車間基層管理提升講義金馬666

車間基層管理提升講義金馬6662023/12/26車間基層管理提升講義金馬666關鍵在與生產能力的高低為什么要進行生產管理培訓和改善2車間基層管理提升講義金馬666一是人員能力方面：生產能力、操作能力和管理能力……二是設備能力方面：設備維保、TPM、設備利用率……三是生產物流方面：物流控制、物料庫存、生產供應……四是生產方式方面：JIT、單件流、拉動式、精益生產……五是現(xiàn)場管理方面：5S管理、現(xiàn)場管理、看板管理……六是創(chuàng)新改造方面：問題解決、創(chuàng)新管理、技改……七是質量控制方面：質量管理、全員質檢、全過程質檢……八是綜合提升方面：交貨期、生產率、薪酬、綜合潛能……提升生產管理能力需要改善的方面3車間基層管理提升講義金馬666使你疲倦的不是前面的高山，而是鞋里的一粒沙子

4車間基層管理提升講義金馬666一、如何做好現(xiàn)場管理二、如何有效的推進車間管理工作三、如何做好設備管理四、如何做好物料管理五、如何進行作業(yè)方法管理六、溝通與協(xié)調，打造高績效團隊5車間基層管理提升講義金馬666思考互動題

一、你乘出租車到車站，中途出租車因故拋錨，你認為該不該付費?二、一個企業(yè)委托一家印刷廠印制一批廣告單頁，當送貨到該企業(yè)大廳時，衛(wèi)上的保安人員說：“你打電話給收貨的部門，他們下樓來接你，你才能上樓送貨；沒人接，你就送不下”。當送貨人員打電話時，收貨的部門沒有人接電話。于是，送貨者送不下貨。當有人說，把貨放在大廳可不可以？保安說：大廳里不準放雜物，這是規(guī)定。于是，送貨者與門衛(wèi)保安就這么僵持著三、近幾天，上班路上的一個路段因修路常塞車，有人建議繞道行，駕駛員說：班車線路就這么規(guī)定的。不能繞道，遲到了不關我事沒有唯一答案：觀念不同，答案就不同

6車間基層管理提升講義金馬666一個微不足道的動作，或許改變人的一生。下意識的動作出自一種習慣，而習慣的養(yǎng)成來源于他們的積極態(tài)度。著名心理學家、哲學家威廉·詹姆士：“

播下一個行動，你將收獲一種習慣；播下一種習慣，你將收獲一種性格；播下一種性格，你將收獲一種命運?！?車間基層管理提升講義金馬666一、何為精益生產：

精益生產起源日本的豐田生產方式最大的特點：零庫存（24小時中轉站）二、現(xiàn)場管理的目標：品質、成本、交貨期。所以兩者的目標是一致的三、現(xiàn)場管理：重視每一個工藝、動作四、今天的海爾（怎么多了一枚螺釘？）五、1984年的海爾

精益生產發(fā)展的規(guī)劃8車間基層管理提升講義金馬666一、什么是現(xiàn)場改善：

現(xiàn)場的含義:包括企業(yè)的每一個工作角落二、現(xiàn)場改善的要點1、材料存放與搬運2、生產線工位合理設置3、現(xiàn)場工作改善4、作業(yè)流程改善5、工廠物流改善6、現(xiàn)場質量與交期改善如何做好現(xiàn)場管理9車間基層管理提升講義金馬666三、現(xiàn)場改善的內容：

1、材料存放和搬運（1）、合理放置-----組裝材料是否不彎腰或站立雙手隨手可取-----包裝材料是否靠近生產線-----不同材料是否有標識與區(qū)分（2）、拿取快遞------拿一個工件是否在5秒鐘內------常用工具的放置是否隨手取到

10車間基層管理提升講義金馬666（3）、搬運省力-----是否利用托盤集裝搬運-----人工搬運距離是否過長（4）、最少存量-----是否設置了一周的零部件庫存

2、生產線工位合理設置（1）、工序合理-----是否有多余工序（人力部門每周卡表測算）-----是否有工序可合并？（2）、規(guī)范動作-----是否常有彎腰、高舉的動作-----人員是否頻繁在現(xiàn)場走動-----是否人員長時間保持一種動作11車間基層管理提升講義金馬6663、現(xiàn)場工作改善（1）、工作要有計劃

-----每項工作是否有預算(上車再找乘車卡?)

-----制定了計劃是否與員工進行過溝通？-----是否按照PDCA循環(huán)法去執(zhí)行（2）、問題發(fā)現(xiàn)和解決（3）、按程序開展工作

12車間基層管理提升講義金馬666四、現(xiàn)場管理從早會開始整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE、SAFETY早會形式——用數(shù)字表格說干什么?！N售員：20個電話；談3個客戶；“一句話贊美”晚會形式——對照數(shù)字表格，說干的效果、原因、措施、進度13車間基層管理提升講義金馬666五、目標管理與項目管理目標管理

——目標設定——打退堂鼓——目標糾偏項目管理

——階段性的目標管理——團隊設立——任務分工——進度控制14車間基層管理提升講義金馬666六、抓住工作重點15車間基層管理提升講義金馬666在中國工廠：看板在美國工廠：甲乙丙劣優(yōu)七、目視看板管理——標志——引起共鳴和感興趣16車間基層管理提升講義金馬666八、標準與標準化標準是效率的關鍵

——標準的威力——標準的執(zhí)行——標準是小事的結合標準化是大規(guī)模的基礎

——標準化——標準化的完善——標準化體系17車間基層管理提升講義金馬666企業(yè)戰(zhàn)略目標下屬團隊戰(zhàn)略目標分解衡量生產績效的常用指標員工績效考核與衡量指標配合如何有效推進車間管理18車間基層管理提升講義金馬666企業(yè)戰(zhàn)略目標戰(zhàn)略目標制定方式目標分解生產戰(zhàn)略目標指標化19車間基層管理提升講義金馬666下屬團隊戰(zhàn)略目標分解目標分解分解方式生產目標細化指標設定目標落實20車間基層管理提升講義金馬666衡量生產績效的常用指標效率指標設備指標人員指標產值指標產品周期21車間基層管理提升講義金馬666員工績效考核與衡量指標配合考核方式考核指標考核度量適量程度考核掛鉤22車間基層管理提升講義金馬666一、關鍵有好的文化氛圍1、文化的本質與定位2、怎樣定制度3、公平4、氛圍----這里找不到酒瓶子？---什么時候發(fā)獎金？5、80/20原則

23車間基層管理提升講義金馬666二、現(xiàn)場管理的過程控制(PDCA)---工具P---Plan計劃D---Do實施C---Check檢查A---Actlon總結這四個要素是生產管理的主要環(huán)節(jié)

案例:目前國內對這四個環(huán)節(jié)控制最好的就是青島海爾堅持做了20多年的日清管理24車間基層管理提升講義金馬666三、現(xiàn)場管理的過程控制----日清管理OEC管理中的OEC是如下字母的縮寫O----Overall全方位E----Every(one,day,thing)每人每天每件事C----Control控制和清理它的內涵簡化為：日事日畢,日清日高25車間基層管理提升講義金馬66626車間基層管理提升講義金馬666日清的思想基礎27車間基層管理提升講義金馬666

日清管理的內涵

1、日清管理的核心

OEC管理的核心：就是以變制變，簡單的說就是創(chuàng)新。創(chuàng)新貫穿海爾發(fā)展的每個階段，如搶購風時期，海爾并沒有急著上產量而是扎扎實實抓質量.

什么是創(chuàng)新?

學員上課睡覺誰之過

管理手段——即時激勵28車間基層管理提升講義金馬6662、三個基本原則原則一：閉環(huán)原則案例：一場敗在錯別字上的戰(zhàn)爭原則二：比較分析原則跟國際一流的企業(yè)比跟自己去年的同期比原則三：不斷優(yōu)化原則木桶理論——找出自己的最短板案例：日清標準的優(yōu)化，如果一半的人得A，說明目標過低，如果有一半的人得C，說明目標過高，這時日清的標準就要調整調整的標準：10/10原則29車間基層管理提升講義金馬6663、三個體系一、目標體系二、日清體系三、激勵體系OEC管理法有三個體系組成：1、首先要確立目標2、日清是完成目標的基礎工作3、日清的結果必須與正負激勵掛鉤才有效這三個體系——其實是整個管理學的三個要點30車間基層管理提升講義金馬66631車間基層管理提升講義金馬6664、九個要素

九個要素是5W3H1S,它的含義是-------

1WHAT—標準2WHERE-----地點

WHEN------進度WHO------責任人WHY------目的HOY-----方法HOWMUCH-----數(shù)量HOWMUCHCOST-----成本SAFETY-----安全其本質，處理企業(yè)的一切活動都要思考這九個因素互動題：今天下班前到樓下打掃衛(wèi)生,你怎樣布置任務?

32車間基層管理提升講義金馬666日清——清什么?清每人身上掛的指標清用戶與員工的抱怨3清每人的最短板案例：1、采購崗位清什么?綠葉火鍋店采購客戶的電話公開之后2、營銷的崗位清什么?清銷量，清回款率等3、生產班組清什么?質量、成本、交貨期、紀律、安全

33車間基層管理提升講義金馬666車間日清——怎么清?一、今天車間產量2萬臺，3個型號，6個規(guī)格——這個數(shù)就是今天清的標準，沒有這個目標,就會干到哪算哪二、這個數(shù)必須有競爭力——即很忙活才能完成，否則就沒有意義三、1/4清，如完不成，瓶徑在哪里?——半天清，瓶徑在哪里?四、這個數(shù)定下來后，整個車間要圍繞這個數(shù)轉，——其他崗位都要為實現(xiàn)這個數(shù)而提供優(yōu)質的服務

34車間基層管理提升講義金馬666營銷日清，怎么打A,B,C?一、全年2000萬——2000萬/365天=5.4萬/天——這就是每天清的標準，沒有這個目標，就會干到哪算哪,就會出現(xiàn)對顧客的麻木二、2:6:2的比例，是針對目標定的高低而言三、以每天營銷額5.4萬為基準——5.4以上就是A；等于或相近5.4就是B；低于5.4就是C四、都達不到5.4萬怎么辦——不要只看某階段，要看全年平均值，因為5.4是根據(jù)上年度完成情況而制定的一個數(shù)。都達不到是目標過高，都能達到是目標過低五、營銷指標確定下來后，整個公司要圍繞她轉，——其他崗位都要為實現(xiàn)這個數(shù)而提供優(yōu)質的服務

35車間基層管理提升講義金馬666為達到這個數(shù)的激勵手段一、車間：3E卡，紅黃券，拍肩膀，大腳印二、處室：日清三、營銷：文化撲克、鑰匙環(huán)四、柜臺營銷：講故事金店：健康、保值、顯貴、避邪

36車間基層管理提升講義金馬666人單合一導入的工具——T模式1、何為T模式?

如果把交付自己“定單”的當天叫做“T日”，那么，“T日”之前以及之后的每一天，都需要有精確的預算。這就是

T模式。對于制造車間來說，執(zhí)行定單的當天叫做“T日”，所以，提前一天在物料方面的預算就叫做“T-1”物料交接，還包括T-1的人員、設備、工藝等全方位的預算案例說明:今天是海爾模式交流的T日，那么，T-1?T+1?37車間基層管理提升講義金馬666“人單合一”推進中的典型案例(一)1、案例：T模式中的上下接點之間是互為的市場關系細節(jié):前不久，王書記到上?？疾鞎r，創(chuàng)造了4300臺QT型號的不用洗衣粉的洗衣機定單。上海工貿的劉經理在給洗衣機制造部下定單時，把4300臺改寫了4500臺(自認為有余地)，后來有200臺在周轉庫放了半個月剖析:T模式的最大功能是：預算到位“人單合一”的第三層面是：現(xiàn)款現(xiàn)貨200臺放在周轉庫的損失要劉經理承擔38車間基層管理提升講義金馬6662、案例:“人單合一”中最核心的因素是“經營人”結論:1、把看似完不成的事，完成了；把別人認為不可能的事變成了可能2、有創(chuàng)新的精神，我要干，我會干，我干好39車間基層管理提升講義金馬666機器設備的使用、點檢和保養(yǎng)設備管理程序設備保養(yǎng)與維修發(fā)生不良的處理辦法如何做好機器設備管理40車間基層管理提升講義金馬666機器設備的使用、點檢和保養(yǎng)設備使用人和保養(yǎng)人責任人落實職責落實工作程序目的清楚檢查和匯總41車間基層管理提升講義金馬666設備管理程序設備使用程序操作程序保養(yǎng)程序管理目標和指標42車間基層管理提升講義金馬666設備保養(yǎng)與維修保養(yǎng)人與維修人員責任的劃分和連接考核的指標目的原則明確43車間基層管理提升講義金馬666發(fā)生不良的處理辦法不良的發(fā)生和責任問題解決的辦法不良的預防和大修對設備的感情44車間基層管理提升講義金馬666一、就設備管理責任人：市場上的兩種設備管理方法1、設備的自主保全制度-----自己使用的設備自己管理利-----自己的設備自己最熟悉弊-----人為的損壞，在處理上可能拉不下臉，就輕避重

2、以海爾為代表的設備垂直管理制度利----相互制約弊----“設備壞了不關我的事”

45車間基層管理提升講義金馬666二、設備的作業(yè)環(huán)境改善1、設備安全的日常點檢和保養(yǎng)是否制度化2、操作人員是否明確設備的安全性能3、設備人員是否持證上崗4、設備不安全部位是否有明顯的標識5、管理人員是否規(guī)定了安全職責

46車間基層管理提升講義金馬666三、生產設施方面的看板管理1、設備綜合效率(OEE)2、平均無故障時間(MTBF)3、平均故障修理時間(MTTR)類似的主要指標全部記錄在管理看板上。當這些指標狀況變差時，設備的主管就感到壓力，不得不竭力加以改進.

47車間基層管理提升講義金馬666四、說是管理設備，其實最終還是管理人1、海爾的經驗，抓設備管理就是抓人的管理

互動案例：衛(wèi)生間中的衛(wèi)生紙用鎖鎖起來，這件事你該怎樣看？1、《誰來砸開這把鎖》——紙可以鎖住，其他的問題能鎖嗎——干部偷懶，放棄最艱苦的工作——教育人2、海爾慣用的造勢方法---追究干部的責任48車間基層管理提升講義金馬666車間基層管理提升49車間基層管理提升講義金馬666四、如何做好物料管理五、如何進行作業(yè)方法管理六、溝通與協(xié)調，打造高績效團隊50車間基層管理提升講義金馬666庫存管理物料不良的處理輔助材料的管理

如何做好物料管理51車間基層管理提升講義金馬666庫存管理倉庫管理物料分類庫存作用減少庫存理想庫存52車間基層管理提升講義金馬666物料不良的處理避免不良標準劃分不良處理及時保證現(xiàn)場53車間基層管理提升講義金馬666輔助材料的管理輔助材料作用與使用輔料配送輔料的考核核算

54車間基層管理提升講義金馬666

整理(Selrl)：留下必要的，其它的都清除掉整頓(Selton)：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標識清掃(Selso)：工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈清潔(Selketsu)：維持整理,清掃的成果，保持干凈亮麗素養(yǎng)(Shltsuke)：每位員工養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則，有美譽度安全(Safety)：一切工作必須以安全為前提才有意義

一、物料管理與“6S”活動55車間基層管理提升講義金馬666

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58車間基層管理提升講義金馬6661、整理(Seiri)的舉例---要與不要的基準

辦公桌上允許及不允許擺放的物品-----(1)要(允許擺放):

電話號碼本一個；臺歷一個；三層文件架一個；電話機一個；筆筒一個(2)不要(不允許擺放):

照片(如玻璃板底下)；圖片；工作服等59車間基層管理提升講義金馬6661、整理(Seiri)的要點---判斷基準

根據(jù)分類,做出取舍.所以,整理的關鍵是判斷基準-----(1)要與不要的基準;(2)明確場所的基準(3)廢棄處理的基準互動題:誰判斷基準?是廠長?是班長?(按標準執(zhí)行)

60車間基層管理提升講義金馬6662、整頓(Seiri)

整頓活動的----三要素(1)場所----什么物品應放在哪個區(qū)域都要明確，一目了然(2)方法----所有物品原則上都要明確其放置的方法：豎放，橫放，斜放，吊放，鉤放等(3)標識----是使現(xiàn)場一目了然的前提.好的標識是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱,規(guī)格等參數(shù)案例:鋼管該怎樣放?塑料管該怎樣放?61車間基層管理提升講義金馬666現(xiàn)在海爾整頓(Seiri)的現(xiàn)狀

生產車間整頓的前提：是根據(jù)生產流程的每個工位最佳的操作方式，車間現(xiàn)場設計后劃線，制作定置管理圖，規(guī)定好成品區(qū)，半成品區(qū)，零部件置放區(qū)90年以前，因生產線自動化程度低，“其他的都清除掉”的時間要求是半天?，F(xiàn)在是物流配送，隨送隨除

管理科室：1、硬件——抽屜式立體文件柜；2、制度——自檢互檢；3、形式創(chuàng)新——離開辦公室半天，椅子的放置，飲水杯放置等做法(見下頁)互動題：孕婦被雪滑倒之后（1、放警示牌？2、做臺階？）62車間基層管理提升講義金馬6663、清掃(Seiso)標準的思路---分解責任

1、海爾的做法——每塊玻璃都有責任人2、咱們的做法3、你碰到企業(yè)的優(yōu)秀做法互動題：1、你怎樣布置會后的衛(wèi)生工作2、電風扇為何空轉了兩天63車間基層管理提升講義金馬6664、清潔(Seiketsu有的書中用規(guī)范一詞，較妥)

規(guī)范：將“運動型的清理”轉化為“常規(guī)型的清理”，因為搞突擊，效果來得快，失去得也快，用規(guī)范就是將好的方法提煉，總結——形成制度——長期貫徹.

案例：妻子為何這么高興?關于海爾的制度:案例：冒雨關窗

64車間基層管理提升講義金馬6665、素養(yǎng)(Shitsuke)

素養(yǎng)是6S中最獨特的一項要素，也是精華所在，前四項是”行動要素”，這一項上升到”人”這個根本要求：養(yǎng)成遵守紀律，規(guī)則的好習慣、規(guī)則;目的：1、改造人性；2、提升道德；3、使人的素質提升.案例：三代才會培養(yǎng)出個“貴族”來今天海爾人的素養(yǎng)：主動讓電梯，讓座，主動為來客、領導開車門等等，20年磨一劍65車間基層管理提升講義金馬6665、素養(yǎng)(Shitsuke)的表現(xiàn)守紀---從守時的細節(jié)開始語言---從說話可辨別人的職業(yè)(環(huán)境所致)儀表---符合職業(yè)標準教師與演員衣著的區(qū)別（看肚皮）禮貌---問候語1、素養(yǎng)的開始----驅動力(從領導開始)----形成習慣2、看黨政機關開會的細節(jié)66車間基層管理提升講義金馬6666、安全(Safety)的要求安全：一切工作均以安全為前提

6s之間的關系小結:整理、整頓、清掃是手段；清潔是制度和規(guī)范素養(yǎng)、安全是手段的效果與落腳點67車間基層管理提升講義金馬666

公園綠化帶布局小路的啟示:先讓人們踩出小路再硬化海爾6S實施中以前曾交過的學費1、以前——領導憑想當然，為了整齊、好看，自己劃線布局，結果是好看不方便2、現(xiàn)在——先由員工出第一稿，領導再整體上把握、確認

二、“6S”推行的原則——人性化原則68車間基層管理提升講義金馬666

現(xiàn)場管理對6S活動的最新認識

現(xiàn)象一：以前6S檢查一小時就檢查完了現(xiàn)在在一個工位可研究半天----認識：以前就認為打掃衛(wèi)生，現(xiàn)在6S活動必須以質量和節(jié)拍為基礎現(xiàn)象二：以前6S聯(lián)檢主要看物料擺放是否整齊現(xiàn)在看物料擺放是否方便----認識：擺放整齊≠操作方便

69車間基層管理提升講義金馬666工具——紅牌作戰(zhàn)1、什么是紅牌：是用紅色材料做成的6S管理問題標識(紅色代表警告，危險，不合格等)2、紅牌活動：由6S推進部門在不打招呼的情況下做檢查，在發(fā)現(xiàn)問題的現(xiàn)場區(qū)域內，把存在問題、整改時間、復審時間簡要地寫在紅條上。每次的紅牌作戰(zhàn)內容都要有記錄備案，做考核時的見證性資料70車間基層管理提升講義金馬666工具二——定點攝影1、什么是定點攝影:在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后，從某一個角度將現(xiàn)狀攝影備案。改進后，在同一地點的同一角度進行攝影，用于改進的一種手段2、當年海爾園的動遷：動遷先動觀念3、每天一次的堅持定點攝影：在照片下透出如下信息:A、攝影地點在哪兒：B、現(xiàn)場的責任人是誰：C、他的上級領導是誰：D、違反了6S什么規(guī)定；E、攝影時間。就這樣，反復抓，抓反復，持之以恒，才有了今天的海爾71車間基層管理提升講義金馬666工具三——廢品鑒定(很重要的細節(jié))1、什么是現(xiàn)場鑒定:在6s實施現(xiàn)場，會有大量的廢棄物要整理掉。怎么讓這些物品變廢為寶，要有人隨時在現(xiàn)場做決策2、海爾的做法:先有制度平臺，詳細規(guī)定什么廢品怎么處理(金屬類、紙制品類、木材類)3、回收單位要競爭產生

72車間基層管理提升講義金馬66673車間基層管理提升講義金馬666制定生產計劃與分解生產計劃作業(yè)指導書的制定與管理車間生產調度與調度會議的組織交貨期管理如何進行作業(yè)方法管理74車間基層管理提升講義金馬666制定生產計劃與分解生產計劃生產計劃制定

生產計劃生產計劃基礎計劃制定生產計劃分解

計劃種類計劃特點不同使用方式75車間基層管理提升講義金馬666作業(yè)指導書的制定與管理作業(yè)崗位崗位職責——職位說明書工作流程工作程序工作描述——作業(yè)指導書76車間基層管理提升講義金馬666車間生產調度與調度會議的組織生產調度調度會議——會議組織問題點——流程自動計劃——看板77車間基層管理提升講義金馬666交貨期交貨期的作用和意義——信譽和無形資產交貨期的影響因素——流程、物料、效率交貨期的基礎——基礎管理交貨期的保障——人員、流程、銷售交貨期管理78車間基層管理提升講義金馬666一、作業(yè)方法的理論基礎-----源頭論1、傳統(tǒng)的:大河有水小河滿——員工的終身制，全包制2、海爾的觀點：如果把企業(yè)比作大河，員工則是大河的源頭，而市場和用戶是小河。員工有活力，必然會生產出高質量的產品，提供優(yōu)質的服務，用戶必然愿意買企業(yè)的產品，涓涓小河必然匯入大河，是所謂源頭噴涌大河滿，源頭無水大河干思想基礎——利益的統(tǒng)一體

79車間基層管理提升講義金馬666二、關注作業(yè)方法改善中的人對內，要盯住員工，把員工的積極性調動起來對外，要盯住市場，用戶需求什么，我就開發(fā)什么優(yōu)秀企業(yè)家最喜歡的一個故事——蒸汽機的使用

80車間基層管理提升講義金馬666三、作業(yè)方法改善的目標——自主創(chuàng)新管理1、自主的前提是形成習慣(早會的習慣)2、習慣的前提是制度約束(怎樣定制度)3、制度的關鍵是公平(不公是最傷人心的)4、公平的關鍵是營造好的氛圍(什么是氛圍)5、氛圍的營造是80/20原則（沒鎖門之后）

81車間基層管理提升講義金馬666四、作業(yè)方法改善中的創(chuàng)新管理1、生產班組的創(chuàng)新——機會教育，規(guī)定每天必須有一次——突然停電了,你該怎樣安排員工？——打掃衛(wèi)生？軍訓？放假？2、開發(fā)班組的創(chuàng)新——不用洗衣粉的洗衣機3、服務班組的創(chuàng)新——小王子坐轎子

82車間基層管理提升講義金馬666五、作業(yè)改善中的主要方法1、100%地落實責任、責任人----案例：花為何有灰？----案例：——這里的電風扇為何空轉了兩天？2、指導幫助3、83車間基層管理提升講義金馬666六、改善作業(yè)方法的七大浪費1、停止等待產生的浪費1）、第一道工序提前一小時上班2）、互為的市場關系----“耽誤我干活要索賠”