拉桿、支撐攀登?！?安裝頂板模板遇到有預留洞口的地方,應作臨時封閉,以防誤踏和墜物傷人?！?模板安裝時,應先內(nèi)后外,單面模板就位后,應用支架固定并支撐牢固?！?拆模板,應經(jīng)試驗人員按試塊強度檢查,確認混凝土已達到拆模強度時,且必須經(jīng)項目總工同意,方可拆除。操作時應按順序分段進行,不允許讓模板枋料自由落下,嚴禁猛撬和拉倒?！?拆除模板前,應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽,防止模板枋料墜落傷人?！?0完工后,不得留下松動和懸掛的模板枋料等,拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。〔11固定混凝土布料桿,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,以盡可能覆蓋澆筑部位,單獨架設,不能附著在高支撐架上。〔12作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載,不得集中堆放模板、鋼筋等物料,混凝土布料桿下部的架體應采取加固措施?！?3混凝土輸送管、布料桿及拉結(jié)纜風繩不得固定在支撐架及腳手架上?！?4遇5級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止支撐架的搭設與拆除作業(yè)。〔15拆模前,嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件,如需拆除必須上報項目技術質(zhì)量部同意,確定補救措施后放可實施?！?6使用后的腳手架構(gòu)配件應清除表面粘結(jié)的灰渣,校正桿件變形,表面作防銹處理后待用。6.3應急救援預案高支模具有高危險性,對模板傾倒、坍塌、人員高處墜落、落物傷人等緊急事故做出應急準確的響應措施,對事故進行控制和處理,最大限度地保護職工生命和減少國家財產(chǎn)的損失,制定應急預案。1、應急救援小組組織機構(gòu)應急救援小組指揮中心設在項目經(jīng)理辦公室。組長：張錦成副組長：肖劍波、王毅組員：周永福、陳金輝；程泉潤、蔣福軍、徐成、蔡正根。2、職責〔1項目經(jīng)理：張錦成〔電話：⑴應急指揮總指揮,全面負責應急指揮工作。⑵有權(quán)采取一切可能手段,以控制和減少事故危害。⑶授于相關人員相應的應急處理權(quán)?！?項目總工：肖劍波〔電話：⑴組織有關部門編制、修訂、評審應急預案,協(xié)助項目經(jīng)理進行應急處理?！?生產(chǎn)經(jīng)理〔責任工長：王毅、周永?！搽娫挘骸ⅱ攀鹿尸F(xiàn)場指揮,督促有關部門和人員進行現(xiàn)場防護搶險工作。⑵當項目經(jīng)理、技術負責人不在現(xiàn)場時,擔任現(xiàn)場總指揮工作?！?項目書記：陳林〔手機：⑴負責應急救援的動員工作及后勤保障的安排。〔5安全總監(jiān)：徐成〔電話：⑴協(xié)助技術部編制、修訂、評審應急預案。⑵督促檢查相關部門落實應急準備工作?！?技術部：負責編制、修訂、評審應急預案?！?質(zhì)量部、安全部、工程部⑴協(xié)助技術部編制、修訂、評審應急預案。⑵組織進行應急預案的演習,并提出改進建議。⑶發(fā)生事故時,組織施工隊成立救援小組進行搶險、營救、減損防護工作。負責人：周永福、陳金輝；程泉潤、蔣福軍〔8材料部⑴落實應急預案所需物資、設備的準備工作。⑵發(fā)生事故時,組織成立由相應特殊工種〔水電工等成立救援小組。負責人：李德鈞3、應急物質(zhì)準備為了在高支模施工中事故發(fā)生時能夠及時采取應對措施,平時準備下述物資：〔1警戒隔離物資：警戒樁,警戒帶存放地點：現(xiàn)場倉庫〔2人員急救設備：急救箱,急救藥品,擔架存放地點：安全部〔3減損防護物資：鋼管、安全網(wǎng)等存放地點：現(xiàn)場倉庫4、支撐架坍塌事故應急預案〔1坍塌事故發(fā)生后,第一時間內(nèi)項目經(jīng)理召開應急救援小組會議,由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮,認真聽取報告并向急救小組發(fā)出指令、并統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)動。在"120"急救車來之前指揮人員積極救助、疏散人員、組織急救?！?發(fā)生坍塌事故后,發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先通知現(xiàn)場安全員,由安全員撥打事故搶救電話求救,向公司有關部門和醫(yī)院打電話求救,同時通知項目經(jīng)理組織應急救援小組及時送往龍泉區(qū)醫(yī)院人民醫(yī)院。立即疏散施工現(xiàn)場的人員,組織架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作,防止其他架子再次倒塌；各施工勞務主要管理人員組織清理現(xiàn)場材料,如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料,集中人力先搶救受傷人員,最大限度的減小事故損失。預先成立的應急小組人員分工,各負其責,安排人員在路口迎接救護的車輛,有程序的處理事故、事件,最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失?！?組織救護：當事故中受傷人員被從腳手架中救出后,可能由于失血過多或嚴重骨折失去知覺,不能動彈。這時,應對受傷人員立即進行止血搶救。應根據(jù)受傷者的具體情況,迅速對癥救護。現(xiàn)場應用的主要救護方法是外傷包扎和人工呼吸法。⑴外傷止血包扎用清潔包布覆蓋傷面做簡單包扎,避免創(chuàng)面污染。不要在創(chuàng)面上涂任何有刺激性的液體或不清潔的粉和油劑。因為這樣既不能減輕疼痛,相反增加了感染機會,并為進一步創(chuàng)面處理增加了困難。經(jīng)現(xiàn)場處理后的傷員要迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院救治,轉(zhuǎn)送過程中要注意觀察呼吸、脈搏、血壓等的變化。如果傷勢不重、神志清醒,但有些心慌、四肢發(fā)麻、全身無力；或者腳手架坍塌過程中曾一度昏迷,但已清醒過來,應使傷者安靜休息,不要走動、嚴密觀察,并請醫(yī)生前來診治或送往醫(yī)院。⑵如果受傷者傷勢較重,發(fā)生嚴重骨折已失去知覺,但心臟跳動和呼吸還存在,應將受傷者水平托起,盡量不要使傷者身體骨架部位受力,以免加重骨折傷勢。保持傷者舒適、安靜地平臥；周圍不圍人,使空氣流通；解開他的衣服以利呼吸；如天氣寒冷,要注意保溫,并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。如果發(fā)現(xiàn)傷者呼吸困難、稀少或發(fā)生痙攣,應準備心臟跳動或呼吸停止后立即作進一步的搶救。⑶如果受傷者傷勢嚴重,呼吸停止或心臟跳動停止,或二者都已停止,應立即施行人工呼吸和胸外心臟擠壓,并等急救車到速送往醫(yī)院進行搶救。⑷人工呼吸①實行人工呼吸前,應迅速將受傷者身上妨礙呼吸的衣領、上衣、褲帶等解開,并迅速取出受傷者口腔內(nèi)妨礙呼吸的食物、脫落的假牙、血塊、粘液等,以免堵塞呼吸道。②作口對口〔鼻人工呼吸時,應使受傷者仰臥,并使其頭部充分后仰〔最好用一只手托在受傷者頸后,至鼻孔朝上,以利呼吸道暢通?？趯凇脖侨斯ず粑ú僮鞑襟E如下：使受傷者鼻孔〔或口緊閉,救護人深吸一口氣后緊貼受傷者的口〔鼻向內(nèi)吹氣,為時約2秒鐘。吹氣完畢,立即離開受傷者的口〔鼻,并松開受傷者的嘴唇〔鼻孔,讓他自行呼氣為時約3秒鐘。③除口對口〔鼻人工呼吸法外,以前還用過兩種人工呼吸法,即俯臥背法和仰臥牽臂法。人工呼吸法不僅簡單易做,便于和胸外心臟擠壓法同時進行,而且換氣量也大得多。口對口〔鼻人工呼吸法每次換氣量約1000～1500毫升,仰臥牽臂法約800毫升,俯壓背法約400毫升。由此可知,在現(xiàn)場應優(yōu)先考慮應用口對口〔鼻人工呼吸法?！?善后處理現(xiàn)場應急救援工作完成后,由項目部安全總監(jiān)組織項目部有關部門和人員,配合上級部門,對事故的發(fā)生、發(fā)展等方面的情況進行調(diào)查,形成相關的調(diào)查記錄。對事故中受傷人員應及時送醫(yī)院治療,直到傷愈后方可出院,并按有關要求支付受傷期間的誤工損失；對事故中不幸死亡人員應做好其家屬的思想工作,并按有關要求及時將賠償費用支付給其家屬。5、高處墜落事故的應急預案〔1當發(fā)生高處墜落事故后,搶救的重點放在對休克、骨折和出血上處理。⑴發(fā)生高處墜落事故后,應馬上組織搶救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。⑵出現(xiàn)顱腦外傷,必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應初步固定后再搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送就近有條件的醫(yī)院治療。⑶發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后。搬運時,將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。⑷發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折,不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉,神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹頭等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。⑸遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持在頭低腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施：①一般傷口小的止血法：先用生理鹽水〔0.9%NaCl溶液沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶,較緊地包扎。②加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。③止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂上1/2處〔靠近心臟位置,下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處〔靠近心臟位置。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉紗。每隔25—40分鐘放松一次,每次放松0.5—1分鐘。⑹動用最快的交通工具或其它措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應盡量減少顛簸。同時,密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況?！?事故后處理程序⑴查明事故原因及責任人。⑵制定有效的防范措施,防止類似事故發(fā)生。⑶對所有員工進行事故教育。項目部安全部負責主持、組織全項目部每年進行一次緊急事故應急救援的模擬演練。各組員按其職責分工,協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對"應急響應"的有效性進行評價,必要時對"應急響應"的要求進行調(diào)整或更新。七、安全技術措施7.1安全生產(chǎn)措施1、嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算方能施工。2、施工過程中模板支架應充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體,增強支撐架整體穩(wěn)定性。3、本工程高支模區(qū)域搭設高度均超過兩層了〔樓層,中間層必須設置安全兜網(wǎng)。4、模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工,不得隨意改變支撐間距。5、模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護,作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施。6、樓層后澆帶上部用模板覆蓋防護,避免內(nèi)部遭垃圾污染和防止人員掉入。7、模板拆除時須按照"先防護,后拆除"的原則,必須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。8、模板拆除時拆除區(qū)域須設置警戒線、警戒標志,并有專門的監(jiān)護人進行監(jiān)護。9、現(xiàn)場施工臨時用電須嚴格按照TN-S系統(tǒng)、三相五線制設置,機電設備配備單獨開關箱,實行"一機一箱一閘一漏"制,現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負責。10、垂直運輸機械使用由專門人員持證上崗,避免吊運過程出現(xiàn)安全問題。11、嚴格控制明火,動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù),對于木工加工產(chǎn)生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點,禁止工人在現(xiàn)場吸煙,木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。12、夜間施工應保證照明,現(xiàn)場擬投入使用足夠鏑燈作為整體照明,在需要時使用碘鎢燈進行局部照明,保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足,避免由此引起的事故。7.2模板安裝安全要求1、各工序施工前各專業(yè)專業(yè)工長必須及時對施工班組進行安全技術交底。2、支模應按施工順序進行,模板上有預留洞者,應在安裝后將洞口蓋好。模板支撐系統(tǒng)須及時設置附著設施,防止支架倒塌,保證已搭設支架的穩(wěn)定和搭設過程中的安全。3、立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿,確保雙向足夠的設計剛度。支架采用逐排搭設方法,逐排搭設時,應隨搭隨設置縱橫雙向水平橫桿和剪刀撐。4、確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。5、扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于45N.m,且不大于60N.m,支架搭設、梁底、板底主龍骨與立桿的扣件扣接要隨時用扭力扳手檢查螺栓等配件的連接、擰緊情況,發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況應及時擰緊或撤換。6、高支模區(qū)域外樓層施工時,高支模區(qū)域內(nèi)搭設外腳手架,并滿鋪腳手板、設置防護欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步,必須及時設置臨邊防護措施。其中腳手架立桿宜高出樓面1.5m。7、在支架上進行操作時,應在水平橫桿上鋪設腳手板,以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作,防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。8、交叉作業(yè)盡量避免在同一垂直作業(yè)面進行,防止傷人。模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人或作業(yè),無法避免時,應設置隔離防護措施。高處作業(yè)時,扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上,扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內(nèi),防止掉落。9、不得將模板支架等固定在腳手架上,腳手架或作業(yè)平臺上臨時堆放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺的規(guī)定承載值,不得超載；同時,在支撐上面不要集中堆載,以免超過支撐設計荷載而引起支撐變形,造成失穩(wěn)。10、為防止破壞模板成品,施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高,不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。11、遇有惡劣天氣,如降雨、大霧及5級以上大風時,應停止露天的高處作業(yè)。雨停止后,應及時清除模架及地面上的積水。12、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽,搭設支架的人員必須系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中,必須站在安全的工作面上操作,精力要集中,不得酒后上崗。13、架子工等特殊工種必須持證上崗,且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。14、模板材料堆放分布應均勻,存放高度不要超過1.6m；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開,并設材料標牌、防火警示牌。15、不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應搭設上下斜道,作為搭設、作業(yè)人員上下。8.3模板拆除安全要求1、模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行,拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底,應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。2、拆模時應按順序逐塊拆除,模板拆除應先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分；拆摸必須一次拆清,不得留下無撐模板。拆除頂板時,應設臨時支撐,確保安全施工。3、拆除模板一般應采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。4、支架的拆除順序是從上到下,逐層拆除,自一端開始延伸向另一端,要隨支架的拆除逐步拆除加固桿,拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸,損壞支架。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓,讓模板與砼脫離,再拆除支架。5、支拆3m以上模板時,應搭腳手架或操作平臺,高度不足3m的可用移動式高凳,并設防護欄桿。6、拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒。7、拆模間隙時,應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。8、在樓板上有預留洞時,應在模板拆除后及時將洞口蓋嚴或做好防護欄桿防護。9、拆除時每人應有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應合理分工,統(tǒng)一信號和行動,嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。10、高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的拆除,應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。11、拆除模板、支架時,地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志,并派專人監(jiān)護,嚴禁非操作人員入內(nèi),避免發(fā)生安全事故。12、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時精力要集中,防止釘子扎腳和從高處墜落。13、已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放,模板或木枋上的釘子,應及時拔除或敲平,嚴禁朝