游標卡尺注塑模具實際答辯

基于MATLAB雙管顯微鏡測量粗糙度評定參數(shù)的設(shè)計班級：08機自4班學生：范曉龍指導教師：金守峰游標卡尺盒注塑模設(shè)計導師：學生：班級：前言

近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。主要任務(wù)本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是游標卡尺盒注塑模具的設(shè)計。也就是設(shè)計一副注塑模具來生產(chǎn)游標卡尺盒塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對游標卡尺盒的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計，使我對點澆口雙分型面模具的設(shè)計有了較深的認識。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。總裝配圖工作原理

1.開始動模板沿著導柱運動，帶動斜滑塊沿著斜導柱的方向運動，這樣就把型芯從塑件中抽出。當運動到一定的距離時，斜滑塊帶動型芯也從塑件中抽出，這樣就完成了三個側(cè)孔的斜導柱抽芯運動。

2.然后，推動推板運動，由推桿推動斜滑塊運動，使得斜滑塊沿著導滑塊運動，同時限位銷由于彈簧的彈力，頂這斜滑塊同時向中間運動，使得塑件內(nèi)側(cè)的凸筋抽芯抽出。同時斜滑塊推出塑件，使得塑件掉落。

3.塑件掉落后，動模板往回走，由復位桿的作用，使得所有零件同時復位。目錄塑件的分析及塑料的成型工藝性能塑件的質(zhì)量與體積計算型腔數(shù)目的確定注塑機的選擇成型部分的尺寸計算零件的加工工藝磨具加工工藝流程模架的選擇壓力機的校核成型條件致謝型腔數(shù)目的確定根據(jù)經(jīng)濟性確定型腔數(shù)目根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目注射機額定注射量生產(chǎn)批量成型部分尺寸計算制品分型面的選擇（塑件質(zhì)量、注塑機規(guī)格、磨具結(jié)構(gòu)）澆注系統(tǒng)的選擇主流道設(shè)計澆注套設(shè)計分流道設(shè)計澆口設(shè)計冷料穴設(shè)計排氣系統(tǒng)設(shè)計凹模成型零件的設(shè)計與計算凹模的設(shè)計導套導柱墊塊頂桿頂出設(shè)計要點頂桿應設(shè)在脫模阻力較大的部位。頂桿應設(shè)在塑件承受力較大的部位。頂桿位置應布局均勻合理。在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應盡量地少，以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對塑件的影響。對于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應高出型芯一個距離h=0.1~0.5mm，在塑件成型后使其平面形成一個凹窩，以免影響塑件的裝配。頂桿應盡量地短，保證頂桿在頂出時的強度和剛度。頂桿不易過細。頂桿材料斜面設(shè)置頂桿時，為防止在頂出過程中相對滑動，在頂桿斜面上開多個橫槽。當較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時，可采用耳形頂出形式。頂桿位置應注意避開冷卻水路。頂桿定模座動模座前頂板頂桿頂出設(shè)計要點頂桿應設(shè)在脫模阻力較大的部位。頂桿應設(shè)在塑件承受力較大的部位。頂桿位置應布局均勻合理。在確保塑件頂出的前提下，頂桿數(shù)量應盡量地少，以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對塑件的影響。對于有裝配要求的塑件，頂桿端面的安裝高度應高出型芯一個距離h=0.1~0.5mm，在塑件成型后使其平面形成一個凹窩，以免影響塑件的裝配。頂桿應盡量地短，保證頂桿在頂出時的強度和剛度。頂桿不易過細。頂桿材料斜面設(shè)置頂桿時，為防止在頂出過程中相對滑動，在頂桿斜面上開多個橫槽。當較薄的平板塑件不允許有頂出痕跡時，可采用耳形頂出形式。頂桿位置應注意避開冷卻水路。推桿型芯加工工藝開料：在45#鋼板上割出一塊長x寬x高為244×184×38mm的毛坯。在平面磨床上磨基準。在銑床上有角度分度頭調(diào)好角度，粗銑左側(cè)的斜面。在銑床上銑出如圖所示右側(cè)的形狀及其導滑部分。在銑床上銑出用分度頭調(diào)好角度，用鏜刀鏜出的直徑為Φ17mm的斜孔。鉆螺釘固定孔。熱處理：淬火+低溫回火，淬硬表面硬度為54—58HRC。磨削基準平面及其斜面，使各部分的尺寸加工到位。用電火花機放電打出滑塊兩個R7的定位孔。在滑塊斜面磨出45度，寬大10mm,深0.2mm的儲油槽，型芯致謝本次畢業(yè)設(shè)計是一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，在過去的3個